工廠風儀表風氮氣管網吹掃和投用方案

1、工廠風、儀表風、氮氣管網吹掃和投用方案一、吹掃/沖洗的目的: 2 U y" H& E. j, g管道系統(tǒng)吹掃/沖洗，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物、泥沙、焊渣、銹皮及其他機械雜質，在化工投料前徹底吹掃/沖洗干凈，防止因管道、系統(tǒng)存有雜物而堵賽閥門、管道及設備，發(fā)生意外故障。4 F- d) ) g: g2 N/ n. j! V+ T* d% s4 Y二、管道系統(tǒng)吹掃/沖洗范圍8 M% 6 e- m8 n+ 3 U7 W 1、設備殼體導淋、現場液位計、儀表引壓一次閥及引壓管線 + N0 c& n# Z) ' E 2、工廠風、儀表風、氮氣等公用工程、消防設施的主管線及其

2、分支管線，以及伴熱管線等 $ u9 ?- D. t' f/ v) * E 三、! c+ N3 d; L G( q7 z3 s8 y9 x% o T: P三聯單三聯單管道系統(tǒng)吹掃/沖洗原則 " e Z- & G0 ( , K 1介質選用原則 工廠風、儀表風、氮氣系統(tǒng)，采用工廠風吹掃1 D3 D. C( w/ R; Y/ p$ E& 2、設備/管道保護原則 j7 P- : w4 % m2.1吹掃/沖洗使用介質、流量、流速、壓力等參數和檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范要求，專利商、設備設計方或制造商有要求和標準的，按照該要求和標準執(zhí)行。 9 D; k j" i

3、) i( m8 K9 A 2.2嚴禁不合格介質進入機泵、換熱器、冷箱、安裝完內件的塔、完成催化劑/干燥劑/吸附劑裝填的反應器/干燥器/吸附床等各類固定床設備。, _, G; y- ( . Z# j* _" n) l& w 2.4管道上的元件如孔板、流量計、調解閥、測溫元件、安全閥在吹掃前應予以拆除或隔離保護，避免吹掃/沖洗中被損壞，原則上不得使用系統(tǒng)中的調解閥作為吹掃控制閥，如果需要控制吹掃風量，應該選用其他手段 - H) Q% r# y6 7 I: e" 2.5吹掃/沖洗前和吹掃/沖洗中，要對管道、管支架、管托、彈簧支吊架、導向作詳細檢查，確認是否牢固可靠，放空口

4、要求固定牢靠，避免吹掃過程中出現管道滑脫、變形、應力集中甚至影響到相連設備、鋼結構等。 : w7 w& q+ w( N; " l2 g4 V * T, S. m1 Q5 T2 P" m" W / Z$ x 3 質量第一原則 + R6 H' % / f+ G1 u) k! w3.1氣體吹掃工藝系統(tǒng)，氣體流速不低于20m/s，吹掃壓力不高于操作壓力條件下，一般要求0.50.6MpaG, 對吹掃質量要求高的可以適當提高吹掃壓力 * P* v, f7 t4 l7 u3.2水沖洗流速必須是系統(tǒng)正常運行（100%負荷）流速1.5倍以上，推薦水沖洗流速4.05.

5、0m/s, g% D4 e. J- P# H k b& G 3.3管道系統(tǒng)吹掃/沖洗，必須做到系統(tǒng)貫通、不留死角& k. M- F1 Z& q& P4 W+ 3.4吹掃/沖洗質量驗收工作責任落實到人，要求遵照烯烴部生產準備相關管理制度執(zhí)行。8 f" I! / Z; H A# u& O" S 4安全原則0 i) * 9 ; g6 | 4.1吹掃/沖洗工作一般與項目施工后期作業(yè)交叉進行或同時進行，吹掃放空口必須有明確標識，劃定禁入區(qū)域，設置防護措施，防止吹掃出的雜質傷人或傷害其他設備設施 1 j( p+ c' L$ q3 R, W

6、 4.2采用爆破吹掃法時，必須注意系統(tǒng)不能超壓，爆破口要特別注意安全，還要提醒相關人員注意，避免引起恐慌。2 w0 V2 W T- ?) v5統(tǒng)籌安排原則1 m; U/ l8 v* q: ! B5.1吹掃/沖洗工作必須統(tǒng)一指揮，涉及外圍公用工程系統(tǒng)的作業(yè)必須在生產調度統(tǒng)一指揮下進行/ n) r P; T1 M+ 5.2吹掃/沖洗工作一般按照先主管道、再分支管道的原則分單元、系統(tǒng)進行" / F$ F) s r$ * I 四、管道系統(tǒng)吹掃/沖洗應該具備的條件. y: _1 B: E5 b% 5 % J7 G$ 1該系統(tǒng)管道施工完畢，管道、支架、管托、彈簧支吊架經過詳細檢查，符合規(guī)范，導向

7、無滑動障礙，彈簧支吊架已經出去彈簧固定裝置，伸縮靈活3 2吹掃/沖洗作業(yè)公用工程條件具備 / s7 N% A) O; p" a 3施工配合隊伍落實，聯絡方式確定( 1 * l! L9 O- O3 8 Q 4 臨時設施安裝到位，吹掃/沖洗中應拆除或隔離設備、元件已經拆除或隔離，拆除設備、元件得到妥善保管% 8 T g! 4 Y0 a 5安全措施落實到位，區(qū)域內相關人員得到通知6 s% i( F" e" D' 6 | 6環(huán)保措施落實到位，水沖洗后水的排放路徑落實，蒸汽吹掃作業(yè)得到地方環(huán)保部門認可# d2 H1 R" q5 b! 6 r- d B 7物

8、資準備到位6 7 ! Q* G' z8吹掃/沖洗作業(yè)指揮協(xié)調小組成立，人員到位，熟悉全廠、本裝置各系統(tǒng)吹掃方案和公用工程運行情況，具備臨場指揮協(xié)調和應變能力 ) t* b7 1 : P) m6 _0 ) ?" Q 9吹掃作業(yè)人員落實，經過培訓，熟悉吹掃/沖洗方案和應急預案 . q0 J1 T j" A- g3 K 10通訊器材完備，通訊暢通/ ! ?& w! F$ q 五、所需材料 1 # U9 R3 S2 $ R Z v 1 臨時設備設施及管件 # y- p3 p$ N6 l 2拆裝所需螺栓、墊片，復位墊片要求為正式墊片 + p& O5 E4 q!

9、 1 t: j) b5 K+ F2 | 3公用工程要求! R# M! u1 z: S6 I8 _- S 4檢驗材料、物資9 S: Z, k4 Q3 x6 . E2 Y0 B 5勞動保護用品 2 P2 p2 c- F/ E) b8 p2 Q9 J( P; e 6應急物資 六、* * C5 j* h# k/ Z六月管道系統(tǒng)吹掃/沖洗步驟 n. I3 S4 h/ E3 U. p- B6 J' 1吹掃/沖洗流程圖，圖上要求注明吹掃/沖洗步驟、斷開位置、排放點位置、加臨時盲板位置 7 V/ b8 + U9 S3 f; N' Y! D! r) 2吹掃/沖洗步驟說明，要求文字說明吹掃/沖洗步

10、驟5 ( M1 c( , K$ c 3幾種工藝管道吹掃方法供選擇) Q) c1 b; i" V) |. U$ z6 k d 3.1貫通吹掃法 o6 R; q1 l( x' C1 j& O3 M將要吹掃的管道與系統(tǒng)連接，選用大系統(tǒng)充氣，進行全系統(tǒng)管道排放。排放時可選擇先后順序，一般先吹掃主管道，然后吹掃支管道 i u& A; M; B4 |; B& L 3.2分段吹掃法* r4 L# I! + 9 V9 M7 I 將系統(tǒng)管道分成幾個部分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。適用于氣源少的情況。 $ Y4 b# _% a, h# 5

11、 3.3爆破吹掃法* e+ d3 ) h7 h4 m' u 選用此方法要特別注意安全。一般應用于大直徑管道或臟物不易清除的管道。選用爆破吹掃法，應該預先核算，根據系統(tǒng)操作壓力選好爆破膜，可采用塑料布、廢圖紙或石棉板等強度較低材料代替盲板，安裝在吹掃排放口處。當吹掃管道達到一定壓力時，爆破膜爆破，大量氣流噴出，雜質得到清除。& Z% D' h9 q! ?.3.4管道上安裝調解閥的吹掃方法$ G3.4.1臨時短管取代調解閥，吹掃干凈后調解閥復位。適用于管道尺寸很大，調解閥無前后切斷閥情況" v: C* a. 5 n7 A 3.4.2將調解閥拆掉，用調解閥前后切斷閥

12、控制，兩側分別排放，吹掃干凈后調解閥復位。適用于管道尺寸較小，調解閥前后切斷閥和旁路閥都是焊接閥情況 ' Q% K' T! l0 N% I0 * Z! 3.4.3將調解閥兩側加盲板或擋板，是吹掃物不進入調解閥，吹掃完成后拆掉盲板或擋板，拆下調解閥與兩側切斷閥之間的短管或直接拆下切斷閥，人工清除切斷閥前后管口處雜物。適用于管道尺寸中等，調解閥前后切斷閥和旁路閥都是法蘭閥情況6 ) a% o6 p3 D! 2 A8 4吹掃/沖洗前拆除設備、調節(jié)閥、儀表元件復位是必須符合設計安裝要求，要注意位號和方向。吹掃/沖洗方案中要求注明其位號、方向 5: N# x7 # $ j* U$ R*

13、5 防凍防凝措施7 G5 2 w4 V& M7 Z, 3 * W 七、管道系統(tǒng)吹掃/清洗合格標準及檢驗方法# q3 t, i5 W$ 1工藝系統(tǒng)空氣吹掃合格標準：系統(tǒng)內潔凈，無泥沙、鐵銹等機械雜物，無施工遺留物或棄物如焊絲、水溶紙、海綿等。$ s7 _- # w: n3 w# h 檢驗方法：正常吹掃流速下，在吹掃口處安放純棉白布靶板，5分鐘后目測檢驗，要求白布無明顯變色，無雜物打擊痕跡。% V$ 3 y3 E. n 八、管道系統(tǒng)吹掃/沖洗記錄7 6 a3 h. Y) Z8 d% ; 5 j 1記錄表格序號管道號吹掃/沖洗方向開始時間結束時間吹掃作業(yè)人是否合格檢查人. Z9 V2 U'