工業(yè)鍋爐危險性分析

1、4 危險辨識與災害后果預測34.1 鍋爐危險因素辨識34.2 工業(yè)燃煤鍋爐常見事故的特征或現(xiàn)象、后果預測及原因分析44.2.1 鍋爐爆炸4（1）定義4（2）事故特征或現(xiàn)象4（3）原因分析44.2.2 爆管5（1）定義5（2）事故特征或現(xiàn)象5（3）事故后果或危害6（4）原因分析64.2.3 缺水7（1）定義7（2）事故特征或現(xiàn)象7（3）事故后果或危害8（4）原因分析84.2.4 滿水9（1）定義9（2）事故特征或現(xiàn)象9（3）事故后果或危害9（4）原因分析94.2.5 汽水共騰10（1）定義10（2）事故特征或現(xiàn)象10（3）事故后果或危害10（4）原因分析104.2.6 超壓11（1）定義11（3

2、）事故后果或危害11（4）原因分析114.2.7 爐膛爆炸12（1）定義12（2）事故特征或現(xiàn)象12（3）事故后果或危害12（4）原因分析134.2.8 熱水鍋爐鍋水汽化14（1）定義14（2）事故特征或現(xiàn)象14（3）事故后果或危害14（4）原因分析145 預警和預防機制155.1 預警155.2 預防機制的基本要求155.3 工業(yè)燃煤鍋爐常見事故的預防措施165.3.1 鍋爐爆炸的預防措施165.3.2 爆管的預防措施175.3.3 缺水的預防措施175.3.4 滿水的預防措施175.3.5 汽水共騰的預防措施185.3.6 超壓的預防措施185.3.7 爐膛爆炸的預防措施185.3.8 熱

3、水鍋爐鍋水汽化的預防措施207.5 針對工業(yè)燃煤鍋爐常見事故的處理措施207.5.1 鍋爐爆炸處理措施207.5.2 爆管處理措施207.5.3 缺水處理措施207.5.4 滿水處理措施217.5.5 汽水共騰處理措施227.5.6 超壓處理措施227.5.7 爐膛爆炸處理措施237.5.8 熱水鍋爐鍋水汽化處理措施234 危險辨識與災害后果預測4.1 鍋爐危險因素辨識參照GB 64411986企業(yè)職工傷亡事故分類對工業(yè)燃煤鍋爐進行危險因素分類，考慮鍋爐正常運行、異常（檢修）和緊急（事故）狀態(tài)，涉及的危險、有害因素比較多，主要有鍋爐爆炸、火災、灼燙、機械傷害、物體打擊、觸電等。企業(yè)開展鍋爐事故

4、應急救援應綜合考慮這些危險因素。對發(fā)生事故的災害后果應進行預測。同時，災害影響的地域范圍、人員數(shù)量、重要或居民建筑物等因素也應予以考慮。4.2 工業(yè)燃煤鍋爐常見事故的特征或現(xiàn)象、后果預測及原因分析 鍋爐爆炸（1）定義鍋爐爆炸事故是指鍋爐主要受壓元件在承壓狀態(tài)下瞬間破裂，使鍋爐壓力突然降到等于外界大氣壓力的事故，一般來說，這是鍋爐事故中最嚴重的事故。（2）事故特征或現(xiàn)象爆炸的一瞬間伴著巨響，具有一定壓力和相應溫度的汽水幾乎全部沖出爐外，爆炸時釋放的能力使鍋爐本體破裂、移位，特別是產(chǎn)生巨大的沖擊波，能夠摧毀和震壞建筑物、造成嚴重的破壞和人員傷亡。事故后果或危害：鍋爐爆炸是最嚴重的鍋爐事故，會造成周

5、圍建筑物及設備設施損壞、嚴重的人員傷亡。（3）原因分析超壓。運行壓力超過鍋爐最高許可工作壓力，鋼板（管）應力增高超過強度極限值，不能承受額定壓力而破裂。出汽口堵塞、安全閥門失效、到額定的壓力時不能自動排汽降壓、壓力表失效等都可引起超壓。過熱。鋼板（管）的工作溫度超過極限值，耐熱強度降低超過允許值，不能承受額定壓力而破裂。這主要是由于嚴重缺水、受熱面水垢太厚、燃燒不均勻?qū)е戮植窟^熱等原因而造成的。腐蝕。鋼板（管）內(nèi)外表面腐蝕減薄，強度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。裂紋和起槽。在長期運行中頻繁啟動和停爐，操作不當使鍋爐驟冷驟熱，或者負荷波動頻繁，鋼材承受交變應力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜

6、合作用形成起槽開裂和強度下降，強度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。先天性缺陷。例如，設計時采用不合理的角焊結(jié)構，強度計算錯誤，用材不當，制造、安裝及修理的施工工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格等隱患，在使用中缺陷擴展，不能承受額定壓力而破裂，直至發(fā)生爆炸。發(fā)生超壓等鍋爐事故時處置不當，導致爆炸事故。 爆管（1）定義爆管指鍋爐受熱面管子爆破，是鍋爐運行中性質(zhì)嚴重的事故。（2）事故特征或現(xiàn)象水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐乐貢r，可以聽到汽水噴射的響聲，嚴重時會發(fā)出明顯的爆破響聲。爐膛由負壓變?yōu)檎龎?，蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風處大量噴出。水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。給水流量增加，蒸汽流量明

7、顯下降。爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。爐排上有黑煤堆，灰渣斗內(nèi)有濕灰，甚至向外流出水汽。引風機負荷增大，電流增高。（3）事故后果或危害一旦發(fā)生爆管事故，可能會損壞鄰近的管壁，沖塌爐墻，并且在很短的時間造成鍋爐嚴重缺水，使事故擴大。（4）原因分析水質(zhì)不符合標準。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的水質(zhì)監(jiān)督不嚴，使管子結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。水循環(huán)破壞。鍋爐設計、制造不良，水循環(huán)不好；在檢修時，管子內(nèi)部被脫落的水垢堵塞；由于運行操作不當，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。機械損傷，管子在安裝中受較嚴重機械損傷，或在運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸壞。煙灰磨損，處于煙氣轉(zhuǎn)彎，短路或

8、被正面沖刷的管子管壁被煙灰長期磨損減薄。吹灰不當。吹灰管安裝位置不當，使吹灰孔長期正對管子沖刷。材質(zhì)不合格。管材未按規(guī)定選用和驗收，存在夾渣、分層等缺陷，或者焊接質(zhì)量低劣，引起破裂。升火速度過快，或者停爐放水過早，冷卻過快，管子熱脹冷縮不勻，造成焊口破裂。嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低。給水溫度低，給水導管位置又不合適時，給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管，使爐管因溫度不均勻發(fā)生變形，造成脹口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。 缺水（1）定義鍋爐運行必須保持正常水位，當水位表中的水位低于最低安全水位時，稱為缺水事故。（2）事故特征或現(xiàn)象水位低于最低安全水位線，或者看不見水位。雖有水位，但水

9、位不波動，實際是假水位。高低水位警報器發(fā)出低水位警報訊號。蒸汽流量大于給水流量。但若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象，即系統(tǒng)給水顯示量與實際給水量不符，蒸發(fā)量明顯降低。過熱蒸汽溫度急劇上升。嚴重時可嗅到焦味。（3）事故后果或危害可能引起受熱部件超溫損壞，嚴重的缺水事故或?qū)θ彼奶幹貌划斒清仩t爆炸的主要原因之一。（4）原因分析司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視；不能識別假水位，造成判斷錯誤。水位表安裝位置不合理；汽水連接管堵塞；或沖洗水位表后，汽水旋塞未擰到正常位置，形成虛假水位。用汽量增加后未加強給水。給水設備發(fā)生故障；給水自動調(diào)節(jié)器失靈，或水源突然中斷停止給水。給水管路設計不合

10、理；并列運行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時調(diào)整給水。給水管道被污垢堵塞或破裂；給水系統(tǒng)的閥門損壞。排污閥泄漏或忘記關閉。爐管或省煤器管破裂。 滿水（1）定義當水位表中的水位超過最高安全水位時，稱為滿水事故。（2）事故特征或現(xiàn)象水位高于最高安全水位紅線，或看不見水位。雙色水位計呈全部水相指示顏色。高低水位報警器發(fā)出高水位報警信號。過熱蒸汽溫度明顯下降。給水流量不正常大于蒸汽流量。嚴重時蒸汽大量帶水，蒸汽含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水錘聲，連接法蘭處可能向外冒汽滴水。（3）事故后果或危害滿水事故可造成鍋筒蒸汽空間縮小，促使蒸汽大量帶水，造成過熱蒸汽溫度下降，過熱器內(nèi)積垢，嚴重時會發(fā)生蒸汽管道水擊事故。

11、（4）原因分析鍋爐運行人員操作責任心不強，對水位的監(jiān)視不嚴，調(diào)整操作不及時或操作有誤。給水裝置或者監(jiān)視表計出現(xiàn)故障，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，蒸汽、給水流量計或者水位計的表計指示不準確，使運行人員誤判斷以至誤操作。水位表安裝位置不合理；汽、水連管堵塞，形成假水位。給水管路的壓力突然升高，或者備用給水管路截止閥泄漏。 汽水共騰（1）定義鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰，產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量帶水的現(xiàn)象，稱為汽水共騰事故。（2）事故特征或現(xiàn)象水位表內(nèi)水位劇烈波動，甚至看不清水位。過熱蒸汽溫度急速下降。蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；法蘭連接處漏氣、漏水。蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加。（3）事故后果或危害汽

12、水共騰時水位表內(nèi)水位劇烈波動，很難監(jiān)視。同時，蒸汽品質(zhì)急劇惡化，使過熱器積垢過熱，降低傳熱效果，嚴重時會發(fā)生爆管事故。（4）原因分析鍋水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大。并爐時開啟主汽閥過快，或者升火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。嚴重超負荷運行。表面排污裝置損壞，定期排污間隔時間過長，排污量過少。 超壓（1）定義指鍋爐在運行中，鍋內(nèi)的壓力超過最高允許工作壓力而危及鍋爐安全運行的事故。（2）事故特征或現(xiàn)象汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作。超壓報警儀表動作，發(fā)出報警信號。蒸汽流量減少，蒸汽溫度升高。（3）事故后果或危害鍋爐超壓時，安全閥動作會影響經(jīng)濟性，安全閥不動作

13、時會損壞鍋爐受壓部件、管道或用熱設備，常常是鍋爐爆炸的直接原因。（4）原因分析用汽設備發(fā)生故障而突然停止用汽或用汽量下降時，不能把信息及時反饋到鍋爐房內(nèi)。司爐工人責任心不強，失職、脫崗或誤操作。安全閥失靈或失調(diào)。壓力表指示不正確。超壓報警裝置失靈。啟動鍋爐后主汽閥沒有打開。鍋爐因有缺陷而降壓使用時，安全閥排汽截面積沒有重新計算而更換安全閥等。 爐膛爆炸（1）定義通常指在鍋爐點火期間及運行中爐膛滅火期間，爐膛內(nèi)和煙道中積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，產(chǎn)生化學爆炸。這種爆炸使爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設計結(jié)構的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，也稱正壓爆炸。燃煤鍋爐中，循環(huán)流化

14、床、煤粉鍋爐等爐型易發(fā)生此類事故。（2）事故特征或現(xiàn)象爐膛爆炸時伴有巨大響聲，爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，并將防爆門沖開，向外噴出火焰和煙塵，可造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻的破壞，嚴重時可造成鍋爐整體坍塌完全損壞。（3）事故后果或危害可能造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞，噴出的火焰和煙塵可能會傷及周圍人員。對水管鍋爐的砌筑爐膛，爐膛爆炸可使爐墻塌垮或開裂，鍋爐水冷壁等受壓部件變形移位甚至破裂，圍繞爐膛設置的構架、樓梯、平臺變形或損壞，常造成人員傷亡。 （4）原因分析在鍋爐點火前，因閥門關閉不嚴或泄漏、操作失誤、一次點火失敗等情況，使燃料進入爐膛，而又未對爐膛進行吹掃或吹掃時間不夠，在爐膛內(nèi)留存

15、有可燃物與空氣的混合物，且濃度達到爆炸范圍，點火即發(fā)生爐膛爆炸。由于燃燒設備、控制系統(tǒng)設計制造缺陷或性能不佳，導致鍋爐燃燒不良，在爐膛中未燃盡的可燃物聚積在爐膛、煙道的某些死角部位，與空氣形成燃爆性混合物，被加熱或引燃，造成爆炸。由于燃燒調(diào)整不當，配風不合理，導致可燃物進入煙道；爐膛負壓過大，將未燃盡的可燃物抽入煙道；返料裝置堵灰使分離器效率下降，致使未燃盡顆粒填接進入煙道，與空氣形成燃爆性混合，且濃度達到爆炸范圍，造成爆炸。由于循環(huán)流化床鍋爐返料器堵塞，當細灰積累到一定時，容易導致大量含有20%左右碳的細灰在短時間內(nèi)進入爐膛，在返料風的作用下，與空氣快速混合充滿爐膛，在爐內(nèi)高溫環(huán)境下極易發(fā)生

16、爆燃。設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及連鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構抗爆能力差。 熱水鍋爐鍋水汽化（1）定義指熱水鍋爐鍋水全部或局部超溫汽化的事故。（2）事故特征或現(xiàn)象鍋爐內(nèi)有水沖擊響聲，管道發(fā)生震動。鍋水溫度急劇上升，超溫報警器發(fā)出超溫信號。鍋爐壓力突然升高，安全閥啟動、排出蒸汽，從膨脹水箱內(nèi)冒出水和蒸汽。循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊等。（3）事故后果或危害鍋水汽化事故對熱水鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的安全運行威脅很大，通常會造成熱水鍋爐內(nèi)和循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)水沖擊，產(chǎn)生很大的響聲和劇烈的震動，甚至引起建筑物震動，嚴重時會引起鍋爐爆炸。（4）原因分析熱水鍋爐發(fā)生循環(huán)中斷事故后，處理不當。突

17、然停電停泵，或循環(huán)泵發(fā)生故障。熱水鍋爐或循環(huán)系統(tǒng)嚴重泄漏，或恒壓裝置發(fā)生故障，造成鍋爐內(nèi)的壓力突然下降。司爐工操作失誤，例如強制循環(huán)熱水系統(tǒng)，在啟動時，先將鍋爐點火，后開啟循環(huán)泵；在停爐時，先停止循環(huán)泵，后停止鍋爐運行或鍋爐內(nèi)的燃料和蓄熱量沒有全部散發(fā)盡，急于停止循環(huán)泵運行等錯誤的操作。溫度表、壓力表失靈，造成誤判斷。鍋爐結(jié)構不合理或燃燒工況不良，造成鍋爐各并聯(lián)管路熱偏差過大或鍋水流量分配不均，產(chǎn)生局部過熱汽化。鍋爐部分管子內(nèi)積存水垢或雜物，使鍋爐局部水循環(huán)遭到破壞。5 預警和預防機制5.1 預警根據(jù)當?shù)卣畱惫芾硪?，結(jié)合設備所在企業(yè)應急預案的規(guī)定與程序，在編寫本專項應急預案時應明確事故預

18、警的條件、方式、方法和信息的發(fā)布程序。5.2 預防機制的基本要求企業(yè)應建立預防和控制鍋爐事故發(fā)生的管理制度，主要包括（但不限于）： （1）工業(yè)燃煤鍋爐安全管理制度和崗位安全責任制度；（2）專門機構或者設專（兼）職人員；（3）定期分析工業(yè)燃煤鍋爐安全狀況，完善事故應急預案；（4）使用登記、定期檢驗制度；（5）企業(yè)日常檢查制度；（6）消除事故隱患制度；（7）作業(yè)人員培訓考核、持證上崗制度；（8）XXX鍋爐安全狀況的定期報告制度。5.3 工業(yè)燃煤鍋爐常見事故的預防措施 鍋爐爆炸的預防措施為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故，除了要對鍋爐正確設計和選材，確保制造和安裝質(zhì)量，以及進行定期檢驗，保持設備完好外，在運行

19、中還要特別做好以下幾項工作。（1）防止超壓。保持鍋爐負荷穩(wěn)定，防止驟然降低負荷，導致汽壓上升。防止安全閥失效，定期做自動排汽或人工排汽試驗，并按時校驗。定期校核壓力表。（2）防止過熱。防止缺水。每班沖洗水位表，檢查所顯示的水位是否正確。定期清理旋塞及連通管，防止堵塞。定期維護檢查水位警報器或超溫警報設備，保持靈敏可靠。嚴密監(jiān)視水位，萬一發(fā)生嚴重缺水，絕對禁止向鍋爐內(nèi)進水。防止積垢。正確使用水處理設備，保持鍋水質(zhì)量符合標準。認真進行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。防止火焰短路和偏燒。注意觀察爐體絕熱保溫層有無局部脫落，導致火焰煙氣短路和偏燒受熱面局部過熱的現(xiàn)象。若有此現(xiàn)象，應及時停爐檢修恢

20、復。（3）防止腐蝕。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)采取有效的水處理和除氧措施，保證給水和鍋水質(zhì)量合格。加強停爐保養(yǎng)工作，及時清除煙灰，涂用防銹油漆，保持爐內(nèi)干燥。（4）防止裂紋和起槽。 保持燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐驟冷驟熱；加強對封頭（管板）板邊等應力集中部位的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋和起槽必須及時處理。（5）加強鍋爐管理人員應急技術針對性培訓，當發(fā)生鍋爐事故或出現(xiàn)事故征兆時，能夠及時采取正確的措施進行有效處理。 爆管的預防措施（1）檢修時及時修復管子的缺陷。（2）做好水處理工作。保證鍋爐使用合格的水質(zhì)；在運行中堅持爐水化驗制度，按規(guī)程做好定期排污工作。（3）鍋爐運行中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴密監(jiān)視鍋筒水位的變化，經(jīng)常

21、檢查、及時發(fā)現(xiàn)并立即消除設備出現(xiàn)的故障。 缺水的預防措施（1）運行人員在操作中應加強責任心，嚴密監(jiān)視和檢查水位計的變化情況，發(fā)現(xiàn)水位異常情況時應做出正確判斷并及時處理。（2）鍋爐檢修時，應確保給水裝置及各種監(jiān)視儀表工作性能的安全可靠。（3）運行中，要按規(guī)定沖洗水位計。 滿水的預防措施（1）運行人員在操作中應加強責任心，嚴密監(jiān)視和檢查水位計的變化情況，發(fā)現(xiàn)水位異常情況時應做出正確判斷并及時處理。（2）鍋爐檢修時，應確保給水裝置及各種監(jiān)視儀表工作性能安全可靠。（3）運行中，要按規(guī)定沖洗水位計。 汽水共騰的預防措施（1）經(jīng)常檢查定期排污和連續(xù)排污裝置，保證按時和有效排污，加強水質(zhì)監(jiān)督。（2）避免超負

22、荷運行。（3）并爐時控制鍋爐汽壓，開啟主汽閥門速度不宜過快。 超壓的預防措施（1）用汽部門和鍋爐房建立有效的溝通機制。（2）加強司爐工培訓。（3）安全附件定期校驗。 爐膛爆炸的預防措施（1）根據(jù)鍋爐容量和大小，在鍋爐爐膛和煙道的容易爆燃部位裝設可靠的爐膛安全保護裝置。安全聯(lián)鎖保護裝置的電源應有可靠保證。如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，連鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程序、熄火程序控制系統(tǒng)，同時盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。（2）在鍋爐點火前對爐膛進行充分吹掃，開動引風機給鍋爐通風（510）min，沒有風機的小型鍋爐可自然通風（510）min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點火時，應先送風，之后

23、投入點燃火炬，最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能先輸入燃料再點火。一次點火失敗，需要重新點燃時，必須重新通風吹掃，再按點火步驟進行點燃 。（3）鍋爐運行時，控制和聯(lián)鎖保護裝置不得任意停用。裝設了聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐，運行人員仍須對燃燒狀況和儀表附件嚴加監(jiān)控。在鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)爐膛熄火，應立即切斷對爐膛的燃料供應。待對爐膛進行通風吹掃后，再行點火。若發(fā)現(xiàn)燃燒不良，應充分重視，分析原因，改進燃燒設備或運行措施，完善燃燒，以防在爐膛及煙道內(nèi)積存可燃物。 （4）鍋爐正常停爐、壓火及緊急停爐時，一定要先停止給煤。當爐床溫度趨向穩(wěn)定或稍有下降趨勢時，再停送風機。如后床或料斗內(nèi)煤量太多，

24、產(chǎn)生大量可燃性氣體及干燥的煤粉，應關閉供煤閘板，減弱燃燒，依次停止鼓風，當燃燒停止后繼續(xù)保持引風，待排除可燃性氣體及干燥的煤粉后，方可關閉引風。（5）對于循環(huán)流化床鍋爐，發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時，應加強燃燒調(diào)整，使風煤比調(diào)整到合適的范圍內(nèi)；若是由于返料裝置堵灰造成的應立即將返料裝置內(nèi)的堵灰放凈；若煙道內(nèi)可燃物再燃燒使排煙溫度超過300以上，應立即壓火處理，嚴密關閉各人行孔門和擋板，禁止通風，然后在煙道內(nèi)投入滅火裝置或用蒸汽進行滅火，當排煙溫度恢復正常時可再穩(wěn)定一段時間，然后再打開人行孔檢查、確認煙道內(nèi)無火源并經(jīng)引風機通風約15min后方可啟動鍋爐。 熱水鍋爐鍋水汽化的預防措施（1）鍋爐應有備用電源

25、，或者有由內(nèi)燃機帶動的備用循環(huán)水泵。（2）加強熱力系統(tǒng)檢查，避免泄漏。（3）加強司爐工培訓，提高操作和運行水平。7.5 針對工業(yè)燃煤鍋爐常見事故的處理措施 鍋爐爆炸處理措施按照預案的要求報告，啟動應急預案，疏散周圍人員。一般鍋爐爆炸后果嚴重，常伴隨建筑物倒塌等，應在保證應急搶險人員安全的前提下，立即組織搶救遇險人員，注意斷水、斷電，關閉各系統(tǒng)閥門，相關承壓設備注意減壓，防止因鍋爐停運造成的系統(tǒng)（工藝）性的次生災害。 爆管處理措施確定爆管事故發(fā)生后，應緊急停爐，盡快停止燃料供應，減少鍋爐過熱程度。引風機必須繼續(xù)運行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止，以降低爐膛溫度。如有數(shù)臺鍋爐并列供汽，應將故障鍋爐與

26、其他鍋爐、蒸汽母管、共用煙道等有效隔斷。具備條件后，進行檢修。 缺水處理措施（1）先校對各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。在無法確定缺水還是滿水時，可開啟水位表放水旋塞，若無鍋水流出，表明是缺水事故。（2）按照以下程序進行“叫水”：先開啟水位表放水旋塞，再關閉汽連接管旋塞，然后緩慢關閉放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。此時，水位表的上部沒有壓力，只要水位不低于水連管孔，借助鍋筒內(nèi)的汽壓就能將水位表內(nèi)的水位升高，以至能夠看到，表明是輕微缺水。如果經(jīng)過“叫水”水位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，表明是嚴重缺水。必須注意，“叫水法”不適用于水位表的水連管孔口低于最高火界的臥式鍋爐，因為即使“叫”出了水，

27、鍋爐內(nèi)的實際水位仍在最高火界以下，這是非常危險的。（3）鍋爐輕微缺水時，應減少燃料和送風，減弱燃燒，并且緩慢地向鍋爐進水。同時要迅速查明缺水的原因。例如，給水管、爐管、省煤器管是否漏水或閥門是否開錯等。待水位逐漸恢復到最低安全水位線以上后，再增加燃料和送風，恢復正常燃燒。鍋爐嚴重缺水，以及一時無法區(qū)分是否缺水，必須緊急停爐。 滿水處理措施（1）首先對照各水位表（計）的指示值，并沖洗鍋筒水位計，確定表計指示值的準確性。當看不見水位時應開啟水位表放水旋塞，若有鍋水流出，表明是滿水事故，否則便是缺水事故。當確認鍋爐發(fā)生滿水時，可將給水調(diào)節(jié)由自動改為手動操作，同時關小給水調(diào)節(jié)閥，減少給水量，必要時關閉給水閥。若手動給水調(diào)節(jié)仍無效時，可能是調(diào)節(jié)閥失靈，此時可暫時用給水切斷閥進行調(diào)節(jié)，也可切換到備用給水管道向鍋爐供水。（2）如果是輕微滿水，應關小鼓風機和引風機的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱。