工業(yè)管道低溫鋼焊接通用施工工藝(07)

1、工業(yè)管道低溫鋼焊接通用施工工藝1 適用范圍：本工藝適用于FCC所承建工程中低溫鋼管材類采用氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。2 施工準備 2.1材料要求： 2.1.1施工現(xiàn)場應配備有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。 2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按壓力管道質(zhì)量手冊中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無規(guī)定時按焊接工藝指導書給定的參數(shù)進行。 2.1.3焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。 2.1.4保溫材料性能應符合預熱及熱處理要求。 2.2 機具要求： 2.2.1焊機為直流焊機，焊機完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在

2、校準周期內(nèi)。 2.2.2預熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合壓力管道質(zhì)量手冊中的計量要求。 2.2.3焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。 2.3作業(yè)條件 2.3.1人員資格： 焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證或GB50236合格證或設(shè)計規(guī)定的其它合格證，其材質(zhì)、直徑、厚度、位置應能滿足工程焊接要求。 2.3.2環(huán)境條件： 施焊前應確認環(huán)境符合下列要求： a) 風速：手弧焊小于8m/S 氬弧焊小于2 m/S b) 相對濕度：相對濕度小于90%。 c) 環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0時，對不預熱的管道焊接前應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱15以上，當環(huán)境溫度低于1

3、0時，必須采取采暖措施。 當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨等有效防護措施。3 焊接 3.1焊接施工程序：點焊*予熱組對 外觀檢查焊接無損檢驗*熱處理返修*予熱質(zhì)量記錄 *當有要求時。 3.2坡口 1）尺寸要求見附表焊接工藝指導書2）組對質(zhì)量要求：-壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；-壁厚不同的管道組成件組對時，當壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，應按下圖要求進行加工：LS1S2LS1S2L>3（S1-S2）不同壁厚管子加工要求 R545L15S2L=1.5S2不同壁厚管子和管件加工要求S215R545L 3

4、）組對前應打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。 3.3焊接方法： 管徑小于等于2的采用氬弧焊焊接。 管徑大于2的管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。 承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接。 對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，對非熔透性接管焊縫采用手工焊進行焊接。 3.4點焊固定管或轉(zhuǎn)動管定位焊應不少于三處，當管徑小于57mm時可點焊兩處，定位焊焊接工藝和焊材應與正式焊接相同，定位焊方式為過橋方式，焊點數(shù)為25點，定位焊長度為10-15mm，高2-4mm且不超過壁厚的2/3。定位焊順序應上下相應交錯進行，點焊馬鞍口時應先點焊尖角兩點。 3.5預熱對有

5、焊前預熱要求的管道，點焊和正式焊接之前均應進行預熱，預熱方法采用電加熱，預熱范圍為坡口兩側(cè)各不小于100mm，測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。 3.6焊接要點： 3.6.1焊接時嚴格控制線能量，在焊接工藝評定所確定的范圍內(nèi)，選用較小的線能量，以多層多道焊為宜。 3.6.2有預熱要求的管道，層間溫度不應超過預熱溫度的上限。 3.6.3焊縫內(nèi)外表面成型要均勻，且應圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時應填滿弧坑。 3.6.4每個焊口必須一次連續(xù)焊完，對表面應加焊回火焊道以進行表面退火處理； 3.6.5有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱

6、； 3.6.6低溫鋼焊接時，背面應進行充氬保護，對于預制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封，敞口長度不得大于八分之一周長。對于固定口管子，管線長度較短時，應采取整體充氬，管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠（以伸手最長方便操作為原則，且大于500mm），然后在坡口處采取局部充氬方法，無論采取何種方法，都應在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時，方可焊接。 3.6.7 承插焊必須兩遍成型； 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量要求后，在距離焊縫2050mm處用記號筆作上焊工代號標識。4 焊接注意事項及要求 4.

7、1焊條筒內(nèi)不得存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。 4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。 4.3打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。 4.4層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。5 熱處理要求詳見QG/PG-21工業(yè)管道焊后熱處理通用施工工藝6 焊縫返修 6.1焊縫返修應由持有相應合格項目的焊工擔任。 6.2返修前應分析缺陷性質(zhì)，確定缺陷部位及尺寸。 6.3清除缺陷應采用砂輪機磨削，缺陷清除后，應對返修部位進行修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得小于45。 6.4返修的焊接工藝應正式焊接相同。 6.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力

8、管道質(zhì)量手冊中的規(guī)定。7 質(zhì)量標準 7.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等缺陷。 7.2焊縫外觀成型良好，寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材，焊縫余高h1+0.2b，且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊角尺寸符合設(shè)計規(guī)定。 7.3焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準執(zhí)行圖樣要求。8 質(zhì)量記錄 焊口預熱記錄 管道焊接工作記錄 J412 焊口熱處理記錄 焊縫返修記錄 無損檢驗報告9 安全事項 9.1焊工著裝符合安全規(guī)程。 9.2焊工使用的工具應裝在工具袋里。 9.3電加熱器表面有可靠的防燙措施。 9.4高空作業(yè)的架設(shè)應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。 9.5

9、電動工具接線箱應有漏電保護裝置。 9.6使用砂輪機應戴防護鏡。附：焊接工藝指導書 附加說明： 1 本工藝由中國石化集團第四建設(shè)公司技術(shù)處提出。 2 本工藝由陳英起草，劉玉東審核，劉玉東最終審核。 3 本工藝由中國石化集團第四建設(shè)公司總工程師批準，技術(shù)處發(fā)布。 4 本工藝由FCC技術(shù)處負責解釋。 QB 中國石化集團 企業(yè)(通用工藝)標準 第四建設(shè)公司 配管工程 QJ/PG（焊接）-07工業(yè)管道低溫鋼焊接通用施工工藝19991001發(fā)布 20000101實施中國石化集團第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布焊接工藝指導書單位名稱：中石化集團第四建設(shè)公司 編制人： 批準人：焊接工藝指導書編號：QG/PG-31-0

10、1 日 期： PQR編號：2-927AWA-MV焊接方法：GTAW+SMAW 機械化程度：手工245060°12表面加工焊退火焊道焊接接頭：對接 詳圖：坡口形式：V襯 墊：無其 它：母 材：類別號 P1 組別號 與類別號 P1 組別號 相焊或標準號 ASTm A333 牌 號 A333-1 與標準號 ASTM A333 牌 號A333-1 相焊管材直徑范圍：不限 管材厚度范圍：1.512mm焊縫熔敷金屬厚度范圍：GTAW4 SMAW10其它：焊接材料：焊條類別： 其它焊條標準： AWS A-5.5 牌號E7016-C1L填充金屬尺寸：3.2焊絲、焊劑牌號：ER80Sni2 1.6焊條

11、牌號烘干溫度（）烘干時間（h）保溫溫度（）E7016-C1L350180100焊接位置：對接焊縫位置：水平固定/垂直固定焊接方向： 向上角焊縫位置：焊后熱處理加熱溫度 升溫速度保溫時間 冷卻速度預熱預熱溫度層間溫度 250預熱方法保護氣體 Ar 流量 815L/min尾部保護氣體 流量背面保護氣體 Ar 流量焊接規(guī)范焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號直徑（mm）極性電流（A）1GTAWER80Sni21.6DCEP9011015185102FSMAWE7016-C1L3.2DCEN801202023815退火焊道GTAWER80Sni21.6DC

12、EP901101518510鎢極規(guī)格與類型：鈰鎢極熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式焊絲送進速度范圍技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊 不擺動 擺動方式噴嘴尺寸 1520焊前清理或?qū)娱g清理 砂輪機或鋼絲刷背面清根方法 氬氣背面保護導電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 多層多道焊，表面加焊退火焊道多絲焊或單絲焊 單絲焊錘擊 其它 焊接工藝指導書單位名稱：中石化集團第四建設(shè)公司 編制人： 批準人：焊接工藝指導書編號：QG/PG-31-02 日 期： PQR編號：1309AWA-MV焊接方法：GTAW+SMAW 機械化程度：手工表面需加焊回火焊道60±50°2312焊接接頭：對接 詳圖：坡口形式：

13、V襯 墊：無其 它：母 材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 GB8163 牌 號 16Mn 與標準號 GB8163 牌 號16Mn 相焊管材直徑范圍：不限 管材厚度范圍：1.512mm焊縫熔敷金屬厚度范圍：GTAW4 SMAW10其它：焊接材料：焊條類別： E5015-G 其它焊條標準： 牌號 J507B填充金屬尺寸：3.2焊絲、焊劑牌號：ER55-C1 2.5焊條牌號烘干溫度（）烘干時間（h）保溫溫度（）G508B350180100焊接位置：對接焊縫位置：水平固定/垂直固定焊接方向： 向上角焊縫位置：焊后熱處理加熱溫度 升溫速度保溫時間 冷卻速度預熱預熱溫度層間溫度 250預熱方法保護氣體 Ar 流量 815L/min尾部保護氣體 流量背面保護氣體 Ar 流量焊接規(guī)范焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號直徑（mm）極性電流（A）1GTAWER55-C12.5直流正接9012018206916242FSMAWG507B3.2正流反接1001202224812112