公路工程現(xiàn)澆箱梁張拉計(jì)算書(shū)

1、AK0+174.3、AK1+045.1現(xiàn)澆箱梁張拉計(jì)算書(shū)及施工方案一、預(yù)應(yīng)力配套張拉機(jī)具說(shuō)明1、張拉機(jī)具選用：根據(jù)設(shè)計(jì)文件給定的圓錨張拉數(shù)據(jù)，采用每個(gè)鋼絞線(xiàn)根數(shù)最多的圓錨進(jìn)行計(jì)算。查設(shè)計(jì)文件得：鋼絞線(xiàn)張拉控制應(yīng)力k1395MPa；鋼絞線(xiàn)截面積：Ay140；鋼絞線(xiàn)最多根數(shù)：n18。 計(jì)算張拉力：NykAyn1395140183515.4KN據(jù)此：我部選用規(guī)格為500t的油壓千斤能滿(mǎn)足施工要求。2、張拉機(jī)具數(shù)量表：名 稱(chēng)規(guī)格數(shù)量（套）備 注油壓千斤頂500t2電動(dòng)高壓油泵2與千斤頂配套壓力表60Mpa2與千斤頂配套3、千斤頂?shù)臉?biāo)定和壓力表讀數(shù)的確定千斤頂?shù)臉?biāo)定：千斤頂、壓力表（1塊進(jìn)油表、1塊回油

2、表）、高壓油泵三者必須固定配套使用。我部對(duì)其已經(jīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定報(bào)告附后。張拉：在張拉過(guò)程中，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值控制在6之內(nèi)，鋼束理論伸長(zhǎng)量附后。二、張拉程序及張拉力說(shuō)明1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其張拉程序： 初張拉0總張拉噸位10%-15%初應(yīng)力 持荷3分鐘錨固量測(cè)引伸量1 張拉到總噸位P持續(xù)3分鐘并錨固量測(cè)引伸量2回油量測(cè)引伸3（con是指張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值）。 設(shè)計(jì)圖紙要求con=1395Mpa，鋼絞線(xiàn)面積A=140mm，彈性模量Ey=1.95105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)1860Mpa，管道摩擦系數(shù)=0.17，k=0.0015。2、張拉應(yīng)力控制（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)

3、要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5，但在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力 控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 (mm)可按下式計(jì)算：式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N) L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力口，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值

4、除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。對(duì)后張法構(gòu)件，在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm)，可按下式計(jì)算：=l+2式中：l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。（5）預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6mm。三、張拉力計(jì)算 1、錨下控制應(yīng)力k=0.75 Ryb=1860Mpa，2、單根鋼絞線(xiàn)張拉力：Nk= 0.75RybAy=1395140=195.3KN3、16束時(shí)的控制力為：195.316=3124.8KN 18束時(shí)

5、的控制力為：195.318=3515.4KN四、施工控制應(yīng)力與壓力表的關(guān)系： 1、不同階段的張拉力值：15%Nk時(shí)：16束張拉力：0.15195.316=468.72KN 18束張拉力：0.15195.318=527.31KN 30%KN時(shí)：16束張拉力：0.3195.316=937.44KN 18束張拉力：0.3195.318=1054.62KN 100%Nk時(shí)：16束張拉力： 195.316=3124.8KN 18束張拉力： 195.318=3515.4KN 2、計(jì)算壓力表讀數(shù):根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出張拉力與壓力表的線(xiàn)性關(guān)系y=ax+b,兩個(gè)千斤頂分別對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)回歸方程如下（y是指壓力表

6、讀數(shù), x是指控制張拉力）： 1號(hào)千斤頂9480號(hào)壓力表: y=0.0111x+0.2794 2號(hào)千斤頂9498號(hào)壓力表: y=0.0111x+0.8197應(yīng)力張拉力1#頂9480表2#頂9498表15%Nk每束16根x=468.72KN5.56.0每束18根x=527.31KN6.16.730%Nk每束16根x=937.44KN10.711.2每束18根x=1054.62KN1212.5100%Nk每束16根x=3124.8KN3535.5每束18根x=3515.4KN39.339.8注：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，AK1+045.1跨線(xiàn)橋腹板每束18根鋼絞線(xiàn)，橫隔梁每束16根鋼絞線(xiàn)。AK0+174.3跨

7、線(xiàn)橋腹板及橫隔梁每束均為16根鋼絞線(xiàn)。五、伸長(zhǎng)量計(jì)算： 張拉時(shí)采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)量從鋼絞線(xiàn)尾端平面距錨墊板之間的距離 L=L1+L2 L1：從15%張拉力到錨固時(shí)的伸長(zhǎng)量 L2： 30%張拉力時(shí)的伸長(zhǎng)量-15%張拉力時(shí)的伸長(zhǎng)量 最后的伸長(zhǎng)量為兩個(gè)千斤頂伸長(zhǎng)量相加之和。 具體操作方法如下：、裝好兩千斤頂后，同時(shí)張拉到15%的力，量油缸伸長(zhǎng)L1 、繼續(xù)張拉到30%的力，量油缸伸長(zhǎng)L2 、繼續(xù)張拉到100%的力，量油缸伸長(zhǎng)L3 、L2=L2- L1 L1=L3- L1 L=L1+L2= L2- L1+ L3- L1= L2+ L3-2 L1六、設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量如下：AK1+045.1橋設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量

8、：縱向鋼絞線(xiàn)張拉（每束18根）鋼束編號(hào)N1aN1bN2aN2bN3aN3bN4aN4b單束引伸量74.846cm74.834cm74.836cm74.724cm橫隔梁鋼絞線(xiàn)張拉（每束16根）鋼束編號(hào)N1單束引伸量6.6cmAK0+174.3橋設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量：縱向鋼絞線(xiàn)張拉（每束16根）鋼束編號(hào)N1aN1bN2aN2bN3aN3bN4aN4b單束引伸量68.397cm68.369cm68.351cm68.286cm橫隔梁鋼絞線(xiàn)張拉（每束16根）鋼束編號(hào)N1單束引伸量7.0cm七、張拉要求（一）張拉順序每個(gè)腹板內(nèi)張拉順序?yàn)椋篘4a-N3b- N2a-N1b-N4b- N3a-N2b-N1a，先外腹板后

9、內(nèi)腹板對(duì)稱(chēng)張拉。張拉完成腹板后再?gòu)埨瓩M隔梁，橫隔梁采用箱梁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉N1鋼束。（二）張拉要求1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)（1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線(xiàn)抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用， （2）鋼絞線(xiàn)運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。（3）鋼絞線(xiàn)的下料不得使用電或氧弧切割，只允許采用圓盤(pán)鋸切割，且應(yīng)使鋼絞線(xiàn)的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。2、錨具和墊板（1）應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。（2）應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。（3）所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的控制（1）混凝土強(qiáng)度大于或等于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且混凝土

10、齡期不小于7天時(shí)才允許進(jìn)行張拉。（2）預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。（3）箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端張拉，墩頂橫隔梁預(yù)應(yīng)力均為一端張拉。施工時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的順序張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)張拉。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。方錨預(yù)應(yīng)力必須采用整束張拉。（4）預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在-6%+6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與自錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。圖中所給引伸量未計(jì)鋼束工作長(zhǎng)度部分引伸

11、量，施工時(shí)應(yīng)特別注意。（5）在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，如管道摩阻系數(shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)采用的摩阻系數(shù)時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，兩種措施可同時(shí)采用。（6）應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線(xiàn)只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼絞線(xiàn)出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。（7）千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：a已使用三個(gè)月；b嚴(yán)重漏油；c主要部件損傷；d延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；e張拉次數(shù)超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)；（8）千斤頂和

12、油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；（9）張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。（10）嚴(yán)禁鋼鉸線(xiàn)作電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用，且鋼鉸線(xiàn)的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。（11）預(yù)應(yīng)力鋼束引伸量的量測(cè)方法：a量測(cè)引伸量的要求開(kāi)始張拉前應(yīng)將所有鋼絞線(xiàn)尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線(xiàn)顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。b預(yù)應(yīng)力張拉的操作 c檢查千斤頂有無(wú)滑絲查看3-2是否大于8毫米，如大于8毫米，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線(xiàn)尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如平面出現(xiàn)了變化

13、，說(shuō)明有個(gè)別鋼絞線(xiàn)出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。（三）真空灌漿1、基本原理真空灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道抽真空，使之產(chǎn)生-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力管道灌漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。真空灌漿工藝主要包括四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：a采用塑料波紋管形成密封的管道；b漿體必須采用專(zhuān)用添加劑及配合比；c配備專(zhuān)用的真空灌漿設(shè)備；d. 進(jìn)行嚴(yán)格的施工控制。（2）漿體摻入專(zhuān)用真空灌漿添加劑，配

14、合后漿體性能如下：a. 漿體水灰比：0.30.35之間；b. 漿體流動(dòng)度：3050秒；c. 漿體泌水性：a) 小于水泥漿初始體積的2%；b) 四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值1；c) 拌和后24h水泥漿的泌水能吸收；d. 漿體初凝時(shí)間：3h；e. 漿體體積收縮率：2；f. 漿體強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，28天齡期強(qiáng)度50MPa；g. 漿體對(duì)鋼絞線(xiàn)無(wú)腐蝕性。（3）施工順序a.鋼絞線(xiàn)張拉完成后，切除外露的鋼絞線(xiàn)（鋼絞線(xiàn)外露量最宜在3050mm之間）清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后采用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥砂漿封錨，當(dāng)采用水泥砂漿封錨時(shí)，將錨板及夾片、外露鋼絞線(xiàn)全部包裹，覆蓋層15mm；b. 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌

15、漿通道暢通；c. 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并進(jìn)行檢查；d. 攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)；e. 啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.08-0.1MPa并保持穩(wěn)定；f. 啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿；g. 灌漿過(guò)程中，真空泵保持繼續(xù)工作；h. 待抽真空端的透明波紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門(mén)；i. 灌漿泵繼續(xù)工作，在0.7MPa下，持壓12分鐘；j. 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)，完成灌漿；k. 拆除外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；l. 完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈；m. 安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。（4）施工注意事項(xiàng)a. 針對(duì)曲線(xiàn)管道的特點(diǎn)，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)置觀察閥