供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理

1、供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理培訓(xùn)時間/地點(diǎn)：2019年3月1819日（星期一星期二）/蘇 州報名電話：400-086-8596課程設(shè)置背景：“精益生產(chǎn)”來自強(qiáng)勢的汽車制造業(yè)的整車廠的TPS，它逐步推廣于各行各業(yè)，但“主機(jī)廠”生產(chǎn)真的很精益嗎？去高鐵線或鐵路線的某些路段二邊看看就知道了。從全球化推動精益生產(chǎn)的浪潮開始，到今天中國經(jīng)濟(jì)尋求新的突破之際，這個奇葩的問題根本沒有得到真正的質(zhì)疑與重視。市場需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一。成品的庫存成本高還是原、輔材料的庫存成本高？大野耐一TPS的初衷卻被其膜拜者忘得一干二凈。面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產(chǎn)品壽命周期縮短，新款產(chǎn)

2、品不斷推入市場，尤其新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個性化、定制化的需求特點(diǎn)，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應(yīng)計劃失控；客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫與惡化，但客戶需要的產(chǎn)品依然來不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危。如何進(jìn)行供應(yīng)鏈系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的庫存合理設(shè)定、配置與優(yōu)化？這需要供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢的效能激發(fā)與策劃。預(yù)期收獲：本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點(diǎn)，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、

3、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問題進(jìn)行深度分析，闡述庫存合理分配、設(shè)置與同步優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案，同時闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對供應(yīng)鏈全線庫存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法。1. “供應(yīng)鏈管理”要解決什么問題2. 生產(chǎn)運(yùn)營之憂慮與庫存性質(zhì)，庫存定性的方法幫助企業(yè)制定生產(chǎn)計劃3. 勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運(yùn)行的突破口 4. 需求預(yù)測的定量分析與定性分析，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓5. 實現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運(yùn)作的方法與策略6. 企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應(yīng)用7. 全面降低庫存成本的技術(shù)與方法-認(rèn)識理性的JMI與非理性的VMI8. 優(yōu)化全線庫存，供應(yīng)鏈整體庫存成本降

4、低的方法課程對象：SCM、運(yùn)營管理、采購部、物流部、制造部、PMC、銷售管理、財務(wù)管理、客戶服務(wù)課程大綱：第一講 庫存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理² 企業(yè)庫存定性與庫存指向問題庫存不定性，去庫存就是盲目的！降低庫存?缺貨成本誰承擔(dān)？“公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?”“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？”采購計劃與生產(chǎn)計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？計劃是大腦，主生產(chǎn)計劃是什么呢？² 什么是供應(yīng)鏈管理案例應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？案例分析 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色² 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈？

5、如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合？-不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利策略敏捷供應(yīng)鏈與高效低成本供應(yīng)鏈策略² 供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？² 根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫存的不同策略² 計劃變動帶來的二大問題：庫存成本與缺貨成本庫存成本與收益企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)并行工程，項目管理五個階段的關(guān)鍵點(diǎn)留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？不備庫存又擔(dān)心缺貨，如何應(yīng)對？案例² 供應(yīng)鏈資源整合制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運(yùn)作客

6、戶需求預(yù)測不準(zhǔn)銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響 案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)² 庫存管理與控制的基礎(chǔ)² 物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：物流作業(yè)系統(tǒng)物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則物流信息系統(tǒng)信息碎片化、信息孤島化問題：“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”“我們無法對相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進(jìn)行實時、有效分析與處理”物流信息系統(tǒng)設(shè)計原則信息與數(shù)據(jù)處理的有效方法² 現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具備哪些條件？-現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成SCM中CPFR的實施案例第三講 供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管

7、理與庫存優(yōu)化² 企業(yè)物料供應(yīng)-供應(yīng)商為什么這么不配合？-交貨延誤是誰的錯？害了供應(yīng)商，也害了自己盲目壓價，供應(yīng)鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高M(jìn)OQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本-采購管理中購置成本的計算² 戰(zhàn)略采購管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化“人無遠(yuǎn)慮必有近憂”戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？² 現(xiàn)代供應(yīng)物流運(yùn)營² 進(jìn)貨量與庫存量控制技術(shù)庫存隨時間變化的案例分析庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法供應(yīng)鏈系統(tǒng)

8、性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對方法采購計劃的滾動計劃法要解決的問題² 什么是基本庫存，如何設(shè)置² 安全庫存設(shè)置的三種情形采購供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？看板原理與庫存管理² JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法 VMI合理嗎？² 項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘銷售很強(qiáng)勢，客戶要貨急生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問題樣品已遞交，方案要改變小批量交貨開始了，設(shè)計方案要調(diào)整“針對多品種、小批量甚至單件定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式下，設(shè)計方案頻繁變更而產(chǎn)生的呆、廢料庫存問題如何解決？”供應(yīng)鏈管理環(huán)境下如何應(yīng)對創(chuàng)新型、定制化項目型產(chǎn)品生產(chǎn)、供應(yīng)的快速響應(yīng)要

9、求？案例討論第四講 物料管理與庫存控制² 供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點(diǎn)為應(yīng)對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色案例² 車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？² 倉庫向車間配送怎么做？² 看板量與補(bǔ)貨點(diǎn)² 優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房² 呆廢料產(chǎn)生原因與對策案例與問題解答² 如何更好地確保物品先進(jìn)先出先進(jìn)一定先出？² 企業(yè)盤點(diǎn)工作不增值，為什么還要盤點(diǎn)？如果盤點(diǎn)工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細(xì)節(jié)庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么？² 供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法比A、B

10、、C分類更細(xì)化的方法在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？企業(yè)庫存的策略性分析方法庫存的特殊現(xiàn)象：“零庫存”的誕生與謊言² 需求管理的方法需求管理中信息作用信息價值-需求預(yù)測分析的依據(jù)² 需求預(yù)測的方法數(shù)學(xué)工具應(yīng)用需求管理中信息的作用需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息如何應(yīng)對“無理需求”？² 庫存分析與控制² 如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？降低不合理的庫存實用方法與工具的應(yīng)用-安全庫存還需要嗎？什么情況下需要設(shè)置

11、安全庫存？除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？案例供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存成本管理庫存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？庫存成本削減的最佳實踐² 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標(biāo)-戰(zhàn)略庫存管理-庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？VMI的做法合理嗎？“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”VMI的制定策略比VMI更好的做法是什么？案例演示第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化² 重視在制品庫存的控制庫存優(yōu)化-中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本生產(chǎn)管理部門的軟肋² 精益生產(chǎn)與看板管理&#

12、178; 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)第六講 供應(yīng)鏈庫存管理² 優(yōu)化全線庫存以價值流分析看待庫存問題不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應(yīng)用² 降低庫存成本的不同維度誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存我們真的一定要降低庫存嗎？降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念² 圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理² 約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應(yīng)用-解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題案例分享 充分利用組織資源，建立與維護(hù)高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈講師介紹：朱老師教育背景：大學(xué) 住 址：上海市徐匯區(qū) 專

13、 長： 資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。國際物流與運(yùn)輸學(xué)會CILT會員。曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRP及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。主要課程：采購成本控制與供應(yīng)商管理、倉庫管理與庫存控制、供應(yīng)鏈與物流管理、采購管理實務(wù)、制造業(yè)供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)鏈管理下的倉庫運(yùn)作、供

14、應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理 部分受訓(xùn)單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民

15、一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達(dá)、廣汽三菱等。ILT CIPS CPM體系課程培訓(xùn)。2008年于上海同濟(jì)大學(xué)接受英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)

16、型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。工作經(jīng)歷：上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理?？鐕髽I(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠中央物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。 上海舒樂財務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計與培訓(xùn)工作。德國OBI獨(dú)資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負(fù)責(zé)

17、企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。著名法國靈智集團(tuán)(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨(dú)資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。 中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ鳎瑫r從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。上海重型機(jī)器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工