刮板輸送機安裝標準

1、刮板輸送機安裝、使用管理標準云南省后所煤礦機廠2012年9月為加強刮板輸送機的管理，保證輸送設(shè)備安裝合格，運行良好，提高運轉(zhuǎn)效率，避免和減少設(shè)備故障，有力地促進安全生產(chǎn)，提高社會和經(jīng)濟效益，結(jié)合生產(chǎn)實際，特制訂本標準。1、 刮板輸送機安裝前必須編制內(nèi)容詳盡的安裝施工安全技術(shù)措施，措施按程序由礦機電運輸科、生產(chǎn)科、安檢科等單位進行審核，呈報礦技術(shù)負責人審批。安裝技術(shù)措施必須包括以下主要內(nèi)容：(1) 安裝的地點、設(shè)備型號和長度、服務(wù)對象；(2) 機頭、機尾安裝位置、安裝中心線；(3) 機頭、機尾固定型式與其它運輸設(shè)備的搭接關(guān)系；(4) 供電、控制及保護裝置；(5) 輔助運輸系統(tǒng)；(6) 安裝工藝和

2、安裝技術(shù)標準；(7) 安全技術(shù)措施；(8) 設(shè)備調(diào)試；(9) 巷道照明、風水管路、給排水管路、消防灑水、噴霧降塵、防破碎裝置及檔煤板、行人過橋等其它輔助設(shè)施的安裝。2、刮板輸送機安裝前準備工作（1） 參加安裝試運轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認真閱讀該機的說明書、配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項；（2） 核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng)；（3） 安裝單位依據(jù)實際需用量提出設(shè)備需用計劃到機電科領(lǐng)取刮板機主機、中部槽、鏈條、刮板，并按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術(shù)資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查；（4） 按照整機所帶技

3、術(shù)資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進行修復(fù)和除銹。特別對防爆設(shè)備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給下井許可證后方可下井；（5）安裝單位依據(jù)機電科審批后的供電系統(tǒng)領(lǐng)取電纜、開關(guān)、控制按鈕、控制信號電纜小電器以及其它輔助設(shè)備。（6）安裝人員在施工前，應(yīng)認真熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點，同時準備好所需用的運輸絞車、材料、配件、輔助設(shè)備和工具。（7） 指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù)，最好在地面進行安裝調(diào)試，認為沒有問題后方可下井安裝。3、刮板輸送機地面試裝要求（1） 機頭必須擺好

4、放正，穩(wěn)定墊實不晃動；（2） 中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機頭；（3） 擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙；（4） 有鏟煤板的刮板輸送機，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙；（5） 圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板；（6） 沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求；（7） 安裝好后要進行認真檢查和試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后才能做下井安裝前的準備工作。4、地面安裝刮板輸送機時的程序（1） 凡參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防設(shè)

5、備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件；（2） 將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預(yù)定安裝位置排放整齊；（3） 先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接；（4） 將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)；（5） 按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達到足夠的長度；（6） 將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)；（7） 按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全；（8） 清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。5、在地面進行空載試運轉(zhuǎn)注意事項（1） 點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點開電

6、動機，觀察有無卡刮及異常響聲；（2） 機尾傳動的電動機應(yīng)超前于機頭傳動的電動機，一般應(yīng)控制在0.00350.013sm 之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于0.5s，最大超前時間不大于3s；（3） 啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲，其溫度不應(yīng)突然升高；（4） 鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預(yù)張力太大，應(yīng)重新減小預(yù)張力；（5） 刮板鏈在整個上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。6、刮板輸送機下井前準備工作（1） 各機件應(yīng)完好無損，否則應(yīng)進行修復(fù)；（2） 不需要分解后下井的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠；（3） 需要分解后下

7、井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標記，易失、易混的小零件應(yīng)按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等） 應(yīng)采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施；（4） 根據(jù)地面的安裝情況，制定下井和井下安裝的工藝流程，并在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點。7、刮板輸送機井下安裝與調(diào)試注意事項（1） 刮板輸送機在井下安裝調(diào)試可參照地面安裝調(diào)試的順序進行；（2） 采用邊下井邊安裝，避免機件在上下順槽中堆積；（3） 盡量將刮板輸送機鋪設(shè)平直，以保證其使用的可靠性和壽命；（4） 先進行空載運行12h，運行狀況應(yīng)符合要求；（5） 進行多機聯(lián)動負荷運行4h，并進行下列檢查：各部件緊固無松動；兩條刮板鏈松緊程度基本相同；電

8、動機、減速器、鏈輪軸件等各部位的溫度不得超過允許值75；電氣系統(tǒng)工作正常；再次進行緊鏈，其松緊程度按規(guī)定鋪設(shè)長度滿載時，機頭處下方鏈條松弛2個鏈環(huán)為宜，否則需重新緊鏈。8、刮板機設(shè)備安裝的基本要求：(1)防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合“礦用防爆”標準的要求，入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。 供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關(guān)選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設(shè)計要求； 電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。 通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?

9、2)刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計技術(shù)要求，連接緊固可靠。(3)整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準。 a平：輸送機整機鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，必須時必須用木實墊平。 中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。 機道底板應(yīng)平整，積煤、木頭、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。 中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。b直：輸送機整機鋪設(shè)呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運輸機水平彎曲度不大于1.5°

10、）。c穩(wěn)：刮板機鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。d牢：刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱（綜采工作面刮板機除外）。具體要求見刮板機安全防護設(shè)施安裝標準。 (4)機頭、機尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設(shè)計標準，保持潤滑良好。機尾護罩安裝后距機尾架上部不小于200mm，兩側(cè)距機尾槽幫不大于100mm，后端距刮板輸送機機尾架不小于200mm。機尾護罩要刷防銹漆，顏色與刮板輸送機機身一致。 (5)液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右海何徽?，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

11、(6)刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。刮板、鏈條及連接部件的安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求:a40T系列刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。b綜采工作面刮板輸送機采用標準E型螺栓和放松螺母連接，螺栓頭長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。c刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有23個松弛環(huán)為宜。d刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。(7)刮板輸送機與另外一臺刮板機或皮帶機機尾搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于50

12、0mm時應(yīng)加溜煤槽。(8)驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間；運輸機巷安裝的刮板輸送機，行人側(cè)有不小于700mm的空間。(9)根據(jù)生產(chǎn)需要，機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，涂黑色油漆。刮板機靠巷道一側(cè)布置時，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。(10)噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。(11)崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；(12)設(shè)備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。(13)主要原煤運輸巷安裝的刮板輸送機機頭機尾必須采用固定基礎(chǔ)。(14)回采工作面的刮板運輸機必須沿機身全長裝設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距不超過15米。信號裝置應(yīng)使用專用防護板，