筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案24263

1、 - 1 -南充市高坪區(qū)鳳凰山家園（南充市高坪區(qū)鳳凰山家園（3 號還房點）還房工程號還房點）還房工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 深圳市銀廣廈建筑工程有限公司年 月 日 - 2 -目目 錄錄第一節(jié)工程概況.1第二節(jié)編制依據(jù).1第三節(jié)總體施工方案. 1 一、施工部署2 二、施工準備2第四節(jié)施工方法.4 一、混凝土材料的選用4 二、混凝土供應(yīng)5 三、混凝土澆搗的注意事項5 四、大體積混凝土溫控措施5 五、混凝土的泌水處理9 六、施工縫的處理方法9 七、混凝土的養(yǎng)護9第五節(jié)產(chǎn)品保護措施 .9第六節(jié)質(zhì)量保證措施 .10第七節(jié)安全文明生產(chǎn)措施 .1

2、1 - 1 -第一節(jié)、第一節(jié)、工程概況工程概況工程名稱：南充市高坪區(qū)鳳凰山家園（3 號還房點）還房工程，建設(shè)單位：南充市下中壩開發(fā)建設(shè)高坪指揮部，監(jiān)理單位：四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，施工單位：深圳市銀廣廈建筑工程有限公司。本工程位于高坪區(qū)鶴鳴路，共 12 個單位工程，4#9#住宅樓、22#27#住宅樓、地下室 B 區(qū)及總平 B 區(qū)；本區(qū)段住宅樓 4#、5#樓為高層住宅（18層） ，其余為多層住宅（6 層） ，總建筑面積約 87797.75 平方米。本工程基礎(chǔ)采用 C25、C30 及 C35 抗?jié)B混凝土。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混

3、凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。第二節(jié)、第二節(jié)、編制依據(jù)編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙 2、施工組織設(shè)計3、設(shè)計交底及圖紙會審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011 - 2 -混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-2011砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200

4、3砼膨脹劑JC476-2001第三節(jié)、總體施工方案第三節(jié)、總體施工方案一、施工部署本工程筏板基礎(chǔ)混凝土量大、質(zhì)量要求高。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+木方頂撐。筏板混凝土終凝后在筏板表面進行蓄水養(yǎng)護, 筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發(fā)事件。二、施工準備（一） 材料、設(shè)備準備1、材料本工程采用商品混凝土，施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計劃，保證基礎(chǔ)筏板混

5、凝土的連續(xù)性。2、施工機械設(shè)備 - 3 - 塔吊：5 臺, 塑料薄膜:6000m2 汽車泵：3 臺, 電子測溫儀: 2 個 振動棒：12 支 溫度計: 2 個 抽水泵：4 臺（軟泵管） 照明器具等其他設(shè)備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當(dāng)現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計不能及時修復(fù)時，項目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二） 、技術(shù)準備1、對施工人員進行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械

6、連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。（三） 、勞動力準備筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員 8控制標高、試塊、調(diào)度 - 4 - 砼 工 16澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場臨電 雜 工 3混凝土泵司機 4 合 計 39注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排 1 名施工員進行邊坡監(jiān)測第四節(jié)、施工方法第四節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影

7、響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減 10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約 1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等） ，水泥用量控制在 400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于 0.6。坍落度要求 140180mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑 1030mm 為主的混凝土，含泥量少于 1。3）細骨料砂：細度模量 2.63.0，含泥量少于 3。 - 5 -4）適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于 8 小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化

8、熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。混凝土應(yīng)事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強度等級、抗?jié)B等

9、級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm 之間） ，滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在 3 小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的 - 6 -密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。對每個測溫孔進行密封，防止?jié)仓艜r砂漿流入測溫管內(nèi)發(fā)生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。（2）砼泵送前，泵機操作員要

10、詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸 1min 后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于 2m。（5）嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于 2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板

11、上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（1 1） 、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算 - 7 -根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果 ft/t1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土

12、的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應(yīng)采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）T= maxm Q ccT = (1-e)(t)-mtm Q cc式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（） ；T(t) 齡期 t 的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（k

13、g/m3） ，為 356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的 42.5 礦渣硅酸鹽水泥，其 28 天水化熱為 334KJ/kg c混凝土的比熱容，在 0.841.05kJ/kg之間，一般取0.96kJ/kg； - 8 -混凝土的質(zhì)量密度，取 2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d） ；m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20.4，本例取 0.3；e常數(shù)，為 2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值） ，取 3.2410-4；

14、e常數(shù)，為 2.718；t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）y(t) T=-y(t)（公式五）=- S R(t)ET 1-(t) （公式六） titinintiSTE2Lcosh111（2） 、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和 - 9 -提高養(yǎng)護效率，采用 1 層塑料薄膜加 23 層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問題。麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：=0.5H(Tn-

15、Th)K/1(Tmax-Tn)式中： 為麻袋厚度；H 為大體積混凝土厚度，本工程為1.01.6m， 為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/(m.k)；1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k)；Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在 25時，Tn=Tmax-25=46；Th施工時大氣平均氣溫；K 傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過理論計算采用 2 層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差可控制在 25以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，可重新計算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定

16、的要求。五、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出 2cm 的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。六、施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋 4003 止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉， - 10 -在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深 1cm 左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚 50mm100mm）與混

17、凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。七、混凝土的養(yǎng)護 1、基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。 （1 層薄膜+5cm 常溫水）預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得） ，養(yǎng)護總時間不得少于 14 天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護 3 天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養(yǎng)護滿 7 天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護。 第四節(jié)、產(chǎn)品保護措施第四節(jié)、產(chǎn)品保護措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調(diào)不準隨便移動預(yù)埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體

18、積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于 14 天，前 4 天達到強度設(shè)計 30%以前每隔 2h 測一次，達到強度設(shè)計 30%以后每隔 4 小時測量一次后 3 天每隔 8 小時測 - 11 -溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于 25時，要采取有效措施（加深蓄水深度） 。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面 50cm） ，再沿與水平定位筋垂直的方向，用 16 號鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持砼

19、表面整天濕潤。5、混凝土強度達到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質(zhì)檢驗后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時應(yīng)用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須 - 12 -配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外