超級(jí)雙相不銹鋼焊接指南

1、ZERON100超級(jí)不銹鋼的焊接指南目 錄內(nèi)容 ··············································

2、···········頁(yè)次Zeron100 焊接準(zhǔn)備····································

3、83;·········3焊接材料·······································

4、3;···············4典型接頭坡口形式·································&

5、#183;·············4焊接···································

6、3;·······················5焊接工藝··························

7、;·····························6焊后清理····················

8、··································10健康和安全···············

9、;·····································10總結(jié)············&

10、#183;·············································10由威爾公司發(fā)明和加工的Zeron100是第一代

11、超級(jí)雙相不銹鋼。獨(dú)特的化學(xué)成分已經(jīng)顯示出：使提供了最好的強(qiáng)度和耐蝕性的組合達(dá)到恰當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)。這種鋼嚴(yán)格控制整個(gè)制造熔化過(guò)程，通過(guò)過(guò)程控制以保證其比同樣級(jí)別鋼其他鋼具有更好的性能。Zeron100具有多種產(chǎn)品形式，大量的庫(kù)存，在整個(gè)制造過(guò)程中和成功的服役中具有可跟蹤的記錄。當(dāng)焊接Zeron100超級(jí)不銹鋼時(shí)，有幾個(gè)因素必須考慮：本冊(cè)子中強(qiáng)調(diào)了必須考慮的主要因素。特別是要在焊接狀態(tài)下使用的焊縫，可以用所有普通的焊接方法進(jìn)行焊接。如果焊件需要焊后熱處理的話，本冊(cè)的焊接原則將同樣適用。1、Zeron100的焊接前準(zhǔn)備強(qiáng)烈要求在產(chǎn)品焊接開始之前，用于產(chǎn)品的WPS和相應(yīng)的WPQR應(yīng)被威爾公司獲得并審閱；W

12、PS應(yīng)按比如ASME標(biāo)準(zhǔn)等法定的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)更高要求進(jìn)行評(píng)定，并且應(yīng)包括除機(jī)械性能、無(wú)損檢測(cè)要求之外的ASTM G48 A法腐蝕試驗(yàn)，微觀金相評(píng)估和鐵素體測(cè)定等，焊工評(píng)定也應(yīng)執(zhí)行這些附加要求以展示焊縫區(qū)域的冶金質(zhì)量也是滿意的以及標(biāo)準(zhǔn)的完整性。焊接工程師在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持已評(píng)定參數(shù)被應(yīng)用是相當(dāng)重要的；1.1、母材的搬運(yùn)和儲(chǔ)存所有雙相鋼材料應(yīng)在防止鐵或非鐵合金的污染條件下被搬運(yùn)和儲(chǔ)存。用不銹鋼、木頭，塑料或其他非金屬材料作為保護(hù)膜放在儲(chǔ)存貨架,起重卡行車吊鉤和起重機(jī)的吊鉤上等。焊接應(yīng)象推薦用于其他不銹鋼焊接制造一樣在無(wú)污染的制造的場(chǎng)地進(jìn)行。僅僅已經(jīng)評(píng)定的雙相鋼應(yīng)該可以用于在腐蝕側(cè)的臨時(shí)附件材料。臨時(shí)

13、附件使用越少越好。1.2、焊接材料的搬運(yùn)和處理ZERON100焊接材料的搬運(yùn)和儲(chǔ)存應(yīng)按制造廠推薦的說(shuō)明書進(jìn)行，通常焊接材料應(yīng)被儲(chǔ)存在焊條庫(kù)，焊材庫(kù)應(yīng)具有10以上的室溫和相對(duì)濕度小于60%。開包的焊條和焊劑應(yīng)依照制造廠說(shuō)明書烘烤。1.3、要被焊的材料標(biāo)記根據(jù)焊接工藝、規(guī)程和圖紙檢查已發(fā)放的材料和焊接材料是正確和有標(biāo)示的。在需要的地方應(yīng)用墨水或涂料標(biāo)記筆標(biāo)記材料，這些用于標(biāo)記的筆必須沒(méi)有氯化物、硫化物、鉛鋅等。1.4、焊接工藝規(guī)程WPS檢查焊接獲得了適當(dāng)?shù)腤PS和WPQR，列出要遵循的WPS。焊接工藝應(yīng)按照推薦的最新版的MDS 12804/21，或其他相似的規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。1.5、工具僅僅應(yīng)使用不銹

14、鋼等級(jí)的切割工具，打磨片，打磨砂輪，鋼絲刷和拋光輪。避免在腐蝕面使用強(qiáng)力拋光，為了不玷污已經(jīng)成型的焊縫以導(dǎo)致降低耐蝕性。1.6、接頭準(zhǔn)備焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用冷加工方法進(jìn)行加工。當(dāng)水下等離子切割被使用時(shí)，至少1mm材料表面熱影響區(qū)應(yīng)打磨去除。當(dāng)機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)畫出坡口圖的詳細(xì)尺寸圖，讓加工現(xiàn)場(chǎng)知道。推薦的單面焊接頭形式在下一章被詳細(xì)敘述，推薦的根部間隙、鈍邊尺寸和接頭角度依據(jù)如下要求確定：-最大提高生產(chǎn)效率-保證根部最小的母材稀釋率-有利于控制熱輸入因此，控制根部間隙被考慮是一個(gè)重要因素；組合坡口形式必須被加工使接頭確保焊接可達(dá)性而最小的接頭填充量達(dá)到均衡。2、焊接材料2.1、Zeron100同種材

15、料的焊接用焊接材料兩個(gè)等級(jí)的焊接材料可以選用于焊接ZERON100：ZERON100M級(jí)有一個(gè)與母材相匹配的化學(xué)成分，并且通常被用于要被固溶退火的接頭。Zeron100X級(jí)是含有鎳的過(guò)合金，并且主要用于在焊接狀態(tài)服役的接頭。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)如下表1：化學(xué)成分如表2：表1 ZERON100焊接材料牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)焊接材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)匹配的實(shí)心焊絲ZERON 100MMDS12804/07匹配的藥皮焊條ZERON 100MKSMDS12804/08過(guò)合金的實(shí)心焊絲ZERON 100XMDS12809/07過(guò)合金的藥皮焊條ZERON 100KXMDS12809/08注：焊接材料牌號(hào)包括100M和100X用于單

16、獨(dú)的匹配的焊接材料和過(guò)合金材料。表2 ZERON100焊接材料的化學(xué)成分焊材牌號(hào)化學(xué)成分(%)CMnSiSPCrNiMoWCuNZERON100X0.031.01.00.010.0324.5-26.09.0-10.03.5-4.00.5-1.00.5-1.00.2-0.3ZERON100XKS0.031.01.00.010.0324.5-26.09.0-10.03.5-4.00.5-1.00.5-1.00.2-0.32.2、異種金屬焊接雙相不銹鋼能和其他雙相不銹鋼、奧氏體不銹鋼和碳鋼及低合金鋼進(jìn)行焊接。雙相不銹鋼的填充金屬相對(duì)于母材具有更高的含鎳量，是最普遍被用于雙相不銹鋼與其他雙相極金屬焊接

17、的填充材料。當(dāng)與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，具有低碳和一定鉬的奧氏體填充金屬將用于雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的焊接；如E309MoL/ER309Lmo;同樣的填充金屬或如E309L/ER309L普遍用于連接雙相不銹鋼和低碳鋼和低合金鋼接頭。雙相鋼與異種鋼的焊接材料選擇見下表3：表3 用于雙相不銹鋼與其他金屬焊接的焊接材料母材牌號(hào)2304220525 CrSuperduplex23042304E2209E309LE2209E2209E22092205E2209E220925Cr-10Ni-4Mo-N25Cr-10Ni-4Mo-N25 CrE220925Cr-10Ni-4Mo-N25Cr-10Ni-4Mo-

18、N25Cr-10Ni-4Mo-NSuperduplexE220925Cr-10Ni-4Mo-N25Cr-10Ni-4Mo-N25Cr-10Ni-4Mo-N304E309LE309MoLE2209E309MoLE2209E309MoLE2209E309MoL316E309MoLE2209E309MoLE2209 E309MoLE2209碳鋼和低合金鋼E309MoLE309LE309MoLE309LE309MoLE309LE309MoLE309L3、典型的接頭形式3.1、手工焊表4詳細(xì)描述的接頭是用于手工GTAW的單面焊接頭形式或GMAW-STT焊接方法的打底焊。其他接頭，例如雙面焊，與通常的不銹

19、鋼所用的接頭坡口形式相似。表4 典型手工焊接頭圖接頭圖厚度t（mm）角度º根部間隙g（mm）鈍邊尺寸f(mm)2-370-90-2-30.5-1.5470-80-2-30.5-1.52070-8015-202-30.5-1.52015-304-6(R(mm)2-30.5-1.53.2、自動(dòng)焊接對(duì)于自動(dòng)GTAW焊接方法，可以使用一個(gè)封閉的對(duì)接接頭（零組對(duì)間隙）。接頭設(shè)計(jì)以有利于提高填充金屬到達(dá)根部焊道，并且取得足夠的根部焊道厚度。特別注意確保有充分的填充金屬添加。典型接頭形式如下圖1：圖1 典型自動(dòng)焊接頭圖3.3、焊接設(shè)備用于焊接ZERON100和比其更好的不銹鋼焊接生產(chǎn)的焊接對(duì)焊接設(shè)

20、備沒(méi)有特殊的要求。作為用于已經(jīng)復(fù)雜化的不銹鋼的焊接，具有提前和滯后送氣的功能輸入和輸出設(shè)備對(duì)于GTAW焊接制造是一個(gè)重要的要求。帶脈沖的的GTAW和GMAW焊接設(shè)備，由于優(yōu)異的熱輸入控制能力，對(duì)焊接ZERON100是有利的。具有能獲得更低的線能量和高熔敷效率的新型焊接方法是特別適用于ZERON100超級(jí)雙相不銹鋼的焊接。例如GMAW-STT，GTAW-DSP和焊接材料熔敷環(huán)的使用等高效焊接方法是近期焊接方法的發(fā)展。3.4、接頭清理接頭表面和管/容器表面接頭兩側(cè)各50mm范圍應(yīng)用丙酮和無(wú)棉布清理并去油。打磨清理處理幾乎不需要。機(jī)械方法清理應(yīng)是需要的，可以使用輕微打磨或拋光。4、焊接4.1、接頭組

21、對(duì)線性?shī)A可以被用于協(xié)助接頭組對(duì).夾子可以要么在內(nèi)接頭或接頭外。為了保證一個(gè)滿意的最終根部焊道成型和焊縫質(zhì)量，接頭相鄰的過(guò)量錯(cuò)邊應(yīng)避免。管部件的芯桿可以用于組對(duì)，以獲得要求的組對(duì)接頭直線度。按照規(guī)程規(guī)定，注意避免過(guò)度減薄壁厚和在芯桿處形成錐度。接頭組對(duì)，和板預(yù)固定，必須考慮正常的變形控制技術(shù)包括反變形焊接和退步分段焊接。4.2、點(diǎn)固焊接以下幾種方式可供選擇：根部點(diǎn)固 搭橋點(diǎn)固子彈式點(diǎn)固圖2 點(diǎn)固焊形式為了保持根部間隙和接頭直線度，推薦使用搭橋點(diǎn)固或子彈式點(diǎn)固。板接頭必須予固定，以控制焊接變形。所有間隙中的大塊應(yīng)該是不銹鋼，并且他們應(yīng)按照WPS控制的熱輸入來(lái)點(diǎn)固焊接。當(dāng)點(diǎn)固焊縫將成為根部焊道的一部

22、分時(shí)，根部點(diǎn)固焊道應(yīng)按照批準(zhǔn)的WPS來(lái)熔敷，并且點(diǎn)固焊道的兩端應(yīng)圓滑過(guò)渡以確保能與隨后焊道有一個(gè)良好的熔合。當(dāng)采用GTAW進(jìn)行點(diǎn)固焊接，點(diǎn)固焊道作為根部焊道的一部分時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背面保護(hù)。為了保持根部間隙和接頭直線度，點(diǎn)固焊縫應(yīng)在接頭范圍內(nèi)均勻分布。背面保護(hù)焊接Zeron100超級(jí)不銹鋼，推薦采用商業(yè)純氬用于代替空氣在接頭背面進(jìn)行保護(hù)。為了防止焊接熔池中氮的損失，確保足夠的氮被保留在背面混合氣體中，氬氣和空氣的混合氣體中的氧氣應(yīng)被調(diào)整和控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，開始一層焊接時(shí)，這種混合氣體中的氧的含量應(yīng)控制在大約0.5%。這樣，一個(gè)部分氮的正壓在接頭的背面保留，這樣防止了根部焊道氮的損失，而產(chǎn)生的氧化物

23、任然是在合格范圍內(nèi)。隨根部焊道后的其他焊道應(yīng)將氧含量控制到最小為宜。為了保持連續(xù)性，在焊接開始或重新焊接之前，背面保護(hù)氣的成分在整個(gè)接頭線上應(yīng)用便攜式氧氣控制器立即測(cè)定并控制，用低硫和氯化物的附著帶圍繞整個(gè)接頭來(lái)保護(hù)接頭，并且附著保護(hù)膠帶隨著焊接的進(jìn)行逐步去除。仔細(xì)調(diào)節(jié)背面保護(hù)氣的流量防止產(chǎn)生渦流和可能出現(xiàn)的空氣卷入通過(guò)整個(gè)開放的焊縫。盡管為避免熔池爆炸和根部焊道內(nèi)凹，必要時(shí)在死角可減少流量，一般背面保護(hù)氣的流量為10-15L/min,。含氫的氣體不應(yīng)使用。5、焊接工藝5.1、預(yù)熱通常不要求預(yù)熱，在焊接之前，若工件潮濕或工件溫度低于5時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。也有在具有較大拘束和特別是厚壁結(jié)構(gòu)制造，達(dá)

24、到100的預(yù)熱是有利的，進(jìn)一步的有關(guān)預(yù)熱方面的細(xì)節(jié)應(yīng)進(jìn)行咨詢。氧乙炔火焰應(yīng)不直接接觸材料表面，不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)熱點(diǎn)。5.2、電弧能量電弧能量是在整個(gè)焊接過(guò)程中要控制的普通參數(shù)。然而，當(dāng)焊接雙相鋼/超級(jí)雙相鋼時(shí)，為了控制微觀結(jié)構(gòu)需要控制冷卻速率，并且控制電弧能量應(yīng)與接頭厚度關(guān)聯(lián)起來(lái)。在控制最佳的電弧能量的更有效的方法是：保持快速焊，大的焊接電流，而不是小的焊接電流和慢速焊。為了確保穩(wěn)定的焊接線能量，焊道擺動(dòng)應(yīng)保持到一個(gè)較小的程度，最大不超過(guò)3倍的焊絲直徑。5.3、層間溫度層間溫度，與焊接線能量一起，在獲得最佳冷卻速率方面是最重要的因素。過(guò)高的層間溫度或電弧能量可能削弱接頭耐蝕性和沖擊韌性。層間溫度和焊

25、接線能量必須相互協(xié)調(diào)達(dá)到平衡，以保持接頭最佳性能。如果，例如，電弧線能量不能保持在適當(dāng)?shù)姆秶?，減少層間溫度將是十分必要的。最大層間溫度應(yīng)在適當(dāng)?shù)腤PS中注明，一般通常小于150。在任何后續(xù)焊道開始焊接之前和建議暫停的地方重新施焊時(shí)，應(yīng)立即測(cè)量層間溫度。應(yīng)使用接觸式熱電偶進(jìn)行層間溫度測(cè)量。在重新焊接之前焊接區(qū)溫度必須低于層間溫度。層間溫度必須在每一個(gè)焊接時(shí)間間隔中，并且不僅僅在焊接新焊道之前進(jìn)行層間溫度測(cè)定。5.4、打底焊道GTAW焊接方法通常被規(guī)定用于提高根部焊道質(zhì)量的控制。而制造廠在特殊車間使用的選擇和生產(chǎn)實(shí)踐是非常重要的，一般發(fā)現(xiàn)如下：母材厚度小于等于4mm厚的材料，通常使用1.6mm或2

26、.0mm直徑焊絲來(lái)焊接。其他厚度的母材，通常使用2.4mm或3.2mm直徑焊絲焊接。為了在電弧線能量限制范圍內(nèi)獲得最佳的根部焊道性能，一般認(rèn)為熔孔焊接打底方法是一個(gè)優(yōu)先選擇的焊接操作技術(shù)。焊工優(yōu)先應(yīng)考慮的僅僅是應(yīng)該承認(rèn)，在電弧能量限制條件范圍內(nèi)，熔敷更大的焊道厚度是有益的。必須嚴(yán)格控制焊接電弧線能量，以避免在焊接熱循環(huán)期間不利的慢冷卻速率的形成。根據(jù)工業(yè)經(jīng)驗(yàn)實(shí)際焊接線能量指南如下表5；表5 典型打底線能量和層厚厚度（mm）電弧能量(KJ/mm)每層厚度(mm)2.880.4-0.62.07.110.8-1.23-3.517.51.5-1.5=83-3.5 電弧能量（E）=I×U

27、15;60/(V（mm/min）×1000)KJ/mm或（E）=I×U×電弧工作時(shí)間（s）/ (焊道長(zhǎng)度（mm）×1000)KJ/mm在手工GTAW焊接過(guò)程中，一般不控制的填充金屬添加，在此應(yīng)該是一個(gè)重要的參數(shù)。在上表列舉的中典型的根部焊道厚度是根據(jù)以下要求：a)焊接進(jìn)入圖1中規(guī)定的控制的根部間隙b) 為了促進(jìn)形成最佳冷卻速率，填充金屬應(yīng)最大限度和連續(xù)的添加進(jìn)入焊接熔池；過(guò)厚的根部焊道通常與太高的線能量聯(lián)系在一起。而太薄的根部焊道可能引起第二道燒穿。當(dāng)然，要么太厚或太薄的根部焊道，引起實(shí)際的焊接問(wèn)題并且可能引起不好的焊透焊道外部形狀。出示的根部焊道的厚度

28、，在適當(dāng)?shù)碾娀∧芰糠秶鷥?nèi)，應(yīng)以要焊的材料厚度的為依據(jù)。它是可以考慮的，建議分段進(jìn)行焊接，在這種情況下具有如下優(yōu)勢(shì)：-控制接頭間隙一致性-減少整個(gè)接頭變形-當(dāng)保持層間溫度要求時(shí)，使產(chǎn)能最大化。所有焊道的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)修磨光滑有利于連接，在GTAW焊接時(shí)，推薦采用采用工業(yè)級(jí)的純氬（99.995%）進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)氣流量為8-12L/min.插入氣體棱鏡的管子確保好的保護(hù)氣體覆蓋和避免紊流的有效的焊縫保護(hù)，在加長(zhǎng)的鎢極伸出是被使用的地方。在一個(gè)焊縫的終端，用來(lái)控制相平衡的下坡焊技術(shù)應(yīng)被使用。5.5、第二層冷焊道超過(guò)表面的根部焊道應(yīng)，如果需要，被修磨光滑，并且采用不銹鋼刷擦。然而打磨幾乎不要求。按照一般的

29、指導(dǎo)，第二層冷焊道的要求采用比打底焊道更小的焊接線能量。通常使用GTAW焊接方法。象前面表述的那樣層間溫度必須控制，為了確保焊接熔池被拍擊，調(diào)節(jié)焊接熔池可能是必要。可以使焊縫熔池在側(cè)壁上輕拍來(lái)獲得達(dá)到拍擊的目的。擺動(dòng)必須減小到最小。在電弧線能量和接頭坡口形式要求的范圍內(nèi)可以使用單道或分道焊接技術(shù)。優(yōu)先選用單個(gè)冷焊道。下述圖5列出不同根部焊道和第二層冷焊道線能量組合形成接頭的不同的耐蝕效果。根部焊道： 壞：線能量過(guò)高 好 好第二層冷焊道： 好 壞：線能量過(guò)高 好最終結(jié)果： 壞：過(guò)熱的根部焊道 壞：根部焊道再加熱 好：最佳焊道耐蝕性不好 耐蝕性不好 耐蝕性好圖3 在GTAW焊接根部焊道和第二層的變

30、化 冷焊道技術(shù)5.6、接頭填充層為避免在重復(fù)加熱過(guò)程中連續(xù)根部焊道的氧化，在管子和熔敷金屬厚度達(dá)到12mm板單面焊施焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背面氬氣保護(hù)。雙面焊時(shí)背保護(hù)氣體可以早早停止。對(duì)于接頭焊接時(shí)最初5mm的厚度焊道，應(yīng)保持均勻的焊接順序。在整個(gè)接頭焊接過(guò)程中，應(yīng)控制層間溫度和線能量。5.7、采用手工焊條電弧焊（SMAW）進(jìn)行接頭填充Zeron100要求一個(gè)正確的焊條烘干工藝，特別是，防吸潮保護(hù)。未開包裝、真空容器包裝的或從最小150度的保溫箱中拿出來(lái)的焊條均可直接使用。在工作時(shí)，發(fā)放焊條數(shù)量應(yīng)足夠用于4到5小時(shí)生產(chǎn)消耗，從真空包裝中取出的焊條發(fā)放數(shù)量應(yīng)足夠在8到10小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)消耗完，并且焊條在使用

31、過(guò)程中應(yīng)儲(chǔ)存在保溫筒中。無(wú)論如何應(yīng)遵守焊接材料制造廠對(duì)于特殊類型焊接藥皮使用說(shuō)明要求。焊接技術(shù)應(yīng)依照焊條控制，避免大的明顯的擺動(dòng)和聯(lián)系的高的熱輸入，應(yīng)避免接觸引弧。焊條應(yīng)在制造廠推薦的電流范圍內(nèi)操作，這些典型參數(shù)如表6：5.8、采用GMAW進(jìn)行填充 1.0和1.2mm直徑的焊絲可用于超級(jí)雙相不銹鋼的焊接。提倡采用最小的擺動(dòng)和控制電弧能量多層多道焊層間焊道用于焊接接頭的填充。Ar/He(CO2)混合氣已經(jīng)成功用于超級(jí)雙相不銹鋼的焊接。表6 推薦的手工焊條電弧焊的電流范圍焊條直徑mm電流范圍（A）2.550-653.270-904.0100-140 GMAW焊接的典型焊接參數(shù)如下7：表7 GMAW

32、參數(shù)位置焊絲直徑mm電流A電弧電壓V焊接速度mm/min電弧能量Kj/mm氣體流量L/mm1G1.2220-24030-32250-4001.0-1.5206G/6G1.080-9530-32200-3000.6-0.820焊接工藝應(yīng)瞄準(zhǔn)把這種焊接方法的生產(chǎn)效率有利的一面和電弧能力的控制有效組合起來(lái)，典型的WPS可通過(guò)咨詢獲得。5.9、用埋弧焊接方法進(jìn)行接頭填充埋弧焊，把高質(zhì)量焊縫金屬的快速熔敷和機(jī)械化焊接方法的高生產(chǎn)效率有效結(jié)合起來(lái)，是一種非常切實(shí)可行的用于如下規(guī)格接頭填充的焊接方法：-材料厚度超過(guò)15-20mm,-管和容器直徑超過(guò)150mm .-可以采用平焊位置對(duì)環(huán)縫和縱焊縫進(jìn)行焊接。盡管

33、為了保持要求的電弧能量/焊接冷卻速率的控制，Zeron100的焊接工藝與標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼（316L等）相似，推薦使用更小直徑的焊絲和中等的焊接參數(shù)。快速焊和低線能量的焊接有利于連續(xù)性（例如整條環(huán)焊縫）并且減小與層間溫度有關(guān)的焊接過(guò)程中斷的次數(shù)。焊道形狀的控制是非常重要的。焊縫系數(shù)深寬比必須小于1，要求仔細(xì)的選擇電弧電壓，以避免中凝固熱裂紋。避免每層的焊道過(guò)厚。埋弧焊作為填充焊接方法，通常要求按照GTAW和SMAW進(jìn)行打底焊道的焊接，并且打底焊道熔敷厚度達(dá)到8-10mm。推薦整個(gè)焊接接頭焊接過(guò)程中，最大層間溫度控制在150。所用的焊劑必須是保持在可靠的干燥的條件下，例如，要么直接用新的，未開包的或在250的儲(chǔ)存箱的焊劑。來(lái)自焊縫上未融化的的焊劑，在再次使用前，應(yīng)被回收并重新烘