鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于遼寧華錦化工集團乙烯改擴建工程配套供熱項目鍋爐及輔助工程，上海鍋爐廠生產(chǎn)SG-410/9.81-592高溫、高壓、單鍋筒自然循環(huán)流化床鍋爐水冷壁的安裝。2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-952.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)1996年版2.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4上海鍋爐廠有限公司提供的圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料2.5遼寧華錦化工集團乙烯改擴建工程配套供熱項目鍋爐及輔助工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.6公司鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊2.7公司質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境體系文件及支持性文件2.8近幾年施工過的同類或類似

2、工程的成熟施工經(jīng)驗3.作業(yè)項目概述3.1工程概況鍋爐型號：SG-410/9.81-592 鍋爐型式：超高壓單鍋筒自然循環(huán)流化床鍋爐工程簡述鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐主要由鍋筒、全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U 型返料回路以及后煙井組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛水冷壁采用氣密性好的膜式水冷壁，大板梁頂板標(biāo)高54000mm，水冷壁通過水冷壁上集箱吊桿懸吊在爐頂鋼梁上。爐膛深度為7683.4mm,寬度為11861.9mm。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)由鍋筒、大直徑下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管分別組成兩個獨立并聯(lián)的水循環(huán)回路

3、。爐膛水冷壁全部采用63.5mm、材料為SA210-C管子管子組成，光管加扁鋼組成膜式水冷壁，管子節(jié)距為88.9mm。沿爐膛水冷壁高度方向上布置多層剛性梁，增加整個爐膛的剛性和抵抗?fàn)t內(nèi)正壓燃燒引的起的水冷壁變形。鍋爐爐底布風(fēng)板水平傾斜2º，另一半向下進入后墻水冷壁下集箱。布風(fēng)板耐磨層上標(biāo)高為8200mm，布風(fēng)板水冷壁管節(jié)距為177.8mm，在水冷壁管中間的扁鋼上面布置有928只風(fēng)帽，風(fēng)帽采用錯列布置。在爐膛上部，沿寬度方向均勻布置水冷屏和屏式過熱器，橫向節(jié)距為889mm，中間布置6片屏式過熱器，左右二側(cè)各布置3片水冷屏。3.1.2主要工程量主要工程量見附表。3.1.3鍋爐主要參數(shù)：序

4、號名稱單位參 數(shù)備注1額定蒸發(fā)量t/h410 2最大蒸發(fā)量t/h4603過熱蒸汽出口壓力MPa9.814過熱蒸汽出口溫度5405給水溫度158/2156排煙溫度120/1367排污率%18鍋爐效率%92.4/91.79脫硫率%8510汽包工作壓力MPa11.64.作業(yè)前的準(zhǔn)備4.1水冷壁施工前應(yīng)具備的條件4.1.1鍋爐廠供圖紙及說明書等資料已到齊并經(jīng)過圖紙會審，且能滿足施工要求。 4.1.2相關(guān)的材料和設(shè)備已到貨，且質(zhì)量和數(shù)量能滿足施工要求，確保連續(xù)施工作業(yè)。4.1.3懸吊水冷壁重量的鋼架構(gòu)件已安裝結(jié)束，并經(jīng)找正和驗收完畢，高強度螺栓終緊完畢；汽包安裝找正驗收完畢，符合驗評標(biāo)準(zhǔn)，并加固。4.1

5、.4使用的機械設(shè)備和工器具已到施工現(xiàn)場且處于正常狀態(tài)，吊裝所用的機械到位，吊裝機具使用狀態(tài)良好，各種吊裝索具如滑輪、鋼絲繩、卡環(huán)等已做過全面檢查核實，確認沒有問題。4.1.5施工用測量器具經(jīng)有關(guān)部門檢測合格，且在有效期內(nèi)，同時以建立使用管理臺帳。4.1.6施工現(xiàn)場道路暢通無阻，現(xiàn)場照明及安全設(shè)施能滿足晝夜施工要求，確保設(shè)備和材料能及時運輸?shù)轿弧?.1.7施工現(xiàn)場用電、用水、用氣已能滿足施工要求。4.1.8作業(yè)指導(dǎo)書已編制審批并已進行技術(shù)安全交底4.1.9施工人員已到位且能滿足施工需要。施工人員熟悉施工工藝流程，了解規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。4.1.10施工用各類記錄表格已能滿足質(zhì)量記錄要求。4.2人

6、力計劃工種管工鉗工焊工起重電工壯工人數(shù)1621442104.3材料計劃4.3.1工程實體材料（鍋爐廠供）必須滿足施工進度計劃需要。4.3.2工程技術(shù)措施用料已按計劃要求進貨；受熱面臨時組合平臺已搭設(shè)完畢（見組合平臺制作方法）。技術(shù)措施用料計劃見下表：序 號名稱及規(guī)格單位數(shù)量作 用1槽鋼20m220m平臺搭設(shè)2槽鋼14m100m平臺搭設(shè)3鋼板16m24平臺搭設(shè)4鋼板12m25制作吊耳5鋼板20m23制作吊耳6角鋼75×6m100制作腳手架（高空焊口）4.4作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的配備，見下表：序號名稱及規(guī)格單 位數(shù) 量作 用1ST70/27型塔式起重機臺2搬運、吊裝水冷壁210T卷

7、揚機臺2吊裝水冷壁3倒 鏈 20T臺4安裝水冷壁4倒 鏈 10T臺4安裝水冷壁5倒 鏈 5T臺10安裝水冷壁6倒 鏈 3T臺8水冷壁找正合攏7倒 鏈 2T臺12水冷壁找正合攏8逆變電焊機臺10常用9交流焊機臺5常用10鋼絲繩21.5、15m750、250卷揚機用11鋼絲繩26、28m各100吊裝、吊掛用12低架平板20T臺1水冷壁拉運1325T汽車吊臺1水冷壁拉運1416T汽車吊臺1水冷壁拉運15起重滑車8T×2D臺216單輪滑車10T臺617空氣壓縮機1m³臺2水冷壁通球18千斤頂10T臺4找正20千斤頂16T臺2找正21電動坡口機臺222電磨機、角向磨光機臺10、12常

8、用23氧氣、乙炔表，割 具套4常用24玻璃管水平套2檢查標(biāo)高25盤 尺30m、50m把2劃線26鐵水平500、400mm把各2找正、劃線27樣銃件4做標(biāo)記28盒 尺3m件4常用29鋼板尺1m把4常用30鋼板尺200把4常用31扳手12”把4常用32手錘1.5磅把4常用5.施工程序5.1水冷壁組合: 圖紙會審技術(shù)安全環(huán)境交底設(shè)備清點、編號、外觀檢查設(shè)備運輸擺放集箱劃線集箱、管子內(nèi)部清理通球試驗水冷壁組合幾何尺寸驗收管子坡口剛性梁及固定板安裝集箱和水冷壁組合焊接無損檢測門孔附件及其它鐵件安裝組件（分段）整體驗收。5.2水冷壁安裝：組件吊點安裝、腳手架搭設(shè)組件搬運上部水冷壁組件吊裝上部水冷壁組件預(yù)找

9、正中部水冷壁組件吊裝高空對口焊接及無損檢測剛性梁安裝下部水冷壁組件吊裝高空對口焊接及無損檢測管屏拼縫四側(cè)水冷壁找正、合攏緩裝剛性梁及孔門附件安裝剛性梁角部連接導(dǎo)向及止晃裝置安裝水冷壁整體驗收。6.作業(yè)方法6.1設(shè)備清點、檢查、編號所有設(shè)備在地面組合前，首先進行清點、編號、外觀檢查。檢查內(nèi)容：外觀尺寸是否符合圖紙；管子、聯(lián)箱的規(guī)格、壁厚是否符合圖紙；表面有無碰傷、龜裂、麻點、裂紋、劃痕、壓扁、起包、割傷及電焊打傷等缺陷。合金部件要進行光譜分析，檢查其材質(zhì)是否正確。集箱及管子內(nèi)部要清理干凈，其內(nèi)部應(yīng)無銹皮、塵土及其它雜物，所有管子在通風(fēng)吹掃后應(yīng)進行通球試驗。通球程序：用壓縮空氣吹掃管排的每一根管，

10、把塵土、細小的雜物吹干凈，然后放入球。用壓縮空氣做動力，提高通球速度。伸入設(shè)備管的壓縮空氣膠管出口加裝一段鋼管，鋼管上套入圓形厚膠墊，通球時把管伸入設(shè)備管，膠墊與設(shè)備管口貼緊，減少氣體壓力損失。接球必須用專用工具。取一短節(jié)管89×5mm，L=200mm，側(cè)面焊一手柄，一側(cè)焊堵。每通一根管必須用石筆標(biāo)記，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也應(yīng)在管端作好標(biāo)記，以防出錯，球射出傷人。通球時發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時不得正對著管口，防止球吹出傷人。 通完球的管排，必須用管蓋封死，缺管蓋的管子用塑料布包扎。通球過程中，必須有質(zhì)監(jiān)人員、班組技術(shù)員跟蹤監(jiān)督。通球用球由專人發(fā)

11、放，做好記錄，班組領(lǐng)取時與保管簽字認可，球必須編號。在通球過程中若球數(shù)目減少，應(yīng)該及時查找，直到找到為止；若球遺留在管箱內(nèi)，應(yīng)及時通知技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)人員采取應(yīng)急措施。通球試驗的球徑: 單位：mm 管子外徑彎曲半徑D16032<D1<60D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1<R<3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1<R<2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1<R<1.8D10.70D00.70D00.70D0R<1.4D10.65D00.65D00.65D0D0管子內(nèi)徑（進口管

12、子D0應(yīng)為實測內(nèi)徑）；D1管子外徑；R彎曲半徑水冷壁管徑規(guī)格：63.5×6.5mm，彎曲半徑共分兩種，R=120、260。彎曲半徑R=120時，選用38mm的球；彎曲半徑R=120時，選用43mm的球。6.2設(shè)備運輸、擺放根據(jù)吊裝順序?qū)⑺浔谠O(shè)備用低架平板車運至鍋爐爐膛中心組合平臺上組合場；組合平臺本著重復(fù)利用的原則，各管屏按圖紙設(shè)計擺放。 6.3集箱劃線認真核對分清左右件（或左右方向），在集箱兩端劃出縱橫中心線、鍋爐對稱中心線、爐膛中心線，且有明顯的標(biāo)記（銃眼）；以集箱管座中心為基準(zhǔn)，用鋼板尺、玻璃水平管進行復(fù)核。6.4集箱清理組合前，對集箱內(nèi)部進行清理，特別要重點清理管座根部的“

13、眼鏡片”。管座用鋼絲繩進行驗證，集箱內(nèi)用壓縮空氣吹掃，內(nèi)窺鏡（或反光鏡和高強手提燈）檢查清理徹底后（特別是集箱內(nèi)死角）及時進行集箱管口封堵，并辦理隱蔽工程驗收簽證。6.5管屏找正、對口6.5.1以集箱為基準(zhǔn)找正管屏，找正時嚴格控制組合件的長度、寬度和對角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按組合工藝卡分別與對應(yīng)的管屏組合對口。集箱安裝前應(yīng)檢查管座與管接頭，對于有變形的管座及管接頭須小心校正；長管接頭有拉撐板固定以保持管距，不到安裝時不要過早拆除。集箱起吊時不可利用長管接頭或長管接頭上的吊耳作支吊件，起吊集箱時須特別小心，要防止起吊時集箱重心翻轉(zhuǎn)、長管接頭觸地等造成管接頭損壞或變形。集箱安裝時要

14、注意前后（左右）方向，有些集箱前后方向圖形較對稱不易區(qū)別，但管接頭材質(zhì)或規(guī)格有區(qū)別。6.5.2水冷壁基本上是組裝成膜式管屏出廠的，管屏上均有管屏代號標(biāo)志，并標(biāo)有“上端”字樣，安裝時不能上下顛倒，不可次序顛倒。6.5.3爐膛范圍內(nèi)所有管屏間間隙及工地管子對接后兩側(cè)的鰭片空白處應(yīng)用鋼板焊接填滿，管屏對接后，管屏上開槽需密封焊透。6.5.4為起吊方便，膜式壁上允許焊接起吊吊耳，安裝完畢后必須割去并磨平，但不能磨去母材。6.5.5為降低爐膛內(nèi)磨損，要求工地管屏對接后，凡未被耐火材料覆蓋的區(qū)域爐膛內(nèi)側(cè)工地焊口均修磨至焊縫余高1mm。6.5.6對口前將管口兩邊的鰭片割開400mm左右，以便對口，如果焊口兩

15、側(cè)相差較多，可適當(dāng)割長。6.5.7管口內(nèi)外15mm的范圍內(nèi)打磨干凈，露出金屬光澤。6.5.8對口焊接時先進行間隙較小的，然后進行間隙較大的，同時采用交錯焊或跳焊，切記不能從一邊依次向另一邊進行，以免熱應(yīng)力集中造成變形。6.5.9嚴禁強制對口，嚴禁熱膨脹對口，剛性梁安裝時，如剛性梁附件與管子焊縫相遇，可對管子焊縫進行修磨，但不能損傷管子。6.5.10水冷壁管排對口處打銷釘區(qū)域的部位，在焊口無損檢測合格后進行銷釘?shù)暮附?，工地施工人員必須仔細閱讀圖紙，注意銷釘碰焊的節(jié)距和角度。6.5.11對于沒有組合焊口的組件，在地面將高空口的鰭片割開，要求同上，拉鋼絲檢查并修齊成排的管口，以便于高空對口。 6.5

16、.12組合件幾何尺寸驗收：管屏對接縫雙面焊接完畢后，進行幾何尺寸驗收，先進行自檢并做好自檢記錄，然后逐級進行驗收，并做好各級的驗收簽證。爐膛內(nèi)風(fēng)帽安裝時請一定找準(zhǔn)標(biāo)高，風(fēng)帽頂部一定要在同一平面上，并注意風(fēng)帽風(fēng)口的方向應(yīng)一致。6.6剛性梁及附件安裝（因圖紙未到，依據(jù)說明書及以往的施工經(jīng)驗編寫）6.6.1組件幾何尺寸驗收簽證后，進行剛性梁及附件的安裝。門孔附件位置按圖密封并焊接完畢后再安裝門孔附件，在不影響吊裝的前提下在地面盡量較全地安裝附件，特別是側(cè)水冷壁與斜爐頂水冷壁密封處的密封塊務(wù)必在地面進行安裝焊接。6.6.2水冷壁剛性梁應(yīng)在組件吊裝前臨拋到相應(yīng)的安裝位置，待相應(yīng)的組件吊裝到位，上集箱找正

17、驗收結(jié)束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。6.6.3在安裝水平剛性梁時，在剛性梁的工字梁腹板上標(biāo)注記號“上”，其記號面都應(yīng)在剛性梁上面，防止裝錯方向。6.6.4剛性梁的安裝應(yīng)按圖紙上的技術(shù)要求進行，用鏈節(jié)進行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置，風(fēng)箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時都應(yīng)按各個組件圖紙中表明的偏置量時進行安裝，確保熱脹冷縮量，在安裝過程中，這些銷子都應(yīng)在有關(guān)部件彈性變形釋放之后才能插入。6.6.5剛性梁標(biāo)高以水冷壁上集箱中心線為基準(zhǔn)，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上

18、劃線結(jié)束后，要對照圖紙再次逐檔復(fù)核尺寸，確認正確無誤后方可進行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序為從第一層開始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。6.7吊架安裝6.7.1水冷壁的吊架是在安裝大板梁時就已安裝就位。本鍋爐的吊架是剛性吊架。吊桿材質(zhì)為20號鋼，螺母材質(zhì)為35號鋼，有些考慮吊桿在高溫狀態(tài)下工作(距集箱較近)，故吊桿和螺母也有選用低合金鋼的，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。6.7.2安裝吊架前必須仔細檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運輸時涂復(fù)上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現(xiàn)象要仔細修整，并均勻

19、涂上潤滑油脂，以防安裝時螺母咬死。若發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量不合格，不得使用。6.7.3吊架的焊縫包括拼接處焊縫應(yīng)完好無損，外形正常。6.7.4在安裝時吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。所有吊桿螺母與梁墊板點焊，并應(yīng)在吊桿承載最終調(diào)節(jié)好后進行，點焊高度不得大于3mm，連續(xù)長度不大于10mm。6.7.5旋入螺母時，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經(jīng)處理后方可重新裝入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿、螺母嚙合部分超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。6.7.6當(dāng)采用手工扳手安裝螺母時，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當(dāng)螺母無法旋入時應(yīng)及時退出修整。6.7.7吊架的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個安裝階段中反復(fù)多次進行，因

20、為吊桿上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點發(fā)生位移，也使集箱標(biāo)高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各個被支吊的集箱和管道的標(biāo)高和水平，及時調(diào)節(jié)吊桿螺母使之符合設(shè)計要求。尤其對膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過程中由于它們的支承架以及整個爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時產(chǎn)生的“平板效應(yīng)”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨中處的吊桿完全松動不受力。所以安裝過程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動應(yīng)及時擰緊，并核對其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步

21、。6.7.8用手逐根搖動一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動就擰緊吊架螺母，并核對它們的標(biāo)高與被支吊件的水平度。6.7.9檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對同一支承梁上各吊桿仔細聽其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個發(fā)音相近或一致為止。6.7.10每一根吊桿經(jīng)仔細調(diào)整后其實際承受的載荷與設(shè)計載荷比較，最多不能超過15%（或使同斷面，同類型吊桿負荷差不超過15%）。6.8水冷壁吊裝水冷壁安裝應(yīng)在水冷壁分段組合完畢，整體驗收后，并具備吊裝條件后進行安裝。6.8.1水冷壁吊裝順序左上部水冷壁左中部水冷壁左下部水冷壁后上部水冷壁后中部水冷壁后下部水冷壁（預(yù)

22、存）前上部水冷壁前中部水冷壁前下部水冷壁（預(yù)存）右上部水冷壁右中部水冷壁前爐頂水冷壁蒸發(fā)屏水冷壁、屏式過熱器安裝右下部水冷壁爐底水冷壁水冷壁的主要工程量見附表一。6.8.2起吊前的準(zhǔn)備工作6.8.2.1高空對口支架制作,采用75×6的角鋼制作活動三角架，三角架可重復(fù)利用，見下圖，安裝位置距焊口1.2米,三角架之間的距離不大于2.5米。起吊前將架板鋪設(shè)完畢。6.8.2.2吊耳的安裝，以單片管屏重心縱線為基準(zhǔn)，對稱布置。高空對口部位上下吊點安裝在同一線上。吊耳可制作成活動吊耳，便于拆卸重復(fù)利用，用12的鋼板焊制而成，水冷吊耳制作見附圖一。在組對好的管屏吊裝前，距焊口800mm處以鍋爐對稱

23、中心線分別安裝四個吊耳，上部與下部在一條線上，確保對稱布置。吊耳具體位置可以安裝在拼縫的預(yù)留位置，也可以在管屏相鄰兩個管子之間的鰭片上切割出215×25mm的長條孔，管屏安裝就位固定完成后，撤出吊耳，并用封條把長條孔封堵焊接好。.3水冷壁管屏的吊裝可以用兩臺10噸的卷揚機吊裝。兩臺卷揚機分別布置在J2、J4柱柱底端，在G2、G4的柱底端和G排柱大板梁上分別安裝1個10T的單輪滑子，用來改變鋼絲繩的方向。另外，在頂板梁上根據(jù)吊裝水冷壁管屏的位置，布置2臺10T單輪滑子，這兩個單輪滑子隨吊裝不同的水冷壁管屏變動，實際位置現(xiàn)場確定。6.8.2.4認真檢查水冷壁吊桿，絲扣光滑無毛刺，螺母旋入

24、旋出自由，并涂二硫化鉬潤滑劑，連接搭板焊接應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。6.8.2.5水冷壁吊掛裝置穿裝前,應(yīng)以吊梁吊孔加強板的標(biāo)高、吊桿組裝長度、球面墊圈厚度、集箱標(biāo)高進行計算后，必要時在地面將吊桿和次梁穿裝一起，吊裝就位。水冷壁吊裝水冷壁組合件整體驗收后，具備吊裝條件。吊點加固與吊點焊接完畢后，進行起吊前的檢查，檢查核實具備起吊條件后，進行吊裝。水冷壁組件在爐膛內(nèi)組合平臺上組對驗收合格后，用設(shè)置好的兩臺10噸卷揚機滑輪組進行吊裝，自上而下逐層吊裝起吊就位。上部組件就位后用吊桿吊掛，當(dāng)上部組件吊裝完畢后,上部組件進行預(yù)找正,預(yù)找正完畢后吊裝中部組件；中組件吊裝前，在組件內(nèi)外搭好對口腳手架，中部組件就

25、位后，用2個20T、2個10T倒鏈接鉤調(diào)整間隙對口，待管子焊口數(shù)量焊接四分之一（兩側(cè)、中間均勻）后方可撤掉卷揚機。在吊裝前墻下部水冷壁、后墻下部水冷壁時，吊裝完后先不找正就位，用4臺5T倒鏈拉住下端，保持爐膛的寬度，為吊裝爐頂水冷壁做預(yù)留。當(dāng)四側(cè)水冷壁全部吊裝完后，首先對上聯(lián)箱位置尺寸進行找正、加固、驗收，而后對下部聯(lián)箱進行找正、加固、驗收；之后安裝預(yù)留剛性梁，安裝順序為從下往上，然后進行切角拼接和安裝剛性梁轉(zhuǎn)角連接。6.8.4整體驗收6.8.4.1水冷壁預(yù)找正上部水冷壁就位后進行標(biāo)高調(diào)整，上聯(lián)箱標(biāo)高調(diào)整至0到+5范圍內(nèi)。當(dāng)同一側(cè)水冷壁中部組件全部對口完畢后，復(fù)查上聯(lián)箱標(biāo)高，如有下沉現(xiàn)象，要進

26、行調(diào)整。下部組件調(diào)整方法同上。 四側(cè)水冷壁找正應(yīng)以鍋爐對稱中心線、汽包中心標(biāo)高為基準(zhǔn)找正水冷壁上下聯(lián)箱，對找正的水冷壁采取可靠的加固措施，然后搭設(shè)爐堂腳手架進行爐膛密封焊接，完畢辦理驗收簽證。水冷壁密封部件安裝嚴格按圖紙進行施工，密封焊縫必須做煤油滲透試驗（水壓試驗后爐膛外刷石灰水，內(nèi)刷煤油）。各附件安裝結(jié)束后，進行水冷壁整體驗收，并記錄簽證。6.8.5設(shè)備缺陷處理：現(xiàn)場施工中，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，施工人員要及時向工程技術(shù)人員匯報，工程技術(shù)人員確認后，填寫設(shè)備缺陷單，并聯(lián)系項目部、監(jiān)理、甲方以及現(xiàn)場工代對該缺陷做進一步認定，制定相應(yīng)處理方案。缺陷處理可由制造廠派人處理或由制造廠委托施工單位或他人處

27、理。但缺陷處理要及時，不得影響工程進度。設(shè)備缺陷處理如制造廠委托施工單位實施，廠方需根據(jù)設(shè)備處理的難易程度和現(xiàn)場實際條件，制定相應(yīng)的處理方案和切實可行的操作工藝，以便于質(zhì)量控制。7.作業(yè)質(zhì)量要求7.1質(zhì)量保證措施認真分析圖紙，合理安排工序。認真檢查設(shè)備，并作好記錄，杜絕不合格產(chǎn)品投入工程。每次組件搬運后,及時復(fù)查組合平臺尺寸及標(biāo)高偏差，并進行校正。管子通球時設(shè)立專門監(jiān)護人，并及時對管口進行可靠封堵。密封前仔細查對口鰭片割開處、吊點安裝處及對口支架安裝處，消除割傷管子的隱患。7.2作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1水冷壁組合允許偏差: mm序號檢查項目允許偏差mm光管鰭片管1聯(lián)箱水平度2 mm2 mm2組件

28、對角線差10 mm10 mm3組件寬度全寬3000±3 mm±5 mm全寬3000±5 mm2/1000；最大不大于154火口縱橫中心線±10 mm±10 mm5組件長度±10 mm±10 mm6組件平面度±5 mm±5 mm7水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±2 mm錯位±3 mm8聯(lián)箱間中心現(xiàn)垂直距離±3 mm±3 mm剛性梁組合或安裝的允許偏差： mm序號檢查項目允許偏差1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±5 mm2與受熱面管中心距±5 mm3彎曲或扭曲10 mm4

29、連接裝置膨脹自由7.2.2水冷壁組件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： mm序號檢查項目允許偏差1聯(lián)箱標(biāo)高偏差±3mm 2聯(lián)箱縱橫水平度偏差2mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±3mm4聯(lián)箱中心線距離偏差±3mm5管片垂直度偏差 10mm8.常見質(zhì)量通病及防止措施為了有效地防止常見質(zhì)量通病的發(fā)生，減少返工及不必要的損失，使工程安裝順利進行，從而確保工程質(zhì)量，并針對本工程水冷壁安裝的具體特點，特制定本措施。常見質(zhì)量通病及防止措施一覽表序號常見質(zhì)量通病防止措施備注1焊接后不清除電焊藥皮焊接后及時把電焊藥皮清除干凈2坡口清理達不到焊接要求就開始焊接焊接前必須把坡口兩側(cè)各1015mm內(nèi)的油

30、、銹、漆清理干凈3焊接外觀成型質(zhì)量差對焊接外觀成型質(zhì)量差的焊口及時進行打磨修整4在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引弧，損傷母材嚴禁在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引弧5焊接后不清理飛濺物焊接后及時把焊口周圍的飛濺物清理干凈6在管道、管件等承壓部件上焊接臨時支吊架嚴禁在管道、管件等承壓部件上焊接臨時支吊架7支吊架漏焊、欠焊支吊架不得漏焊，焊接要飽滿8待安預(yù)制管子及收工前已安裝的管口不封堵待安預(yù)制管道及收工前已安裝的管口必須及時封堵9明裝支吊架采用氣焊切割和開孔明裝支吊架嚴禁采用氣焊切割和開孔，要采用機械切割和開孔9.作業(yè)安全與環(huán)境要求9.1編制水冷壁作業(yè)危險源辨識與風(fēng)險評價及控制對策表，見附

31、表二。9.2根據(jù)風(fēng)險控制措施選項結(jié)果制定相應(yīng)的方案和辦法9.2.1防止高空墜落和落物安全措施：9.2.1.1高空作業(yè)人員必須系好安全帶，且要拴在上方牢固可靠的地方。9.2.1.2水冷壁吊裝作業(yè)時，如果安全帶不夠長，應(yīng)選用5M或10M長（依實際需要）的差速器。9.2.1.3找正水冷壁時，爐頂格條間鋪設(shè)安全網(wǎng)并裝設(shè)安全保險繩。組件吊裝時所帶的倒鏈一定要捆綁好，不得發(fā)生墜落事故。9.2.1.4高空作業(yè)所需的小件工具，一定要用工具袋裝好，嚴禁亂扔亂放，以免落物傷人。大型工具如千斤頂?shù)缺仨毤颖ｋU。9.2.1.5手拉葫蘆懸掛重物時，必須將手鏈拴在起重鏈上，并加保險。參加吊裝作業(yè)的工作人員，必須經(jīng)過身體檢查

32、，不適合高空作業(yè)的人員，不得參加吊裝。9.2.1.6水冷壁吊裝作業(yè)時,銷軸必須安裝牢固可靠。9.2.1.7水冷壁吊裝就位后，立即在水冷壁與鋼梁間鋪設(shè)安全網(wǎng)；所有臨時平臺及腳手架均應(yīng)綁扎牢固；在梁上吊掛時棱角處必須墊護瓦。9.2.1.8起吊重物的鋼絲繩必須有10倍的安全系數(shù)。 9.2.2防觸電安全措施9.2.2.1使用電動工具時要戴絕緣手套，電動工具要接地，以防漏電傷人。9.2.2.5非電工一律不準(zhǔn)從事接電源及電動工具修理作業(yè)。操作電源開關(guān)時，站在電源盤的側(cè)面。9.2.3其它一般性安全措施9.2.3.1重物綁繩的棱角處，固定厚壁的半圓管作防磨，以防割斷繩子。9.2.3.2吊裝作業(yè)中的小件物品及廢

33、料要放在安全的地方，并及時清理。清理爐架及剛性梁上廢料時，下方嚴禁行人通過和停留，并有專人監(jiān)護。9.2.3.3雨季施工時應(yīng)清除雨水防滑并防雷擊；冬季高空作業(yè)時應(yīng)先清除積雪、霜凍及冰碴等冰跡后方可進行作業(yè)。9.2.3.4氧氣瓶、乙炔瓶采用專用架進行放置，且距離不小于8米，氧氣瓶、乙炔瓶放置距離火源不小于10米。9.2.3.5用電設(shè)備電源線應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、鋪設(shè),不得影響通道,不得互相交叉及混雜鋪設(shè)。9.2.3.6組合平臺搭設(shè)牢固，構(gòu)件放置穩(wěn)固。9.2.3.7施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施。9.2.3.8聯(lián)箱組合擺放時，要牢固平穩(wěn)。9.2.3.9管屏擺放牢固，移動時作業(yè)人員離開滑動方向，防止擠傷。管子通球前

34、先用0.40.6MPa的壓所空氣吹掃干凈，然后再通球，接球人員采用專用接球網(wǎng)罩（76管子制作）接球，且站在管子的側(cè)面。9.2.3.10切割時，被切物體下面墊薄鐵皮，防止火星飛濺。特別在高空切割時必須采取隔離安全措施。切割完畢后立即清除氧化鐵及其邊角料。9.2.3.11現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水。9.2.3.12定點設(shè)置垃圾存放箱，鍋爐上的廢料臨時放在垃圾箱內(nèi)，下班時統(tǒng)一清理。9.2.3.13各種吊車嚴禁超負荷使用，對特殊重組件要編寫單項吊裝方案并辦理工作票，報公司有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。9.2.3.14吊車司機操作時，應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行，集中精力，服從指揮。9.

35、2.3.15任何人不得在起吊物件下行走或停留，不準(zhǔn)隨吊件上下。9.3環(huán)境要求：保持施工現(xiàn)場整潔，施工垃圾、邊角廢料分類放入箱內(nèi)，并定期外運處理，費液及時排入污水井，嚴禁垃圾亂丟亂放，確保有一個良好的工作環(huán)境。10.成品保護要求加強施工人員教育，提高施工人員成品保護意識，增強責(zé)任心。10.1受熱面組件在裝卸車過程中拴接鋼絲繩時要注意選好吊點位置，運輸過程中要放置平穩(wěn)，防止產(chǎn)生不必要的變形、損壞；運至現(xiàn)場后，為防止變形，將其直接放置在組合平臺上（平臺上不得有毛刺等雜物，謹防劃傷設(shè)備），或卸在地面上，但需用方木墊平；體積較小的構(gòu)件，放置時用方木襯墊即可。10.2組合平臺搭設(shè)符合規(guī)范，需要經(jīng)過驗收，使

36、平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。10.3嚴禁使用裸露的電焊線，以防打傷設(shè)備。10.4當(dāng)天打磨完的管口,未進行對口的,采取防銹措施涂好漆片,以防生銹。10.5管子通球后，用塑料蓋及時封堵，嚴禁出現(xiàn)朝天口、敞口現(xiàn)象。10.6管排組合好后，堆放整齊有序，每排之間用方木墊平。10.7鍋爐受熱面有大量的箱件和小型散裝件，如保護不當(dāng)，將造成設(shè)備丟失，并對施工造成直接的負面影響。為此須采取嚴格、周密的保護措施：箱件和小型散裝件的領(lǐng)用、保管及發(fā)放由專人負責(zé)，設(shè)立專門的臺帳，分批、分類的有序擺放在專用的庫房內(nèi)，做好標(biāo)識，下面用木板墊起（防潮防雨）。10.8組合件在運輸或吊裝過程中，嚴防碰傷、磕傷管子，如發(fā)現(xiàn)有損傷，必須立即向有

37、關(guān)技術(shù)人員、監(jiān)理等相關(guān)部門反映，經(jīng)研究后定出方案，按該方案執(zhí)行，不得隱瞞不報或私自處理。在安裝全過程中將所有敞口封堵好，防止雜物進入管子。10.9高空找正合攏時，掛鋼絲繩時應(yīng)該墊防磨層，嚴禁直接將鋼絲繩掛在聯(lián)箱或管子上。10.10嚴禁隨意在鍋爐受熱面設(shè)備上切割他物或焊接其他部件。11.十項安全違章行為及防止措施為了確保安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)將十項安全違章行為及防止措施列表如下：常見（十項）安全違章行為及防止措施序號十項安全違章行為防止措施1進入施工現(xiàn)場不戴安全帽（或安全帽不系帶）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽系好帽帶且設(shè)置警示牌2酒后作業(yè)嚴禁酒后上班3高處作業(yè)不系安全帶高處作業(yè)必須掛牢安全帶（高

38、掛低用）4在禁火區(qū)內(nèi)隨意動火或吸煙禁火區(qū)內(nèi)動火必須辦工作票，要有專人監(jiān)護（禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙）且配置消防器材5手持電動工具不配漏電保護器手持電動工具必須配漏電保護器6預(yù)留洞口與臨邊作業(yè)不設(shè)防護預(yù)留洞口與臨邊作業(yè)必須設(shè)防護欄及安全警示牌7腳手架板沒有綁扎腳手架板必須綁扎牢固8臨時工上崗前沒進行安全教育臨時工上崗前必須進行安全教育及培訓(xùn)9塔機未經(jīng)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T進行安全檢驗就投入使用塔機必須經(jīng)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T進行安全檢驗合格才能投入使用10鍋爐底層沒有設(shè)置安全網(wǎng)、平臺內(nèi)側(cè)超過15厘米空隙處沒有進行封堵或設(shè)置安全網(wǎng)鍋爐底層必須設(shè)置安全網(wǎng)、平臺內(nèi)側(cè)超過15厘米空隙處必須進行封堵或設(shè)置安全網(wǎng)且掛安全警示牌

39、附表一水冷壁規(guī)格及主要工程量序號名稱管屏片數(shù)標(biāo)高位置規(guī)格（m）鋼性梁數(shù)管屏焊口拼縫長度(m)重量（T）備注1前墻上部水冷壁5上端標(biāo)高43.26m，下端標(biāo)高31.278m高×寬11.982×11.861413311.982×418.16管子型號為：63.5×6.5工作壓力12Mpa水壓實驗壓力24Mpa2前墻中部水冷壁5上端標(biāo)高31.278m，下端標(biāo)高19.458m高×寬11.82×11.816513311.82×418.1043前墻下部水冷壁5上端標(biāo)高19.458m，下端標(biāo)高8.477m高×寬10.98×

40、11.861413310.98×419.554后墻上部水冷壁3上端標(biāo)高 43.72m，下端標(biāo)高35.32m高×寬8.4×11.73441338.4×35.2135后墻中部水冷壁5上端標(biāo)高35.32m，下端標(biāo)高19.458m高×寬15.862×11.734513315.862×421.8156后墻下部水冷壁5上端標(biāo)高19.458m，下端標(biāo)高8.432m高×寬11.025×11.734313311.025×419.8517左側(cè)墻上部水冷壁3上端標(biāo)高44.318m，下端標(biāo)高31.278m高×

41、寬13.04×7.55648613.04×211.6838左側(cè)墻中部水冷壁3上端標(biāo)高31.278m，下端標(biāo)高19.458m高×寬11.82×7.55658611.82×210.569序號名稱管屏片數(shù)標(biāo)高位置規(guī)格（m）鋼性梁數(shù)管屏焊口拼縫長度(m)重量（T）備注9左側(cè)墻下部水冷壁3上端標(biāo)高19.458m，下端標(biāo)高7.638m高×寬11.82×7.55638611.82×212.72610右側(cè)墻上部水冷壁3上端標(biāo)高44.318m，下端標(biāo)高31.278m高×寬13.04×7.55648613.04&#

42、215;211.68311右側(cè)墻中部水冷壁3上端標(biāo)高31.278m，下端標(biāo)高19.458m高×寬11.82×7.55658611.82×210.56912右側(cè)墻下部水冷壁3上端標(biāo)高19.458m，下端標(biāo)高7.638m高×寬11.82×7.55638611.82×212.74513前爐頂5集箱中心標(biāo)高44.82m管屏高43.264m長×寬11.862×7.6831337.683×49.811管屏爐前到爐后的的斜度夾角為5°，管屏爐前與前墻上部水冷壁相連，爐后連接44.82m集箱14爐底布風(fēng)板水冷壁

43、及風(fēng)帽4風(fēng)帽頂部標(biāo)高8.432m長×寬11.862×3.5022663.126×316.694合計55491964458.706199.173管子焊口數(shù)量為加上散裝管子后的數(shù)量附表二水冷壁作業(yè)危險源辨識與風(fēng)險評價及控制對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施LECD1設(shè)備清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進行清點時，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時，小心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備運輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備

44、掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時妥善擺放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護運輸?shù)踯噭x車失靈設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422吊裝車輛應(yīng)經(jīng)常對制動裝置進行檢查維護，確保剎車裝置的可靠性3使用角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)4使用手拉葫蘆吊物超重設(shè)備掉落、人員傷亡617

45、422檢查起吊重量不應(yīng)超過其額定起重量限位失效或無限位設(shè)備掉落617422使用時隨時注意軌道限位。吊物脫落設(shè)備掉落、人員傷亡617422綁鉤牢固，吊具、索具先用合理剎車失靈設(shè)備掉落、員傷亡617422定期檢查葫蘆轉(zhuǎn)動靈活，剎車正常。5使用電焊機觸電人身傷亡1315453接地良好，經(jīng)常檢查皮帶有無破損，破損處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過程中做好自我保護措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒3101302保證通風(fēng)良好6焊接火災(zāi)人員傷亡167422規(guī)范使用電焊機，正確佩戴面罩和防護眼鏡，對焊接施工部位周圍及下方的可燃物進行清理或做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。燙傷人身傷害361181施工過

46、程中不要亂揮動焊鉗和焊條7使用空壓機觸電人身傷亡1315452遵守安規(guī),使用前檢查開關(guān)起弧電弧灼傷137212遵守安規(guī),使用前檢查8管排通球砸傷他人人身傷亡137212管排通球必須制作專門的接球裝置，接球人站在管子側(cè)面，兩人密切合作，嚴防傷人。通球后做好記錄并及時封閉管口、空壓機必須設(shè)專人進行操作、吹掃和通球前，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志9使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時安全系數(shù)取67，用于機動起重設(shè)備時安全系數(shù)取56，用于捆綁時安全系數(shù)取810，用于載人升降機時安全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡13154

47、52避免在運動中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線11高空對口工具墜落人員傷害337632.所使用的工器具要系按全繩，不用時放在安全地帶或掛牢。高空墜落人身傷亡1315452正確使用安全帶，下方應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)。架子垮塌人員傷亡0.5340602腳手架搭設(shè)牢固，經(jīng)驗收合格后再使用,腳手架上的荷載不能超載倒鏈或索具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡12架子搭設(shè)高空墜落人身傷亡1315452在上面作業(yè)時系好安全帶，“高掛低用 ”，應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上架子材料掉下人身傷亡1315452材料傳遞時應(yīng)穩(wěn)妥，待對方抓穩(wěn)后