陶土板安裝施工工藝

1、陶土板安裝施工工藝一、鋼構件加工（一）材料進廠（場）檢驗工程材料進入工廠加工（進入施工現(xiàn)場安裝或入庫）前，公司質檢部門將按ISO9001質量保證體系要求，進行工程材料各項性能的進廠（場）檢驗。材料進廠（場）檢驗的具體程序及檢驗標準見“幕墻工程質量保證”相關章節(jié)。（二）鋼構件加工工藝流程1、鋼構件加工、包裝及運輸鋼構件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運送至工地。超長鋼構件于工廠分段加工成形，運抵工地后于指定場地拼裝成成品。超長構件分段加工時，應避免分段點位于構件中部。鋼結構加工制作工藝流程圖：2、放樣放樣前，放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對構件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其

2、他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部簽證的設計變更文件，不得擅自修改。放樣時使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機構檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。不得分段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行。并應以1：1的比例放出實樣；當構件過大，難以制作樣板時，可繪制下料圖。樣件制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構件及零件編號、規(guī)格等有關信息。放樣的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距0.5組孔中心線距離

3、0.53、號料號料前，號料人員應熟悉樣件所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。復核材料規(guī)格及質量品質，發(fā)現(xiàn)錯誤或有缺陷者，應矯正后號料。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣件的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等標記。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。當精度要求較高構件的鋼材號料時宜用針劃線，線寬約0.3mm，較長直線段為0.8mm。號料與樣件的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）零件

4、外形尺寸1.0孔距0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線1.0加工樣板的角度204、矯正成形鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。鋼材的機械矯正一般在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，表面不應有缺陷或其它損傷。碳素結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。5、組裝1）在組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關技術要求。2）焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈。3）型材要焊接拼裝時，應在構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。4）構件的隱蔽部位應先行涂裝、焊接，檢查合

5、格后方可組裝。5）組裝焊接構件時，對構件的幾何尺寸應依據(jù)焊縫等的收縮變形情況，預放收縮余量；對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構件不允許出現(xiàn)下?lián)稀?）構件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應錯開200mm以上，或按工藝要求。7）構件組裝時的連接和緊固，宜使用活絡夾具緊固器具。8）拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。9）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收。6、焊接焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行熱烘和儲存。正式焊接之前,對首次采用的焊

6、接方法,焊接材料,焊接工藝規(guī)范按照建筑結構焊接規(guī)程JGJ81-91和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行焊接工藝評定,評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證,證定結果報設計部門和工程部門認可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。7、除銹及表面處理鋼構件應于工廠除銹處理后，表面熱鍍鋅處理?，F(xiàn)場焊接損傷處，應刷富鋅底漆防銹，外罩面漆。8、鋼構件編號1）為避免構件運輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認真進行編號。2）按設計構件的編號順序和代號，對每件進行編號。此編號易繪制到總圖上。3）標號在構件明顯位置上，正反兩面，用白漆標記。4）在構件清單上，準確填寫構件編號。9、鋼構件驗收鋼構件制作完成后，應按照

7、施工圖和鋼結構施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。構件出廠時，應提交下列資料：1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明；3）制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；5）焊接工藝評定報告；6）主要構件驗收記錄，構件發(fā)運和包裝清單。10、包裝和發(fā)運由于鋼構件長細比比較大，故在裝運過程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構件及時完好的運至工地，需要制訂科學的包裝發(fā)運方案。1）材料包裝：i. 較長立柱等桿件采用裸裝的方式。ii. 橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。iii. 螺栓及連接小構件采用木箱包裝。2）運輸車輛：

8、運輸車輛采用半掛車，載重810T，車長68M，能保證構件運輸?shù)男枰?）發(fā)運構件在運輸車上的支墊方法，一般用枕木兩點支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時，應用平衡梁三點支承。相同的型號的構件疊放時，各層構件的支點在同一垂直線上。端部伸出的長度和綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。二、鋼龍骨安裝（一）連接件安裝1、此工序可在安裝放線完成時或穿插于放線過程中進行。2、檢查預埋件的位置是否符合設計要求，如偏差過大，可進行適當修補，3、根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進行電焊定位，要保證不會脫落。4、對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質量。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差2mm；

9、水平誤差2mm；進深誤差3mm。5、連接件經(jīng)過檢查符合圖紙設計要求后，進行焊接固定。6、對連接件進行焊渣清理，刷防銹漆。7、對預埋件、連接件進行隱蔽工程驗收。（二）幕墻立柱的安裝1、檢查立柱的型號、規(guī)格、制作合格證，不合格的構件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進行熱浸鍍鋅。2、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準確。3、校正立柱定位防線，保證其準確無誤。4、將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結構，可將立柱與預埋件電焊固定。5、立柱的安裝一般由下二上進行，兩根立柱件留伸縮縫1520mm。6、幕墻立柱安裝完畢后，要進行校核調整。對照定位軸線，對三維方向進行初調，三維方

10、向誤差控制范圍為：1）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。2）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。7、所有立柱安裝久違、調整完成，并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，對立柱及時緊固、加焊。8、幕墻豎向構件的組裝允許偏差應符合表3.3.8規(guī)定:（見表3.3.8）（三）幕橫梁安裝1、檢查橫梁的型號、規(guī)格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。2、放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在的位置，應準確無誤。以每層水平線為標準，隨時進行復查分格是否水平。3、在立柱上進行橫梁固定計角碼的定位鉆孔，

11、要保證準確無誤。4、安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側，找準位置。用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，逐漸收緊螺栓，調整好個配件的位置，以保證橫梁的安裝位置準確。5、橫梁就位安裝，同一層橫梁的安裝應由下鑲上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、固定使其符合質量要求。6、保證橫梁的準確在規(guī)定范圍內(nèi)，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度35m時，標高偏差不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，標高偏差不應大于7mm。7、幕墻豎向和橫向構件的組裝允許偏差應符合下表規(guī)定。幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸

12、(固定端頭)2.0鋼卷尺兩塊相鄰的石板、金屬板1.5靠尺相鄰兩橫向石板的間距尺寸間距小于或等于2000時1.5鋼卷尺間距大于2000時2.0分格對角線差對角線小于或等于2000時3.0鋼卷尺或伸縮尺對角線大于2000時3.5相鄰兩橫向板材的水平標高差2鋼卷尺或水平儀橫向板材水平度 構件長度小于或等于2000時2水平儀或水平尺構件長度大于2000時3豎向板材直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜2.0塞規(guī)石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜02.0三、陶土板板塊安裝（一）陶土板包裝、運輸和存儲1、陶土板的包裝因陶土板是易碎品，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則

13、。1）依規(guī)格及重量（2片或5片）一組為一包，用打包帶打緊，小于0.6m長的板可以采用兩條打包帶，0.6m至1.2m長的板采用三條打包帶。2）板與板之間必須用泡沫紙隔開，防止碰撞或摩擦劃傷。3）鋼帶在外層打包，邊角用護角板，最外層用纏繞膜包裹。4）每層件數(shù)及層數(shù)依規(guī)格、重量而定。一般每個托盤的體積不宜超過1.5m(長)x1.5m(寬)x1.2m(高)。5）特殊要求的可由供需雙方協(xié)商而定。 2、陶土板的運輸1）在搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔，以防破損。2）下雨天的時候，在運輸時應有防雨設施，不宜受潮，如果受雨水淋濕，陶土板要放在通風的地方，自然干燥。3）吊運時采用專用的運輸架，防止撞擊。3、陶土板的

14、存儲1）陶土板應按規(guī)格、級別和顏色分別整齊堆放，宜存放在室內(nèi)，當需要堆放在室外時應采取有效的防雨防潮措施。2）當產(chǎn)品有減震外包裝時，平放堆高不宜超過2米，豎放堆高不宜超過兩層，且傾斜較不宜超過15；當板材無包裝時應將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過20塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15。（二）陶土板的安裝1、安裝順序：安裝分縫件膠條安裝陶土板及掛件垂直度及水平度調整。2、陶土板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨上。3、陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間必須采用柔性連接。4、陶土板橫向的接縫處宜留有6-10mm的安裝縫隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處宜留有4-8mm的安裝縫隙，內(nèi)置防水膠條，兼有堵水，排水和防止側移的作用。5、陶土板必須自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時進行。6、陶土板安裝的時候嚴禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。（三）陶土板棍形百葉安裝1、安裝順序：加工連接桿安裝邊框板安裝棍形百葉棍形百葉清洗。2、加工連接桿：根據(jù)棍形百葉的長度，加工相應長度的鋁合金連接桿，連接桿兩端封閉并固定螺母；3、安裝邊框板：將6-10根棍形百葉為一組，以設計間距固定在5mm厚鋁合金邊