110201采煤工作面防滅火專項安全技術(shù)措施

1、110201采煤工作面防滅火專項平安技術(shù)舉措110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面,根據(jù)2021年東溝煤業(yè)委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中央對我礦煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果為：9#、11#煤層自燃傾向性等級為II類,自燃傾向性性質(zhì)都為容易自燃.為了有效防治煤層自燃的發(fā)生,特編制如下防滅火專項平安技術(shù)舉措：一、防滅火預(yù)測預(yù)報舉措1、成立防滅火治理小組1組織機構(gòu)組長：王榮耀；副組長：楊立國、邵承武；成員：王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、賈作嶺、王功遠、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負(fù)責(zé)人.2人員配備及要求110201工作面配備1

2、名瓦斯檢查員和1名平安員.瓦斯員對規(guī)定的自燃發(fā)火觀測點的一氧化碳濃度和溫度每班檢查1次,并填入記錄本和觀測牌.發(fā)現(xiàn)一氧化碳超限24ppm立即停止工作面工作,并匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo).當(dāng)班瓦斯員必須攜帶便攜式一氧化碳報警儀和溫度計.1通風(fēng)隊長王聰榮對工作面防滅火工作全面負(fù)責(zé),催促瓦斯員進行防滅火檢查以及進行人員調(diào)配；2監(jiān)控主任化正瑤負(fù)責(zé)平安監(jiān)控系統(tǒng)正常運行,能實現(xiàn)連續(xù)24小時監(jiān)測；3周豹負(fù)責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng),按時抽取其他進行化驗分析,準(zhǔn)確得出數(shù)據(jù)并上報審批；4采煤隊長王光明全面配合防滅火工作；5跟班平安員和瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督工作面及回風(fēng)巷防滅火設(shè)施情況；2、建立自燃發(fā)火觀測站1自燃發(fā)火觀察站位置上隅角；工

3、作面；回風(fēng)順梢；2自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整潔、清潔,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；3自燃發(fā)火觀測記錄要班后認(rèn)真填寫,每天上報審批；3、束管監(jiān)控系統(tǒng)本礦安裝了KSS-200煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng),已經(jīng)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行.1110103束管的鋪設(shè)路線：束管監(jiān)測室一主斜井人行平巷一集中軌道一軌道大巷一回風(fēng)順梢-110201上隅角-110201采空區(qū)在集中軌道巷安裝8路分路箱,從此分路箱接4路單管到110201工作面,其中2路預(yù)埋進采空區(qū),1路掛在回風(fēng)上隅角,1路懸掛在回風(fēng)順梢.然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測點上安裝濾塵器,濾塵器應(yīng)懸掛在巷幫.2地面色譜分析地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地面色譜分析,分析參數(shù)

4、主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8、H2正常情況下,每天中班檢測一次,工作面異常時,每班檢測二次.3人工取樣分析由人工直接在各測點定期采用氣袋提取氣樣,并送地面進氣相色譜分析,給出束管分析報告,以此判斷煤層發(fā)火程度,并上報總工及通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批.4、平安監(jiān)控系統(tǒng)本礦選用KJ340-f平安監(jiān)控系統(tǒng)1 由監(jiān)控中央巡檢員負(fù)責(zé)在上隅角安設(shè)一氧化碳傳感器,報警濃度A24ppmi在上隅角安設(shè)溫度傳感器報警值A(chǔ)30C；用以監(jiān)測上隅角COffi溫度變化情況.2 由監(jiān)控中央巡檢員負(fù)責(zé)在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器,報警濃度A24ppmi在回風(fēng)順梢距回風(fēng)風(fēng)橋

5、10-15米位置安設(shè)溫度探頭報警值A(chǔ)30C;用以監(jiān)測回風(fēng)巷C5口溫度變化情況.3 必須每天對“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置及傳輸、信號電纜進行一次檢查,保證其符合標(biāo)準(zhǔn)要求并到達完好.4 每班必須對傳感器進行校對,出現(xiàn)誤差及時更換處理.5 巡檢員必須24小時在崗,“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置發(fā)生故障時,應(yīng)及時處理.故障處理期間,嚴(yán)禁甩掉裝置不用,如確需暫時停止“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置運行時,必須經(jīng)礦通防副總同意,報請總工程師批準(zhǔn),并制定出可靠的平安舉措并實施前方可進行.二、預(yù)防自燃發(fā)火的舉措1、生產(chǎn)方面的舉措1合理的采煤方法回采工作面采用長壁后退式采煤,巷道布置形式簡單,由于采煤工藝簡單,工人操作熟練,工作面推進速度快,工

6、作面的回收率高,煤壁的暴露時間短,面積小,對于防治自燃發(fā)火有利.2限制礦山壓力,減少煤體破碎.在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間,在局部頂?shù)装鍋韷狠^大的地方增強支護,減少頂、底板來壓對煤體的破碎,減少煤體與空氣接觸面.3堅持正常的回采順序,工作面推進采用后退式,回采順序合理,減少了采空區(qū)漏風(fēng),有利于預(yù)防煤層自燃發(fā)火.4在生產(chǎn)中,盡量提升回采率,工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻,封閉采空區(qū),回采工作面順槽間盡量少留煤柱.同時,設(shè)計針對110201采煤工作面在正常生產(chǎn)時、工作面推進速度減慢時和工作面停采前、封閉后的具體防火舉措分別表達如下：1正常生產(chǎn)時工作面的防火 對工作面采空區(qū)進行注阻化劑噴灑

7、； 加快工作面推進速度；2工作面推進速度減慢時的防火 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾,減少采空區(qū)漏風(fēng)； 在下隅角堆設(shè)土袋或砂袋,建立防火隔離墻；3工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火 工作面離設(shè)計停采線一段距離可取5060m附,即開始在工作面、上下煤幫噴灑阻化劑； 工作面停采期間,適當(dāng)降低工作面風(fēng)量； 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉； 在回撤設(shè)備過程中,增強回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險性預(yù)測； 提前在采空區(qū)預(yù)埋束管監(jiān)測探頭；2、通風(fēng)方面的舉措本礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主、副斜井進風(fēng),回風(fēng)斜井回風(fēng),通風(fēng)方法為機械抽出式,礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)阻力相對較小,有利于自燃發(fā)火的

8、治理.1回采工作面為后退式回采,采用“U'型通風(fēng)布置,一進一回,新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū),漏風(fēng)量少,自燃發(fā)火機率低；2通風(fēng)部根據(jù)規(guī)程規(guī)定對110201采煤工作面定期和不定期進行測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果結(jié)合實際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量；110201工作面風(fēng)量必須符合規(guī)程規(guī)定要求,保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要,風(fēng)量調(diào)整不得少于398m3/min.3同時采取舉措降低采區(qū)進、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進、回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差,以減少漏風(fēng)；4隨時檢查進、回風(fēng)兩順槽及采空區(qū),煤柱和裂隙漏風(fēng),預(yù)防向這些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)限制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生.

9、（ 5在有運回聯(lián)絡(luò)的巷道內(nèi)設(shè)雙向風(fēng)門,使礦井既可實現(xiàn)全區(qū)反風(fēng),也可實現(xiàn)局部反風(fēng),以預(yù)防火災(zāi)事故擴大；（ 6主要通風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,工作面風(fēng).（ 7同時,要增強礦井日常通風(fēng)治理,對通風(fēng)機經(jīng)常進行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機工況,限制內(nèi)部漏風(fēng),降低通風(fēng)阻力等綜合舉措,保證用風(fēng)地點供風(fēng)穩(wěn)定、合理.3、密閉治理1停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉；2工作面正常封閉后,在進、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測孔,并在密閉內(nèi)各布置一個測點進行監(jiān)測；3密閉墻要求1 防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu),墻厚5m.2 防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大,且應(yīng)隨砌隨填,層層用木

10、錘搗實.3 用磚砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要平整,排列整潔,磚塊之間要用沙漿抹勻,灰縫要均勻一致.4 墻體平整1m內(nèi)凹凸不大于10mm；無裂縫雷管腳線不能插入、重縫和空縫；5 墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑,砂漿標(biāo)號為100號.6 防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密,不得漏風(fēng),幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,底槽深度為見實煤后0.2米,掏槽寬度大于墻厚0.3米,墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于20mm,四周應(yīng)抹裙邊,寬度應(yīng)大于200mm.7 密閉墻要留出通過束管管線的孔,并用硬質(zhì)材料做好對束管線的保護；密閉墻上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反水管路等.三、防滅火方法1、 阻

11、化劑防滅火一流動汽霧阻化劑流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù),能充分地利用漏風(fēng)通道裂隙微小漏風(fēng),使汽霧較均勻地進入采空區(qū),覆蓋和濕潤浮煤,阻止或減緩氧化.本錢低噸煤本錢0.2元/t,操作簡便.對于緩及傾斜、緩-傾斜煤層均適用.1 .滅火原理流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液變?yōu)槲⑿§F滴,霧滴以漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū),覆蓋在殘煤外表,對煤體產(chǎn)生物理和化學(xué)的綜合作用,減少煤體外表與空氣的接觸面,抑制煤外表活化物氧化反響速度,到達防殘煤自燃的目的.2 .系統(tǒng)組成流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成.見圖調(diào),球陽H-11522o啖霧器L一干丁

12、序Ml0壓力表卜干-IX)L-rKM泉開美T!Lt過渡措圖52L流動汽影陽化劑防火火后統(tǒng)示意圖名稱型號技術(shù)參數(shù)高壓泵SA2/150壓力150kg/cm：流量0.5m3/h噴霧器QWII壓力0.50.6MPa儲液箱1噸礦車改裝高壓管332mm系統(tǒng)所用設(shè)備型號參數(shù)表522阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體外表活性分子的相互吸引,破壞煤體外表自由力場,促使氧原子0恢復(fù)到分子狀態(tài)02,使煤外表活化物質(zhì)氧化反響速度放慢或者抑制,起到阻化作用.針對本煤礦,選用鹵塊片作為阻化劑,阻化劑濃度為20%,阻化率為80%.4噴灑量計算1工作面一次噴灑量可按下式計算：G尸K&LBhiAi/g式中：G按體積計

13、算浮煤一次噴灑量,KgKi一次噴灑加量系數(shù),一般取1.2K2松散浮煤密度,0.9t/mL工作面長度,122mB日噴灑寬度,7.2mhi底板浮煤厚度,0.2mAi原浮浮煤的吸液量67t/tG=Ki-K2hiBLAi=i.2X0.9Xi22X7.2X0.2X67=i27i2Kg2工作面護頂煤一次噴灑量計算因采煤工作面采用一次采全高不護頂板,故工作面護頂煤一次噴灑量為G2=0.3工作面所需噴灑所需阻化劑用量GE=Gi+G=12712+0=12712Kg5工作面日噴灑次數(shù)本礦工作面作業(yè)形式為：邊采邊準(zhǔn),晝夜三循環(huán),循環(huán)進度0.6米,噴灑工作安排在每班放頂前進行,工作面上下口噴槍相向噴灑,在工作面中部相

14、遇噴灑完畢.6系統(tǒng)特點機動靈活,防滅火范圍大等特點.與其它防滅火方法相比,流動汽霧阻化劑具有防滅火效果好,工人勞動強度小等特點.7、阻化劑防滅火的防腐舉措1在噴灑阻化劑前,必須對機械設(shè)備用防水帆布進行遮擋.2在噴灑阻化劑時,不要對著機械設(shè)備及單體液壓支柱進行噴灑.3對灑落在機械設(shè)備外表的阻化劑及時去除干凈.二、平安技術(shù)舉措：（ 1） 、配備阻化劑溶液時,應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治.（ 2） 、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用布料覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施.（ 3） 、噴灑

15、阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其他人在工作面進行其他作業(yè).（ 4） 、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人限制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑.（ 5） 、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,保證煤體能充分吸收阻化劑.（ 6） 、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故.（ 7） 、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上.（ 8） 、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍.（ 9） 、噴灑作業(yè)完畢后

16、,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,液壓開關(guān)必須閉鎖,嚴(yán)防其他人員誤操作,開關(guān)應(yīng)掛牌治理.并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥.（ 10） 、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,當(dāng)班班長組織人員對噴灑質(zhì)量進行驗收.2、凝膠快速滅火一技術(shù)特點1 、滅火速度快：由于膠體獨特的滅火性能,其滅火速度快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時可撲滅,工作面前方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅.2 、平安性能好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道,故有害氣體消失快；在高溫下,膠體不會產(chǎn)生大量水蒸氣,不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險.3 、火區(qū)啟封時間短：注膠滅火工程實施完不需等待?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定各項指標(biāo)到達啟封條

17、件后還需觀察一個月才能啟封,即可封閉火區(qū).4 、火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點都不會復(fù)燃.二注凝膠平安技術(shù)舉措一、施工目的為了預(yù)防回采工作面采空區(qū)或密閉墻漏風(fēng)等出現(xiàn)煤炭自燃,使用注膠泵進行凝膠封閉,以到達限制煤炭自燃的目的.為了保證施工質(zhì)量和平安,特編制如下舉措.二、施工時機連續(xù)性注凝膠工作面初采和回撤期間,以預(yù)防開切眼和停采線自燃,宜采用連續(xù)性注氮.間斷性注凝膠工作面正常回采期間,采取間斷性注凝膠我礦在正?；夭善陂g注凝膠方式采用間斷性注氮,每班注凝膠6小時；在開采初期、停采回收期間、推進速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時改用連續(xù)性注凝膠,每天注凝膠24小時.三、準(zhǔn)備工作1、施工前,由施工

18、負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到施工地點掌握現(xiàn)場情況,參加施工人員應(yīng)熟知?煤礦平安規(guī)程?有關(guān)規(guī)定.2、施工前,對該巷道雜物及險段提前進行清理和加固,保證施工平安與施工進度.3、施工前,方案所需物料、設(shè)備全部采用礦車運輸,裝運材料要有專人負(fù)責(zé),各種料車均不能超過礦車高度,運送時嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定.4、井下卸運笨重物料、設(shè)備時,要相互照應(yīng),精力集中,準(zhǔn)備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),保證平安.5、所需物料、設(shè)備到達施工地點后,靠巷幫堆放,要整潔,注膠泵要穩(wěn)定好,不得影響運輸、通風(fēng)、行人.6、采用全風(fēng)壓通風(fēng),特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機,保證通風(fēng)平安.在施工地點安設(shè)一部,發(fā)現(xiàn)異常情況,采取舉措進行處理.7、施工人員要

19、配備必要的勞保用品.四、設(shè)備治理1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負(fù)責(zé)施工中電氣設(shè)備的平安治理及設(shè)備維修.2、設(shè)備接電、撤電,由電工負(fù)責(zé),電工必須持證上崗,嚴(yán)禁帶電作業(yè).非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電制度.3、所有電器設(shè)備必須防爆,電纜吊掛整潔,開關(guān)上架,并掛牌治理,及時檢修,符合有關(guān)規(guī)定.4、工作地點的所有電器設(shè)備放在施工地點以里5米處,注膠泵的皮帶傳動局部必須安裝防護罩,保證平安.五、注凝膠設(shè)備：、注膠設(shè)備：ZYJZ-200/1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組,它可自動地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后,經(jīng)三個出液口輸送到用膠地點.根據(jù)各種材

20、料的配比不同,凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體,用于煤礦直接滅火和堵漏.、凝膠泵性能參數(shù)主泵流量：80L/min；輔泵流量：3-8L/min,可無級調(diào)節(jié)；壓力：0.5-2.0MPa；電機功率：5.5kW；電機轉(zhuǎn)速：1440rpm；整機重量：220kg；外形尺寸：長X寬X高=1100X540X780(mm)、輸送膠管主泵進口膠管主泵出口膠管輔泵進口膠管輔泵出口膠管內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)1920<41920<3003233<62426<300六、操作步驟、起動操作a、首先檢查機器各緊固螺絲,不得有

21、松動現(xiàn)象.b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油,必要時加入各自的潤滑油.泵用潤滑油是3040號機油,變速器用專用的UD潤滑油(不可用其它機油代替).c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動自如.d、檢查電器開關(guān)、起動器.e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng).f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中.g、翻開混合器出口的3個閥門.待起動正常后再按需要關(guān)掉12個.任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通.h、接通電源.、注膠過程中的操作a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠.促凝劑箱只

22、需不斷地往料箱中補充材料,不需要往返移動吸料膠管.b、膠料流量無級調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié),嚴(yán)禁停機時調(diào)節(jié).c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并預(yù)防電機過載的,供貨時已經(jīng)調(diào)好,不要隨意調(diào)節(jié).注膠時假設(shè)發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流,首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞,混合器出口閥門是否翻開.一般情況下是不會有溢流的.、停泵操作a、注膠結(jié)束后,必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上,并同時將混合器的3個出料閥門都翻開,以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在.b、將各泵的吸管從清水箱中拿出,將吸口放在無粉塵和雜物的地方最好用手拿著,讓泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)吸水5分鐘,這樣可將泵內(nèi)的積水排出.c、斷電.d、

23、清洗混合器,保證暢通.、正常維護a、新機器運轉(zhuǎn)一個月后,應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油.b、階段性注膠結(jié)束后,應(yīng)將機器全部運上地面進行清洗、維護和保養(yǎng),以備下一階段注膠時機器能及時、正常地投入使用,同時也可延長機器使用壽命.c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時,檢查泵的密封圈和吸、排液閥,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)即時更換.d、檢查三角皮帶是否放松.過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊.假設(shè)仍不能拉緊,可考慮將泵墊高.只要皮帶不損壞就不需更換.假設(shè)需要更換時,必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換.七、施工準(zhǔn)備及步驟、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備兩個0.5m3的鐵箱©0.8m,高度1m,用于儲存基料；并準(zhǔn)備1個0.6m30

24、0.9m,高度1m的鐵箱,用于配制促凝劑溶液.將3個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近；b、配好設(shè)備入口管路,并配好設(shè)備出口的變頭,使之能與混合器通過25mm勺高壓軟管相連；c、配好混合器出口變頭,使之能與25mm勺注膠高壓軟管連接,并準(zhǔn)備25mm勺注膠高壓軟管10根10m長的6根,5m長的4根；d、1寸閥門6個注膠時接在鉆孔上,鉆孔泄漏時可隨時關(guān)閉閥門；準(zhǔn)備l寸管接鉆孔口的l寸閥門變25mm勺高壓接頭接25mm的注膠高壓軟管的變頭6個,連接設(shè)備出口和注膠鉆孔；e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗,基料在井下的運輸相當(dāng)困難,為了便于井下基料運輸,可將基料用汽油桶運至巷道開口處,用泥漿泵將基料通過管道輸送到

25、注膠設(shè)備的基料儲存箱；f、每班按注膠6小時計算,每班注膠量為30n3o井下膠體材料需保證2天的用量,基料量為18t54桶,促凝劑量為7t140袋.地面需保證5天的用量,基料量為45t,促凝劑量為18t;g、基料的泥漿泵兩臺,流量為3mVh.并鋪設(shè)輸送基料的管路.、注膠順序先注終孔位置較低的鉆孔,再注終孔位置較高的鉆孔,預(yù)防因注高位孔時,堵塞低位孔.、施工步驟a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱,每班需用泥漿泵輸送基料兩次共3t,第一次輸送4桶約1m,重1.3t,根據(jù)注膠設(shè)備流量,可使用約3小時,第二次輸送5桶.b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔35分鐘.c、將注膠管路連接好每次連接3個,注膠泵入口

26、管路放入相應(yīng)的料箱,啟動注膠泵壓注凝膠.待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠.促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋,不需要往返移動吸料膠管.d、隨時檢查各鉆孔的進膠情況,如發(fā)現(xiàn)有不進膠的鉆孔,應(yīng)及時將其拆下,接上清水管沖冼.e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠,應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出,待注膠管沖冼過后,再關(guān)閉該鉆孔的閥門,然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠.待將該鉆孔處理好后,再翻開閥門繼續(xù)注膠或接至其它鉆孔注膠.f、停止注膠后,再用泵繼續(xù)注清水5分鐘,沖冼注膠管路,防止凝膠堵塞高壓軟管.g、將每班注

27、膠量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本,以便下一班查詢,并向防火辦公室匯報.八、注漿平安技術(shù)舉措1、施工人員到達工作地點后,必須檢查施工地點的頂幫支護情況,并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合?煤礦平安規(guī)程?,所有雜物,及時清理,保持后路暢通,確認(rèn)平安前方可施工.2、每班注膠施工過程中,必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮,施工人員不少于4人,施工人員要配帶手套,衣袖要扎緊,衣扣要扣緊,必須做到精力集中,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工.3、施工地點注漿泵司機必須持證上崗,增強責(zé)任心,保證此項工作平安順利進行.4、注膠前,注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固,保證連接質(zhì)量,以防接頭脫扣傷人.5、注膠配液濃度為水：水玻璃：碳酸氫鈉=72

28、：8：20.各種溶液必須充分溶解,兩種膠液在大桶攪拌均勻后,通過注膠泵混合后,由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi).6、使用注膠泵前,首先檢查設(shè)備是否運行正常,先用清水檢查管路是否暢通,待管路暢通后,方可使用.7、每次開泵、停泵,必須由注膠人決定,經(jīng)允許方可開、停泵.8、注膠過程中,跟班隊長及時視察頂、幫壁有無異常情況,發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起,應(yīng)立即停止注膠.注膠點前后20米范圍內(nèi)除施工人員,其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留.9、注膠過程中,跟班隊長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的平安情況,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時停泵,進行檢查處理.10 、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與

29、孔口之間,施工過程中出現(xiàn)異常情況,立即發(fā)出信號,停止工作,進行處理.11 、施工中,連續(xù)注膠收效不大,甚至起副作用,注膠孔之間相互串膠時,可以改變注膠方法,采用間歇式注膠法注膠,每次注膠結(jié)束時,可根據(jù)實際需要,壓水沖孔以利于下次注膠.12 、班中倒孔時,先翻開新灌孔的閥門,然后關(guān)閉欲?？椎拈y門,人員應(yīng)站在孔口的斜上方,禁止面對孔口.13 、注膠結(jié)束后,及時將泵沖洗干凈,沖洗時間不小于10分鐘.14 、注膠施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,每班工作結(jié)束后,核實本班工作情況,并將本班情況交接下一班施工人員.15 、施工地點瓦斯檢查員設(shè)點檢查瓦斯,并嚴(yán)格遵守?瓦檢員巡回檢查制度?、?瓦檢員請示報告

30、制度?及?瓦檢工操作規(guī)程?.九、其它未盡事宜,嚴(yán)格遵照?煤礦平安規(guī)程?及?操作規(guī)程?施工.3、黃泥灌漿方案及平安技術(shù)舉措一、實施方案灌漿地點設(shè)在回風(fēng)順槽,由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點,安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水.假設(shè)漏水,那么停止注水,安排管路維護人員進行管路維護；假設(shè)不漏水,那么對工作面密閉進行黃泥灌漿.二、灌漿前準(zhǔn)備工作灌漿前：灌漿隊將黃土準(zhǔn)備到位；檢查灌漿管路完好,保證黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi)；檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好,各設(shè)備均能正常運行.三、灌水量灌漿量1、灌入清水量沿線管路長度為200m,管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3.2、黃泥灌漿量灌漿用土量計算Qt=KMLHQm3)其中：0t灌漿用土量m3K灌漿系數(shù)(K=0.01-0.03)M煤層的開采厚度2mL灌漿區(qū)的走向長度mH灌漿區(qū)的傾斜長度mC煤炭回收率95%工作面采高6m,條帶長100m寬13mQt=0.01X2X100X122X85%=207(m3)灌漿用水量計