循環(huán)流化床鍋爐啟動技術(shù)方案

1、 XXXXXX有限公司 循環(huán)流化床鍋爐啟動技術(shù)方案 編 寫 人 ：審 核 人 ：審 批 人 ：批 準 人 ： 批準日期： 年 月 日 循環(huán)流化床鍋爐啟動方案1 目的1.1為確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定，工藝受控，減少因鍋爐啟動、并列等工藝變動造成生產(chǎn)異常波動和生產(chǎn)事故。1.2 此方案適用于廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司電站鍋爐的啟動、并列全過程。2 引用標準、依據(jù)2.1 熱電廠鍋爐運行規(guī)程。2.2 電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分。3 設備概況鍋爐采用太原鍋爐集團有限公司生產(chǎn)的TG-75/3.82-MQ40型循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風、絕熱式旋風氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式

2、，在對流豎井煙道內(nèi)布置對流受熱面。鍋爐半露天布置，采用前吊后支相結(jié)合的固定方式。目前鍋爐處于備用狀態(tài)，因生產(chǎn)需要特申請計劃XX年X月X日X時開始啟動。附：鍋爐主要設計參數(shù)表項 目單位數(shù) 值額定蒸發(fā)量t/h75額定蒸汽壓力MPa3.82額定蒸汽溫度450鍋筒工作壓力MPa4.2給水溫度104排煙溫度138鍋爐設計熱效率%904 鍋爐啟動組織機構(gòu)4.1鍋爐啟動總指揮：XXX4.2鍋爐啟動副總指揮：X4.3現(xiàn)場總指揮：當班值長4.4現(xiàn)場技術(shù)指導：XX4.5啟動操作：當班鍋爐人員4.6設備保全：XX5 鍋爐啟動前的試驗：5.1水壓試驗5.2油槍霧化試驗5.3流化試驗6 鍋爐啟動過程和步驟：6.1鍋爐點

3、火按現(xiàn)場總指揮的安排進行。6.2在鍋爐啟動過程中，要認真執(zhí)行操作票制度，嚴格照操作票的順序內(nèi)容進行依次操作。6.3點火前，煤斗中應有足夠的燃料量。6.4啟動操作人員在接到點火通知后，應對汽包水位計與盤上水位對照，以驗證水位計的準確性，并對轉(zhuǎn)機（引風、一、二次風機、羅茨風機）試轉(zhuǎn)，正常后方可點火。6.5點火方式：床下油點火6.6點火步驟：6.6.1副操啟動點火油泵，并在現(xiàn)場檢查各風機，主操確認各爐門及人孔門已關(guān)閉，啟動引風機（啟動時調(diào)節(jié)擋板應在零位；啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達到規(guī)定工況），維持爐膛負壓為50-100Pa。6.6.2當引風機電流穩(wěn)定后啟動一次風機（啟動時調(diào)節(jié)擋板應在零位）、羅茨風機，

4、調(diào)整引風機和一次風機風量，使底料流化，一般總風量在30000m3/h左右（底料加熱和開始著火時，一次風量要較小，以剛好達到流化狀態(tài)時的風量為佳，一方面要防止料層不流化，熱煙氣不能被及時帶出風室，使風室溫度過高，將風室和燃燒器燒壞。另一方面要防止風量過大造成熱損失）。6.6.3返料的投入：6.6.3.1點火初期（即啟動風機時）投入返料。優(yōu)點：返料器內(nèi)不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，床溫升溫較為穩(wěn)定。6.6.4調(diào)節(jié)點火油壓，維持油壓在1.0 MPa左右，投入電子打火槍，開啟油槍進油門點火。 6.6.5若點不著或點著后熄火，立即關(guān)閉進油門，停止供油，通風三分鐘后重新點火。6.6.6調(diào)整回油門開度控制進油壓力，控制

5、風室溫度不超過800。6.6.7控制床料緩慢升溫，當料層平均溫度升至450以上時，啟動一臺給煤機脈沖給煤，維持床溫穩(wěn)定上升（床溫升到可加煤溫度時，應提高一次風量，高于最低流化風量）。調(diào)節(jié)油壓，控制鍋爐溫升速度，控制床溫均勻上升。當床溫最高點升至600以上時氧量有很大余地，可啟另外一至兩臺給煤機連續(xù)少量給煤，注意氧量不要過低，以防爆燃（此時，如果加煤后造成床溫下降，應停止給煤，或少量給煤。）。6.6.8一般根據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷是否著火。如著火，慢慢增大給煤量，同時降低油壓，但不小于最低霧化油壓；如煤沒著火，停止給煤，調(diào)整油壓，提高床溫，等煤著火后繼續(xù)給煤。密切監(jiān)視床溫六點值是否均衡

6、，如不均衡應立即處理，必要時請示現(xiàn)場總指揮停爐處理。投煤階段可適當提高油壓，但控制風室溫度不超800。6.6.9點火過程中，當床溫升至800以上時，且平均床溫和氧量間有良好的對應關(guān)系，給煤機可全部投入正常運行，給煤與燃燒穩(wěn)定后（此時床溫應穩(wěn)定上升，并有繼續(xù)上升的趨勢）停油槍，等床溫穩(wěn)定十分鐘后將點火風門切換到正常風門，切換時要保證一次風風壓及風量，繼續(xù)調(diào)整給煤量和一次風量控制床溫在850-950。如果停油槍后發(fā)現(xiàn)床溫上升很快，可迅速增大一次風量，減少給煤，控制住上升趨勢再減回至原來風量，調(diào)整給煤量，將床溫控制穩(wěn)定。6.6.10符合汽機沖轉(zhuǎn)條件后，逐漸增加負荷，關(guān)閉疏水門和排汽門。6.6.11停

7、油槍后，排煙溫度達到110以上時，可將電除塵電場投入。6.6.12進入燃燒調(diào)整階段，床溫控制定值為90050。6.6.13床溫穩(wěn)定且較高，燃燒正常，視鍋爐負荷情況，可啟動二次風機。投入二次風補充燃料燃燒需要的氧氣，同時起到擾動作用，加強氣固兩相的混合，并且改變爐膛上部的物料濃度和燃燒強度，防止局部溫度過高。6.6.14通過調(diào)整配風比，鍋爐達到最佳的燃燒效果。 6.7鍋爐升壓，鍋爐升壓時間，由點火起至工作壓力。6.7.1升壓過程：6.7.1.1當汽包壓力升到0.10.2MPa時，關(guān)閉汽包空氣閥，沖洗汽包水位計，并校對水位計的指示正確性。6.7.1.2當汽包壓力升到0.20.3MPa時，儀表、水處

8、理化驗值班人員沖洗儀表導管及化學取樣管，汽包壓力升至0.3MPa時，設備保全人員熱緊法蘭和人孔、手孔等處的螺絲，記錄膨脹指示值一次，此時應保持壓力穩(wěn)定。6.7.1.3當壓力升到0.30.6MPa時,對水冷壁聯(lián)箱排污一次，排污時注意汽包水位，保持壓力穩(wěn)定，同時檢查各閥門是否有泄漏現(xiàn)象。6.7.1.4當壓力升到1.0MPa時，進行第二次排污，檢查膨脹指示值并做好記錄。6.7.1.5當汽包壓力升到50工作壓力2.1MPa時，水處理化驗人員化驗蒸汽品質(zhì)，記錄膨脹指示值，對鍋爐全面檢查，發(fā)現(xiàn)不正常時，停止升壓，消除后繼續(xù)升壓。6.7.2升壓過程中注意事項：6.7.2.1在升壓過程中，應注意調(diào)整燃燒，保持

9、爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。6.7.2.2嚴格按規(guī)定的時間進行升壓，防止汽包上、下壁溫差超過50。6.7.2.3防止爐膛左右兩側(cè)溫差大于50，在升壓過程中，嚴禁關(guān)小過熱器出口聯(lián)箱疏水閥或?qū)张牌y趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。6.7.2.4在升壓過程中，應監(jiān)視過熱器蒸汽溫度和管壁溫度的變化，蒸汽溫度不得超過450。6.7.2.5在點火升壓過程中，省煤器與汽包再循環(huán)閥必須在不進水時開啟，在鍋爐進水時關(guān)閉。6.7.2.6在升壓過程中，應利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。6.7.2.7在升壓過程中，應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。6.8 暖管6.8.1暖管目

10、的:供汽管路在沒有供汽之前,溫度很低,有的供汽管路在停止運行以后,可能有存留的蒸汽凝結(jié)水.當主蒸汽閥門打開向管路供汽,高溫蒸汽進入低溫管路,將很快冷凝成液態(tài)的水。如果不進行暖管和疏水,因低溫管路膨脹不充分，同時高溫高壓蒸汽將攜帶冷凝水對蒸汽管道、閥門、法蘭形成巨大的水沖擊,使供汽設施遭到破壞。所以,鍋爐在供汽前,必須進行嚴格的暖管工作。6.8.2暖管方式及方法: 6.8.2.1暖管方式:分段暖管、直接暖管、倒汽暖管三種。6.8.2.2暖管方法（我車間采用直接暖管）直接暖管:鍋爐啟動前開啟電動主汽門,開啟主汽隔離門開啟主汽隔離門疏水,開啟雙減隔離門，開啟雙減疏水，分汽缸疏水，直接暖管至分汽缸。6.9.合理調(diào)整一次風量、二次風量，保持爐內(nèi)合適含氧量和正常流化循環(huán)，爐膛內(nèi)各溫度測點在規(guī)定范圍內(nèi)。7 注意事項7.1 車間管理人員嚴禁違章指揮。7.2 鍋爐啟動組織機構(gòu)人員嚴格執(zhí)行車間匯報制度。7.3 操作人員嚴格按照鍋爐操作規(guī)程操作。7.4 操作人員嚴格