汽提塔設(shè)備安裝方案

1、1一一、 編編制制說(shuō)說(shuō)明明中國(guó)石油遼陽(yáng)石化分公司煉油廠 350 萬(wàn)噸/年常減壓裝置新增設(shè)的常二線汽提塔為整體供貨，由遼化機(jī)械廠制造并整體運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)減壓框架與常減壓二車(chē)間辦公室之間存放。為了確保汽提塔的安全、順利地安裝就位，特編制此施工方案來(lái)指導(dǎo)施工。二二、 編編制制依依據(jù)據(jù)2.1 設(shè)備平面布置圖(中國(guó)石化工程建設(shè)公司提供 A10100PD-DW03-0001；2.2 常二線汽提塔 C301 設(shè)備圖紙 A10100EQ-DW30-0101；2.3石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50461-20082.4化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-852.5石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH

2、3010-20002.6石化施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999三三、 工工程程概概況況3.1 設(shè)備情況C301 常二線汽提塔設(shè)備參數(shù)設(shè)備位號(hào)工作壓力 MPa0.1/0.088設(shè)計(jì)壓力 MPa0.35/-0.1工作溫度236/230設(shè)計(jì)溫度 290/250工作介質(zhì)油品、油氣、水蒸氣材質(zhì)S30408+Q245R設(shè)備凈重 kg22904 kg設(shè)備凈高26700mmC-301設(shè)備內(nèi)徑2400mm壁厚12+3mm設(shè)備基礎(chǔ)形式為混凝土，基礎(chǔ)的設(shè)備地腳螺栓是預(yù)埋的，塔盤(pán)共有 12 層，安裝應(yīng)在塔找正合格、二次灌漿后再安裝。3.2 現(xiàn)場(chǎng)情況施工現(xiàn)場(chǎng)水、電接通，道路暢通、施工現(xiàn)場(chǎng)地面平整及夯實(shí)已達(dá)到設(shè)備運(yùn)輸

3、、安裝要求。土建基礎(chǔ)施工完畢且標(biāo)高基準(zhǔn)線、軸線標(biāo)記清晰，中交完畢具備安裝條件。設(shè)備安裝需要的工、機(jī)具已經(jīng)擺放到指定的地點(diǎn)。四四、 施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1 混凝土基礎(chǔ)已經(jīng)達(dá)到強(qiáng)度要求，有工序交接、檢查記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格；24.1.2 施工手段用料、勞動(dòng)力、工機(jī)具齊全并能保證連續(xù)施工；4.1.3 設(shè)備及其配件已經(jīng)出庫(kù)并清點(diǎn)驗(yàn)收，設(shè)備質(zhì)量證明書(shū)齊全；4.1.4 施工所需的機(jī)械、機(jī)具、計(jì)量、檢測(cè)、測(cè)量器具準(zhǔn)備齊全； 4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管進(jìn)行會(huì)審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素，提出設(shè)備安裝所需要滿足的項(xiàng)目，為

4、以后的順利安裝創(chuàng)造條件；4.2.2 根據(jù)設(shè)備平面布置圖、管道平面布置圖、設(shè)備管口方位圖確定設(shè)備安裝方位；4.2.3 有經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備安裝方案和技術(shù)交底，有最終確認(rèn)的施工圖；4.2.4 各工種施工作業(yè)前必須進(jìn)行班組交底；4.2.5 根據(jù)施工平面布置圖明確大型設(shè)備出庫(kù)送到現(xiàn)場(chǎng)的行走路線、擺放方向及位置等；4.2.6 測(cè)量器具合格證應(yīng)經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)。3五五、 施施工工 程程序序和和 方方法法5.1 施工程序. 吊裝前聯(lián)合檢查 交 工 驗(yàn) 收 梯子、平臺(tái)預(yù)制 梯子、平臺(tái)安裝 附塔管線安裝 吊 裝 找 正、找 平 二次灌漿及抹面 報(bào)驗(yàn)總包、監(jiān)理 清 理 封 閉 容器換熱器塔器反應(yīng)器 設(shè)備到貨驗(yàn)收 圖紙會(huì)審 編制

5、施工技術(shù)方案 技術(shù)交底 審批 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 內(nèi)件安裝 5.2 施工方法5.2.15.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，建設(shè)單位組織有關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收。土建專(zhuān)業(yè)提交基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄及工序交接記錄等資料。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：應(yīng)有交接資料，并按下列要求進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)，符合要求予以驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書(shū)、測(cè)量記錄及4其它施工技術(shù)資料。5.2.1.1 基礎(chǔ)上應(yīng)有畫(huà)出的明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)；5.2.1.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；5.2.1.3 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要

6、求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞及銹蝕；5.2.1.4 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下表的規(guī)定； 混凝土基礎(chǔ)偏差-塔類(lèi)序號(hào)偏 差 名 稱(chēng)允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米全長(zhǎng)5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)02025.2.25.2.2 設(shè)備驗(yàn)收出庫(kù)設(shè)備驗(yàn)收出庫(kù)設(shè)備到貨后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收、出庫(kù)；5.2.2.1 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱清單及圖樣，按項(xiàng)

7、目檢查與清點(diǎn)，并填寫(xiě)好設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄，及設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；5.2.2.2 審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書(shū)。質(zhì)量保證書(shū)的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無(wú)損探傷合格證，進(jìn)行合格證報(bào)驗(yàn)；5.2.2.3 設(shè)備實(shí)物檢查a) 設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的中心線標(biāo)記；b) 設(shè)備表面無(wú)變形、無(wú)機(jī)械損傷及銹蝕等缺陷；c) 設(shè)備表面的油漆達(dá)到設(shè)計(jì)要求、無(wú)脫落現(xiàn)象；d) 檢查設(shè)備開(kāi)孔接管的數(shù)量、方位、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否一致；e) 立式設(shè)備底座應(yīng)平整、無(wú)翹曲，無(wú)變形，螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)一致；5f) 檢查設(shè)備接管法蘭密封面是否有劃痕，對(duì)于設(shè)備與設(shè)備連接為法蘭連接形式，法蘭的水平度是

8、否符合設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)規(guī)范的要求；5.2.45.2.4 墊鐵布置墊鐵布置5.2.4.1 設(shè)備就位前，先將基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟平，鏟平范圍至周邊 50mm，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m，然后布置墊鐵組。5.2.4.2 對(duì)于本設(shè)備墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求：a) 墊鐵的布置形式及墊鐵尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座的形式及設(shè)備的高度、重量，參照下圖進(jìn)行布置：b) 墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵；c) 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，不得大于 500mm；d) 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下；墊鐵布置圖如下：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1斜墊鐵20080 =16mm塊9

9、62平墊鐵180100=16mm塊603平墊鐵180100=12mm塊404平墊鐵180100=8mm塊205.2.4.3 采用平墊鐵和斜鐵找正、找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求a) 斜墊鐵要成對(duì)且斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4，其相互間的偏斜角度應(yīng)不超過(guò) 30，且斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6b) 每組墊鐵一般不超過(guò)四塊，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。c) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30-60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50-100mm；d) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備最終找正后，各組墊鐵應(yīng)被壓緊，可用 0.25kg 手錘、逐

10、組輕擊聽(tīng)音檢查；e) 設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座、底板外緣 1020mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度起碼應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；f) 設(shè)備找正找平經(jīng)建設(shè)單位（工程） 、建設(shè)單位（生產(chǎn)）檢查合格后，將各塊墊鐵互相焊牢；5.2.4.4 墊鐵規(guī)格選擇A104RQQC)(10021式中：A 墊鐵面積（mm2）C 安全系數(shù)，可采用 1.53Q1 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）（可采用地腳螺栓的許可抗拉力）R 基礎(chǔ)或混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa） ，可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度或結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度5.2.65.2.6 設(shè)備吊裝、安裝就位設(shè)備

11、吊裝、安裝就位5.2.6.1 設(shè)備吊裝、安裝前的準(zhǔn)備工作a) 按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)要求畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或街接的要求確定共同的基準(zhǔn)；b) 檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充修改；c) 對(duì)有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性；d) 設(shè)備吊、安索具及保護(hù)措施已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。e) 設(shè)備已經(jīng)運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)附近，具備吊安條件；f) 根據(jù)不同設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的機(jī)具將設(shè)備吊裝就位；71) 明確設(shè)備就位方位2) 根據(jù)設(shè)備形式確定吊裝方法3) 確定吊裝重量，

12、選擇吊裝機(jī)具4) 確定吊裝繩索及保護(hù)用具設(shè)備吊裝示意圖 85.2.6.2 設(shè)備正式吊裝、安裝a) 該設(shè)備為不銹鋼復(fù)合板制設(shè)備，在吊裝過(guò)程中，為防止設(shè)備表面被擦傷、損壞及設(shè)備變形，必須在設(shè)備與吊索之間沿園周墊木板、木方或膠皮，并在吊索上套有夾布膠管。同時(shí)，使用鐵扁擔(dān)進(jìn)行吊裝，以避免設(shè)備被互成角度的吊索擠壓變形；b) 吊裝時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)、受力要均勻，不要局部受力，不得與墻壁、鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞；c) 安裝就位時(shí)，仔細(xì)對(duì)照設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖確定設(shè)備方位。5.2.75.2.7 設(shè)備的找正與找平設(shè)備的找正與找平: :立式設(shè)備：找正中心線，標(biāo)高，鉛垂度，方位5.2.7.1 設(shè)備找正、找平基準(zhǔn)點(diǎn)選

13、定：a) 立式設(shè)備：設(shè)備本身帶有中心線且經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)的中心線作為鉛垂度的測(cè)量基準(zhǔn)；b) 如果設(shè)備本身不帶有中心線可通過(guò)下面方法畫(huà)出安裝測(cè)量基準(zhǔn)線：9 P 向 F E A （C） B （D） P 向 D B A C E F 筒體基準(zhǔn)線確定與標(biāo)識(shí) 1) 筒體上靠近筒體與封頭焊縫處，任選基準(zhǔn)點(diǎn) A 和 B，采用 U 型管，確定筒體兩端 A、B 對(duì)應(yīng)中心點(diǎn) C、D；并保證 A、C 以及 B、D 分別在筒體同一截面上；使 A、C 和 B、D 分別保持水平。2) 筒體同一側(cè)上分別確定出 AC（弧長(zhǎng)） 、BD（弧長(zhǎng)）中點(diǎn) E、F、EF 連線即為筒體外壁一條母線。3) 筒體確定主要開(kāi)孔接管，并根據(jù)其與 EF

14、 及圖樣中筒體中心線的相對(duì)位置，而確定第一條基準(zhǔn)線，然后測(cè)量周長(zhǎng)確定其余三條基準(zhǔn)線（臥式設(shè)備只要兩側(cè)水平基準(zhǔn)線） 。4) 基準(zhǔn)線的標(biāo)識(shí)盡量靠邊近筒體的端部（標(biāo)記中心距焊縫 150mm 處） ，由于本設(shè)備筒體長(zhǎng)度大于 5 米，筒體中部應(yīng)增加一基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)。5) 標(biāo)識(shí)使用邊長(zhǎng)為 50mm 等邊三角形模板，涂白色油漆進(jìn)行標(biāo)注。5.2.7.2 設(shè)備進(jìn)行找正與找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線（標(biāo)高、中心、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基礎(chǔ)規(guī)定如下：1) 設(shè)備支座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2) 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為

15、基準(zhǔn)；3) 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；104) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部互成 90 度兩個(gè)方向的上下測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行，通過(guò)墊鐵邊測(cè)量邊進(jìn)行調(diào)整；5.2.7.3 設(shè)備的找正與找平還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；b) 本設(shè)備高度超過(guò) 20m，鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)在早晨無(wú)陽(yáng)光或陰天以及風(fēng)力小于 4 級(jí)的條件下進(jìn)行；c) 設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；5.2.7.4 設(shè)備找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；中低壓、常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差（mm）序

16、號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1中心線位置102標(biāo)高53方位54垂直度255.2.7.6 設(shè)備找正找平合格后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，并立即作好設(shè)備安裝記錄；5.2.85.2.8 地腳螺栓的緊固地腳螺栓的緊固5.2.8.1 設(shè)備最終找正、找平合格后，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行緊固，并應(yīng)符合下列要求：a) 緊固時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行：b) 緊固時(shí)應(yīng)分次擰緊，不得一次緊固完畢；11c) 對(duì)高度超過(guò) 20 米的立式設(shè)備，應(yīng)備一個(gè)鎖緊螺母；d) 在緊固過(guò)程中，再檢查設(shè)備的標(biāo)高和水平度、中心線及各永久墊鐵的松緊度。5.2.95.2.9 二次灌漿及抹面二次灌漿及抹面5.2.9.1 在設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，并在隱蔽工程記錄完備的情況下，

17、方可進(jìn)行二次灌漿工作；5.2.9.2 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈；5.2.105.2.10 附屬構(gòu)件、勞動(dòng)保護(hù)與塔內(nèi)件安裝附屬構(gòu)件、勞動(dòng)保護(hù)與塔內(nèi)件安裝5.2.10.1 設(shè)備的平臺(tái)、梯子、支架等附屬構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工；a)根據(jù)梯子平臺(tái)位置與尺寸，采用道木及馬鞍座形式將塔體墊高與加固； b)安裝梯子平臺(tái)時(shí)采取增加支點(diǎn)數(shù)量防止塔體產(chǎn)變形。支點(diǎn)設(shè)立原則如下：1) 根據(jù)塔上部與下部的中心位置；2) 梯子平臺(tái)尺寸、位置，在保證不影響梯子施工同時(shí)保證塔體在彈性變量?jī)?nèi)，設(shè)立支點(diǎn)；3) 支點(diǎn)處的馬鞍座與塔體必須為面接觸；4) 馬鞍座與塔的接觸面不小于接觸

18、處塔體外周長(zhǎng)的 1/3；支點(diǎn)位置示意圖5.2.10.2 塔內(nèi)件的支持圈與塔盤(pán)及內(nèi)件安裝時(shí)按設(shè)計(jì)及塔類(lèi)設(shè)備施工施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工；5.2.10.3 塔盤(pán)施工流程圖如下：12支撐點(diǎn)測(cè)量降液板安裝橫梁安裝受液盤(pán)安裝塔盤(pán)板安裝溢流堰安裝通道板拆裝氣液分布元件安裝人孔封閉通道板安裝清理雜物填寫(xiě)記錄最終檢查5.2.10.4 塔內(nèi)件的施工方法a) 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。2) 塔內(nèi)件開(kāi)箱應(yīng)在廠家、業(yè)主代表、電子商務(wù)部等有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫(xiě)“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記

19、錄”。、箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；、內(nèi)件名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；、內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；、內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。b) 內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤(pán)板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類(lèi)按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。c) 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)塔盤(pán)零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。d) 塔盤(pán)安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤(pán)零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤(pán)是否符合圖樣要求。e) 安裝塔盤(pán)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 一層塔盤(pán)的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤(pán)的承載能力，每層不允許超

20、過(guò) 3 人；132) 塔內(nèi)施工人員必須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；3) 人孔及人孔蓋密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4) 施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余部件，每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具遺忘在塔內(nèi)。f) 塔盤(pán)構(gòu)件安裝1) 塔盤(pán)支持圈、降液板支持板等塔內(nèi)件支持件由設(shè)備制造廠在設(shè)備出廠前安裝在塔壁上。2) 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按表 5.3 的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為 1 毫米。、降液板安裝位置要求：1、降

21、液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離 K 允許偏差為3 毫米（圖 5.4 ） ；2、降液板與受液盤(pán)立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離 D 允許偏差為毫米（圖 5.4） ；+ 5 - 33、降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離 A 允許偏差為6 毫米（圖 5.5 ） ；4、中間降液板間距 B 允許偏差為6 毫米（圖 5.5 ） 。4) 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為毫米。5 . 0114K 3D 53B 6E 3A 6圖 5.4 降液板安裝允許偏差 圖 5.5 降液板、塔板支撐板安裝允許偏差g) 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 梁上表面的水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)

22、不得超過(guò) 1 毫米，總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的 1/1000 ，但不得超過(guò) 5 毫米；2) 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò) 2 毫米；3) 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表 5.2 的規(guī)定。h) 受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受液盤(pán)板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按表 5.3 的規(guī)定；2) 受液盤(pán)的局部水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2 毫米.整個(gè)受液盤(pán)的彎曲度，當(dāng)受液盤(pán)長(zhǎng)度小于或等于 4 米時(shí)不得超過(guò) 3 毫米，長(zhǎng)度大于 4 米時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的 1/1000 ，且不得大于 7 毫米；3) 受液盤(pán)其他安裝要求與塔盤(pán)板相同。15i) 分塊式

23、塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 塔盤(pán)板兩端支承板間距 E 允許偏差為 3 毫米（圖 5.5） ；2) 塔盤(pán)板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表 5.3 的規(guī)定；表 5.3 塔盤(pán)部件尺寸允許偏差（）部件名稱(chēng)長(zhǎng)度允許偏差寬度允許偏差塔盤(pán)板受液盤(pán)降液板+0-4+0-23) 塔盤(pán)板局部不平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2 毫米，塔盤(pán)板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按表 5.4 的規(guī)定；4) 塔盤(pán)板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤(pán)板；5) 塔盤(pán)板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；6) 每組裝一層塔盤(pán)板，即用水平儀校準(zhǔn)

24、塔盤(pán)水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。整塊塔盤(pán)板允許彎曲度為 3mmj) 塔盤(pán)板水平度測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 立裝塔盤(pán)板水平度測(cè)量方法、位置及數(shù)量：、將水平儀（圖 5.1）的刻度尺下端放在塔盤(pán)板各測(cè)點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值；、測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量按圖 5.6 的規(guī)定。X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X6X9X3X8X7X10X4X5X1X22400D4000圖 5.6 塔盤(pán)板水平度測(cè)點(diǎn)位置162) 塔盤(pán)板安裝后，塔盤(pán)面水平度允許偏差按表 5.5 的規(guī)定。表 5.5 塔盤(pán)面上水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差1600 D 40006注：

25、塔盤(pán)面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。液流方向上的塔盤(pán)面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差） 。3) 安裝在塔盤(pán)板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。k)浮閥安裝1) 浮閥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)應(yīng)檢查浮閥的質(zhì)量，并且測(cè)浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；2) 浮閥安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。5.2.11 設(shè)備內(nèi)部的清洗與封閉設(shè)備內(nèi)部的清洗與封閉5.2.1

26、1.1 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部雜物。對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分。對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃。5.2.11.2 設(shè)備封閉:當(dāng)設(shè)備試壓、表面處理、吹洗、清理合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，對(duì)原已封閉又啟封的設(shè)備，也應(yīng)及時(shí)封閉。封閉時(shí)必須由質(zhì)量檢查員和甲方代表共同檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉。5.2.135.2.13 設(shè)備絕熱施工設(shè)備絕熱施工5.2.13.1 施工方法設(shè)備絕熱施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。5.2.13.2 絕熱層的施工方法5.2.13.2.1 按規(guī)范要求保溫層厚度大于 100m

27、m 時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯(cuò)縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于 50mm；5.2.13.2.2 所有的絕熱制品，均采用設(shè)備曲率半徑相適應(yīng)的弧形板；5.2.13.2.3 絕熱層固定，應(yīng)根據(jù)絕熱材料種類(lèi)的不同采用捆扎法或粘貼法施工。 根據(jù)直徑的大小，采用 12# 14# 鐵絲或鋼帶捆扎固定。硬質(zhì)材料最大捆扎間距為 300mm。17對(duì)軟質(zhì)氈、棉最大捆扎間距為 200mm。捆扎必須牢固、間距均勻，并不得采用螺旋式纏繞捆扎；5.2.13.2.4 絕熱材料在使用前和使用時(shí)必須保持干燥；5.2.13.2.5 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)

28、口處應(yīng)密封規(guī)整；5.2.13.3 保溫及保護(hù)層材料材料厚度應(yīng)用硅酸鋁150mm合金鋁皮=1mm隔熱后外徑1000 設(shè)備5.2.13.3.1 保溫的設(shè)備外包鋁合金板縱向、環(huán)向搭接必須保證 50mm,采用 M4*12 自攻螺絲緊固，螺釘間距必須保證 200mm；5.2.13.3.2 設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤(pán)形錯(cuò)列布置，自下而上敷設(shè)。儲(chǔ)罐封頭保護(hù)層應(yīng)按封頭保溫層形狀大小進(jìn)行分瓣下料。應(yīng)增加鋼度的保護(hù)層可采用瓦楞板形式。六六、 施施工工技技術(shù)術(shù)組組織織措措施施計(jì)計(jì)劃劃6.1 質(zhì)量保證體系186.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和要求6.2.1.1 設(shè)備安裝時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

29、要求進(jìn)行，安裝允許偏差應(yīng)設(shè)備找正與找平后，其允許偏差的規(guī)定；6.2.1.2 設(shè)備的各種附屬構(gòu)件、附件、內(nèi)件安裝時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范、我單位的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施工；6.2.1.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、清理、等各項(xiàng)施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本施工方案與技術(shù)交底的要求；6.2.2 施工管理及作業(yè)人員的控制質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員(包括質(zhì)量檢查人員無(wú)損檢測(cè)人員、理化試驗(yàn)人員)做到持證上崗，并且必須保證所從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。焊工所施焊的項(xiàng)目必須與持證內(nèi)容相符。另外，焊工、電工、起重機(jī)械操作工、壓力容器操作工等特殊工種人員，還必須持有特殊工種作業(yè)證

30、。未持證人員不得上崗作業(yè)。無(wú)證人員上崗前必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗適應(yīng)性操作。關(guān)鍵特殊工序作業(yè)人員必須經(jīng)上崗前適應(yīng)性培訓(xùn)，達(dá)到熟練后方可上崗。加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識(shí)，把“求精創(chuàng)新、質(zhì)量一流、講求信譽(yù)、顧客滿意”的公司質(zhì)量方針真正體現(xiàn)在實(shí)際行動(dòng)中，以質(zhì)興業(yè)，視質(zhì)量為企業(yè)的生命。認(rèn)真做好開(kāi)工前的技術(shù)交底工作。開(kāi)工前由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程、所用機(jī)具設(shè)備和檢驗(yàn)測(cè)量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保按技術(shù)方案施工，保證作業(yè)質(zhì)量。實(shí)行“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”的激勵(lì)機(jī)制和“質(zhì)量一票否決”的約束機(jī)制。針對(duì)塔焊接制定專(zhuān)門(mén)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，按

31、一次合格率計(jì)獎(jiǎng)等。實(shí)行分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)檢制度。各施工隊(duì)完成的分項(xiàng)工程在按勞動(dòng)定額結(jié)算獎(jiǎng)金前，必須向質(zhì)檢部報(bào)檢，未報(bào)檢或報(bào)檢后存在質(zhì)量問(wèn)題未整改不得結(jié)算提取獎(jiǎng)金。對(duì)在質(zhì)檢部日常檢查、項(xiàng)目組織的質(zhì)量大檢查和顧客組織的檢查中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通報(bào)批評(píng)和按規(guī)定處罰。6.2.3 機(jī)具設(shè)備控制檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備，配備數(shù)量、種類(lèi)、性能、精度等級(jí)必須滿足測(cè)試任務(wù)的需要。所有檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備按規(guī)定檢定校準(zhǔn)，做到在用檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備處于檢定、校準(zhǔn)合格狀態(tài)，確保質(zhì)量控制的準(zhǔn)確性。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)參與施工的機(jī)具設(shè)備定期及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)19正常。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?；蛐阅懿环€(wěn)定時(shí)，及時(shí)

32、停止使用，通知設(shè)備主管部門(mén)安排檢修。6.2.4 材料控制庫(kù)房物資要按規(guī)定分類(lèi)擺放，做到整齊美觀，對(duì)顧客提供物資設(shè)專(zhuān)帳、專(zhuān)區(qū)管理和存放。物資使用要嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。物資保管員對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的物資，按名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地作標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，對(duì)露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類(lèi)加標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，合理堆放。對(duì)專(zhuān)料專(zhuān)用和特殊要求的材料，在標(biāo)志中標(biāo)明使用范圍。通過(guò)標(biāo)識(shí)以防用錯(cuò)和發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題能及時(shí)全部追回。嚴(yán)格控制進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)。物資到貨后由供應(yīng)科組織質(zhì)檢、技術(shù)等部門(mén)實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)伴隨物資的質(zhì)量證明資料核查，合格后方可辦理入口庫(kù)手續(xù)。物資驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行已檢合格、不合格進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防不合格材料進(jìn)

33、入工序施工。6.2.5 施工方法控制施工過(guò)程中作業(yè)人員嚴(yán)格按施工技術(shù)方案和工程技術(shù)交底記錄的要求進(jìn)行施工作業(yè)，技術(shù)人員對(duì)執(zhí)行情況及實(shí)施效果踴躍檢查指導(dǎo)，對(duì)不適宜或不能滿足要求的施工技術(shù)文件進(jìn)行修訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r(shí)通知相關(guān)部門(mén)。6.2.6 施工環(huán)境控制施工暫設(shè)嚴(yán)格按“施工平面布置”規(guī)定進(jìn)行布置，加強(qiáng)施工平面的日常管理，使施工設(shè)施保持滿足施工需要，工程設(shè)備材料及施工機(jī)械、工裝等擺放位置合理、整齊有序，垃圾及廢料定點(diǎn)集中，統(tǒng)一處理，使施工現(xiàn)場(chǎng)條理清晰，道路暢通，以確保施工順利進(jìn)行。6.2.7 施工工序控制施工班組實(shí)行三檢制（自檢、互檢交接檢） 。施工過(guò)程中各專(zhuān)業(yè)工種在每道工序完工后首先由操作

34、者自檢，合格后工種之間互檢，互檢合格后進(jìn)行工序交接檢查。對(duì)關(guān)鍵工序，停檢點(diǎn)合格后還要上報(bào)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員檢查，并按規(guī)定級(jí)別報(bào)監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格方可進(jìn)行下道工序施工。各工序要樹(shù)立監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序的思想，自檢、互檢、交接檢等做好相應(yīng)記錄，并簽字確認(rèn)，以明確質(zhì)量責(zé)任。6.2.8 工序質(zhì)量檢查措施：按單位工程確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行 A、B、C 等級(jí)分類(lèi)，明確質(zhì)量控制目標(biāo)，貫徹質(zhì)量報(bào)檢制度，進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)和簽證手續(xù)。工序質(zhì)量檢查嚴(yán)格按“工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表” 、施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行。20工序檢驗(yàn)通知單、委托由專(zhuān)業(yè)質(zhì)量責(zé)任工程師簽發(fā)，A 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)于檢查前一天送達(dá)業(yè)主和監(jiān)理，B

35、級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)提前一天送監(jiān)理，C 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)提前送到質(zhì)檢部。各工序質(zhì)量控制點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可放行，進(jìn)入下一工序。七七、 H HS SE E 管管理理7.1 HSE 承諾為使 HSE 管理貫穿于施工生產(chǎn)全過(guò)程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步推動(dòng) HSE 管理工作。創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化，不斷強(qiáng)化管理體系運(yùn)行，不斷提高 HSE 水平。7.2 HSE 方針和目標(biāo) 7.2.1 HSE 管理方針強(qiáng)化意識(shí)，信守承諾，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，健康至上，安全第一，環(huán)境優(yōu)良。7.2.2 HSE 管理目標(biāo)特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100%；保證員工生命安全，杜絕因工

36、死亡、重傷，減少一般事故，千人負(fù)傷率低于0.5；杜絕火災(zāi)事故，設(shè)備事故；杜絕交通安全責(zé)任事故；保護(hù)施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無(wú)污染及雜物。7.3 HSE 組織機(jī)構(gòu)中油吉林化建設(shè)備制造公司依據(jù) Q/CNPCJH21801.01 成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目“HSE”工作。 “HSE”管理結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：袁浩HSE 監(jiān)督：趙福臣HSE 主管部門(mén)：安全部HSE 檢查負(fù)責(zé)人：張立明HSE 技術(shù)負(fù)責(zé)人：許福東217.4 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別7.4.1 依據(jù)公司程序文件 Q/JH121.20701.01-2001HSE 管理程序 ，在項(xiàng)目施工前，組織有關(guān)人員對(duì)施工過(guò)程中可

37、能產(chǎn)生的危害進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別。7.4.2 危害識(shí)別的施工風(fēng)險(xiǎn)主要內(nèi)容有：吊裝、物體墜落、噪音、觸電、火災(zāi)、高空作業(yè)、等。7.4.3 項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)因素1吊裝高空墜落、觸電、墜物傷害起吊重物，吊裝變形，傷人損壞設(shè)備，成品保護(hù)2用電及動(dòng)火作業(yè)觸電、火災(zāi)、3有限空間作業(yè)意外傷害、窒息4廠內(nèi)、外運(yùn)輸車(chē)輛傷害7.5 風(fēng)險(xiǎn)消減措施7.5.1 起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施a、吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。b、五級(jí)和五級(jí)風(fēng)以上，視線不清不得起吊作業(yè)。c、必須使用經(jīng)測(cè)試合格的設(shè)備，決不使用已損

38、壞或有缺陷的起重設(shè)備。d、決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。e、調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。f、起重繩索不斷股、不套扣、不纏繞、不在吊繩上打結(jié)縮短繩長(zhǎng)。g、所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。h、吊車(chē)站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時(shí)鋪設(shè)路基。i、 吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁隨意操作。7.5.2 高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施a、作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。b、作業(yè)人員著裝符合工作要求。各兼職 HSE 檢查員：各班組長(zhǎng)22c、作業(yè)人員正確佩帶安全帽、安全帶，對(duì) 2 米以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。d、作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)

39、警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。e、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架、梯子、防護(hù)圍欄必須由起重班長(zhǎng)、使用方班長(zhǎng)辦理交接手續(xù)，工長(zhǎng)、安全員確認(rèn)。f、攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。g、在塔內(nèi)外設(shè)置安全網(wǎng)、警戒帶，臨邊設(shè)護(hù)欄。7.5.3 墜物傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施a、作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng) 。b、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。c、作業(yè)人員佩帶好安全帽。d、施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。e、嚴(yán)禁向下拋投雜物。7.5.4 火災(zāi)、觸電風(fēng)險(xiǎn)的消減措施a、嚴(yán)格遵守遼陽(yáng)石化分公司 350 常減壓裝置施工現(xiàn)場(chǎng)的用火規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。b、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律禁止吸煙。c、安全員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火

40、措施，備置可靠的消防器具，如滅火器、石棉布等。d、執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過(guò) 4 級(jí)，必須采取防護(hù)措施。e、動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5 米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于 10 米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。f、嚴(yán)格辦理固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火作業(yè)票。g、認(rèn)真履行用電手續(xù)，安全用電做到良好接地、接零，安全載荷之下，安全距離、安全標(biāo)志、安全屏護(hù)和絕緣措施完備。h、所有施工用電設(shè)備均采取一機(jī)一閘一保護(hù)。7.5.5 進(jìn)入塔內(nèi)工作時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)消減措施。進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，辦理有限空間作業(yè)證。b、及時(shí)對(duì)容器進(jìn)行氣體分析，必要時(shí)戴好防毒面具。

41、c、設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、有安全繩、照明電壓不準(zhǔn)超過(guò) 12V。237.5.6 交通事故風(fēng)險(xiǎn)消減措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛管理杜絕交通事故的發(fā)生。運(yùn)輸物件必須封車(chē)，防止物件散落造成人員傷害。7.6 職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)7.6.1 員工按工作性質(zhì)不同，必須穿戴好與其工作相適應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。7.6.2 在進(jìn)行粉塵或焊接作業(yè)時(shí)，必須戴上防護(hù)鏡或眼罩，以保護(hù)眼睛免受灰塵、漂浮顆粒、有害弧光及熱輻射傷害。7.7 保證和監(jiān)督措施7.7.1HSE 培訓(xùn)制度a、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行系統(tǒng)健康安全環(huán)境培訓(xùn)。b、對(duì)臨時(shí)變換工作崗位的施工人員在進(jìn)入新崗位前也應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)并對(duì)其培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行考核，考核合格后方能上崗。7.7.2 HSE 工作例會(huì)制度每日開(kāi)工前各班組召開(kāi)一次班前會(huì)，并形成記錄。7.7.3 許可證制度對(duì)于有可能造成本人或其他人危險(xiǎn)以及設(shè)備損壞的工作實(shí)行許可證制度。八八、資資源源需需求求計(jì)計(jì)劃劃8.1 機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1吊車(chē)220 噸2 臺(tái)班2吊車(chē)25 噸2 臺(tái)班