汽提塔設(shè)備安裝方案

1、1一一、 編編制制說說明明中國石油遼陽石化分公司煉油廠 350 萬噸/年常減壓裝置新增設(shè)的常二線汽提塔為整體供貨，由遼化機械廠制造并整體運送到現(xiàn)場減壓框架與常減壓二車間辦公室之間存放。為了確保汽提塔的安全、順利地安裝就位，特編制此施工方案來指導(dǎo)施工。二二、 編編制制依依據(jù)據(jù)2.1 設(shè)備平面布置圖(中國石化工程建設(shè)公司提供 A10100PD-DW03-0001；2.2 常二線汽提塔 C301 設(shè)備圖紙 A10100EQ-DW30-0101；2.3石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50461-20082.4化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ211-852.5石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH

2、3010-20002.6石化施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999三三、 工工程程概概況況3.1 設(shè)備情況C301 常二線汽提塔設(shè)備參數(shù)設(shè)備位號工作壓力 MPa0.1/0.088設(shè)計壓力 MPa0.35/-0.1工作溫度236/230設(shè)計溫度 290/250工作介質(zhì)油品、油氣、水蒸氣材質(zhì)S30408+Q245R設(shè)備凈重 kg22904 kg設(shè)備凈高26700mmC-301設(shè)備內(nèi)徑2400mm壁厚12+3mm設(shè)備基礎(chǔ)形式為混凝土，基礎(chǔ)的設(shè)備地腳螺栓是預(yù)埋的，塔盤共有 12 層，安裝應(yīng)在塔找正合格、二次灌漿后再安裝。3.2 現(xiàn)場情況施工現(xiàn)場水、電接通，道路暢通、施工現(xiàn)場地面平整及夯實已達到設(shè)備運輸

3、、安裝要求。土建基礎(chǔ)施工完畢且標高基準線、軸線標記清晰，中交完畢具備安裝條件。設(shè)備安裝需要的工、機具已經(jīng)擺放到指定的地點。四四、 施施工工準準備備4.1 施工現(xiàn)場準備4.1.1 混凝土基礎(chǔ)已經(jīng)達到強度要求，有工序交接、檢查記錄，并經(jīng)驗收合格；24.1.2 施工手段用料、勞動力、工機具齊全并能保證連續(xù)施工；4.1.3 設(shè)備及其配件已經(jīng)出庫并清點驗收，設(shè)備質(zhì)量證明書齊全；4.1.4 施工所需的機械、機具、計量、檢測、測量器具準備齊全； 4.2 施工技術(shù)準備4.2.1 設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管進行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素，提出設(shè)備安裝所需要滿足的項目，為

4、以后的順利安裝創(chuàng)造條件；4.2.2 根據(jù)設(shè)備平面布置圖、管道平面布置圖、設(shè)備管口方位圖確定設(shè)備安裝方位；4.2.3 有經(jīng)批準的設(shè)備安裝方案和技術(shù)交底，有最終確認的施工圖；4.2.4 各工種施工作業(yè)前必須進行班組交底；4.2.5 根據(jù)施工平面布置圖明確大型設(shè)備出庫送到現(xiàn)場的行走路線、擺放方向及位置等；4.2.6 測量器具合格證應(yīng)經(jīng)過報驗。3五五、 施施工工 程程序序和和 方方法法5.1 施工程序. 吊裝前聯(lián)合檢查 交 工 驗 收 梯子、平臺預(yù)制 梯子、平臺安裝 附塔管線安裝 吊 裝 找 正、找 平 二次灌漿及抹面 報驗總包、監(jiān)理 清 理 封 閉 容器換熱器塔器反應(yīng)器 設(shè)備到貨驗收 圖紙會審 編制

5、施工技術(shù)方案 技術(shù)交底 審批 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 內(nèi)件安裝 5.2 施工方法5.2.15.2.1 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，建設(shè)單位組織有關(guān)人員進行基礎(chǔ)交接驗收。土建專業(yè)提交基礎(chǔ)復(fù)測記錄及工序交接記錄等資料。對設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收：應(yīng)有交接資料，并按下列要求進行檢查、復(fù)測，符合要求予以驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測量記錄及4其它施工技術(shù)資料。5.2.1.1 基礎(chǔ)上應(yīng)有畫出的明顯的標高基準線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標有坐標軸線；設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準點；5.2.1.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；5.2.1.3 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要

6、求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕；5.2.1.4 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定； 混凝土基礎(chǔ)偏差-塔類序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長5105豎向偏差：每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓：標高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)02025.2.25.2.2 設(shè)備驗收出庫設(shè)備驗收出庫設(shè)備到貨后，應(yīng)按下列要求進行清點、驗收、出庫；5.2.2.1 設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱清單及圖樣，按項

7、目檢查與清點，并填寫好設(shè)備驗收、清點記錄，及設(shè)備開箱檢查記錄；5.2.2.2 審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證，進行合格證報驗；5.2.2.3 設(shè)備實物檢查a) 設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的中心線標記；b) 設(shè)備表面無變形、無機械損傷及銹蝕等缺陷；c) 設(shè)備表面的油漆達到設(shè)計要求、無脫落現(xiàn)象；d) 檢查設(shè)備開孔接管的數(shù)量、方位、尺寸與設(shè)計圖紙是否一致；e) 立式設(shè)備底座應(yīng)平整、無翹曲，無變形，螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計圖紙應(yīng)一致；5f) 檢查設(shè)備接管法蘭密封面是否有劃痕，對于設(shè)備與設(shè)備連接為法蘭連接形式，法蘭的水平度是

8、否符合設(shè)計圖紙與相應(yīng)規(guī)范的要求；5.2.45.2.4 墊鐵布置墊鐵布置5.2.4.1 設(shè)備就位前，先將基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟平，鏟平范圍至周邊 50mm，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m，然后布置墊鐵組。5.2.4.2 對于本設(shè)備墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求：a) 墊鐵的布置形式及墊鐵尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座的形式及設(shè)備的高度、重量，參照下圖進行布置：b) 墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵；c) 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，不得大于 500mm；d) 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下；墊鐵布置圖如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1斜墊鐵20080 =16mm塊9

9、62平墊鐵180100=16mm塊603平墊鐵180100=12mm塊404平墊鐵180100=8mm塊205.2.4.3 采用平墊鐵和斜鐵找正、找平時，應(yīng)符合下列要求a) 斜墊鐵要成對且斜面相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，其相互間的偏斜角度應(yīng)不超過 30，且斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6b) 每組墊鐵一般不超過四塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。c) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30-60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50-100mm；d) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備最終找正后，各組墊鐵應(yīng)被壓緊，可用 0.25kg 手錘、逐

10、組輕擊聽音檢查；e) 設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座、底板外緣 1020mm，墊鐵伸入長度起碼應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；f) 設(shè)備找正找平經(jīng)建設(shè)單位（工程） 、建設(shè)單位（生產(chǎn)）檢查合格后，將各塊墊鐵互相焊牢；5.2.4.4 墊鐵規(guī)格選擇A104RQQC)(10021式中：A 墊鐵面積（mm2）C 安全系數(shù)，可采用 1.53Q1 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）Q2 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）（可采用地腳螺栓的許可抗拉力）R 基礎(chǔ)或混凝土的單位面積抗壓強度（MPa） ，可取混凝土設(shè)計強度或結(jié)構(gòu)的設(shè)計強度5.2.65.2.6 設(shè)備吊裝、安裝就位設(shè)備

11、吊裝、安裝就位5.2.6.1 設(shè)備吊裝、安裝前的準備工作a) 按設(shè)計圖樣或技術(shù)要求畫出安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或街接的要求確定共同的基準；b) 檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補充修改；c) 對有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性；d) 設(shè)備吊、安索具及保護措施已經(jīng)準備就緒。e) 設(shè)備已經(jīng)運輸?shù)交A(chǔ)附近，具備吊安條件；f) 根據(jù)不同設(shè)備及現(xiàn)場實際情況選擇合適的機具將設(shè)備吊裝就位；71) 明確設(shè)備就位方位2) 根據(jù)設(shè)備形式確定吊裝方法3) 確定吊裝重量，

12、選擇吊裝機具4) 確定吊裝繩索及保護用具設(shè)備吊裝示意圖 85.2.6.2 設(shè)備正式吊裝、安裝a) 該設(shè)備為不銹鋼復(fù)合板制設(shè)備，在吊裝過程中，為防止設(shè)備表面被擦傷、損壞及設(shè)備變形，必須在設(shè)備與吊索之間沿園周墊木板、木方或膠皮，并在吊索上套有夾布膠管。同時，使用鐵扁擔(dān)進行吊裝，以避免設(shè)備被互成角度的吊索擠壓變形；b) 吊裝時，應(yīng)保持平穩(wěn)、受力要均勻，不要局部受力，不得與墻壁、鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞；c) 安裝就位時，仔細對照設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖確定設(shè)備方位。5.2.75.2.7 設(shè)備的找正與找平設(shè)備的找正與找平: :立式設(shè)備：找正中心線，標高，鉛垂度，方位5.2.7.1 設(shè)備找正、找平基準點選

13、定：a) 立式設(shè)備：設(shè)備本身帶有中心線且經(jīng)建設(shè)單位確認的中心線作為鉛垂度的測量基準；b) 如果設(shè)備本身不帶有中心線可通過下面方法畫出安裝測量基準線：9 P 向 F E A （C） B （D） P 向 D B A C E F 筒體基準線確定與標識 1) 筒體上靠近筒體與封頭焊縫處，任選基準點 A 和 B，采用 U 型管，確定筒體兩端 A、B 對應(yīng)中心點 C、D；并保證 A、C 以及 B、D 分別在筒體同一截面上；使 A、C 和 B、D 分別保持水平。2) 筒體同一側(cè)上分別確定出 AC（弧長） 、BD（弧長）中點 E、F、EF 連線即為筒體外壁一條母線。3) 筒體確定主要開孔接管，并根據(jù)其與 EF

14、 及圖樣中筒體中心線的相對位置，而確定第一條基準線，然后測量周長確定其余三條基準線（臥式設(shè)備只要兩側(cè)水平基準線） 。4) 基準線的標識盡量靠邊近筒體的端部（標記中心距焊縫 150mm 處） ，由于本設(shè)備筒體長度大于 5 米，筒體中部應(yīng)增加一基準線標識。5) 標識使用邊長為 50mm 等邊三角形模板，涂白色油漆進行標注。5.2.7.2 設(shè)備進行找正與找平時，應(yīng)符合下列要求：a) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準線（標高、中心、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基礎(chǔ)規(guī)定如下：1) 設(shè)備支座的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；2) 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為

15、基準；3) 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準；104) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部互成 90 度兩個方向的上下測點為基準進行，通過墊鐵邊測量邊進行調(diào)整；5.2.7.3 設(shè)備的找正與找平還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；b) 本設(shè)備高度超過 20m，鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)在早晨無陽光或陰天以及風(fēng)力小于 4 級的條件下進行；c) 設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；5.2.7.4 設(shè)備找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；中低壓、常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差（mm）序

16、號項目允許偏差（mm）1中心線位置102標高53方位54垂直度255.2.7.6 設(shè)備找正找平合格后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，并立即作好設(shè)備安裝記錄；5.2.85.2.8 地腳螺栓的緊固地腳螺栓的緊固5.2.8.1 設(shè)備最終找正、找平合格后，對地腳螺栓進行緊固，并應(yīng)符合下列要求：a) 緊固時應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行：b) 緊固時應(yīng)分次擰緊，不得一次緊固完畢；11c) 對高度超過 20 米的立式設(shè)備，應(yīng)備一個鎖緊螺母；d) 在緊固過程中，再檢查設(shè)備的標高和水平度、中心線及各永久墊鐵的松緊度。5.2.95.2.9 二次灌漿及抹面二次灌漿及抹面5.2.9.1 在設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，并在隱蔽工程記錄完備的情況下，

17、方可進行二次灌漿工作；5.2.9.2 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈；5.2.105.2.10 附屬構(gòu)件、勞動保護與塔內(nèi)件安裝附屬構(gòu)件、勞動保護與塔內(nèi)件安裝5.2.10.1 設(shè)備的平臺、梯子、支架等附屬構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求進行施工；a)根據(jù)梯子平臺位置與尺寸，采用道木及馬鞍座形式將塔體墊高與加固； b)安裝梯子平臺時采取增加支點數(shù)量防止塔體產(chǎn)變形。支點設(shè)立原則如下：1) 根據(jù)塔上部與下部的中心位置；2) 梯子平臺尺寸、位置，在保證不影響梯子施工同時保證塔體在彈性變量內(nèi)，設(shè)立支點；3) 支點處的馬鞍座與塔體必須為面接觸；4) 馬鞍座與塔的接觸面不小于接觸

18、處塔體外周長的 1/3；支點位置示意圖5.2.10.2 塔內(nèi)件的支持圈與塔盤及內(nèi)件安裝時按設(shè)計及塔類設(shè)備施工施工驗收規(guī)范要求進行施工；5.2.10.3 塔盤施工流程圖如下：12支撐點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝通道板拆裝氣液分布元件安裝人孔封閉通道板安裝清理雜物填寫記錄最終檢查5.2.10.4 塔內(nèi)件的施工方法a) 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2) 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在廠家、業(yè)主代表、電子商務(wù)部等有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記

19、錄”。、箱號、箱數(shù)及包裝情況；、內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；、內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；、內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。b) 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。c) 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。d) 塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。e) 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，每層不允許超

20、過 3 人；132) 塔內(nèi)施工人員必須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；3) 人孔及人孔蓋密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4) 施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴禁攜帶多余部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具遺忘在塔內(nèi)。f) 塔盤構(gòu)件安裝1) 塔盤支持圈、降液板支持板等塔內(nèi)件支持件由設(shè)備制造廠在設(shè)備出廠前安裝在塔壁上。2) 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按表 5.3 的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為 1 毫米。、降液板安裝位置要求：1、降

21、液板底端與受液盤上表面的垂直距離 K 允許偏差為3 毫米（圖 5.4 ） ；2、降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離 D 允許偏差為毫米（圖 5.4） ；+ 5 - 33、降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離 A 允許偏差為6 毫米（圖 5.5 ） ；4、中間降液板間距 B 允許偏差為6 毫米（圖 5.5 ） 。4) 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為毫米。5 . 0114K 3D 53B 6E 3A 6圖 5.4 降液板安裝允許偏差 圖 5.5 降液板、塔板支撐板安裝允許偏差g) 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 梁上表面的水平度在 300 毫米長度內(nèi)

22、不得超過 1 毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的 1/1000 ，但不得超過 5 毫米；2) 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2 毫米；3) 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表 5.2 的規(guī)定。h) 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表 5.3 的規(guī)定；2) 受液盤的局部水平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米.整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于 4 米時不得超過 3 毫米，長度大于 4 米時不得超過其長度的 1/1000 ，且不得大于 7 毫米；3) 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。15i) 分塊式

23、塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 塔盤板兩端支承板間距 E 允許偏差為 3 毫米（圖 5.5） ；2) 塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表 5.3 的規(guī)定；表 5.3 塔盤部件尺寸允許偏差（）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板+0-4+0-23) 塔盤板局部不平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按表 5.4 的規(guī)定；4) 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；5) 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；6) 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準

24、塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。整塊塔盤板允許彎曲度為 3mmj) 塔盤板水平度測量方法及合格標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量：、將水平儀（圖 5.1）的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值；、測點位置及數(shù)量按圖 5.6 的規(guī)定。X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X6X9X3X8X7X10X4X5X1X22400D4000圖 5.6 塔盤板水平度測點位置162) 塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按表 5.5 的規(guī)定。表 5.5 塔盤面上水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差1600 D 40006注：

25、塔盤面上的水平度測量時，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進行。液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差） 。3) 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。k)浮閥安裝1) 浮閥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，安裝時應(yīng)檢查浮閥的質(zhì)量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；2) 浮閥安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。5.2.11 設(shè)備內(nèi)部的清洗與封閉設(shè)備內(nèi)部的清洗與封閉5.2.1

26、1.1 設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部雜物。對無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分。對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃。5.2.11.2 設(shè)備封閉:當(dāng)設(shè)備試壓、表面處理、吹洗、清理合格后，應(yīng)及時進行封閉，對原已封閉又啟封的設(shè)備，也應(yīng)及時封閉。封閉時必須由質(zhì)量檢查員和甲方代表共同檢查，確認無問題后方可封閉。5.2.135.2.13 設(shè)備絕熱施工設(shè)備絕熱施工5.2.13.1 施工方法設(shè)備絕熱施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。5.2.13.2 絕熱層的施工方法5.2.13.2.1 按規(guī)范要求保溫層厚度大于 100m

27、m 時，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯縫，其搭接長度不宜小于 50mm；5.2.13.2.2 所有的絕熱制品，均采用設(shè)備曲率半徑相適應(yīng)的弧形板；5.2.13.2.3 絕熱層固定，應(yīng)根據(jù)絕熱材料種類的不同采用捆扎法或粘貼法施工。 根據(jù)直徑的大小，采用 12# 14# 鐵絲或鋼帶捆扎固定。硬質(zhì)材料最大捆扎間距為 300mm。17對軟質(zhì)氈、棉最大捆扎間距為 200mm。捆扎必須牢固、間距均勻，并不得采用螺旋式纏繞捆扎；5.2.13.2.4 絕熱材料在使用前和使用時必須保持干燥；5.2.13.2.5 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開

28、口處應(yīng)密封規(guī)整；5.2.13.3 保溫及保護層材料材料厚度應(yīng)用硅酸鋁150mm合金鋁皮=1mm隔熱后外徑1000 設(shè)備5.2.13.3.1 保溫的設(shè)備外包鋁合金板縱向、環(huán)向搭接必須保證 50mm,采用 M4*12 自攻螺絲緊固，螺釘間距必須保證 200mm；5.2.13.3.2 設(shè)備金屬保護層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置，自下而上敷設(shè)。儲罐封頭保護層應(yīng)按封頭保溫層形狀大小進行分瓣下料。應(yīng)增加鋼度的保護層可采用瓦楞板形式。六六、 施施工工技技術(shù)術(shù)組組織織措措施施計計劃劃6.1 質(zhì)量保證體系186.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和要求6.2.1.1 設(shè)備安裝時必須嚴格按設(shè)計

29、要求進行，安裝允許偏差應(yīng)設(shè)備找正與找平后，其允許偏差的規(guī)定；6.2.1.2 設(shè)備的各種附屬構(gòu)件、附件、內(nèi)件安裝時，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范、我單位的施工作業(yè)指導(dǎo)書要求進行施工；6.2.1.3 對設(shè)備進行清掃、清理、等各項施工時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，其合格標準若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本施工方案與技術(shù)交底的要求；6.2.2 施工管理及作業(yè)人員的控制質(zhì)量檢驗和試驗人員(包括質(zhì)量檢查人員無損檢測人員、理化試驗人員)做到持證上崗，并且必須保證所從事的項目與持證內(nèi)容相符。焊工所施焊的項目必須與持證內(nèi)容相符。另外，焊工、電工、起重機械操作工、壓力容器操作工等特殊工種人員，還必須持有特殊工種作業(yè)證

30、。未持證人員不得上崗作業(yè)。無證人員上崗前必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗適應(yīng)性操作。關(guān)鍵特殊工序作業(yè)人員必須經(jīng)上崗前適應(yīng)性培訓(xùn)，達到熟練后方可上崗。加強教育培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識，把“求精創(chuàng)新、質(zhì)量一流、講求信譽、顧客滿意”的公司質(zhì)量方針真正體現(xiàn)在實際行動中，以質(zhì)興業(yè)，視質(zhì)量為企業(yè)的生命。認真做好開工前的技術(shù)交底工作。開工前由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程、所用機具設(shè)備和檢驗測量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗標準，確保按技術(shù)方案施工，保證作業(yè)質(zhì)量。實行“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”的激勵機制和“質(zhì)量一票否決”的約束機制。針對塔焊接制定專門經(jīng)濟責(zé)任制，按

31、一次合格率計獎等。實行分項工程質(zhì)量報檢制度。各施工隊完成的分項工程在按勞動定額結(jié)算獎金前，必須向質(zhì)檢部報檢，未報檢或報檢后存在質(zhì)量問題未整改不得結(jié)算提取獎金。對在質(zhì)檢部日常檢查、項目組織的質(zhì)量大檢查和顧客組織的檢查中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通報批評和按規(guī)定處罰。6.2.3 機具設(shè)備控制檢驗測量試驗設(shè)備，配備數(shù)量、種類、性能、精度等級必須滿足測試任務(wù)的需要。所有檢驗測量試驗設(shè)備按規(guī)定檢定校準，做到在用檢驗、測量和試驗設(shè)備處于檢定、校準合格狀態(tài)，確保質(zhì)量控制的準確性。對施工現(xiàn)場參與施工的機具設(shè)備定期及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運轉(zhuǎn)19正常。在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?；蛐阅懿环€(wěn)定時，及時

32、停止使用，通知設(shè)備主管部門安排檢修。6.2.4 材料控制庫房物資要按規(guī)定分類擺放，做到整齊美觀，對顧客提供物資設(shè)專帳、專區(qū)管理和存放。物資使用要嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。物資保管員對經(jīng)檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地作標簽標識，對露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類加標簽標識，合理堆放。對專料專用和特殊要求的材料，在標志中標明使用范圍。通過標識以防用錯和發(fā)生質(zhì)量問題能及時全部追回。嚴格控制進貨物資檢驗和試驗。物資到貨后由供應(yīng)科組織質(zhì)檢、技術(shù)等部門實施檢驗和試驗，同時對伴隨物資的質(zhì)量證明資料核查，合格后方可辦理入口庫手續(xù)。物資驗收后及時進行已檢合格、不合格進行標識，以防不合格材料進

33、入工序施工。6.2.5 施工方法控制施工過程中作業(yè)人員嚴格按施工技術(shù)方案和工程技術(shù)交底記錄的要求進行施工作業(yè)，技術(shù)人員對執(zhí)行情況及實施效果踴躍檢查指導(dǎo)，對不適宜或不能滿足要求的施工技術(shù)文件進行修訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r通知相關(guān)部門。6.2.6 施工環(huán)境控制施工暫設(shè)嚴格按“施工平面布置”規(guī)定進行布置，加強施工平面的日常管理，使施工設(shè)施保持滿足施工需要，工程設(shè)備材料及施工機械、工裝等擺放位置合理、整齊有序，垃圾及廢料定點集中，統(tǒng)一處理，使施工現(xiàn)場條理清晰，道路暢通，以確保施工順利進行。6.2.7 施工工序控制施工班組實行三檢制（自檢、互檢交接檢） 。施工過程中各專業(yè)工種在每道工序完工后首先由操作

34、者自檢，合格后工種之間互檢，互檢合格后進行工序交接檢查。對關(guān)鍵工序，停檢點合格后還要上報專職質(zhì)量檢查員檢查，并按規(guī)定級別報監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格方可進行下道工序施工。各工序要樹立監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序的思想，自檢、互檢、交接檢等做好相應(yīng)記錄，并簽字確認，以明確質(zhì)量責(zé)任。6.2.8 工序質(zhì)量檢查措施：按單位工程確定工序質(zhì)量控制點，進行 A、B、C 等級分類，明確質(zhì)量控制目標，貫徹質(zhì)量報檢制度，進行質(zhì)量確認和簽證手續(xù)。工序質(zhì)量檢查嚴格按“工程質(zhì)量控制點一覽表” 、施工驗收規(guī)范和圖紙要求進行。20工序檢驗通知單、委托由專業(yè)質(zhì)量責(zé)任工程師簽發(fā)，A 級質(zhì)量控制點于檢查前一天送達業(yè)主和監(jiān)理，B

35、級質(zhì)量控制點提前一天送監(jiān)理，C 級質(zhì)量控制點提前送到質(zhì)檢部。各工序質(zhì)量控制點經(jīng)檢查確認合格后方可放行，進入下一工序。七七、 H HS SE E 管管理理7.1 HSE 承諾為使 HSE 管理貫穿于施工生產(chǎn)全過程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進一步推動 HSE 管理工作。創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化，不斷強化管理體系運行，不斷提高 HSE 水平。7.2 HSE 方針和目標 7.2.1 HSE 管理方針強化意識，信守承諾，全員參與，持續(xù)改進，健康至上，安全第一，環(huán)境優(yōu)良。7.2.2 HSE 管理目標特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100%；保證員工生命安全，杜絕因工

36、死亡、重傷，減少一般事故，千人負傷率低于0.5；杜絕火災(zāi)事故，設(shè)備事故；杜絕交通安全責(zé)任事故；保護施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物。7.3 HSE 組織機構(gòu)中油吉林化建設(shè)備制造公司依據(jù) Q/CNPCJH21801.01 成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本項目“HSE”工作。 “HSE”管理結(jié)構(gòu)見下圖：HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組組長：袁浩HSE 監(jiān)督：趙福臣HSE 主管部門：安全部HSE 檢查負責(zé)人：張立明HSE 技術(shù)負責(zé)人：許福東217.4 風(fēng)險識別7.4.1 依據(jù)公司程序文件 Q/JH121.20701.01-2001HSE 管理程序 ，在項目施工前，組織有關(guān)人員對施工過程中可

37、能產(chǎn)生的危害進行調(diào)查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別。7.4.2 危害識別的施工風(fēng)險主要內(nèi)容有：吊裝、物體墜落、噪音、觸電、火災(zāi)、高空作業(yè)、等。7.4.3 項目施工的主要風(fēng)險因素識別序號作業(yè)項目風(fēng)險因素1吊裝高空墜落、觸電、墜物傷害起吊重物，吊裝變形，傷人損壞設(shè)備，成品保護2用電及動火作業(yè)觸電、火災(zāi)、3有限空間作業(yè)意外傷害、窒息4廠內(nèi)、外運輸車輛傷害7.5 風(fēng)險消減措施7.5.1 起重吊裝的風(fēng)險消減措施a、吊裝前進行技術(shù)方案和安全注意事項交底。b、五級和五級風(fēng)以上，視線不清不得起吊作業(yè)。c、必須使用經(jīng)測試合格的設(shè)備，決不使用已損

38、壞或有缺陷的起重設(shè)備。d、決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。e、調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。f、起重繩索不斷股、不套扣、不纏繞、不在吊繩上打結(jié)縮短繩長。g、所有吊耳及吊點必須經(jīng)檢查合格后方可使用。h、吊車站位及行走路線地面需壓實，必要時鋪設(shè)路基。i、 吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。7.5.2 高處墜落風(fēng)險消減措施a、作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。b、作業(yè)人員著裝符合工作要求。各兼職 HSE 檢查員：各班組長22c、作業(yè)人員正確佩帶安全帽、安全帶，對 2 米以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。d、作業(yè)點下方設(shè)

39、警戒區(qū)，并有警戒標志。e、現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、梯子、防護圍欄必須由起重班長、使用方班長辦理交接手續(xù)，工長、安全員確認。f、攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。g、在塔內(nèi)外設(shè)置安全網(wǎng)、警戒帶，臨邊設(shè)護欄。7.5.3 墜物傷害的風(fēng)險消減措施a、作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動 。b、現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。c、作業(yè)人員佩帶好安全帽。d、施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。e、嚴禁向下拋投雜物。7.5.4 火災(zāi)、觸電風(fēng)險的消減措施a、嚴格遵守遼陽石化分公司 350 常減壓裝置施工現(xiàn)場的用火規(guī)定，嚴格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。b、進入現(xiàn)場一律禁止吸煙。c、安全員必須嚴格落實安全防火

40、措施，備置可靠的消防器具，如滅火器、石棉布等。d、執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風(fēng)力超過 4 級，必須采取防護措施。e、動火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5 米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于 10 米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。f、嚴格辦理固定動火區(qū)動火作業(yè)票。g、認真履行用電手續(xù)，安全用電做到良好接地、接零，安全載荷之下，安全距離、安全標志、安全屏護和絕緣措施完備。h、所有施工用電設(shè)備均采取一機一閘一保護。7.5.5 進入塔內(nèi)工作時的風(fēng)險消減措施。進入塔內(nèi)時，辦理有限空間作業(yè)證。b、及時對容器進行氣體分析，必要時戴好防毒面具。

41、c、設(shè)專人監(jiān)護、有安全繩、照明電壓不準超過 12V。237.5.6 交通事故風(fēng)險消減措施加強現(xiàn)場車輛管理杜絕交通事故的發(fā)生。運輸物件必須封車，防止物件散落造成人員傷害。7.6 職業(yè)健康與勞動保護7.6.1 員工按工作性質(zhì)不同，必須穿戴好與其工作相適應(yīng)的勞動保護用品。7.6.2 在進行粉塵或焊接作業(yè)時，必須戴上防護鏡或眼罩，以保護眼睛免受灰塵、漂浮顆粒、有害弧光及熱輻射傷害。7.7 保證和監(jiān)督措施7.7.1HSE 培訓(xùn)制度a、施工人員進入現(xiàn)場要進行系統(tǒng)健康安全環(huán)境培訓(xùn)。b、對臨時變換工作崗位的施工人員在進入新崗位前也應(yīng)進行必要的培訓(xùn)并對其培訓(xùn)結(jié)果進行考核，考核合格后方能上崗。7.7.2 HSE 工作例會制度每日開工前各班組召開一次班前會，并形成記錄。7.7.3 許可證制度對于有可能造成本人或其他人危險以及設(shè)備損壞的工作實行許可證制度。八八、資資源源需需求求計計劃劃8.1 機具使用計劃序號名稱單位數(shù)量1吊車220 噸2 臺班2吊車25 噸2 臺班