發(fā)電處春節(jié)保電措施

1、發(fā)電處春節(jié)保電措施1. 發(fā)電處春節(jié)期間工作安排1.1. 嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電處事故預(yù)案，加強(qiáng)與中調(diào)溝通。同時(shí)要根據(jù)電網(wǎng)和機(jī)組運(yùn)行狀況及天氣變化情況做好事故預(yù)想；服從電網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指揮，做好機(jī)組頂峰壓谷工作，備用設(shè)備要處于完好狀態(tài)；嚴(yán)格執(zhí)行電壓曲線；提高服務(wù)意識(shí)，加強(qiáng)巡回檢查，提高監(jiān)盤和操作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)采取措施處理，避免機(jī)組限出力、鍋爐滅火或非停事故的發(fā)生。1.2. 春節(jié)期間停止設(shè)備定期倒換工作，會(huì)后恢復(fù)設(shè)備定期倒換工作。1.3. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度，并積極主動(dòng)給檢修人員創(chuàng)造消缺條件，同時(shí)督促及時(shí)消缺。值長(zhǎng)嚴(yán)格控制消缺現(xiàn)場(chǎng)工作，做好各項(xiàng)措施，白天檢修工作必須辦理工作票。1.4. 柴油

2、發(fā)電機(jī)組進(jìn)行一次系統(tǒng)試驗(yàn)檢查，如有缺陷立即消除，確保設(shè)備完好。1.5. 對(duì)全廠直流系統(tǒng)和機(jī)組UPS電源進(jìn)行一次檢查，并重點(diǎn)做好UPS電源的日常檢查工作。1.6. 節(jié)前對(duì)熱機(jī)頻繁操作的閥門、檔板連桿等部位進(jìn)行一次全面檢查。1.7. 節(jié)前對(duì)所有轉(zhuǎn)機(jī)油位進(jìn)行一次全面檢查。1.8. 加強(qiáng)接卸煤工作安全管理，確保存煤數(shù)量；1.9. 做好事故狀態(tài)下的上煤應(yīng)急預(yù)案及有關(guān)準(zhǔn)備工作；1.10. 加強(qiáng)輸煤設(shè)備的巡視檢查和定檢消缺，做好備品配件的儲(chǔ)備，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行，不發(fā)生人為破壞事件； 1.11. 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)公司各類應(yīng)急事故預(yù)案，做到人人熟知預(yù)案內(nèi)容，人人熟練掌握處理方法，提高各級(jí)人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的處理能

3、力。節(jié)前值長(zhǎng)組織本值全體人員學(xué)習(xí)各自崗位事故預(yù)案。1.12. 加強(qiáng)脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)備的管理，保障石灰石和尿素的供應(yīng)，認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡視和檢查，及時(shí)組織消除設(shè)備缺陷，確保環(huán)保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。1.13. 做好安全生產(chǎn)信息即時(shí)匯報(bào)工作，為及時(shí)、準(zhǔn)確掌握公司安全生產(chǎn)情況，做好事故預(yù)警和預(yù)防。值長(zhǎng)要利用微信平臺(tái)及時(shí)將機(jī)組運(yùn)行異常情況、限出力情況、外圍設(shè)備異常等問題發(fā)送到相應(yīng)手機(jī)上。1.14. 發(fā)生異常事件時(shí)，要第一時(shí)間內(nèi)通知發(fā)電處領(lǐng)導(dǎo)和對(duì)口專工，查明情況后再匯報(bào)有關(guān)人員。發(fā)生二類障礙及以上事故時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電處相關(guān)制度，第一時(shí)間內(nèi)匯報(bào)公司、發(fā)電處領(lǐng)導(dǎo)并通知相關(guān)專業(yè)專工及有關(guān)單位。1.15. 如安排機(jī)組停

4、備，嚴(yán)格按發(fā)電處有關(guān)要求做好機(jī)組防凍措施。按發(fā)電處安排做好檢修措施，白天能做措施的盡量安排白天做。1.16. 各配電室門、開關(guān)站、氫站門窗關(guān)閉、鎖好。1.17. 注意現(xiàn)場(chǎng)可疑情況，發(fā)現(xiàn)可疑人，及時(shí)匯報(bào)安健環(huán)，并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.18. 對(duì)發(fā)電處辦公室、倉(cāng)庫(kù)、化學(xué)危險(xiǎn)品存放庫(kù)和管轄生產(chǎn)要害部位的防盜、防火情況進(jìn)行安全檢查。做好危險(xiǎn)化學(xué)品及氫系統(tǒng)的安全管理。1.19. 對(duì)所轄消防設(shè)施、器材進(jìn)行全面檢查，確保完好有效。1.20. 嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度和車輛管理規(guī)定。1.21. 落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部及管理人員到崗倒為規(guī)定，重大操作及事故處理及時(shí)通知相關(guān)人員。1.22. 嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電處請(qǐng)假制度，不論機(jī)組是否運(yùn)行，主

5、值以上人員休假必須由發(fā)電處主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，主值以下人員由值長(zhǎng)批準(zhǔn)，嚴(yán)格控制休假人員數(shù)量，確保人員質(zhì)量數(shù)量，不許私自找人換班、替班，禁止連續(xù)12小時(shí)上班。1.23. 所有管理人員要確保24小時(shí)通訊暢通。1.24. 管理人員外出，要向發(fā)電處主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假和向行政領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，沒有特殊情況相同專業(yè)人員盡量不要同時(shí)外出。1.25. 當(dāng)班前禁止喝酒，調(diào)整安排好業(yè)余時(shí)間活動(dòng)，確保班前休息好。2. 發(fā)電處保電當(dāng)值措施序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)人1根據(jù)預(yù)計(jì)負(fù)荷和煤場(chǎng)存煤情況，考慮煤的水分、發(fā)熱量、灰熔點(diǎn)合理調(diào)煤。值長(zhǎng)2堅(jiān)持輪倉(cāng)降煤位制度。值長(zhǎng)3機(jī)組發(fā)生限出力或影響出力的缺陷現(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通知有關(guān)檢修單位，積極組織

6、配合消缺，在保證設(shè)備前提下盡量帶負(fù)荷。值長(zhǎng)4對(duì)遠(yuǎn)動(dòng)、通訊、計(jì)算機(jī)要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)失靈、死機(jī)，不論何時(shí)要找人處理。值長(zhǎng)5根據(jù)氣候變化、煤質(zhì)情況及時(shí)啟動(dòng)燃油泵旋轉(zhuǎn)備用，并配合控制油溫。值長(zhǎng)6定時(shí)敲打下煤管和給煤機(jī)落煤管。嚴(yán)格執(zhí)行梨煤器定期檢查和試驗(yàn)制度，防止棚煤。值長(zhǎng)7遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作，監(jiān)盤精神集中，巡檢到位。值長(zhǎng)8根據(jù)負(fù)荷曲線，提前做好準(zhǔn)備，確保升負(fù)荷及時(shí)性。值長(zhǎng)9做好煤場(chǎng)優(yōu)化存儲(chǔ)取配工作，燃料集控及時(shí)向主控室通報(bào)上煤煤種，確保上煤熱值；燃料班長(zhǎng)10對(duì)輸煤系統(tǒng)積粉清掃加強(qiáng)管理，防止積粉自燃發(fā)生火災(zāi)。燃料班長(zhǎng)3. 典型事故預(yù)案3.1. 鍋爐翻床事故預(yù)案3.1.1. 預(yù)防措施3.1.1.1.

7、維持低床壓運(yùn)行，正常運(yùn)行床壓控制在610kPa，負(fù)荷200MW及以下時(shí)床壓不高于13kPa，可根據(jù)負(fù)荷、煤質(zhì)及床溫情況在此區(qū)間內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整。3.1.1.2. 床壓超過9kPa，冷渣器通風(fēng)，試排渣，驗(yàn)證除渣系統(tǒng)工作是否正常。3.1.1.3. 床壓超過13kPa應(yīng)暫停升負(fù)荷并加強(qiáng)排渣，如因排渣系統(tǒng)故障，床壓持續(xù)上升，頻繁翻床時(shí)，可適當(dāng)減煤、降負(fù)荷，必要時(shí)投油助燃，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。3.1.1.4. 加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，保持爐膛兩側(cè)一次風(fēng)量及風(fēng)量擋板開度、二次風(fēng)量、床壓正常，一次風(fēng)量偏差不大于40km3/h，床壓偏差不大于2kPa，否則應(yīng)立即調(diào)整。若為維持床壓平衡，必須保持爐膛兩側(cè)較大風(fēng)量偏差時(shí)，應(yīng)立即對(duì)風(fēng)量

8、較大一側(cè)爐膛加強(qiáng)排渣。3.1.1.5. 運(yùn)行中注意監(jiān)視判斷一次風(fēng)量測(cè)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如測(cè)點(diǎn)堵灰立即通知熱工處理。3.1.1.6. 運(yùn)行中如一側(cè)一次風(fēng)量突然減小，增大風(fēng)量擋板開度無效，且風(fēng)室壓力、床壓、差壓正常，應(yīng)首先判斷一次風(fēng)量測(cè)點(diǎn)是否正常再做處理。3.1.2. 翻床處理3.1.2.1. 發(fā)現(xiàn)爐膛有翻床現(xiàn)象，應(yīng)立即加大床壓較高一側(cè)一次風(fēng)量，減少另一側(cè)一次風(fēng)量至80100km3/h，除非MFT后，任何時(shí)候不允許低于80km3/h。調(diào)整過程中切除一次風(fēng)母管壓力自動(dòng)，手動(dòng)提高一次風(fēng)母管壓力。3.1.2.2. 翻床過程中應(yīng)根據(jù)兩側(cè)床壓偏差大小，保持爐膛兩側(cè)一次風(fēng)量偏差，翻床現(xiàn)象消失應(yīng)立即調(diào)平一次風(fēng)量，防止

9、反向翻床發(fā)生。翻床時(shí)床壓較高側(cè)爐膛一次風(fēng)量上升意味本側(cè)床料已逐步建立流化，而此時(shí)床壓還可能繼續(xù)上升，當(dāng)流化風(fēng)量上升至最小流化風(fēng)量以上且高于另一側(cè)風(fēng)量時(shí)，應(yīng)控制其上升幅度及兩側(cè)風(fēng)量偏差，風(fēng)量不應(yīng)高于當(dāng)時(shí)負(fù)荷對(duì)應(yīng)風(fēng)量過多，兩側(cè)偏差也不應(yīng)過大，并隨差壓偏差減小而減小。3.1.2.3. 翻床現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)注意一次風(fēng)量變化對(duì)二次風(fēng)量影響，可手動(dòng)控制二次風(fēng)量，加大床壓較高一側(cè)二次風(fēng)量，減少另一側(cè)二次風(fēng)量。3.1.2.4. 翻床現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，注意灰循環(huán)及床溫的調(diào)整，防止灰循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生堵塞、床溫超限事故。3.1.2.5. 翻床事故處理過程中，如一側(cè)一次風(fēng)量持續(xù)低于20km3/h達(dá)10秒，無法恢復(fù)時(shí)，手動(dòng)MFT，

10、關(guān)小風(fēng)量較高一側(cè)一次風(fēng)擋板，必要時(shí)可全關(guān)，開大另一側(cè)一次風(fēng)量擋板，直至床壓恢復(fù)正常。若無效，手動(dòng)BT，重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，一側(cè)一次風(fēng)擋板全關(guān)，另一側(cè)一次風(fēng)量擋板開啟，直至床壓恢復(fù)正常。3.2. 水冷壁泄漏事故預(yù)案3.2.1. 水冷壁泄漏的判斷水冷壁泄漏處理的關(guān)鍵在于早期發(fā)現(xiàn)，其現(xiàn)象為：3.2.1.1. 引風(fēng)機(jī)自動(dòng)時(shí)動(dòng)葉不正常地開大，電流上升。3.2.1.2. 爐膛負(fù)壓減少或變正，嚴(yán)重時(shí)可能造成爐膛壓力保護(hù)動(dòng)作。3.2.1.3. 汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量。3.2.1.4. 泄漏側(cè)爐膛床溫下降，床溫測(cè)點(diǎn)偏差增大。3.2.1.5. 煙氣中水分含量增加，不同位置含氧量出現(xiàn)偏差，且平均值降低。

11、3.2.1.6. 泄漏側(cè)旋風(fēng)分離器溫度下降，爐膛同側(cè)兩個(gè)分離器溫差增大。3.2.1.7. 各段煙溫下降，汽壓下降。3.2.1.8. 管子爆破時(shí)有明顯的響聲，爐膛內(nèi)有泄漏聲。3.2.1.9. 泄漏側(cè)一次風(fēng)量下降或風(fēng)量不變情況下?lián)醢彘_度增大，床壓波動(dòng)幅度加大。3.2.1.10. 泄漏嚴(yán)重時(shí)冷渣器、埋刮板輸渣機(jī)內(nèi)有水，煙囪冒白氣。3.2.2. 汽包水位能維持水冷壁泄漏的處理處理要點(diǎn)水冷壁泄漏處理要點(diǎn)在于防止水煤汽爆燃、防止各受熱面管壁超溫、防止汽包壁溫差超限、防止床料板結(jié)在爐內(nèi)、防止?jié)仓厦撀洹?.2.2.1. 發(fā)現(xiàn)水冷壁泄漏，且尚能維持汽包水位時(shí)，在通知相關(guān)單位確認(rèn)的同時(shí)，可適當(dāng)降低汽包壓力、汽溫

12、、床溫、外置床灰溫，確認(rèn)水冷壁泄漏，應(yīng)立即請(qǐng)示停爐，得到值長(zhǎng)停爐命令后，進(jìn)行以下操作：3.2.2.2. 立即停止石灰石和啟動(dòng)床料添加系統(tǒng)運(yùn)行。3.2.2.3. 左、右側(cè)各投入一個(gè)風(fēng)道燃燒器運(yùn)行，立即停止所有給煤機(jī)運(yùn)行，并調(diào)整風(fēng)量匹配。3.2.2.4. 維持汽包水位+100mm，迅速降低汽包壓力并降低負(fù)荷。3.2.2.5. 降負(fù)荷同時(shí)，將冷渣器和除灰系統(tǒng)出力應(yīng)調(diào)至最大，開啟冷渣器對(duì)空排渣門，定期開啟冷渣器風(fēng)箱放灰門，盡快排放爐膛存灰。3.2.2.6. 加強(qiáng)監(jiān)視水位、給水流量與蒸汽流量偏差、負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)開度、床溫偏差，以判斷泄漏是否擴(kuò)大；密切監(jiān)視床溫、床壓、一次風(fēng)量變化，判斷爐膛內(nèi)是否積水，同時(shí)防

13、止翻床發(fā)生。3.2.2.7. 汽輪機(jī)具備停機(jī)條件，盡可能早開啟旁路，汽機(jī)打閘，保證再熱蒸汽流量大于72t/h。3.2.2.8. 解除“汽包水位高”鍋爐BT保護(hù)，汽包保持高水位，消除汽包壁溫差。3.2.2.9. 保持一次風(fēng)和二次風(fēng)在最小風(fēng)量下運(yùn)行，繼續(xù)降低汽溫、汽壓、床溫、外置床灰溫。3.2.2.10. 外置床灰溫低于450，床溫低于300，承壓部件已無超溫危險(xiǎn)，同時(shí)汽包上下壁溫差小于30，解除汽包水位保護(hù)，停止上水，風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。3.2.2.11. 停止上水后，注意監(jiān)視汽包上下壁溫差變化，如溫差超過40，重新上水，保持汽包高水位，直至溫差小于30，停止上水。3.2.2.12. 床料未排盡前，為

14、防止床料堵塞排渣系統(tǒng)或者滯留爐膛里，床溫不能低于180。3.2.2.13. 床料排盡后，停運(yùn)風(fēng)道燃燒器，加速爐膛冷卻。3.2.2.14. 外置床灰溫低于450，床溫低于300，汽包壓力0.7Mpa鍋爐帶壓放水。3.2.3. 汽包水位無法維持如水冷壁泄漏嚴(yán)重，無法維持汽包正常水位或因汽包水位低、爐膛壓力高等保護(hù)動(dòng)作，造成鍋爐BT或MFT時(shí)，可不用請(qǐng)示直接停爐，按緊急停爐處理，同時(shí)進(jìn)行以下操作：3.2.3.1. 鍋爐BT后，如引風(fēng)機(jī)跳閘，立即搶啟引風(fēng)機(jī)，開啟二次風(fēng)通道，維持爐膛負(fù)壓-800Pa穩(wěn)定運(yùn)行，抽出爐內(nèi)水煤氣，防止?fàn)t內(nèi)爆燃。嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)其它風(fēng)機(jī)。3.2.3.2. 迅速降低機(jī)組負(fù)荷至最低，同

15、時(shí)開啟旁路，迅速降低汽包壓力，汽機(jī)打閘。再熱汽流量大于72t/h。3.2.3.3. 依據(jù)凝汽器補(bǔ)水能力控制給水流量，持續(xù)給水，流量至少為150t/h。3.2.3.4. 通過調(diào)整旁路開度控制主、再熱汽溫及金屬壁溫，如受低旁出力限制旁路不能開大，可開啟再熱器向空排汽。旁路至少運(yùn)行1小時(shí)。不得已時(shí)，做好安全措施，外置床事故放灰，開啟一次風(fēng)箱、冷渣器、外置床、回料器風(fēng)箱放灰門.3.2.3.5. 水冷壁管壁低于300，下部床溫低于450，逐漸減小給水流量，并觀察水冷壁管壁變化，直至停止上水。3.2.3.6. 爐膛下部床溫低于400，允許啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)和流化風(fēng)機(jī)，保持最低風(fēng)量運(yùn)行，爐膛強(qiáng)制冷卻，干燥并快

16、速排出床料。3.2.3.7. 汽包壓力0.7Mpa，停止風(fēng)機(jī)，鍋爐帶壓放水。如汽包上下壁溫差大，并且汽包無法維持高水位，可在1Mpa壓力提前放水。3.2.3.8. 嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門，防止將省煤器水放掉。3.3. 滿負(fù)荷高加跳閘事故預(yù)案3.3.1. 立即手動(dòng)開啟PCV閥卸壓，必要時(shí)微開過熱器啟動(dòng)排汽電動(dòng)門，維持汽包壓力穩(wěn)定，盡量避免安全門動(dòng)作。3.3.2. 迅速減少給煤量30t/h左右，同時(shí)手動(dòng)降低埋刮板給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，相應(yīng)減少一、二次風(fēng)量。3.3.3. 汽包壓力下降后及時(shí)關(guān)閉PCV閥和過熱器啟動(dòng)排汽電動(dòng)門，降低機(jī)組負(fù)荷，維持汽包壓力穩(wěn)定。3.3.4. 高加解列后，汽包水位有一個(gè)先降后升的過程

17、，對(duì)汽包水位應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整。初始階段由于汽包壓力升高及給水溫度下降，汽包水位會(huì)降低，此時(shí)應(yīng)提高汽泵轉(zhuǎn)速，維持給水流量稍大于蒸汽流量并保持平衡。當(dāng)汽壓開始下降時(shí)，汽包水位因膨脹而上升，應(yīng)迅速減少給水流量，維持給水流量與蒸汽流量平衡。開、關(guān)PCV閥時(shí)應(yīng)盡可能與水位配合，最好在低水位時(shí)開啟，高水位時(shí)關(guān)閉，防止汽包水位超限。3.3.4.1. 意：PCV閥或過熱器啟動(dòng)排汽電動(dòng)門開啟時(shí)，顯示的蒸汽流量不包括PCV閥和過熱器啟動(dòng)排汽的排汽量，在汽包水位調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)引起注意。3.3.5. 高加解列后，由于給水溫度急劇下降，鍋爐蒸發(fā)量減少，對(duì)主、再熱汽溫應(yīng)及時(shí)調(diào)整，可加大減溫水調(diào)整門開度，關(guān)小錐型閥，必要時(shí)調(diào)整給水母管

18、憋壓閥開度，避免發(fā)生超溫事故，必要時(shí)繼續(xù)減煤降負(fù)荷。3.3.6. 高加解列后，由于負(fù)荷降低，給煤量減少床溫會(huì)下降，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和錐型閥開度，維持床溫穩(wěn)定。3.3.7. 調(diào)整錐型閥開度時(shí)應(yīng)兼顧汽溫和床溫，調(diào)整給水母管憋壓閥時(shí)應(yīng)兼顧給水流量和主、再熱汽溫。3.3.8. 高加不投，當(dāng)?shù)图?、除氧器正常投入，主、再熱汽參?shù)及床溫、真空均正常時(shí)，可逐漸升負(fù)荷，最高可至285MW。3.4. 熱網(wǎng)跳閘事故處理預(yù)案3.4.1. 熱網(wǎng)跳閘后，首先檢查熱網(wǎng)抽汽逆止門，EV閥聯(lián)關(guān)，將CV閥全開。同時(shí)關(guān)注熱網(wǎng)加熱器水位是否上升，如因加熱器水側(cè)泄漏導(dǎo)致水位繼續(xù)上升，則在EV閥全關(guān)后，將加熱器水側(cè)切至旁路運(yùn)行，關(guān)閉加熱器進(jìn)

19、出口循環(huán)水門，隔絕水側(cè)；3.4.2. 熱網(wǎng)跳閘后，由于汽輪機(jī)抽汽量的減小會(huì)導(dǎo)致所需主汽流量的減小，主汽壓力升高，此時(shí)應(yīng)及時(shí)提升電負(fù)荷并控制汽溫，防止出現(xiàn)主汽超壓，主、再熱蒸汽超溫；3.4.3. 如因循環(huán)水側(cè)泄漏導(dǎo)致熱網(wǎng)水位高跳閘，將熱網(wǎng)疏水泵出口緩慢切至定排一路，關(guān)閉疏水至除氧器一路。防止循環(huán)水進(jìn)入系統(tǒng)造成水質(zhì)惡化；3.4.4. 將熱網(wǎng)加熱器水位打至最低后熱網(wǎng)疏水泵停運(yùn)，防止疏水泵出現(xiàn)汽化現(xiàn)象；3.4.5. #6機(jī)組熱網(wǎng)跳閘時(shí)，因其是第一級(jí)加熱器，勢(shì)必會(huì)造成#5機(jī)熱網(wǎng)入口循環(huán)水溫急劇下降，加熱器水位上升，此時(shí)應(yīng)提前控制#5機(jī)加熱器水位，防止因#6機(jī)熱網(wǎng)跳閘導(dǎo)致#5機(jī)熱網(wǎng)跳閘。如出現(xiàn)#5機(jī)熱網(wǎng)跳

20、閘，則對(duì)#6機(jī)熱網(wǎng)加熱器水位影響較小，但仍應(yīng)關(guān)注#6機(jī)熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行情況，保證其安全運(yùn)行；3.4.6. 出現(xiàn)一臺(tái)機(jī)組熱網(wǎng)跳閘，應(yīng)立刻在保證熱網(wǎng)系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，提高另一臺(tái)機(jī)組的熱負(fù)荷；3.4.7. 熱網(wǎng)跳閘后，值長(zhǎng)應(yīng)立刻匯報(bào)秦電值長(zhǎng)，通知熱力公司，重新調(diào)整熱負(fù)荷分配；3.4.8. 如出現(xiàn)秦?zé)醿膳_(tái)機(jī)組熱網(wǎng)跳閘，值長(zhǎng)立刻匯報(bào)秦電值長(zhǎng)，通知熱力公司和港務(wù)局，聯(lián)系秦電開大二期供熱與秦?zé)峁峁┗厮?lián)絡(luò)門。如兩臺(tái)機(jī)組停運(yùn)時(shí)間超過8小時(shí)，為防止二、管道接口因溫差過大產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱網(wǎng)循環(huán)泵逐漸減出力后全部停止運(yùn)行，關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)泵出、入口電動(dòng)門，#5、6機(jī)熱網(wǎng)加熱器水側(cè)倒旁路，微開廠房外供、回放水門進(jìn)行防凍

21、；3.4.9. 如果一臺(tái)機(jī)組處于熱備期間，由于單機(jī)運(yùn)行機(jī)組跳閘（不能立即恢復(fù)啟動(dòng)并網(wǎng)）引起供熱全停時(shí)，除按第8條規(guī)定進(jìn)行事故處理外，值長(zhǎng)應(yīng)立即通知熱力公司。熱力公司以電文形式通知冀北調(diào)度，啟動(dòng)熱備機(jī)組，以保證市區(qū)供熱；3.4.10. 如因熱網(wǎng)虛假水位或運(yùn)行人員操作不當(dāng)造成熱網(wǎng)跳閘，應(yīng)立即恢復(fù)；3.4.11. 熱網(wǎng)系統(tǒng)跳閘后，立刻通知發(fā)電處相關(guān)人員。3.5. 鍋爐BT事故處理預(yù)案3.5.1. 發(fā)生鍋爐BT后，各設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)動(dòng)正常，否則手動(dòng)干預(yù)。3.5.2. 檢查減溫水各電動(dòng)門、調(diào)整門、給水泵抽頭門關(guān)閉嚴(yán)密，必要時(shí)關(guān)閉手動(dòng)門。3.5.3. 檢查爐膛負(fù)壓及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，如引風(fēng)機(jī)已跳閘，立即啟動(dòng)一臺(tái)，維持爐膛負(fù)壓正常。3.5.4. 鍋爐BT動(dòng)作后，迅速降負(fù)荷（已將DEH最大降負(fù)荷速率改為300MW/min），旁路不開，盡可能維持汽包壓力。3.5.5. 查明鍋爐BT原因，消除故障后，立即恢復(fù)。3.5.6. 如鍋爐BT后需短時(shí)消缺后方能重新啟動(dòng)，按停爐不停機(jī)措施執(zhí)行。3.5.7.