檢維修安全管理制度

1、安全檢維修作業(yè)管理制度一、總 則1、保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全，特制定本制度。2、本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。二、裝置停工檢修安全管理1、裝置停工檢修，公司應成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設備、技術、生產(chǎn)等有關部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責，公司生產(chǎn)第一負責人對本單位安全檢修全面負責。2、停工檢修的生產(chǎn)裝置應由設備負責人組織負責生產(chǎn)、技術、設備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術措施和應急計劃，編制風險評價報告書，經(jīng)公司相關部門批準后，對員工進行培訓，同時對施

2、工單位進行安全交底。3、承擔檢修項目的承包商，應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任，編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始5天前報生產(chǎn)技術部、安環(huán)部審查合格，同時對本方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。 4、各單位在檢修工作開始前，應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。5、外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。6、凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的特種作業(yè)人員操作證，否則不準作業(yè)。7、 裝置停工方案內(nèi)容

3、應包括：（1）停工范圍及停工程序；（2）各物料、公用工程的流向及處理方法；（3）工藝處理的方法及安全措施；（4）裝置的盲板流程圖；（5）對重點的器材，必要時，應制定單元停工方案；（6）各項工作的標準及負責人。8、各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種工藝等，應以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。9、裝置停工，可燃氣體要進行置換和盲板封堵；不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆（有毒有害、有腐蝕性）的介質(zhì)。8、停工期間，裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上“內(nèi)存物料！”的警示牌，必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應安排操

4、作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。9、裝置停工時，廠房通風設施及三廢的處理設施，放空系統(tǒng)等應最后停運，防止易燃易爆炸不能及時處理，釀成事故。10、存有易爆、可燃的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應進行相應的清掃，使其內(nèi)部不再含有殘余。氣體分析應符合：可燃氣體濃度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準，氧含量19%23.5%（體積）。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理，以保證停工期間的安全。11、在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊

5、、碰撞。12、裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是：（1）裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄；（2有盲板流程圖及其盲板登記表；13、凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。每個裝置應配備一定數(shù)量的急救器具、設專人保管。14、裝置停工檢修必須辦理“設備檢（維）修作業(yè)工作票”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。15、使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護措施。16、停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證

6、暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。17、檢修期間不接待參觀、實習人員，實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查，關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。18、檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。（1）檢修使用的設備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點；（2）檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等，應按國家有關規(guī)定處置；（3）檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時清理、運出施工現(xiàn)場；（4）檢修時，做好防護或設警戒區(qū)。（5）檢修時，不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜；不準以工藝管線作為通道的基礎，

7、必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復；（6）對容器、管道、設備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的技術負責人批準。無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。（7）施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領導批準。19、安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護，擬定安全措施；糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。20、消防

8、、急救等人員應處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。21、 檢修項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù)，檢修項目應通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。22、裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應包括：（1）按照操作規(guī)程逐步檢查；（2）開工程序、范圍、工藝參數(shù)；（3）開工過程的安全技術措施等。23、接受易燃、易爆物料的容器、設備，在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換；應按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復核。24、檢修后的壓

9、力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗；通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好；凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格；安全聯(lián)鎖都應進行實際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。 25、檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關人員公布，做好培訓。26、裝置開工，應按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。27、裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。三、維 修 管 理1、日常維修必須辦理“設備檢（維）修作業(yè)工作票”，由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“設備檢

10、（維）修作業(yè)工作票”，明確維修內(nèi)容和技術要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風險提出相應生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實，分別在“設備檢（維）修作業(yè)工作票”的相應欄內(nèi)簽字（欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充）。2、維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過程進行風險評價，提出削減風險措施并組織落實（欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充）。3、檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證，確認無誤后進行試驗，達到標準要求，雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。四、 保養(yǎng)與檢修頻次1.日常保養(yǎng)維護。日常保養(yǎng)維護內(nèi)容包括：對分管的設備進行清潔維護、加油潤滑；日保每天一次；在日保的基礎上進行進行緊固、調(diào)整、除銹；