正確理解單件流

1、主講主講: :胡亞平胡亞平正確理解正確理解單件流單件流什么才是單件流什么才是單件流 單件流水作業(yè)最早是用于日本造船工業(yè)的一種生產模式。那么，到底什么才是真正的單件流呢？明白什么是“現代造船模式”就清楚什么才是真正的“單件流”了！ 現代造船模式-以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，應用成組技術原理，以中間產品為導向，按區(qū)域組織生產，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時間上有序，實現設計、生產、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝。這一論述對真正的單件流生產模式作了很好的詮釋。單件流水作業(yè)（單件流水作業(yè)（One-Piece Flow） 為了擴大生產，傳統(tǒng)生產模式追求設備利用率組織批量生產。生產準備時間長和在制品庫存多是組織批量生

2、產的特征，生產過剩就成為必然。 讓每一個部件和中間產品做到連續(xù)不斷地生產，按客戶（內部和外部）的要求按時完成生產，不提前，也不拖后。把相同類型的中間產品一件一件地連續(xù)不斷地組織成輸送帶式的生產流程，稱為單件流水作業(yè)。 采用單件流的生產模式，就是期望徹底消除生產過程中的“生產過剩、次品、庫存、人和物移動、過度加工、人和物等工”的浪費。 目前，許多采用單件流生產模式的企業(yè)普遍反映的問題是：只要單件流水作業(yè)一出問題，就需要立即解決，否則生產就會停頓，直接影響后續(xù)生產。那么，單件流為什么會如此脆弱呢？我的回答是：我們目前推行的單件流生產模式太剛性，只要深刻了解了“現代造船模式”后，我相信大家也會頓悟：

3、“我們目前所推崇的單件流，原來并不是真正的單件流”。 那么，到底如何才能讓單件流變得不再那樣的脆弱？到底什么才是真正意義上的單件流呢？ 目前幾乎所有的生產計劃都是由管理部門制定，然后層層下達計劃，由下面制定具體的實施計劃。這樣的計劃要求縱向到底、橫向到邊，從上到下、從前向后地推動，是推動計劃體系（Push System）。推動計劃體系要求計劃策劃人員必須熟悉全公司的情況和資源，否則計劃就難以落實。一般情況下，計劃工作很難做得非常具體和細致。這樣，計劃執(zhí)行的隨意性比較大，執(zhí)行過程的控制比較難。首先是計劃體系的改革：首先是計劃體系的改革：拉動拉動計劃體系（計劃體系（Pull SystemPull

4、System）v單件流水作業(yè)需要按照客戶需求建立從后向前、由下而上的拉動計劃體系。由后道工序向前道工序提出訂貨計劃，前道工序則嚴格按照后道工序的交貨要求，不提前，也不拖后地安排生產。在單件流水作業(yè)生產線上，每一道工序既是生產者，又是客戶；既需要滿足下一道工序的交貨要求，同時又需要向上一道工序提出訂貨要求。v服裝產品的單件流生產是按照交期和總體生產安排的要求，制定大合攏計劃和分段制造計劃。然后從大合攏計劃和分段制造計劃出發(fā)，按后整理、縫制、裁剪、排料、原輔材料入倉、采購等等的產距工時和時間節(jié)點，按照拉動原理從后向前一級一級地由作業(yè)者制定各自的作業(yè)、物料和勞動力計劃。然后由生產主管部門綜合平衡，做

5、到作業(yè)與物料計劃、作業(yè)與勞動力計劃的統(tǒng)一，最后匯總成全公司的月度、季度和年度生產計劃。vJIT 生產和無缺陷制造是單件流生產模式的兩個重要理念，是保證質量、成本和周期目標實現的根本。JIT 生產就是在需要的時候，按照需要的數量生產需要的產品。組織 JIT 生產的最大優(yōu)點是可以大大減少人工和物資的浪費，沒有庫存，沒有閑置勞動力。真正的單件流水作業(yè)生產線，就是運用成組技術和族制造原理，按照作業(yè)的階段、類型和區(qū)域，組織柔性的相似的中間產品分道或流水的作業(yè)生產線，真正形成一件接著一件、按照生產節(jié)拍交付產品的傳送帶式生產。服裝產品的模板加工、碎料加工、部件加工、組裝等都可以組織單件流水作業(yè)。 其次是準時

6、化和零缺陷（Just in Time and Built-in QualityJust in Time and Built-in Quality） 無缺陷制造就是要把所有的質量問題都消除在源頭，這就需要實施標準作業(yè)管理和全員質量管理。誰做誰檢查，誰做誰負責修復缺陷。要求作業(yè)者嚴格按作業(yè)標準一次作業(yè)合格，保證自檢互檢后的產品質量 100%合格，決不允許次品流入下道工序。無缺陷施工的最大優(yōu)點是把質量問題消除在源頭或前序部門，只有這樣,才有可能節(jié)約大量人工檢驗和缺陷返修的成本。 目前許多企業(yè)所推崇的單件流生產方式滿足不了以上的要求,因為生產節(jié)拍和生產周期的設計存在了缺陷。 為了保證連續(xù)生產，同時又能

7、滿足產品需求的節(jié)奏，需要組織均衡生產，讓生產處于一種穩(wěn)定有序的狀態(tài)當中，這就需要運用成組技術原理合理設計單件流水生產的作業(yè)量，計算出生產節(jié)拍。生產節(jié)拍也稱為客戶需求周期，可以描述為總生產時間除以客戶需求數量，表示生產客戶的一個產品所需的平均必要時間。 對于制衣業(yè)，生產節(jié)拍是生產管理的一個目標，通過建立生產節(jié)拍組織均衡生產，讓生產更加流暢。接下來是產品實現中的過程管理接下來是產品實現中的過程管理均衡生產和生產節(jié)拍（Level Production and Take Time）v生產節(jié)拍不一定等于生產周期。比如，縫制車間3分鐘可生產交付1件成衣，而包裝車間每5分鐘才需要1件。這樣，生產節(jié)拍就大于了

8、生產周期。若滿足生產周期的要求，生產能力就會放空，造成人員等工或設備能力閑置；若仍舊按生產節(jié)拍連續(xù)不斷的生產，勢必就會造成庫存積壓。這兩種情況都造成浪費。v因此，在組織均衡生產過程中，一定要使生產周期與生產節(jié)拍基本一致。理想狀態(tài)下，生產周期應該等于生產節(jié)拍。頁碼：12 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學城溫職院技術研發(fā)大樓3樓 生產節(jié)拍指生產工序各個工種之間的時間。在流水作業(yè)時，也是生產一件產品到下一件產品之間的時間。節(jié)拍時間是可以根據需要在一定范圍內調整。節(jié)拍時間短，則流水線速度快，勞動強度高。 生產周期指產品的原料投入到產品產出的時間，是包含所有節(jié)拍時間之和

9、。也包含采購、入庫等時間。如果就生產過程而言，可以簡單歸結為:生產周期=生產節(jié)拍時間*各工序總數。v組織均衡的節(jié)拍生產能夠大幅度減少浪費，提高勞動生產率，因此，要盡可能組織有生產節(jié)拍的流水作業(yè)。為了適應服裝產品的流水作業(yè)，勞動組織形式就有必要應用到“成組技術”。v如何就服裝產品的特性按照階段、類型、區(qū)域來劃分，如模板加工、碎料加工、部件加工、組裝等。v實行一工多能的崗位技能制度，以便于勞動力合理使用，也便于在組織節(jié)拍生產的過程中合理調整作業(yè)量。頁碼：14 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學城溫職院技術研發(fā)大樓3樓 成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝

10、相近似的零部件組成一個零部件族（組），再按零部件族制定工藝進行加工。成組工藝實施的步驟為：碎料、標準件分類成組； 制訂碎料、標準件的成組加工工藝；設計成組工藝裝備； 組織成組加工生產線。當我們將成組技術應用到服裝產品的生產中時，我習慣的稱之為“制程分割”。頁碼：15 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學城溫職院技術研發(fā)大樓3樓 應用了成組技術，也就是說我們將服裝產品進行制程分割后，首先就是要確定哪個環(huán)節(jié)才是服裝生產系統(tǒng)中的“中間產品”服裝生產系統(tǒng)的中間產品即成衣的組裝。那么為何要以成衣的組裝為中間產品呢？首先，成衣的組裝即產品的實現，服裝生產的目的就是產品實現；其

11、次，在整個生產系統(tǒng)中是最繁重、最復雜也是工作量最大的就是成衣的組裝。頁碼：16 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學城溫職院技術研發(fā)大樓3樓 服裝產品如何按區(qū)域組織生產？或者說是按分割后的制程來組織均衡生產呢？1、按分割出來的制程組織人力、設備，布置制程單件流生產線；2、計算好各款式的生產節(jié)拍時間與生產周期時間；3、使制程分割部件之間的節(jié)拍時間保持一致，讓制程與制程間保持同步生產。以上的組織形式，我們稱之為“單元式同步生產方式”頁碼：17 上海憶涵電子科技有限公司 400-002-1598 溫州市茶山大學城溫職院技術研發(fā)大樓3樓 綜上所述：要想讓我們現在所采用的單

12、件流生產不再那么脆弱，唯一的解決途徑就是采用“單元式同步生產”方式。單元式同步生產方式是將剛性的“一個流”變成可實現多品種混流的柔性生產方式，我們將分割的制程稱為“制程單元”，在各制程單元實現單元的單件流生產，再讓各制程單元的單件流生產線進行同步生產，各制程單元的下游為上游的客戶，最后的包裝單元為最終客戶端，讓客戶端來指揮、拉動前序制程單元。v綜上所述，單件流并不代表生產線上就只有一件產品，或上一單元與下一單元之間只有一件產品。由于多種原因，作業(yè)流程間可能有大于一件的在制品。這些經過計算和有邏輯的安放在那里（根據節(jié)拍時間和周期時間）的在制品，我們稱之為“標準在制品”總結總結v單件流嚴格的定義是：在下游拉動之前，在同一時間，每個人或工序只工作于一件產品，即一次一件的傳遞到下一工序。如果你的面前存在有多個在制品需要加工，根據定義，那就不是單件流。 這其實就是“假流動”和“帶有標準在制品的單件流”的區(qū)別。如果工序之間有多個在制品，而