塔吊穿樓板方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一節(jié) 塔吊穿樓板方案由于本工程塔吊需在底板施工前投入使用，故塔吊必須穿地下室樓板，塔吊基礎(chǔ)裝在基礎(chǔ)底板之下。1. 塔吊穿底板、樓板處理及塔吊拆除本工程在結(jié)構(gòu)施工期間，塔吊的基礎(chǔ)在底板下，在結(jié)構(gòu)施工完成后，塔吊即拆除，拆除過程中地下室樓板的加固措施以及基礎(chǔ)底板的妥善處理，是保證地下室結(jié)構(gòu)安全和該部位底板防水質(zhì)量的關(guān)鍵。2. 板的加固措施在吊車進行拆塔的作業(yè)范圍內(nèi)，從負二層開始逐層搭設(shè)支撐腳手架，該支撐架及模板隨塔吊的拆除而拆除，同時整個樓板加固措施應(yīng)報監(jiān)理和設(shè)計院審批后方可進行實施。3. 底板處理塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在底板下，在基礎(chǔ)與底板的空隙進行回填，給該部位的底板留有一定

2、的變形空間。塔吊基礎(chǔ)底面按照底板的防水要求進行防水層鋪貼，在底板下增加防水附加層，參照底板后澆部位做法，砼強度等級提高一個等級，并摻加膨脹劑。底板處理方案報監(jiān)理、設(shè)計院審核后方可實施。第二節(jié) 基坑變形監(jiān)測1. 基坑監(jiān)測目的本工程基坑很深，達-9.85m，在結(jié)構(gòu)施工時對基坑支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測是保證地下施工安全的重點。進場后將與前期負責(zé)基坑施工的分承包方協(xié)調(diào)配合對基坑及其周邊環(huán)境隨時進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測而得來的信息，及時掌握基坑開挖及施工過程中支護結(jié)構(gòu)的實際狀態(tài)及周邊環(huán)境的變化情況，進入關(guān)鍵施工工序時應(yīng)加強監(jiān)測密度，要按時整理、分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時反饋，以便及時分析處理，指導(dǎo)施工。為基坑邊坡和周邊環(huán)境的安

3、全和穩(wěn)定提供監(jiān)控數(shù)據(jù)，防患于未然。2. 監(jiān)測項目l 邊坡土體頂部的水平位移。l 支護結(jié)構(gòu)的水平位移。l 基坑周圍地表裂縫l 支護結(jié)構(gòu)的裂縫。l 周圍建筑物的沉降。l 周圍建筑物的裂縫。l 基坑周圍下水管、水渠、排污管的變位與滲漏情況。l 基坑周圍地面超載情況、基坑滲漏水情況。3. 現(xiàn)場監(jiān)測方案在施工期間至地下室結(jié)構(gòu)施工完成，均進行周邊變形觀測和支護施工監(jiān)測。在監(jiān)測過程中，要記錄雨水，氣溫等氣象記錄。并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)資料反饋改進施工，以保證支護結(jié)構(gòu)安全。3.1 水平位移監(jiān)測水平位移的觀測可提供基坑邊壁的水平變形量、變形速率和變形分布信息，進而可分析基坑邊壁的穩(wěn)定性。水平位移采用精密經(jīng)緯儀按照視準線

4、法進行測量。3.2 監(jiān)測儀器采用ET-1型經(jīng)緯儀。3.3 測定方法：利用前期負責(zé)基坑施工的分承包方布置的水平位移觀測點進行觀測。觀測方法采用視準線法，觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準直線，將儀器設(shè)于一端工作基點上，后視另一工作基點，確定各觀測點相對于準直線的垂直偏移量。工作基點應(yīng)視現(xiàn)場情況布置在變形區(qū)以外的穩(wěn)定地點，以保證測值準確可靠。觀測時，各觀測點必須至少測一測回，以保證觀測精度。3.4 監(jiān)測頻率：前期觀測周期至1次/1日，當(dāng)相鄰兩次位移量較小時，可將觀測周期延長至1次/周，直至基坑回填完畢后停止觀測。3.5 周邊沉降觀測(1) 監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測選用精密水準儀、水準尺。(2) 監(jiān)測方

5、法利用前期負責(zé)基坑施工的分承包方在基坑周邊共布設(shè)的沉降觀測點進行觀測。在施工中當(dāng)觀測到數(shù)值異常，或彎化速率增快時，及時分析原因，并采取措施。(3) 觀測頻率測量頻率為1次/周。3.6 監(jiān)測及檢測資料的整理監(jiān)測工作指派專人負責(zé)，同時嚴格按監(jiān)測周期進行監(jiān)測，以便于變形分析。繪制變形曲線，每次監(jiān)測結(jié)果真實可靠地記錄在監(jiān)測表格內(nèi)，并及時整理，定期向監(jiān)理工程師呈交監(jiān)測報告，監(jiān)測報告內(nèi)容包括：工程概況及既有建筑物狀況、監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖、采用的儀器設(shè)備和監(jiān)測方法、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結(jié)果過程曲線、監(jiān)測結(jié)果評價等。工程竣工后，將上述資料列入竣工資料中。第三節(jié) 沉降變形觀測本工程辦公樓27層

6、，住宅樓31層。也必須對其本身及周邊環(huán)境進行沉降變形監(jiān)測，從而為整個施工過程提供安全保障，同時也為以后的形變測量提供參考依據(jù)。1. 沉降觀測我企業(yè)在結(jié)構(gòu)施工時積極與有沉降觀測資質(zhì)的測繪單位配合，按設(shè)計要求，準確的埋設(shè)沉降觀測點埋件，同時在觀測過程中指派專人，加強沉降觀測點的保護，配合沉降觀測工作，保證沉降觀測的準確性。1.1 沉降基準點埋設(shè)根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范(GB 50026-93)的有關(guān)沉降基準點埋設(shè)規(guī)定：1.1.1 沉降基準點布設(shè)原則(1) 布設(shè)的沉降基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。(2) 為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數(shù)目應(yīng)不少于三個，以保證沉降觀測成果

7、的正確性。(3) 沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。(4) 沉降基準點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設(shè)深度不小于1.5m，以保證沉降基準點的穩(wěn)定。(5) 沉降觀測基準點埋設(shè)在變形區(qū)以外，數(shù)量三個，按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測，每站高差中誤差±0.3mm，閉合差±0.6mm×n0.5。1.1.2 沉降基準點埋設(shè)方法基點埋設(shè)參照工程測量規(guī)范及有關(guān)變形觀測基點埋設(shè)標準進行，如下圖所示：1.2 沉降觀測點的布設(shè)根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范(GB 50026-93)的有關(guān)沉降觀測點埋設(shè)規(guī)定

8、進行沉降點的埋設(shè)。在承重墻柱上沉降觀測點標志采用內(nèi)藏式，用32 電錘在設(shè)計位置打孔，將直徑28mm 預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，既不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用，如下圖所示：1.3 沉降觀測根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范(GB 50026-93)的有關(guān)沉降觀測的規(guī)定，結(jié)合當(dāng)前世界先進測量技術(shù)，按工程測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量作業(yè)要求進行。觀測儀器采用DS2 精密水準儀，配合銦鋼尺作業(yè)，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。1.4 沉降觀測周期及期限(1) 沉降觀

9、測周期按每兩個結(jié)構(gòu)觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次，直至竣工。(2) 出現(xiàn)不均沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。(3) 施工期間因故停工超過三個月，應(yīng)在停工時及復(fù)工前進行觀測。(4) 結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求：均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm 時，每三個月觀測一次；連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過2mm 時，每六個月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測；封頂后應(yīng)每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。1.5 沉降變形資料的提交每次沉降觀測后，及時整理分析觀測數(shù)據(jù)，繪制沉降量分布曲線圖，編寫沉降觀測分析報告，并將觀測結(jié)果報技術(shù)部門。同時妥善保存，作

10、為竣工資料的一部分。沉降觀測成果應(yīng)包括：(1) 垂直位移量成果表；(2) 觀測點位置圖；(3) 荷載、時間、位移量、曲線圖；(4) 變形分析報告。第四節(jié) 勁性柱施工方案1. 勁性柱概括本工程辦公區(qū)辦公27層部位，每層設(shè)置有14根“十”形混凝土鋼柱。2. 施工流程錨栓預(yù)埋（底板部分其余各層無） 型鋼柱的吊裝 墻柱鋼筋的綁扎（平臺模的搭設(shè)安裝） 墻柱模板的支設(shè)安裝（梁板鋼筋的綁扎） 澆筑混凝土3. 施工準備3.1 技術(shù)準備型鋼柱安裝前需要充分做好施工準備工作。深化圖紙、委托鋼柱加工、鋼柱底腳螺栓的放線定位、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進度安排構(gòu)件進場計劃、對出廠的成品進行驗收、選擇安裝既經(jīng)濟又能滿足施工要求的塔吊

11、。3.2 材料準備鋼柱按現(xiàn)場吊裝的需要分批進場。每批進場的構(gòu)件的編號及數(shù)量提前3天通知制作廠?，F(xiàn)場鋼柱臨時堆放按平面布置的位置擺放。構(gòu)件的堆放場地進行平整，保證道路通暢。構(gòu)件驗收分兩步進行。第一步進行廠內(nèi)驗收，由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程師檢驗。構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。4. 勁性柱的安裝在結(jié)構(gòu)施工期間，勁性梁、勁性柱和鋼管柱等鋼結(jié)構(gòu)的安裝與砼結(jié)構(gòu)施工交替穿插施工，4.1 鋼構(gòu)件分節(jié)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場塔吊起重能力等因數(shù)，勁性柱將分層進行吊裝，每個樓層的高度為一節(jié)鋼柱的長度，現(xiàn)場采用塔吊配合對接，對接采用坡口550全熔透焊接。4.2 勁性柱安裝流程勁性柱的安

12、裝與土建主體結(jié)構(gòu)同步進行。具體流程如下：上一節(jié)鋼柱吊裝布網(wǎng)、放線、軸線定位、標高墊塊找平梁與鋼柱形成框架、復(fù)校首節(jié)鋼柱吊裝、初校換裝高強螺栓、緊固鋼柱焊接、探傷混凝土施工混凝土施工4.3 勁性柱安裝本工程鋼柱與砼基礎(chǔ)連接形式為地腳螺栓連接式。勁性鋼柱與鋼柱的對接采用坡口550全熔透焊接。4.3.1 地腳螺栓安裝在基礎(chǔ)鋼筋施工時，根據(jù)預(yù)先制作的地腳螺栓定位框進行初安裝，并采用50×5角鋼固定地腳螺栓相互位置。當(dāng)土建支模完后，復(fù)測、校正地腳螺栓軸線位置和標高，并且在基礎(chǔ)澆注的同時，進行跟蹤監(jiān)測，確保地腳螺栓軸線位置、標高準確。4.3.2 第一節(jié)勁性鋼柱安裝安裝前必須對柱基的定位軸線間距、

13、柱基面標高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈經(jīng)復(fù)檢合格后進行鋼柱安裝。安裝前，在每根鋼柱基礎(chǔ)上設(shè)置墊鐵，根據(jù)鋼柱鋼梁結(jié)構(gòu)荷載，柱底墊鐵設(shè)置數(shù)量為8組，墊鐵尺寸為80×80mm，厚度分為20mm、10mm、6mm、2mm四種。墊鐵要求設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板筋板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)置1組墊鐵，根據(jù)基礎(chǔ)標高，進行不同厚度墊鐵組合，最多不能超過5層。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底板面的接觸要求平整、緊密。墊鐵標高調(diào)整合格后，吊裝鋼柱。鋼柱起吊采用塔吊吊裝，鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點設(shè)在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程

14、中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。吊裝示意圖如下：鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測。4.3.3 柱底灌漿柱底灌漿采用高流態(tài)C55砂漿。第一節(jié)鋼柱安裝就位，垂直度達到要求后

15、，即可開始緊固地腳螺栓并進行灌漿，用自流砂漿連續(xù)灌漿，一次完成并加蓋草包養(yǎng)護。流出的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到時試壓，作為驗收資料。4.3.4 首層以上的勁性柱柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當(dāng)臨時螺栓）固定。4.3.5 勁性柱柱接頭的焊接勁性柱接頭采用熔透坡口焊。焊接時以co2半自動保護焊為主，手工電弧焊為輔。使用的焊絲、焊劑、及焊

16、縫質(zhì)量均應(yīng)符合GB5020595的要求。 (1) 焊接施工工藝1). 安裝焊接準備工作針對工程中具有代表性的接頭形式進行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗評定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應(yīng)齊全有效。2). CO2氣體保護焊焊材和設(shè)備焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。CO2氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。電焊機之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗

17、無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。(2) 焊接程序及一般規(guī)定1). 程序焊前檢查預(yù)熱裝焊墊板及引弧板測溫再預(yù)熱焊接保溫或后熱檢驗填寫作業(yè)記錄表。 2). 一般規(guī)定焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度50-80。裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。焊接：第一層的焊

18、道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在5080，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。5. 勁性柱施工的質(zhì)量保證措施現(xiàn)場設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗豐富的專職質(zhì)量人員，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工順序施工，每一道工序都嚴格檢查，現(xiàn)場監(jiān)理確認后才能進行下一道工序的施工。5.1 進場構(gòu)件的驗收構(gòu)件的幾何尺寸和連接

19、板的位置、方向、孔徑、孔距。構(gòu)件的安裝中心線，孔徑、孔距是否符合制作規(guī)范，如與設(shè)計不符，應(yīng)在地面進行修整。5.2 吊裝前和吊裝過程中的質(zhì)量控制吊裝前應(yīng)就鋼柱的軸線、跨距、標高進行系統(tǒng)測量、定位、繪制出準確的平面布置圖，標明尺寸及控制閉合線。鋼柱的安裝方向、位置、中心標高和垂直度，嚴格控制和調(diào)整到規(guī)范允許的偏差極小值或零。鋼梁安裝的方向，位置應(yīng)準確，標高一致，連接板的螺孔精確，螺栓穿入順利至密貼。柱與柱的對接時，先滿足軸線精度，防止位移及扭轉(zhuǎn)，第二滿足標高和垂直度，第三調(diào)整至消除段之間的積累誤差。5.3 勁性柱焊接質(zhì)量的控制和保證所有的焊工必須具備JIS或AWS焊工合格證書。施焊時，構(gòu)件必須有預(yù)

20、熱過程，預(yù)熱溫度一般在100-150之間，視焊件厚度而定。熔透焊縫應(yīng)按設(shè)計的焊縫要求進行檢測，要滿足焊縫施工及驗收的要求。重視焊縫表面的成型，保證焊縫高度和余高，杜絕出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。廣泛采用反變形法和對稱焊接法，有效地控制焊件的變形。5.4 必備施工資料的收集、匯總、交驗進場構(gòu)件驗收清單（包括返修后合格驗收單）。測量記錄（焊前、焊后）（軸線、標高、垂直度）。焊縫記錄。探傷報告。分項質(zhì)量評定表（構(gòu)件吊裝、螺栓緊固、焊接）。材質(zhì)證明書。竣工圖。5.5 勁性柱的其它措施因該勁性柱的型鋼外圍均設(shè)有豎向柱筋，且梁在柱頭內(nèi)的鋼筋要穿過型鋼柱，所以在鋼筋混凝土施工時除按常規(guī)方法進行

21、操作外，應(yīng)注意：因在型鋼部位有垂直的兩個方向的框架梁鋼筋進入柱內(nèi)和通過該柱，所以在梁鋼筋穿過型鋼柱時，要先穿兩條梁的最下一層鋼筋，然后向上層一層的鋼筋穿過。在穿梁的鋼筋前，要先把箍筋理好并擱置在柱的兩邊，并捆在一起作臨時固定，然后梁的主筋從箍筋內(nèi)穿過。在一跨梁主筋焊接好后,將箍筋按間距分勻綁扎。梁的支模應(yīng)先支底模板，在綁扎好梁的鋼筋后支側(cè)模板并固定。外圍框架梁的主筋接頭位置根據(jù)規(guī)范，受拉筋的接頭設(shè)于每跨的1/3范圍內(nèi)，受壓鋼筋的接頭設(shè)于1/3跨中位置。在梁筋穿過柱子時，柱頭的箍筋不能減少，所以在穿梁筋的過程中，要將柱箍筋分開在梁筋內(nèi)，在梁筋穿完后綁扎柱箍筋。柱支模時應(yīng)采用對拉螺桿加固，對接螺栓

22、若與型鋼柱相碰，可先按螺栓排列位置將一頭彎曲后焊于鋼板上，然后穿過模板固定。因螺桿在彎曲焊接后變?yōu)槭芗簦淇辜魪姸容^小，所以螺桿型號應(yīng)加大一個型號。澆混凝土?xí)r應(yīng)先查看下料位置和振搗位置，并對操作人員進行現(xiàn)場交底，同時若鋼筋太密，下料和振搗困難時應(yīng)用鋼管將鋼筋分開，在振搗完成后將鋼管取出，以保證混凝土澆搗密實。同時，因柱內(nèi)有“十字”型鋼柱，灌注柱內(nèi)混凝土?xí)r，在鋼柱鋼板的阻擋下，混凝土內(nèi)的骨料和漿液易分開，形成一邊有骨料而另一邊是漿液的情況，所以澆筑所有鋼骨柱混凝土?xí)r一定要四邊均勻下料，而不能只從一個點灌注混凝土。第五節(jié) 后澆帶部位的施工處理1. 后澆帶部位的施工工藝流程1.1 后澆帶的留置工藝流

23、程1.1.1 地下室底板防水后澆帶1.2 地下室外墻防水后澆帶1.3 樓板面后澆帶施工2. 后澆帶砼澆筑的工藝流程2.1 地下室底板后澆帶砼澆筑2.2 地下室外墻防水后澆帶砼澆筑2.3 樓板面后澆帶砼澆筑3. 后澆帶部位的模板設(shè)置(1) 本工程后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。快易收口網(wǎng)有以下幾個特點：1). 力學(xué)性能好，受側(cè)壓力?。?). 直接觀察澆筑過程；3). 自重輕，運輸和安裝方便；4). 優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；5). 便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；6). 適應(yīng)分段澆筑混凝土，施工文明。(2) 在鋼筋綁扎完成后，將“快易口”壓型鋼板網(wǎng)設(shè)置在后澆帶的兩側(cè)，并將“快易口”壓型鋼板網(wǎng)

24、采用附加鋼筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進行點焊焊牢，防止?jié)q模，確保后澆帶的寬度。(3) 在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果?？煲资湛诰W(wǎng)的形狀如下圖所示：4. 后澆帶部位的支撐設(shè)置后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐必須經(jīng)過計算獨立設(shè)置，確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?，頂板面不平下沉等質(zhì)量事故。本工程的后澆帶部位采用采用上下可調(diào)鋼管支撐，待結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計要求后，逐根卸荷隨即再旋緊撐牢，并要滿足以下要求：(1)  后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排，

25、排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。 (2) 后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。(3)  被后澆帶斷開而形成懸臂的結(jié)構(gòu)梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留作受荷支撐（其他支撐的拆除時間以該梁砼強度達到設(shè)計值的100%和上一層梁砼強度75%設(shè)計值為準）。早拆支撐的間距應(yīng)以計算確定，計算時可考慮扣除該懸挑梁所能承擔(dān)的荷重，其他荷載（包括本層結(jié)構(gòu)部分荷載和上一層結(jié)構(gòu)施工荷載）由早拆支撐承擔(dān)。如果一般48壁厚3m

26、m普通鋼管受力不夠（或間距過密時），應(yīng)換撐120×120或150×150方木。  (4) 后澆帶保留的支撐，水平方向應(yīng)可靠拉結(jié)，以防失穩(wěn)。(5) 對地下室有防水抗?jié)B要求的，應(yīng)留設(shè)止水帶，以防后澆帶處滲水。5. 后澆帶部位的鋼筋處理(1) 后澆帶鋼筋同于底板、砼墻和樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。(2) 鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。(3) 對后澆帶部位鋼筋用薄素水泥漿進行涂刷處理。如果鋼筋產(chǎn)生微銹，可以不處理，因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴禁用酸性液體除銹，因為

27、那會使鋼筋截面變小。(4) 鋼筋綁扎點應(yīng)全部綁扎。6. 后澆帶部位的防護措施后澆帶處理并清理干凈后，在后澆帶兩側(cè)砌筑二皮磚，上蓋18厚層板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。7. 后澆帶部位的混凝土施工(1) 后澆帶混凝土澆筑前，先將垃圾清理干凈，將接縫處混凝土側(cè)面及疏松混凝土鑿除，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水，在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。(2) 后澆帶混凝土強度等級提高一級，內(nèi)摻10%HEA低堿高效膨脹劑。(3) 在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗距離快易收口網(wǎng)的距離。(4

28、) 在底板砼澆筑過程中，砼漿通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝，后澆帶交叉處設(shè)200×200×200集水井，使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出，處理技術(shù)要點：1). 排污溝設(shè)置：后澆帶除按圖施工外，適當(dāng)找坡；2). 集水井設(shè)置在后澆帶交叉處，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3). 趕漿：在澆筑底板砼時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進行。8. 后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施(1) 在后澆帶混凝土澆筑完畢后12h進行養(yǎng)護。(2) 養(yǎng)護時間不

29、少于28d，并設(shè)專人24h值班養(yǎng)護。(3) 砼養(yǎng)護方式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。第六節(jié) 高支模體系本工程一層辦公大堂和住宅大堂、大型商業(yè)層高6.0m ，二層三層為商業(yè)層高4.50米。在辦公大堂上空處達到10.7米，一層大堂結(jié)構(gòu)層高度和上空層此部分支模屬于高支模。下面主要針對大堂的高支模，對此部分內(nèi)容的支模體系的選擇，支模體系的設(shè)計與計算進行描述。1. 支模體系的選擇梁模板選用18mm普通膠合板，支撐體系采用48×3.5腳手架，梁底橫向立桿間距為梁寬600mm，梁底縱向立桿間距不大于1000mm。對于梁高大于800mm的梁增設(shè)一道12對拉螺桿。平臺模板

30、采用厚12mm的竹膠合板，用50×100mm木枋作背楞，木枋間距300，支承體系用腳手鋼管搭設(shè)滿堂架。高支模體系的選型及驗算，經(jīng)組織專家論證后，編制高支模專項施工方案，報監(jiān)理審批后，嚴格按照施工方案進行施工。第七節(jié) 鋼管混凝土柱施工方案本工程四層裙樓每層有10根1200鋼管砼柱。鋼管采用直縫焊接管，內(nèi)澆微膨脹砼。 1.1 鋼管柱的制作       鋼管柱分段制作。塔吊中心至最遠處鋼管柱吊裝能力3.2t,同時結(jié)合卷制鋼管柱的鋼板規(guī)格，在每層層高范圍分成二三段，每層鋼管柱上口距樓板面約1000。鋼管柱制作，現(xiàn)場吊裝拼接、焊接等工作均委托專門廠家進行。1.2

31、鋼管柱的吊裝定位 (1) 軸線定位由測量員根據(jù)場地內(nèi)定位軸線，分別定出每根鋼管柱的兩個方向軸線。 第一節(jié)鋼管柱（即柱腳）安裝與基礎(chǔ)底板鋼筋施工穿插進行。(2) 鋼管柱的平面控制與垂直度控制廠家加工制作時須給出0°、90°、180°、270°四個方向的軸線位置，并在鋼管柱上用紅三角明確標示出來?，F(xiàn)場用兩臺經(jīng)緯儀在兩個垂直方向上同時觀測，水平方向通過水準儀測量。(3) 鋼管柱臨時固定 采用塔吊直接吊裝就位。吊裝校正時采用點焊附加鋼筋于鋼管外壁作臨時固定聯(lián)焊，校正完畢后方可松吊鉤。 由于鋼管柱的定位要求高，為了避免澆灌混凝土?xí)r的振動而使鋼管柱位置發(fā)生偏移，在每次澆灌混凝土前，將吊裝、定位并焊好的鋼管柱與樓板滿堂架支撐相連進行加固。1.3 鋼管柱的焊接 以CO2氣體保護焊為主，手工電弧焊為輔。設(shè)備：MD-500CY-3Y5-T1 CO2氣體保護焊機兩臺及BX-500-F交流電焊機兩臺，焊條烘干爐一臺，空壓機一臺。先定位焊，焊縫尺寸在滿足裝配強度的前提下，盡可能的小一些，