浙江省首屆高校數(shù)控技能大賽

1、浙江省首屆高校數(shù)控技能大賽技 術(shù) 文 件（專家組審定稿）浙江省首屆高校數(shù)控技能大賽專家委員會一、目的和意義1.為貫徹全國全省人才工作會議精神，落實(shí)“三年50萬新技師培養(yǎng)計(jì)劃”和“職業(yè)院校制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)工程”，加快高技能人才培養(yǎng)，打造浙江制造業(yè)強(qiáng)省，促進(jìn)浙江省經(jīng)濟(jì)的快速、健康、協(xié)調(diào)發(fā)展；為了盡快落實(shí)國家勞動和社會保障部等六部委關(guān)于舉辦第一屆全國數(shù)控技能大賽的文件（勞社部函200453號）精神，浙江省教育廳決定舉行首屆高校數(shù)控技能大賽。2.為保證浙江省首屆高校數(shù)控技能大賽競賽工作的順利進(jìn)行，根據(jù)省勞動和社會保障廳、省教育廳、省科技廳、團(tuán)省委、省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會、省總工會關(guān)于

2、舉辦浙江省首屆數(shù)控技能大賽通知精神制定本技術(shù)文件。二、競賽地點(diǎn)：地點(diǎn)：溫州考場：浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院三、競賽項(xiàng)目大賽分為數(shù)控車床、加工中心（銑床）編程與操作三個工種。四、競賽形式內(nèi)容1、本次大賽由兩部分組成：第一部分為：理論考試與軟件應(yīng)用比賽，占選手總成績的40，其中理論考試占25，軟件應(yīng)用比賽占15。第二部分為：數(shù)控加工操作比賽，占選手總成績的60。兩部分比賽的成績之和，為選手的比賽總成績。根據(jù)比賽選手總成績，確定比賽名次。2、理論部分采用全體選手閉卷筆答形式。分為數(shù)控車床考試試卷和加工中心（數(shù)控銑床）試卷兩種?？荚嚂r間120分鐘。3、CAD/CAM軟件應(yīng)用，采用全體選手閉卷上機(jī)考試形式。分

3、為數(shù)控車床考試試卷和加工中心（數(shù)控銑床）試卷兩種?？荚嚂r間120分鐘。選手根據(jù)考題的要求，完成零件的三維設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程。4、數(shù)控加工操作比賽，統(tǒng)一采用手工編程，比賽秩序采用按參賽單位抽簽的方式，分批安排比賽。比賽時間為240分鐘。比賽現(xiàn)場的數(shù)控機(jī)床旁，配備一臺計(jì)算機(jī)和函數(shù)計(jì)算器，計(jì)算機(jī)只能用于裁判工作。比賽結(jié)束后，由裁判員清理程序和下載程序，選手須按考題圖紙，填寫加工工藝卡。數(shù)控加工應(yīng)按小批量工藝加工，在規(guī)定時間內(nèi)，加工完成一件零件。該零件的精度、編寫的數(shù)控加工程序、工藝應(yīng)用水平、安全文明生產(chǎn)、規(guī)范操作等，均作為評分依據(jù)。若選手采用非自動方式，如手動、點(diǎn)動或MDI方式，完成零件的加工，作為

4、犯規(guī)處理，將嚴(yán)重影響比賽成績。參賽選手獨(dú)自入場，獨(dú)自完成考試，不允許自帶規(guī)定以外的其它資料和物品，否則按舞弊處理。五、命題方式由競賽專家組負(fù)責(zé)命題，命題工作要求提前10天完成，并向各參賽學(xué)校公布操作參考試題。數(shù)控技能正式競賽時，從多份競賽試卷中隨機(jī)抽取。六、比賽軟、硬件平臺、理論考試：考場：標(biāo)準(zhǔn)教室若干間。2、軟件應(yīng)用比賽平臺：1） 計(jì)算機(jī)設(shè)備 微機(jī)：100臺，CPU P42.4-3.0GHT/ 內(nèi)存256512MDDR/ 聲卡AC97 / Win98 5臺套/ Win2000/XP操作系統(tǒng)/ 交換機(jī)DLINKDFE2624/網(wǎng)易通DCS10242）軟件 軟件：CAXA數(shù)控車CAD/CAM軟件

5、2000（網(wǎng)絡(luò)版）： 100節(jié)點(diǎn)CAXA數(shù)控銑CAD/CAM軟件2004（網(wǎng)絡(luò)版）： 100節(jié)點(diǎn)根據(jù)報(bào)名參賽的選手?jǐn)?shù)量確定最終的臺套數(shù)。允許參賽選手自帶正版軟件，在賽前五天安裝好。3、數(shù)控加工操作比賽平臺比賽平臺應(yīng)具備的硬件設(shè)備如下：1）競賽場地實(shí)操考場：500平方米以上；辦公場地：考務(wù)辦公室2個；選手準(zhǔn)備和休息場地：教室2-3間；2）競賽設(shè)備1、加工中心： 10臺； （VMC750E，數(shù)控系統(tǒng)采用HNC-22M）2、數(shù)控車床： 10臺； （CK6136S，數(shù)控系統(tǒng)采用HNC-21T）3）刀具、檢具、工具及附件（1）切削刀具a. 加工中心和數(shù)控銑床：每臺機(jī)床配備10把以上相應(yīng)刀柄和規(guī)定數(shù)量的相

6、應(yīng)刀具。b. 數(shù)控車床：每臺機(jī)床配備6把以上相應(yīng)刀具和規(guī)定數(shù)量的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求選手自行刃磨。選手必須自帶刀具和量具，在賽前由裁判核準(zhǔn)。(2) 工具和附件（見表1、表2）表 1：數(shù)控車床比賽的工具與附件名 稱數(shù)量名 稱數(shù)量93°數(shù)控機(jī)夾刀柄及刀片10公制螺紋車刀1072.5°數(shù)控機(jī)夾刀柄及刀片1023鉆頭1045°端面外圓刀10鉆夾頭10切斷刀10活頂尖10內(nèi)圓車刀10砂輪機(jī)表 2：數(shù)控銑床（加工中心）比賽的工具與附件名 稱數(shù)量名 稱數(shù)量等高墊鐵20加工中心刀柄100平口鉗10鉆頭19.810油石10絲攻M1010壓板40立銑刀1610鉆夾頭10立銑

7、刀201010鉸刀201010面銑刀80 10（3）測量工具（見表3、表4）表 3：數(shù)控車床比賽的測量工具名 稱數(shù)量精度名 稱數(shù)量精度游標(biāo)卡尺101內(nèi)徑千分尺101百分表101內(nèi)徑百分表101千分尺2550101深度卡尺101螺紋千分尺101磁力表座101螺紋規(guī)101萬能角度尺101表 4：加工中心（數(shù)控銑床）比賽的測量工具名 稱數(shù)量精度名 稱數(shù)量精度游標(biāo)卡尺101厚度千分尺101千分尺101塞尺101量塊10級刀具長度測量儀101杠桿百分表101深度卡尺101塞規(guī)101高度尺101深度千分尺101磁力表座101直角尺1015）毛坯及材料牌號在考卷上公布1、競賽用鋼件，材料型號在考卷上公布；2

8、、車床用毛坯為棒料45鋼調(diào)質(zhì)；3、銑床（加工中心）材料為45鋼正火粗銑鍛件。6）其它設(shè)備、用品1、消防設(shè)備：干粉滅火器若干；2、休閑設(shè)備：飲水機(jī)2-3臺；3、應(yīng)急車輛：1輛；4、棉紗、刷子。七、競賽程序從開賽前天開始，參賽選手經(jīng)組織可到競賽現(xiàn)場，熟悉賽場環(huán)境、熟悉機(jī)床、學(xué)習(xí)競賽規(guī)程。并由設(shè)備管理人員介紹數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的操作注意事項(xiàng)。 開賽前一天，選手和帶隊(duì)老師正式到賽場報(bào)到，報(bào)到時由競賽組委會對各參賽選手進(jìn)行身份確認(rèn)。開賽第一天，統(tǒng)一進(jìn)行數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工的理論知識競賽和軟件應(yīng)用比賽。比賽前30分鐘，由競賽專家組組織，當(dāng)日批次參賽選手憑參賽證、學(xué)生證和身份證三證齊全進(jìn)入賽場（各隊(duì)領(lǐng)隊(duì)和指導(dǎo)

9、教師均不得進(jìn)入賽場），由競賽組委會組織本批次參賽選手抽取機(jī)床號，并由各參賽選手對抽簽結(jié)果簽字確認(rèn)。然后，按抽取的機(jī)床號，選手進(jìn)行競賽前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。競賽裁判組對各參賽選手的身份檢查，并分發(fā)加工毛坯、工、量具及毛坯圖，各參賽選手對毛坯進(jìn)行檢查。每批次比賽前10分鐘，由競賽組委會從試卷庫中抽取并拆封本批次正式試卷。在競賽哨音吹響的同時，由競賽裁判組分發(fā)圖紙，同時開始比賽計(jì)時。競賽時間為240分鐘（包括編程時間和加工時間，編程為手工編程。）競賽時間（240分鐘）結(jié)束前10分鐘，吹響競賽結(jié)束提示哨音，各參賽選手應(yīng)準(zhǔn)備停止加工。隨后，由參賽選手進(jìn)行機(jī)床的相關(guān)清理工作。競賽終止時間到后，機(jī)床統(tǒng)一停止運(yùn)作

10、。經(jīng)競賽專家組成員檢查許可后，參賽選手離開競賽車間。競賽注意事項(xiàng) 參賽選手完成加工準(zhǔn)備交卷時，競賽專家組成員到工位處收取工件，提交所編寫的工藝卡片，并提請將所編制的加工程序拷入軟盤，由競賽裁判員在工件、工藝卡片和軟盤的適當(dāng)位置寫上機(jī)床號。同時，參賽選手在裁判員記錄的競賽情況記錄表上簽字確認(rèn)，并用密封紙對以上實(shí)物和文件進(jìn)行密封，裝入專用密封袋。 各參賽選手必須嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作，出現(xiàn)較嚴(yán)重的安全事故，如撞刀、加工過程中工件、刀具掉落等情況，立即取消競賽資格。 競賽過程中，競賽裁判組將考核各位參賽選手的安全文明操作情況和加工工藝應(yīng)用情況。出現(xiàn)非安全文明操作的要作好記錄，并在成績評定中酌情扣

11、分。 競賽過程中，參賽選手不能更換毛坯，也不能相互借用工夾量具。各參賽選手間不能走動、交談。 競賽過程中出現(xiàn)機(jī)床故障等設(shè)備問題，應(yīng)提請競賽專家組成員到工位處確認(rèn)原因。對于因?yàn)樵O(shè)備故障而耽擱的時間，由競賽專家組將該選手的競賽時間酌情后延。 競賽期間（包括兩批次之間的間隔時間），除競賽組委會成員、競賽裁判組成員、賽場工作人員外，未經(jīng)允許其余人員一律不得進(jìn)入競賽車間。八、成績評定1、參賽選手的成績評定由競賽專家委員會的裁判組負(fù)責(zé)。2、理論知識與軟件應(yīng)用競賽由評分裁判員根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評分與計(jì)分。3、操作技能的成績,由現(xiàn)場操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量兩部分組成。其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作表現(xiàn)，按

12、照現(xiàn)場操作規(guī)范評分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)現(xiàn)場裁判員的賽場紀(jì)錄，由現(xiàn)場裁判組集體評判成績；試件質(zhì)量依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測設(shè)備的實(shí)際檢測結(jié)果，進(jìn)行客觀評判、計(jì)分。4、參賽選手的最終名次依據(jù)三項(xiàng)成績的累加成績排定，當(dāng)出現(xiàn)成績相同時，計(jì)算小分分出名次，須計(jì)算小分順序?yàn)椋翰僮骷寄艹煽?，理論知識成績，應(yīng)用軟件成績，加工時間。即先比較操作技能成績，以成績高者名次在前；若還不能分出先后，再比較理論知識成績，成績高者名次在前；以下類推，若仍不能分出先后，取相同名次。九、申訴與仲裁1、參賽選手對不符合競賽規(guī)定的設(shè)備、工具和備件，有失公正的檢測、評判，以及對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴；2、選手申訴均須通過本代表隊(duì)領(lǐng)隊(duì)，

13、即時用書面形式向?qū)＜椅瘑T會提出。專家委員會要認(rèn)真負(fù)責(zé)地受理選手申訴，如仍有疑義可向組委會申訴；3、組委會的裁決為最終裁決，參賽選手不得因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ垢傎?，否則按棄權(quán)處理。十、模擬試題及評分標(biāo)準(zhǔn)（一） 浙江省首屆高校數(shù)控技能競賽數(shù)控車床技能競賽實(shí)操樣卷及評分標(biāo)準(zhǔn)1、評分原則：選手根據(jù)競賽試卷完成圖紙分析、數(shù)學(xué)計(jì)算、工藝規(guī)劃、刀具和工裝準(zhǔn)備、編程以及實(shí)際加工全過程。由實(shí)操競賽現(xiàn)場裁判組評定現(xiàn)場成績，檢測組根據(jù)加工試件檢測標(biāo)準(zhǔn)給定試件得分。選手實(shí)操成績?yōu)楝F(xiàn)場得分與試件得分之和。力求做到客觀公正，盡可能消除主觀因素的影響。2、數(shù)控車床試卷 技術(shù)要求：1、以小批量生產(chǎn)條件編程。2、不準(zhǔn)用砂

14、布及銼刀等修飾表面。3、未注倒角1×45o,銳角倒鈍0.2×45°。4、未注公差尺寸按 GB1804-M。5、端面允許打中心孔。6、 毛坯尺寸：（55×150）。7、材料：45#,調(diào)質(zhì)處理HRC 2636工種數(shù)控車床圖號ZJT0001單位得分競賽批次機(jī)床編號姓名學(xué)歷加工時間（定額時間，240分鐘。到時間停止加工。）數(shù)控車床工藝簡卡序號工序名稱及加工程序號工藝簡圖(標(biāo)明定位、裝夾位置)(標(biāo)明程序原點(diǎn)和對刀點(diǎn)位置)工步序號及內(nèi)容選用刀具備注1、2、3、4、5、6、7、89、1、2、3、4、5、6、7、89、記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評人3、試件分析1)、該工件屬于

15、典型的軸類加工零件，包括柱面、錐面、溝槽加工、曲面、孔加工和螺紋孔加工，裝夾和加工工序的劃分以及加工順序的安排必須重點(diǎn)考慮。2)、加工曲面時，應(yīng)注意避免副切削刃不要過切，選擇合適的加工刀具須重點(diǎn)考慮。3)、因?yàn)榇嬖诠ぜ纛^加工和二次裝夾問題，在只有通用夾具的情況下，應(yīng)注意選取對刀基準(zhǔn)和進(jìn)行對刀操作。4)、注意賽場提供的毛坯對工藝的影響。4、數(shù)控車床評分標(biāo)準(zhǔn)，總分100分工種數(shù)控車床圖號ZJT0001單位得分競賽批次機(jī)床編號姓名學(xué)歷序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測結(jié)果扣分得分備注1外圓 IT超差0.01扣2分62Ra降一級扣2分23IT超差0.01扣2分 64Ra降一級扣2分25IT超

16、差0.01扣2分66Ra降一級扣2分47內(nèi)孔IT超差0.01扣2分68Ra降一級扣2分49成形面S48±0.02IT超差0.01扣1分410Ra降一級扣2分211R9±0.02IT超差0.01扣1分412Ra降一級扣2分213外螺紋M30×2-6g不合格不得分914Ra降一級扣2分215圓錐20°±2IT超差1扣1分616Ra降一級扣2分417長度145±0.08IT超差0.01扣1分41833±0.02IT超差0.01扣1分41926±0.02IT超差0.01扣1分420IT超差0.01扣1分62處21槽寬IT超

17、差0.01扣1分93處22形位公差超差0.01扣1分423文明生產(chǎn)1、著裝規(guī)范，未受傷。2、刀具、工具、量具的放置。3、工件裝夾、刀具安裝規(guī)范。4、正確使用量具。5、衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)。6、關(guān)機(jī)后機(jī)床停放位置不合理 7、發(fā)生重大安全事故、嚴(yán)重違反操作規(guī)程者，取消考試?？偪?分。每違反一條酌情扣1分。扣完為止24規(guī)范操作1、 開機(jī)前的檢查和開機(jī)順序正確。2、 回機(jī)床參考點(diǎn)。3、 正確對刀，建立工件坐標(biāo)系。4、 正確設(shè)置參數(shù)。5、正確仿真校驗(yàn)?？偪?分。每違反一條酌情扣1分?？弁隇橹?5工藝分析填寫工序卡。工藝不合理，視情況酌情扣分。（詳見工序卡）1、 工件定位和夾緊不合理2、 加工順序不合理3、 刀

18、具選擇不合理4、 關(guān)鍵工序錯誤總扣8分。每違反一條酌情扣2分。扣完為止26程序編制1、 指令正確，程序完整。2、 運(yùn)用刀具半徑和長度補(bǔ)償功能。3、 數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡化計(jì)算和加工程序。總扣3分。每違反一條酌情扣1分。扣完為止27其他項(xiàng)目發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操競賽資格。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評人（二） 浙江省首屆高校數(shù)控技能競賽加工中心（數(shù)控銑床）實(shí)操樣卷及評分標(biāo)準(zhǔn)1、評分原則：選手根據(jù)競賽試卷完成圖紙分析、數(shù)學(xué)計(jì)算、工藝規(guī)劃、刀具和工裝準(zhǔn)備、編程以及實(shí)際加工全過程。由實(shí)操競賽現(xiàn)場裁判組評定現(xiàn)場成

19、績，檢測組根據(jù)加工試件檢測標(biāo)準(zhǔn)給定試件得分。選手實(shí)操成績?yōu)楝F(xiàn)場得分與試件得分之和。力求做到客觀公正，盡可能消除主觀因素的影響。2、加工中心（數(shù)控銑床）試卷 技術(shù)要求：1、未注公差尺寸按 GB1804-M。2、毛坯尺寸： 210×150×503、材料：45#,正火處理工種數(shù)控銑床圖號ZJM0001單位得分競賽批次機(jī)床編號姓名學(xué)歷加工時間（定額時間，240分鐘。到時間停止加工。）數(shù)控銑床及加工中心工藝簡卡序號工序名稱及加工程序號工藝簡圖(標(biāo)明定位、裝夾位置)(標(biāo)明程序原點(diǎn)和對刀點(diǎn)位置)工步序號及內(nèi)容選用刀具備注1、2、3、4、5、6、7、89、10、1、2、3、4、5、6、7、

20、89、10、記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評人3、試件分析1）、該工件屬于典型的六面加工零件，包括輪廓加工、平面加工、型腔加工、孔加工和螺紋孔加工，裝夾和加工工序的劃分以及加工順序的安排必須重點(diǎn)考慮。2）、對應(yīng)不同的加工內(nèi)容，應(yīng)選擇合適的加工刀具。3）、因?yàn)榇嬖诠ぜ婕庸ず投窝b夾問題，在只有通用夾具的情況下，應(yīng)注意選取對刀基準(zhǔn)和進(jìn)行對刀操作。4）、注意賽場提供的毛坯對工藝的影響。5、是否需要預(yù)鉆孔。6、利用單向定位指令保證孔距。4、評分標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)控車床），總分100分姓名工種加工中心圖號ZJT0001總得分競賽批次機(jī)床編號單位序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測結(jié)果扣分得分備注1、上下平面39&

21、#177;0.05IT超差0.02扣2分5Ra降一級扣1分/處2平行度超差0.02扣2分32、外輪廓 200±0.02IT超差0.01扣2分3Ra降一級扣2分23、140±0.02IT超差0.01扣2分3Ra降一級扣2分24、R10IT與直邊相切，一處扣1分2Ra降一級扣0.5分/處15、平行度、垂直度超差一項(xiàng)扣2分46、底面凸輪槽R30±0.05IT超差0. 05扣1分17、R20±0.05IT超差0.05扣1分18、21±0.02IT超差0.0 1扣2分5Ra降一級扣1分29、35，25IT超差0.05扣1分110、型腔和島嶼18±

22、;0.1IT超差0. 05扣2分3Ra降一級扣1分211、15±0.1IT超差0. 05扣2分3Ra降一級扣1分212、100±0.02IT超差0.01扣1分2Ra降一級扣1分213、160±0.02IT超差0.01扣1分2Ra降一級扣1分214、20.4905IT超差0. 05扣2分315、R40.981IT超差0. 05扣2分2Ra降一級扣1分216、型腔對邊壁厚差0.1IT一組對邊不合格扣2分417、孔170±0.02IT超差0.01扣1分218、180±0.02IT超差0.01扣1分219、120±0.02IT超差0.01扣1

23、分220、20+0.05IT超差0.01扣1分1Ra降一級扣1分221、13IT超差0.2扣1分/處122、螺紋孔M10-H7IT一處超差扣1分24處15IT超差0.5扣1分24處23、安全文明生產(chǎn)1、著裝規(guī)范，未受傷。2、刀具、工具、量具的放置。3、工件裝夾、刀具安裝規(guī)范。4、正確使用量具。5、衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)。6、關(guān)機(jī)后機(jī)床停放位置不合理 7、發(fā)生重大安全事故、嚴(yán)重違反操作規(guī)程者，取消考試。總扣5分。每違反一條酌情扣1分?？弁隇橹?4、規(guī)范操作1、 機(jī)前的檢查和開機(jī)順序正確。2、 機(jī)床參考點(diǎn)。3、 正確對刀，建立工件坐標(biāo)系。4、 正確設(shè)置參數(shù)。5、正確仿真校驗(yàn)?？偪?分。每違反一條酌情扣1分

24、?？弁隇橹?5、工藝合理填寫工序卡。工藝不合理，視情況酌情扣分。（詳見工序卡）1、工件定位和夾緊不合理2、加工順序不合理3、刀具選擇不合理4、關(guān)鍵工序錯誤總扣8分。每違反一條酌情扣2分?？弁隇橹?6、程序編制1、 指令正確，程序完整。2、 運(yùn)用刀具半徑和長度補(bǔ)償功能。3、 數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡化計(jì)算和加工程序?？偪?分。每違反一條酌情扣1分?？弁隇橹?7、其他項(xiàng)目發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操競賽資格。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評人十一、數(shù)控技能大賽的競賽內(nèi)容（一）數(shù)控車工的技術(shù)要求：職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求

25、相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂零件圖和裝配圖2. 能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技術(shù)要求3. 能手工繪制零件圖4. 能用CAD軟件繪制零件圖1. 金屬材料的基本知識2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知識3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法 4. 計(jì)算機(jī)繪圖的基本方法（二）制定加工工藝1. 能編制車削零件的加工工藝規(guī)程 2. 能制定零件的車削加工順序3. 能對零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析1. 車削零件加工工藝規(guī)程的制定2. 車削加工順序的制定方法3. 車削工藝方案合理性的分析方法（三）工件定位與夾緊1. 能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖

26、及液壓動力卡盤并配置軟爪2. 能合理選擇車床組合夾具和調(diào)整專用夾具3. 能分析計(jì)算車床夾具的定位誤差1. 三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓動力卡盤的使用、調(diào)整方法2. 組合夾具和調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法3. 夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠正確選擇、安裝和調(diào)整刀具2. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命1. 數(shù)控車削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍2. 車削刀具的選用原則3. 延長刀具壽命的方法二、編程技術(shù)（一）手工編程1. 正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制復(fù)雜零件的車削加工程序2. 能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制3. 能

27、夠熟練運(yùn)用宏指令編制宏程序1.固定循環(huán)和子程序的編程方法 2. 用戶宏程序的編程規(guī)則和方法（二）自動編程用CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混合輪廓類零件程序。包括粗車、精車、螺紋車削、打孔、換刀等混合程序。1. CAD線框造型和編輯2. 刀具定義3. CAM粗精、螺紋、切槽、打孔編程4. 能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼5. 代碼反讀仿真、校核、編輯（三）數(shù)控加工仿真1. 數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2. 仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3. 模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4. 模擬機(jī)床面板操作5. 實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查6. 利用仿真軟件手工編程1常見數(shù)控系統(tǒng)面板

28、操作和使用知識2常見機(jī)床面板操作方法和使用知識3三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)數(shù)控加工手工編程三、工件加工(一）盤、軸類零件 能加工盤、軸類，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1. 內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法 2. 孔加工方法（二）等節(jié)距螺紋加工 能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T型螺紋、錐螺紋，達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1 常用螺紋的車削加工方法2 螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）溝、槽加工能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT

29、7（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方法（四）偏心與薄壁零件加工（1）偏心距公差等級：IT9（2）軸徑公差等級：IT6（3）孔徑公差等級：IT7（4）形位公差等級：IT8（5）表面粗糙度：Ra1.6m1 薄壁孔加工的特點(diǎn)及裝卡、車削方法2 偏心件的加工特點(diǎn)及車削加工方法（五）組合零件的加工能對3件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求復(fù)雜套件的加工方法四、精度檢驗(yàn)工件精度1. 能夠利用測量工具進(jìn)行零件的精度檢驗(yàn)2.能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因3. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測量方法 2產(chǎn)

30、生加工誤差的主要原因及其消除方法3了解機(jī)床精度檢驗(yàn)方法五、基本操作與維護(hù)（一）基本操作1. 能夠按照操作規(guī)程規(guī)程起動及停止機(jī)床2. 正確使用操作面板上的各功能鍵3. 能夠操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，并能夠通過RS232進(jìn)行程序的傳輸4. 能夠進(jìn)行程序的編輯、修改5. 能夠正確對刀，確定工件坐標(biāo)系6. 能夠正確操作機(jī)床完成零件加工1. 熟悉數(shù)控車床操作說明書2. 操作面板上的使用方法 （二）日常維護(hù)1. 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)（二）數(shù)控銑工（加工中心）的技術(shù)要求：職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖繪圖1. 能夠讀懂復(fù)雜零件的三視圖、局部視圖、剖

31、視圖展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖2. 能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求3. 能夠讀懂裝配圖4. 能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加工要求的零件圖5. 能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法6. 能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡圖7. 能夠測繪零件并繪制零件圖8. 能夠用計(jì)算機(jī)繪圖1. 機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)2. 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法4. 裝配圖的畫法5. 零件圖、軸側(cè)圖的畫法6. 零件展開圖、局部視圖等視圖的畫法7. 公差配合的基本概念8. 形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念9. 金屬材料的基本知識10. 零件的測繪方法11. 計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法 （

32、二）數(shù)控加工工藝的制定1. 能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加工工藝2. 能夠合理選擇切削用量3. 能夠填寫數(shù)控銑床和加工中心的工藝卡4. 能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析5. 能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程6. 能夠熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn)計(jì)算1. 機(jī)械制造工藝知識2. 數(shù)控加工工藝的基本概念3. 數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法4. 鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn)5. 切削用量的選擇原則6. 加工余量的選擇方法7. 典型零件加工方法8. 影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素（三）工件的定位和裝夾1. 能夠正確使用臺鉗、壓板、夾鉗等通用夾具2. 能夠正確安裝調(diào)整夾具3. 能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)4. 能夠用量表

33、找正工件5. 能夠正確夾緊工件6. 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具7. 能夠設(shè)計(jì)并制作簡單專用夾具8. 能夠正確使用氣動、液壓等專用夾具并掌握其原理1. 定位夾緊原理2. 臺鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3. 量表的使用方法4. 夾具在交換工作臺上的正確安裝5. 組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用6. 夾具設(shè)計(jì)原理（四）刀具使用1. 能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需要選用刀具2. 能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命3. 能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具4. 能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測量刀具的半徑及長度5. 能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)6. 能夠合理選用新型刀具7. 根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)8. 根據(jù)不同

34、的被加工材料合理選擇刀具的以及切削參數(shù)1. 刀具的種類及用途2. 刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能3. 刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)4. 刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法5. 自動換刀裝置及刀庫的使用方法6. 刀具長度補(bǔ)償值及刀號等參數(shù)的輸入方法7. 刀具使用壽命的影響因素8. 刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法9. 刀具新材料、新技術(shù)知識10. 目前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：高速加工、干切法、硬面切削和細(xì)微切削二、編制程序（一）手工編程孔類加工1. 能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等孔類加工程序2. 能夠使用固定循環(huán)及子程序1. 數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義2. S指令、T指令和F指令的含義3. 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)

35、與格式4. 固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式5. 子程序的嵌套面加工1 能夠手工編制平面銑削程序2 能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法2 刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償?shù)淖饔幂喞庸? 能夠手工編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2 能夠根據(jù)加工要求手工編制簡單曲面的銑削程序1 較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算2 球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算宏程序的應(yīng)用能夠利用已有宏程指令編制加工程序用戶宏程序的使用方法和編制方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠利用計(jì)算機(jī)高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序2. 能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體

36、或曲線曲面造型2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡并生成加工程序3. 各種加工參數(shù)的設(shè)置4. CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設(shè)定5. 刀具的各種切入切出軌跡的選擇6. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置處理程序，生成G代碼并能夠?qū)壽E進(jìn)行修正和編輯7. 會利用數(shù)控系統(tǒng)驗(yàn)證數(shù)控程序1. 計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識2. CAD/CAM軟件的使用方法3. 實(shí)體造型的方法4. 曲面造型的方法5. 刀具參數(shù)的設(shè)置方法6. 刀具軌跡生成的方法7. 各種材料切削用量的數(shù)據(jù)8. 有關(guān)刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識9. 后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真1. 數(shù)控仿

37、真軟件基本操作和顯示操作2. 仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3. 模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4. 模擬機(jī)床面板操作5. 實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查6. 利用仿真軟件手工編程1 常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識2 常見機(jī)床面板操作方法和使用知識3 三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)4 數(shù)控加工手工編程三、日常維護(hù)（一）日常維護(hù)1. 能夠進(jìn)行加工前電、氣、液開關(guān)等的常規(guī)檢查2. 能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境3. 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)1. 加工中心操作規(guī)程2. 機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)知識3. 液壓油、潤滑油的使用知識4. 液壓、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二）故障排除1. 能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類報(bào)警信息的內(nèi)容2. 能夠排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障3. 能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故障1. 各類報(bào)警號提示內(nèi)容及其解除方法2. 機(jī)床常用電器及電機(jī)的工作原理3. 機(jī)械傳動及常用機(jī)構(gòu)的工作原理4. 液壓、氣動回路的工作原理四、基本操作基本操作1. 能夠按照操