數(shù)控編程與操作考試試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制（介質(zhì)     ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（ 手動編程      ）和（  自動編程      ）。2、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是（直線    ）插補和（ 圓弧   ）插補。3、穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是（ iso    ）和（ EIA ）兩種，我

2、國采用的標準是（  ISO   ）。4、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以（  自動編程語言   ）為基礎的自動編程方法和以（  圖形編程     ）為基礎的自動編程方法。5、數(shù)控機床由控制介質(zhì)、（ 數(shù)控裝置     ）和（   伺服系統(tǒng)   ）、（    機床  ）等部分組成。6、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（  點位控制

3、60;  ）、點位直線控制和（  輪廓控制  ）等幾種。按控制方式又可分為（ 開環(huán)控制    ）、（     閉環(huán)控制  ）和半閉環(huán)控制等。7、對刀點既是程序的（起點   ），也是程序的（  終點  ）。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（ 設計    ）基準或工藝基準上。8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為（ 加工  ）路線。9、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常

4、需要有刀具（ 半徑  ）和（ 長度   ）補償功能。10、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的（  基點  ）和（  節(jié)點  ）的坐標，或刀具中心軌跡的（  基點  ）和（節(jié)點    ）的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是（  基點  ），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是（節(jié)點     ）。11、切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、（進給量      ）、

5、（背吃刀量    ）。對于不同的加工方法，需要不同的（ 切削用量     ），并應編入程序單內(nèi)。12、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應沿輪廓（ 切向   ）方向切入、切出，而不應（  法向  ）方向切入、切出。13、銑刀按切削部分材料分類，可分為（ 高速鋼     ）銑刀和（   硬質(zhì)合金   ）銑刀。14、端銑刀的主要幾何角度包括前角（后角   

6、;   ）、（  刃偏角    ）、（  主偏角    ）和副偏角。15、工件上用于定位的表面，是確定工件（  位置    ）的依據(jù)，稱為（  定向基準    ）。16、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量（  靠近    ）工件；壓板的數(shù)目一般不少于（   兩   ）塊。17、切削用量中對切削溫度影響最大的是（切削速度  &

7、#160;   ），其次是（進給量、     ），而（   切削深度   ）影響最小。18、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括（ 冷卻作用、潤滑作用、防銹作用）和清洗作用。19、在加工過程中，（   定位   ）基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。20、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、（ 銑削速度     ）、進給量。21、鉆孔

8、使用冷卻潤滑時，必須在（鉆鋒吃入金屬      ）后，再開始澆注。22、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和（ 機械夾固式     ）銑刀。23、用圓柱銷定位時，必須有少量（ 過盈     ）。24、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、（ 乳化液     ）、切削油。25、在精銑垂直面時，基準面應貼緊鉗口，圓棒應放在活動鉗口處（  固定   

9、）。26、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃（磨短      ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。27、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件（ 待加工     ）表面。28、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（  切削力    ）。29、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過（ 擠壓、滑移、擠裂）和（切離）四個階段。30、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得（  大 &

10、#160;  ）些；強度和硬度較高時，前角選得（  小    ）些。31、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、（足夠的強度和韌性、高的耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性 ）。32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（    高速鋼  ）、（硬質(zhì)合金鋼      ）四種。33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（ 刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量）。34、零件的主要精度包括精度（ 尺寸    ）、精度（幾何形狀&#

11、160;  ）及精度（ 相對位置     ）等三項內(nèi)容。35、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是（ 利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件     ）。36、一般機床夾具主要由定位元件、（  夾緊元件、對刀元件、夾具體 ）等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。37、采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（六點 定位     ）。38、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、（ 基準位移 

12、60;   ）誤差及（ 基準不符     ）誤差。39、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即（ 積削瘤    ）。40、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、（ 夾緊     ）、構件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。41、能消除工件6個自由度的定位方式，稱為（  完全    ）定位。42、在刀具材料中，（ 硬質(zhì)合金  

13、0; ）用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。43、刀具磨鈍標準有（粗加工磨鈍標準、精加工磨鈍標準）兩種。44、零件加工后的實際幾何參數(shù)與（理想幾何參數(shù)）的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。45、工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數(shù)，稱為（  欠    ）定位。這在加工中是不允許的。46、在切削過程中，工件上形成三個表面：  待加工表面；  加工表面； （已加工表面      ）。47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要

14、規(guī)定一個合理的磨損限度，即為（刀具的磨鈍標準 ）。48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（  定位元件    ）相接觸，從而消除自由度。49、在尺寸鏈中被間接控制的、當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或（  終結    ）環(huán)。50、數(shù)控機床大體由：輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成）組成。51、數(shù)控機床控制介質(zhì)有（穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。52、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：（ 點位控制、點位直線控制、輪廓控制）。53、加工中心是

15、一種帶（ 刀庫和自動換刀裝置）的數(shù)控機床。54、FMC由（ 加工中心和自動交換工件裝置）所組成。55、國際上通用的數(shù)控代碼是（EIA代碼和ISO代碼 ）。 56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫（ 插補），實現(xiàn)這一運算的裝置叫（  插補器    ）。57、數(shù)控機床中的標準坐標系采用（笛卡兒直角坐標系     ），并規(guī)定（ 增大     ）刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。58、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用（右手定則  

16、60;    ）判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用（右手螺旋法則      ）判斷。59、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產(chǎn)生一個最小位移叫（  脈沖當量    ）。60、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為（    Z  ）軸，遠離工件的刀具運動方向為（Z軸正方向      ）。61、X坐標軸一般是（  水平   

17、 ），與工件安裝面（    平行  ），且垂直Z坐標軸。62、刀具位置補償包括（  刀具半徑補償    ）和（ 刀具長度補償     ）。 63、粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要（   小   ）一些。精銑時，銑刀直徑要（ 大     ），最好能包容加工面寬度。64、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的 （切線方向  

18、0; ）   進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（  切線方向    ）退出。65、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的（引入長度和超越長度  ）。66、數(shù)控機床使用的刀具必須有（ 較高的強度和耐用度 ）。 67、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應（ 小于   ）工件輪廓的（    最小  ）凹圓半徑。68、走刀路線是指加工過程中，（  刀具 刀位點   ）相對于工件的運動軌跡和方向。69、粗加工時，應選擇（

19、0;  大   ）的背吃刀量、進給量，（   合理   ）的切削速度。70、精加工時，應選擇較（  小    ）背吃刀量、進給量，較（ 大   ）的切削速度。71、機床參考點通常設置在（  機床各軸靠近正向極限的位置    ）。72、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（ 機床參考點     ）。73、編程時可將重復出現(xiàn)的程序編程（  子程序  &

20、#160; ），使用時可以由（主程序 ）多次重復調(diào)用。74、使用返回參考點指令G28時，應（取消刀具補償功能），否則機床無法返回參考點。73、銑床固定循環(huán)由（  .6個動作    ）組成。76、在返回動作中，用G98指定刀具返回（ 初始平面     ）；用G99指定刀具返回（r點平面      ）。77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ m03     ）使主軸（  旋轉    ）。

21、78、在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用（ 逆銑     ）的進給路線加工方案。79、對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（  順銑    ）方案。答案在此處找 數(shù)控編程應知應會期末試題B答案一、             填空題（1分×20 = 20分） 1  機床主要由程序輸入設備，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機床本體。2 

22、 數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱NC系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)簡稱CNC系統(tǒng)。3  數(shù)控機床按加工路線分類，有點位控制系統(tǒng), 點位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)。4  數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的類型分類有開環(huán)伺服系統(tǒng)，閉環(huán)伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。5  圓弧插補指令分順時針（G02）和逆時針（G03）。6  指令“G04 X-”中，X值的含意是暫停時間，不是坐標。7  數(shù)控系統(tǒng)依照一定的方法，確定刀具運動軌跡的過程叫插補，它有直線插補和圓弧插補兩種。8  開環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶檢測裝置的控制系統(tǒng)；半閉環(huán)系統(tǒng)是在開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機構裝有轉角檢測裝置；閉環(huán)控制

23、系統(tǒng)是在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置。9. 數(shù)控機床的刀具補償功能包括有刀具幾何位置補償功能，刀尖圓弧半徑補償，刀具磨損補償功能；數(shù)控銑床的刀具補償功能有刀具長度尺寸補償，刀具半徑尺寸補償及刀具磨損補償。10. 數(shù)控機床的Z軸一般與主軸軸線平行或重合, 方向以刀具遠離工件方向為準。11數(shù)控機床的刀具功能字T既指定了刀具號, 又指定了刀補號。12MDI表示手動數(shù)據(jù)輸入方式。13數(shù)控車床刀具按加工方向可分為左進刀，右進刀和中間進刀三種形式。  二、          

24、;   選擇題（1分×20 = 20分） 1數(shù)控機床可按（    B    ）進行分類。    A機床大小        B加工路線        C計算機運算速度  2G00指令移動速度值是（    B    ）。    A數(shù)控

25、程序指定    B機床參數(shù)指定    C操作面板指定 3（    C    ）指令使主軸啟動反轉。    AM03            BM01             CM04  4在“機床鎖定”

26、方式下進行自動運行，（    A    ）功能被所定。    A進給            B刀架轉位        C主軸  5下面的（    B    ）指令在程序執(zhí)行時，僅當操作面板上的某按鈕安下時才有效。    AM00&

27、#160;           BM01             CM02  6在車削（    C    ）時，要采用刀具半徑補償。    A端面和外圓柱面  B鉆孔和鏜        C圓錐面和圓弧

28、面  7以下指令中（    B    ）為模態(tài)指令。    AG41，G40，M06  BS，F(xiàn)，M03      CG04，M01  8（    C    ）是數(shù)控機床上的一個固定基準點，一般位于各軸正向極限。    A刀具參考點      B工件零點   

29、      C機床參考點  9采用數(shù)控加工的零件應該是（    C    ）。    A大批量          B形狀簡單，大批量 C精密，小批量 10數(shù)控機床斷電后開機，首先進行回零，使機床回到（    A    ）。    A固定原點 

30、0;      B工件原點         C浮動原點     D程序原點 11在下面二圖中，根據(jù)運動方向，如何選擇刀具補償指令（    A    ）。Aa.G42，b.G42  Ba.G42, b.G41  Ca.G41, b.G42   Da.G41, b.G41    12

31、數(shù)控機床中，轉速功能S可指定（    C    ）。    Amm/min         Bmm/r             Cr/min 13下列G指令中，（    C    ）是非模態(tài)指令。    AG0

32、0            BG01              CG04 14用10的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.5，則粗加工偏移量為（    C    ）。    A9.5      

33、;       B10.5              C5.5 15設H01=-2mm，G91 G44 G01 Z-20；執(zhí)行后的實際移動量為（    C    ）。    A20mm           B2

34、2mm            C18mm 16在車削螺紋過程中，F(xiàn)所指的進給速度為（    B    ）。    Amm/min         Bmm/r             Cr/m

35、in 17數(shù)控銑床的默認加工表面是（    A    ）。    AXY平面        BXZ平面          CYZ平面 18屬于點位控制系統(tǒng)的數(shù)控機床是（   B     ）。    A數(shù)控車床  

36、0;     B數(shù)控鉆床        C數(shù)控銑床 19（    C    ）功能可使系統(tǒng)不執(zhí)行帶“/”的程序段。    A單段           B空運行           C跳步 20數(shù)控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（    A