閥室施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)5二、工程概況6三、施工總體方案描述及施工流程圖61.施工總體方案描述62.施工流程圖7四、施工方案81.土建施工81.1場地平整81.2測量放線91.3基槽開挖及地基處理91.4設備基礎施工102.工藝管線施工102.1施工前準備102.2 材料驗收102.3 工藝管道安裝113.電氣儀表施工123.1儀表施工具體措施123.2電纜溝開挖及電纜敷設123.3儀表盤133.4壓力表安裝及接線143.5流量儀表安裝及接線143.6溫度儀表安裝及接線143.7儀表接線143.8盤（柜、箱）接線144.防腐施工154.1除銹154.2地上管線防腐154.3埋地管線防腐154.4管線

2、和設備涂色要求及涂色界面155.陰保施工165.1電位采集器165.2絕緣接頭保護安裝165.3陰極保護電纜敷設及連接166. 通信施工166.1設備安裝166.2電纜走道及槽道安裝166.3 電纜布放和連接176.4 敷設機房電源線176.5設備接地176.6調(diào)測過程中應注意的事項177.吹掃試壓施工187.1吹掃試壓準備187.2閥室吹掃187.3閥室試壓18五、 質(zhì)量保證措施191.嚴把預制件質(zhì)量關19六、HSE保證措施 191.施工人員健康保證措施 191.1開工前準備 191.2健康安全教育培訓209.2主要工種及重點工程施工安全措施 20一、

3、編制依據(jù)1.1輸氣管道工程設計規(guī)范GB50251-2003；1.2石油天然氣工程設計防火規(guī)范GB50183-2004；1.3石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012版)；1.4石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用管GB/T9711-2011；1.5石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 4109-2005；1.6鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103-2006；1.7石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY4203-2007；1.8石油天然氣安全規(guī)程AQ 2012-2007；1.9工程測量規(guī)范GB50026-20071.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030

4、0-20131.11建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.12砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20111.13混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版）1.14屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20121.15建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20101.16建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20011.17建筑施工組織設計規(guī)范GB/T50502-20091.18混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范GB50666-20111.19電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ 148-901.20電氣裝置安裝

5、工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-921.21電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50168-921.22建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021.23電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96、GB50255-961.24電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-961.25自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-20021.26自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50131-20071.27石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表工程SY4205-20071.28石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準通信工程SY4032.8-9

6、31.29通信電源設備安裝工程驗收規(guī)范YD5079-991.30管道防腐層檢漏試驗方法SY/T0063-19991.31埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術標準SY/T6854-20121.32鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-20071.33埋地鋼制管道陰極保護技術規(guī)范GB/T21448-20081.34埋地鋼制管道陰極保護參數(shù)測量方法GB/T21448-20081.35陰極保護管道的電絕緣標準SY/T0086-20121.36通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20111.37通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002二、工程概況 本工程管道總長181.8km，

7、設計年輸量9.0402×108Nm³/a，管徑813mm，設計壓力7.5MPa，主要功能是為管道沿途經(jīng)過的城市供氣，并在詔安末站預留與中海油所屬廣東省天然氣管網(wǎng)相接口，緊急情況下實現(xiàn)廣東、福建兩省天然氣管網(wǎng)安保供氣。 全線共設舊鎮(zhèn)分輸站、常山分數(shù)站。詔安末站3座工藝站場，7座監(jiān)控（分輸）閥室。本標段（龍海標段）管線設有1#閥室（監(jiān)控分輸閥室）、2#閥室（監(jiān)控閥室）、3#閥室（監(jiān)控閥室）。三、施工總體方案描述及施工流程圖1.施工總體方案描述 土建工程施工前期集中人員進行圍墻、設備基礎及框架結(jié)構的施工，為工藝、設備、暖通、電儀等安裝留出充足施工時間；中期施工主要集中在管墩及其它

8、建（構）筑物等施工；后期施工主要集中在各建筑物裝飾裝修、場區(qū)豎向、道路、綠化等。 工藝安裝施工部分，充分利用施工現(xiàn)場的管道預制場進行工藝管道的預制工作，加強管道安裝專業(yè)與土建、設備安裝、電儀、通信等專業(yè)工程的協(xié)調(diào)，總體施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安裝的原則，合理安排施工生產(chǎn)，依序組織整個工程工藝管道的施工。2.施工流程圖 四、施工方案1.土建施工1.1場地平整 使用挖機平整場平，土方運輸采用10噸自卸汽車。1.1.1測量放線 施工前由業(yè)主組織設計、監(jiān)理等單位對施工單位進行現(xiàn)場交樁，對控制樁樁位的坐標、標高以及其它施工中的注意事項進行設計技術交底，由施工單位做好交底記錄

9、。根據(jù)施工圖紙及建設單位提供的坐標控制點，測設場區(qū)平整邊線，并作出灰線標記。1.1.2土方開挖 開挖基槽土方應按施工圖紙要求進行施工，并與建設單位有關部門聯(lián)系，摸清該地域地形、土質(zhì)、地下水位、地下埋設物，如：電纜、管道等。如遇開挖后的地質(zhì)狀況與設計不符或遇溝、槽、管、洞等不良地基情況時，及時通知設計、監(jiān)理等相關人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。根據(jù)當?shù)厮牡刭|(zhì)情況，做好地下水降水工作。土方開挖前，在地下埋設的電纜、管道及其它障礙物位置上做明顯標記；開挖土方時，安排專人時刻注意地下埋設的電纜、管道及其它障礙物，發(fā)現(xiàn)情況及時與建設單位及現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系，取得認證和處理辦法。施工技術人員及時與設計、

10、監(jiān)理、及建設單位相關人員進行驗槽，基底應盡量減少暴露時間，驗槽合格后，及時進行基礎墊層施工。1.1.3土方回填（1）要清填方基底的積水、淤泥等雜物,先利用就地可挖的原土,并清除摻入的有機雜質(zhì)和過大顆粒。（2）填土應由下而上分層鋪填、分層夯實,每層虛鋪厚度250300mm,采用推土機運土過程進行壓實，壓實度（重型擊實標準）不小于0.90。（3）構筑物底需部分換土回填時,采用碎石土回填至墊層底部標高，壓實度（重型擊實標準）不小于0.95。（4）砂墊層應分層鋪設,每層鋪設厚度200250mm,砂墊層的砂料除與土面接觸的一層（厚為50100mm）用細砂起到過濾作用外,其余均采用中砂,砂中含泥量3%,含

11、水率不小于520%,用板式振搗器往復振搗,振實后砂的干容量16KN/m3。清除表層腐土。植物根系，清除表土厚度300，填土分層壓實，壓實度不小于0.9 ， 場地平整范圍圍墻外2米，用挖掘機和推土機平整場地?；靥钔敛捎猛诜絽^(qū)原土，地表的耕植土和含有大于8有機物的土必須清除。回填土用機械打夯機分層碾壓夯實，不能用腐植土等不良土壤。每層回填土虛鋪厚度不大于300mm，密實度達到92%以上。1.2測量放線 測量定位放線由專業(yè)人員負責，根據(jù)施工圖紙及建設單位提供的坐標控制點，測設建（構）筑物的控制樁、龍門板和軸線及水準標志，并用白灰撒出場地平整或基坑開挖的邊界線?？刂茦毒噍S線4米，龍門板距基槽邊緣1.5

12、米，控制樁坐標、軸線位置及標高要經(jīng)監(jiān)理部門復驗合格無誤后進行下一道工序。測量儀器采用經(jīng)緯儀、水準儀和50m鋼卷尺。建筑單體采用四角釘龍門板的方法，將建筑單體各控制軸線和±0.000標高全部引測到龍門板上，控制軸線位置用小圓釘釘好。為防止施工時人員、機械碰撞龍門板，將四角龍門板上各控制軸線引測到基坑外5m固定物上或重新打樁，并采取必要的保護措施。施工中要經(jīng)常對龍門板上控制軸線及標高進行復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏。基礎施工時將軸線用測量儀器引測到基坑內(nèi)，并用鋼卷尺復核各控制軸線間尺寸。當每次定位放線結(jié)束質(zhì)檢員復核無誤后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收簽字。1.3基槽開挖及地基處理 基槽開挖前向建設單位及有關

13、部門了解地下物的分布情況，并進行現(xiàn)場勘測，做好施工前的技術交底。根據(jù)設計所交樁位的坐標和高程放出基槽開挖邊線、打好標高控制樁，基槽邊線撒白灰線標記；建筑物基槽、擋土墻基槽土方施工采用挖土機開挖，人工清理。余土外運采用2臺自卸翻斗車外運。開挖土方時，安排專人時刻注意地下障礙物，開挖至接近設計高程，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設計不符合或其它異常情況時，應與建設單位、設計單位取得認證和研究處理辦法。為防止坑底擾動，測量人員及時打木樁定標高，進行坑底抄平工作，預留200厚土層，待基礎施工時人工清除；并會同建設單位質(zhì)檢人員進行驗槽；基底應盡量減少暴露時間，驗槽合格后，及時進行墊層施工。場地平整后及時施工擋土墻，基槽采用

14、人工配合挖掘機開挖，施工中隨時測量基底標高，不得擾動基底土壤，當開挖至接近設計標高時，應保留200mm的土厚不挖，待砌筑之前突擊挖出。基槽開挖應到達設計的砂質(zhì)粘土層，經(jīng)釬探驗槽合格后再施工基礎，建筑物基礎下采用土夾石分層回填（碎石占30，粒徑40），基礎底換填深度自基坑底至基礎墊層底，換填寬度為每邊從墊層或基礎邊向外擴出300。壓實度大于0.97。1.4設備基礎施工 閥門基墩的基坑人工開挖。閥門基墩的測量放線，在依據(jù)房建軸線相對尺寸時，還要依據(jù)已安裝主管道的中心線。閥門基墩采用木模板支模?；炷敛捎脵C械攪拌，人工運輸至澆注地點。澆注高度大于3m，澆注時采用串筒下落混凝土。閥門墩混凝土的養(yǎng)護及折

15、模混凝土澆后12h內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因折除模板而受損壞后，方可拆除模板。閥門墩基坑回填采用原土分層夯實。2.工藝管線施工2.1施工前準備(1)繪制單線圖：本工程中的所有管道實行單線圖施工。技術人員根據(jù)設計施工圖紙和工藝流程圖繪制單線圖，作為指導施工用的現(xiàn)場資料。管道的對接焊縫以圓點表示，并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標注，焊縫編號要保證幾份單線圖編號一致，并和探傷申請、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。(2)技術交底：開始施工之前，由項目部工程部組織對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底。交底內(nèi)容包括：工程內(nèi)容

16、及工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。(3)準備施工過程中要用到的施工記錄表格和焊接工藝評定。(4)審圖及清料，提前發(fā)現(xiàn)問題并會同設計、監(jiān)理共同解決。2.2 材料驗收2.2.1工程消耗材料 工程消耗材料到貨后，應索要其質(zhì)量證明書、合格證、力學分析報告和證明文件等，并根據(jù)相關標準檢測其技術參數(shù)，填寫進場材料報驗單報監(jiān)理公司，經(jīng)監(jiān)理公司審核同意且合格的材料方能使用。2.2.2工程自購料 工程自購料到貨后，檢驗其質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告及其他質(zhì)量證明文件等是否與實物相符，按設計技術要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)，由供應部門填寫進場

17、材料報驗單報監(jiān)理公司進行審核，不合格的材料不能使用。2.2.3甲供料由業(yè)主采購的設備、材料到達現(xiàn)場后，與施工單位的交接包括以下內(nèi)容：（1）資料交接：磅碼單或檢驗單、裝箱單、質(zhì)量證明書、說明書、非標準件圖紙等。（2）實物交接：檢查實物數(shù)量及包裝有無破損、污染、受潮，件數(shù)是否缺少，包裝方法和包裝標識是否符合規(guī)定。2.3 工藝管道安裝2.3.1管線預制 管道預制的要求如下：（1）管道的預制加工按單線圖施工。（2）由于站內(nèi)使用的鋼管及管件材質(zhì)多，不同材質(zhì)之間的焊接工藝不相同，所以在使用鋼管及管件時應仔細核對材質(zhì)，嚴禁用錯材質(zhì)。（3）管口內(nèi)外表面進行清洗，管端20mm范圍內(nèi)無油污、油漆和污垢，呈現(xiàn)金屬光

18、澤。管端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。（4）管道預制加工后，由施工的管工或技術人員及時在管段上標明管線號、焊縫編號、焊工號。2.3.2管子切割、開坡口（1）不銹鋼管采用機械或等離子方法切割。主鋼管采用氧乙炔火焰切割。鋼管切割后將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波紋，按要求加工坡口。（2）管子的切口質(zhì)量必須符合下列要求： A .切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等； B. 切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。（3）根據(jù)相關焊接工藝規(guī)程坡口尺寸要求對坡口進行加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其內(nèi)、外尺寸應與之相焊接的管道基本一致。

19、4.5.3.3管道預制、組對（1）管道組對前，對坡口及其內(nèi)其表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。（2）合理選用對口器。管道組對符合下表規(guī)定：序號檢 查 項 目要 求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆等4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于150mm8過度坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度9手工焊接作業(yè)空間

20、大于400mm（4） 管道預制要留有調(diào)整活口，預制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入，編上區(qū)號、管線號、焊工號、焊道號，并妥善保管。3.電氣儀表施工3.1儀表施工具體措施保護管預制安裝 （1）保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。 （2）保護管采用冷彎 (用彎管機彎制),其彎曲半徑應大于或等于電纜敷設所允許的彎曲半徑； （3）采用砂輪鋸或電動割刀切斷保護管后,管口邊緣應倒鈍、除毛刺，終端應打喇叭口，以防止劃傷電纜； （4）直埋電纜地上部分應有電纜保護管，保護管過長時應加設固定支架。支架應小巧輕便且滿足設計要求，保護管底部土應夯實，并用磚墊實固定。電纜在

21、引出地面前應有2m左右富余量，以備儀表位置變動，填土下沉或電纜受損切斷時使用。保護管沿墻敷設時，采用鞍型卡等固定； （5）在防爆場合保護管終端應裝設防爆隔離密封接頭，隔離密封接頭內(nèi)應填充密封膠泥； （6）保護管的彎曲處無凹陷、裂縫和明顯彎扁，單根保護管的直角彎不超過2個。 （7）當保護管直線長度超過30米時，應加穿線盒，盒蓋朝向應便于開蓋。3.2電纜溝開挖及電纜敷設3.2.1電纜溝開挖管溝深度應滿足電纜埋深應不小于0.7m的要求。3.2.2電纜敷設： A電纜線敷設前應將臨近地面廢料清除,敷設前應做外觀及導通檢查,并對電纜進行絕緣測試，以免造成不必要的返工； B電纜的引出和敷設應使電纜擺放平整，

22、不要使其受傷或扭曲；電纜彎曲敷設時，鎧裝電纜彎曲半徑應不小于其外徑的10倍；無鎧電纜彎曲半徑應不小于其外徑的6倍； C嚴禁電纜中間有接頭,對電纜有可能受傷受損或穿路部分需加電纜保護管，在通往儀表設備的地上部分用金屬管加以保護； D每根電纜敷設時，在電纜兩端做位號標志，電纜敷設完畢后在主控室掛牌標識并且測量電纜芯通斷和絕緣電阻； E在測量絕緣電阻值時儀表設備及原件不應連接； F儀表信號電纜與電力供電電纜之間最少應保持500mm的間距； G確保沉降后電纜不受拉力。3.2.3電纜溝標識 A電纜在敷設過程中應進行臨時標識； B電纜敷設完畢并測試合格后，對每根電纜芯線進行校對后，兩端做永久性標識-套記號

23、管后再接線，然后在電纜兩端進行永久性標識-掛電纜標牌； C電纜溝的標識按自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB500932002標準進行標識； （4）電纜終端頭處理 A切斷電纜時必須留夠富余長度，使用電纜割刀將電纜外皮剝開時要細心； B防止劃破芯線絕緣層，電纜端口應用聚氯乙烯帶作電纜頭或套電纜護套； C對每根電纜及芯線進行校線，并做永久性標識，經(jīng)校驗無誤后按照圖紙進行接線，做到橫平豎直，美觀整齊； D多股芯線與設備之間采用線鼻子進行連接，或?qū)π揪€進行掛錫處理。3.3儀表盤安裝前進行的檢查如下： A儀表盤的平整性，內(nèi)部、外部的噴漆是否完整； B儀表盤的外部尺寸以及儀表安裝孔的尺寸應符合設計要求及儀表盤

24、上儀表的型號及規(guī)格； C儀表盤（柜、箱）的安裝應保持垂直性、穩(wěn)定性及平面性，并且應固定牢固； D儀表接線箱的進口不應向上，以避免油、水和塵土的進入； E儀表盤（柜、箱）安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災危險環(huán)境時，應按設計文件要求選型并采取密封措施。3.4壓力表安裝及接線 （1）在安裝前應進行徹底檢查以確保儀表不受損壞，并且確保量程、型號、規(guī)格、材質(zhì)及歸零符合設計要求； （2）所有的壓力表在現(xiàn)場安裝前都要進行校驗； （3）測壓儀表安裝時，取壓口焊接短節(jié)、根部閥不應有應力，以免產(chǎn)生裂紋故障； （4）安裝儀表時不能敲擊及振動、安裝后應牢固、平整； （5）就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動

25、的設備或管道上； （6）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致； （7）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩； （8）具體安裝方法應遵循批準的儀表施工圖。3.5流量儀表安裝及接線 （1）該測量儀表是由工藝施工機組進行安裝，通信施工機組負責接線、投運； （2）安裝時通信施工機組負責監(jiān)督，首先應檢查外觀是否有損傷、型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設計要求； （3）檢查儀表流向是否正確，上、下游直管長度、加工精度等是否符合設計要求； （4）具體安裝應遵循施工圖。3.6溫度儀表安裝及接線 （1）安裝前，檢查儀表外觀是否有損傷、型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設

26、計要求，安裝前必須進行單體校驗； （2）儀表安裝過程禁止敲擊及振動，安裝后應牢固、平整； （3）儀表與套管間的紫銅墊片必須進行退火處理，壓接緊密不能泄漏； （4）具體安裝應遵照施工圖。3.7儀表接線 （1）在接線前應切斷電源； （2）在接線前應對電纜芯進行檢查并標識； （3）在絕緣剝皮時不能損壞電纜芯； （4）電纜芯是成股軟線時在其末端應使用焊錫或接線鼻子進行終結(jié)。當使用接線鼻子時應進行壓接或焊接以便達到固定和導電的效果； （5）當使用焊錫時應使用焊錫膏，并清理干凈； （6）電纜/終端連接應達到牢固的效果，并且避免電纜變形。3.8盤（柜、箱）接線 （1）在接線前應切斷電源； （2）接線前應校線

27、，線端應有標號； （3）剝絕緣層時不應損傷線芯； （4）纜與端子的連接均勻牢固、導電良好； （5）多股線芯端頭宜采用接線鼻子，電線與接線鼻子的連接應壓接； （6）表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應有接頭； （7）儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不易退色； （8）導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度； （9）備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并按設計文件要求標注備用線號4.防腐施工4.1除銹 現(xiàn)場防腐的鋼管和管件在防腐、涂漆及補口之前應進行噴砂除銹處理，其除銹等級質(zhì)量應達到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定

28、的Sa2.5級。噴砂除銹達不到的特殊部分區(qū)域，用電動鋼絲刷除銹，除銹等級達到St3級。噴砂除銹采用石英砂，石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間，噴砂除銹工作壓力宜為0.40.6Mpa。噴砂時，應采取措施防止磨料進入鋼管以及其它輔助設備內(nèi)部。4.2地上管線防腐 地面管線防腐層采用環(huán)氧富鋅底漆（涂2道，涂層干膜厚度80m）+環(huán)氧云鐵中間漆（涂1道，涂層干膜厚度150m）+丙烯酸聚氨酯面漆（涂2道，涂層干膜厚度80m）的復合結(jié)構，防腐層干膜總厚度310m。4.3埋地管線防腐 埋地DN800管道彎頭、彎管防腐結(jié)構采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80m）+無溶劑液體雙組分環(huán)氧防腐涂料（干膜

29、厚度500m）+纏繞配套聚丙烯纖維外護帶（帶寬100mm）纏1遍，搭接50%。 室外埋地天然氣管道（273×13）采用加強級三層PE結(jié)構，改管道彎頭、彎管防腐結(jié)構采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80m）+無溶劑液體雙組分環(huán)氧防腐涂料（干膜厚度500m）+纏繞配套聚丙烯纖維外護帶（帶寬100mm）纏1遍，搭接50%。 其他埋地金屬管道及管件采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80m）+無溶劑液體雙組分環(huán)氧防腐涂料（干膜厚度500m）。4.4管線和設備涂色要求及涂色界面4.4.1管線和設備涂色天然氣管道：黃色，勞爾色號：RAL1021；放空管道：紅色，勞爾色號：RAL3020；排污管道：黑色勞爾色號：R

30、AL9011；所有其它工藝設備如閥門。執(zhí)行機構等保持出廠顏色。水泥基礎：離地20cm以上的部分涂色為銀灰色（RAL7001)，離地20cm以下部分涂色為黑色RAL90114.4.2涂色界面 與天然氣管道（包括匯管）直接相連的放空（紅）、排污管道（黑）涂色界面為支管根部，顏色界面應清晰、整齊。閥室內(nèi)的干線放空管道涂色界面為最后一個截止閥下游法蘭，閥門法蘭保持閥門原色。設備側(cè)的發(fā)滿保持設備原色，管道的法蘭端的圖二澀味管道顏色，法蘭之間的連接螺栓涂色規(guī)定為管道顏色。5.陰保施工5.1電位采集器 參比電極采用長效銅/飽和硫酸銅參比電極（壽命不少于10年），埋設在干線管道距離法師外墻3m處，參比電極上方

31、埋設一根76的PVC塑料管，用來給參比電極澆水。5.2絕緣接頭保護安裝 在絕緣接頭處設置絕緣接頭保護裝置一套，包括設絕緣接頭防爆測試箱1個，陰極保護用氧化鋅避雷器1個和接地電池一套。5.3陰極保護電纜敷設及連接 電纜與管道之間采用銅焊方式連接，并做好絕緣防腐，室內(nèi)電纜敷設于電纜溝內(nèi)，穿墻后在室外直埋，室外直埋時在溝底鋪設100mm的工程砂，后將電纜并排擺放在溝內(nèi)，再鋪100mm工程砂，砂子上壓一層直埋電纜保護板磚（400mm×250mm×35mm），回填時去掉尖銳石塊。電纜轉(zhuǎn)彎處和起點、終點處設電纜標志樁。 電纜穿路設套管，套管規(guī)格為60×4鍍鋅鋼管保護。6. 通

32、信施工6.1設備安裝 設備安裝要牢固、不晃動，做到橫平豎直，誤差不應超過千分之二，如機架本身偏差較大時，應盡量想辦法調(diào)整。同一列有兩臺以上不同尺寸的機架安裝時，要以設備的面板平齊為準。 調(diào)整機架時要用橡皮榔頭或用榔頭墊木塊敲擊機架底部，不準用力直接敲擊機架和天線。數(shù)字配線架（DDF），音頻配線架（VDF）端子板的位置，安裝排列及各種標志符合設計要求，各部件安裝正確，牢固，方向一致，排列整齊，標志清晰。子架安裝牢固，排列整齊，插接件接觸良好。6.2電纜走道及槽道安裝 走道扁鐵應平直，不應扭曲或傾斜。水平走道要與地面平行，垂直走道要與地面垂直，要做到橫平豎直，無起伏不平或歪斜現(xiàn)象。如有垂直下樓走道

33、，其位置應以電纜下樓孔為準。槽道安裝時要保持平直和穩(wěn)固。電纜走道及槽道的安裝位置符合施工圖要求，水平電纜走道邊鐵與柜架橫梁保持平等，其水平偏差每米應小于2mm，垂直電纜走道與地面保持垂直，其垂直偏差小于3mm。6.3 電纜布放和連接 布放線纜的絕緣、規(guī)格程式、數(shù)量、路由走向、布放位置等應符合施工圖設計要求，電纜的布放路由要正確，排列要整齊。電纜的捆綁要牢固，松緊適度，平直、端正，扎扣要整齊一致。電纜轉(zhuǎn)彎要均勻、圓滑、一致，曲率半徑不小于60毫米。槽道內(nèi)電纜要求豎直，無死彎，電纜不溢出槽道。電纜連接要正確、牢固、保證質(zhì)量。出線方法應一致，要做到整齊、美觀。電纜焊接時要牢固，不要燙傷線纜外皮，焊點

34、要牢靠，光滑均勻，不得有冷焊、假焊、漏焊、錯焊。電纜不得有中間接頭。VDF、DDF架上的連線位置應按圖紙仔細核對。纜在機架內(nèi)部布放時，應理順，并做適當綁扎，不得影響原機內(nèi)部線和子架安裝。同軸電纜線徑與同軸插頭的規(guī)格須吻合。剝線使用相應的剝線鉗，嚴禁損傷電纜內(nèi)導體。組裝同軸插頭時，各種配件應組裝齊全、位置正確、內(nèi)導體焊接要牢固，采用恒溫電烙鐵。同軸插頭焊接組接完畢后，使用專用緊壓鉗將同軸插頭的外導體與電纜的外導體一次性壓接牢固。軸電纜成端完成后，用萬用表檢查芯與芯，外導體與外導體是否相通，內(nèi)外導體間的絕緣是否良好，一般電阻不應小于100K。6.4 敷設機房電源線 安裝機房直流電源線的路由、路數(shù)、

35、布放位置。使用導線的規(guī)格，器材絕緣強度及熔絲的容量均應符合設計要求。電源線應采用整段線料，不得在中間接頭。布放的電源線應平直，排列整齊，與設備連接應牢固，接觸良好。安裝后的電源線末端必須用膠帶等絕緣物封頭，電纜剖頭處必須用膠帶和護套封扎。6.5設備接地 安裝機房地線的路由、路數(shù)、布放位置。使用導線的規(guī)格，器材絕緣強度均應符合設計要求。地線應采用整段線料，不得在中間接頭。 布放的地線應平直，排列整齊，與設備連接應牢固，接觸良好。設備加電前檢查設備子架機盤的型號和機盤的安裝位置是否符合設備說明書及設計圖紙的要求。設備的所有端子插接正確，各部件間的連接電纜的連接正確，電接觸可靠。設備的輸入直流電源電

36、壓符合設備技術說明書的要求，極性正確。電源盤及機架的總?cè)萁z、分容絲容量應符合設備說明書規(guī)定。檢查設備保護地線是否接牢，接地電阻應小于4。6.6調(diào)測過程中應注意的事項（1）調(diào)測人員在測試前，詳細閱讀廠家隨機帶來的設備說明書，熟悉設備結(jié)構，技術性能和要求，熟悉測試儀表的使用等。（2）根據(jù)建設單位及設計單位的要求，對各項指標逐項進行測試。（3）先本機測試，然后進行站間調(diào)試。全線調(diào)整后用誤碼儀對系統(tǒng)有關指標進行定時取樣，自動監(jiān)控，調(diào)整設備運行的穩(wěn)定性。（4）調(diào)測人員認真做好各項測試記錄。保證測試全過程資料記錄的完整性，真實性。（5）嚴格按設計要求完成系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)后的各項指標測試。（6）保證測試后各中繼電路

37、連接的可靠及永久性，清除聯(lián)通過程中的臨時電路。（7）記錄聯(lián)網(wǎng)過程中的軟、硬件問題，供運行單位維護運行中參考。7.吹掃試壓施工7.1吹掃試壓準備閥室試壓前應進行閥室吹掃。7.1.1吹掃試壓設備及材料 設備要符合現(xiàn)場實際條件，并向監(jiān)理分部報驗，得到監(jiān)理分部總監(jiān)批準后方可進入現(xiàn)場，進行試壓工作。吹掃設備應選用壓力等級不小于1.2Mpa，排氣總量最小20m³/min 的空氣壓縮機，上水加壓設備應選用壓力不低于15Mpa的電動試壓泵。 試壓使用壓力表的表盤直徑為150mm，量程為015MPa，選用的壓力表和溫度計出廠合格證、校驗證明齊全。 試壓用的封頭制造廠家具有國家勞動部頒發(fā)的制造

38、壓力容器的資格。封頭滿足試壓強度為1.5倍設計壓力的要求，均有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證明書。 7.1.2安全閥安全閥應選取經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門特種設備安全監(jiān)察機構核準的安全閥校驗單位進行校驗。安全閥不參與站內(nèi)工藝管道系統(tǒng)試驗。7.1.3試壓要求 閥室強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力按設計壓力執(zhí)行。強度試壓及嚴密性試壓介質(zhì)為潔凈水，且應具有合格的水質(zhì)檢驗報告。7.2閥室吹掃 吹掃宜選用空氣吹掃的方法進行，施工過程中注意保持閥室內(nèi)、閥門內(nèi)的清潔。進氣點選用閥室放空區(qū)管道末端為臨時進氣點，并安裝吹掃試壓配套封頭、管件。 將閥室主閥室下游斷口焊接封頭，上游斷口安全用7.5mm厚的硬

39、紙片（可以堆疊）將管口密閉。然后用法蘭將硬紙片壓緊。臨時供氣點向吹掃管道提供壓縮空氣并升壓超過3kgf/cm2的壓力，采用爆破式吹掃，將硬紙片強行吹爆。產(chǎn)生強大氣流將管道中雜物吹出。距離出口法蘭700mm、正對法蘭口處用3mm厚鋼板進行遮擋，用以降低爆破空氣的速度。 可采用人工清潔的方法進入101線內(nèi)進行清掃，達到潔凈。7.2.1檢測方法 鋼板正面放入涂滿油漆的橡膠板，管內(nèi)高速氣流噴射在橡膠板上，通過檢驗橡膠板已此來檢查管道的清潔度 ，管內(nèi)目視看不到雜物、橡膠板上直到看不見0.3mm以上雜物的打痕為止為。7.3閥室試壓 閥室吹掃合格后，進行線壓力試驗工作。7.3.1注水（1） 試壓前

40、應檢查各閥門處于打開狀態(tài)；（2） 注水速度要穩(wěn)定，在管內(nèi)水位增高時要觀察所有排氣閥或放瀉閥流出的水，直到渾濁的水流完，干凈不帶氣泡的水不斷從每個排氣/放瀉閥流出時可以關閉閥門。7.3.2試壓 試壓前應檢查所有管件和連接段，確保閥室無滲漏。 升壓應平穩(wěn)緩慢，分階段進行，強度試驗在試驗壓力值30%、60%時，應穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。升到強度試驗壓力值后，穩(wěn)壓4h，檢查合格后降到設計壓力，進行嚴密性試驗。嚴密性試驗應穩(wěn)壓24h，期間每隔30min檢查記錄一次，24h后無泄漏情況即為試壓合格。5、 質(zhì)量保證措施 嚴把原材料質(zhì)量關，認真做好物資采購的檢查、驗收工作，防止假冒偽劣產(chǎn)品

41、進入施工現(xiàn)場是保證和提高工程質(zhì)量的關鍵。1.嚴把預制件質(zhì)量關（1）堅持“三按”施工。工程施工中必須嚴格按圖紙，按標準、按規(guī)范的要求進行。（2）堅持實行“三工序”管理。每一位管理人員、操作 人員要做到監(jiān)督上工序，保證本工序，服務下工序。（3）堅持實行“三檢制”即每一道工序施工完后，操作者要對自己的操作進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使問題不進入下工序；同工序、同班組、同工種之間進行互檢，在自檢、互檢的基礎上，專職質(zhì)檢人員進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（4）特殊工種要持證上崗。如專職質(zhì)檢員、電焊工、起重工等，要有相應的資質(zhì)等級證書 ，無證者嚴禁上崗操作。（5）堅持對主要工序、關鍵部位的停檢點制度。停

42、檢點的設置參照集團公司石油建筑工程質(zhì)量監(jiān)督程序確定，并報業(yè)主、監(jiān)理同意。停檢點必須經(jīng)施工單位質(zhì)檢部門和業(yè)主或監(jiān)理，共同認可方進入下道工序。六、HSE保證措施 1.施工人員健康保證措施 1.1開工前準備  工程開工前，針對施工工地自然環(huán)境、地方病及作業(yè)情況對施工人員進行健康知識培訓，使每位職工學會自我健康保護。在開工前組織所有員工進行身體檢查，建立員工健康檔案。檢查出攜帶傳染病毒的人員，不得進入施工現(xiàn)場，直至傳染性消除。對于有禁忌癥的人員要合理安排工作。 1.2健康安全教育培訓 組織對參與施工的所有員工進行健康教育培訓，培訓內(nèi)容包括： （1）常見

43、病、流行病、傳染病和地方病防治。（2）工業(yè)危害防治。 （3）自救、互救等急救基本知識。（4）個人衛(wèi)生、公共衛(wèi)生知識。 （5）飲水衛(wèi)生與飲食衛(wèi)生。 （6）特殊地區(qū)必要的衛(wèi)生知識。（7）公共安全等知識。 （8）醫(yī)療保健設施配備  機組營地、施工現(xiàn)場和項目部之間做到通信暢通，社會依托較好的營地，可以依托當?shù)噩敿{斯醫(yī)療部門做好保健及急救工作；社會依托較差的營地及施工現(xiàn)場應配備受過培訓的醫(yī)療或急救人員及急救藥品等。 （1）各作業(yè)機組施工營地及施工現(xiàn)場配備緊急救護藥箱，放置常備急救藥品，對出現(xiàn)的輕度外傷等情況進行簡單處理。 （2）在作業(yè)

44、區(qū)當?shù)鼐徒?lián)系定點醫(yī)院，負責受傷員工的緊急救助。（3）在各作業(yè)區(qū)營地、施工現(xiàn)場配備電話、傳真、移動電話、電臺。 （4）各作業(yè)區(qū)營地、施工現(xiàn)場配備值班車輛，保證在出現(xiàn)意外事故時的緊急救援，當出現(xiàn)人員傷亡時，能安全、快速運送至醫(yī)院救治。  9.2主要工種及重點工程施工安全措施 9.2.1特殊工種安全措施 （1）電焊工 1）只有取得特殊工種電焊操作證的電焊工才能從事焊接作業(yè)。 2）焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。焊機外殼應接地、焊機各接線點接觸應良好，焊接電纜的絕緣應無破損。 3）施焊前佩戴齊全防護用品，面罩應嚴密不漏光，清焊渣時，佩戴防護鏡或防護罩。 4）在地面上或溝下作業(yè)時，應先檢查管線墊墩和溝壁情況，溝下作業(yè)時，溝上應設專人負責監(jiān)護，如有塌方可能，要立即停止作業(yè)，采取措施后，方準作業(yè)。 5）在高處作業(yè)時，要采取防墜落等措施。 6）在容器內(nèi)施焊時應