限位板模具設(shè)計說明書

1、南 昌 航 空 大 學飛 制 專 業(yè)專業(yè)課程設(shè)計題 目：墊圈沖壓工藝及正裝復合模設(shè)計專業(yè)班級_08起止日期 至 指導教師（簽名）飛行器制造工程專業(yè)專業(yè)課程設(shè)計課題單班級_08學號題目：限位板沖壓工藝及沖孔落料連續(xù)模設(shè)計圖紙：JH tif. K|冊即甘料設(shè)計資料（數(shù)據(jù)）及要求：均見圖示1、圖紙 2、材料 3、批量 4、公差備注：板厚為1.2mm.設(shè)計要求：1、繪制鈑金零件圖；2、編制鈑金工藝規(guī)程；3、繪制模具總裝圖和非標準零件圖;4、編寫設(shè)計計算說明書。起止日期 至 指導教師（簽名） 目錄1 設(shè)計任務書 12 沖壓件工藝性分析 23 沖壓工藝方案的確定 44 主要設(shè)計計算 64.1 排樣方式的確

2、定及其計算 64.2 沖壓力的計算 84.3 壓力中心的確定及相關(guān)計算 94.4 工作零件刃口尺寸計算 105 模具總體設(shè)計 115.1 模具類型的選擇 115.2 定位方式的選擇 115.3 卸料、出件方式的選擇 125.4 導向方式的選擇 126 主要零部件設(shè)計 126.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 136.2 定位零件的設(shè)計 156.3 導料板的設(shè)計 176.4 卸料部件的設(shè)計 196.5 模架及其它零部件設(shè)計 217 模具裝配與總裝圖 238 沖壓設(shè)備的選定 259 沖壓工藝卡 28參考文獻 33設(shè)計總結(jié)及體會 341、設(shè)計任務書題目限位板沖壓工藝及沖孔落料連續(xù)模設(shè)計圖紙：駅ft R|4|時

3、H 料Q 二:怖H IUnini生產(chǎn)鼻量設(shè)計資料（數(shù)據(jù)）及要求：1、圖紙2、材料3、批量4、公差 均見圖示備注：板厚為1.2mm.設(shè)計要求：5、繪制鈑金零件圖；6、編制鈑金工藝規(guī)程；7、繪制模具總裝圖和非標準零件圖;&編寫設(shè)計計算說明書。起止日期 至 2、沖壓件工藝性分析（一）零件工藝性分析工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為 Q235 料厚t=1.2mm生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析容如下：匸：11. 材料分析Q235為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。2. 結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中有一孔，經(jīng) 計算孔距零件外形之間的最小孔邊距為 7mm滿足沖裁件

4、最小孔邊距I min> 1.5t=2.25mm的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。3. 精度分析：零件上未標注尺寸公差，均按IT14精度等級加工。由以上分析可知，該零件可以用連續(xù)沖裁的加工方法制得。3. 沖裁工藝方案的確定 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 分析各工序有：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩道工序、兩副 模具，成本高而生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不 適用。 方案二制造精度和生產(chǎn)效率較高，但

5、是定位精度低于方案三。方案三只需要一套模具，提高了生產(chǎn)率，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，模 具輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，但是模具使用壽命長，有利于大 批量生產(chǎn)。通過對上述三種方案的綜合比較， 選用方案三為該工件的沖壓生產(chǎn)方案。4 主要設(shè)計計算4.1 排樣、確定步距、計算條料寬度及 材料利用率 ，導料板間距 分析零件形狀，采用直對排的排樣方式，如圖 1 所示。 根據(jù)零件形狀及厚度，確定搭邊值。查表 2-11 得，兩工件間按矩形取搭邊值 b=1.8mm側(cè)邊也按矩形取搭邊值a=2mm級進模送料步距 S= (2R+B X 2=(2 x 22+1.8)=91.6mm條料寬度B按相應的公式計算，b=(D

6、+2a 0-查表 2-13 # =0.6，則取 B= (90+2X 2) 0-0.6 =940 -0.6 畫出排樣圖，如圖1所示。圖1沖裁零件排樣圖該沖裁模采用有測壓裝置的導料板，按公式計算B0=B+Z 查表 2-12 得 Zmin=5,則B=94+5=99mm4.2沖壓力的計算模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，貝S總沖壓力為F0 =F +F 推+F 卸F= F落+ F沖式中F推一一推件力F卸卸料力F落一一落料時的沖裁力F 沖沖孔時的沖裁力沖裁力：由表查出 t =304373MPa取t =345MPaL 落二nX 22+2X( 53-18-4 ) +nX 4+nX 18+2X( 22+4) =

7、252.16mmL 沖二 nX 30=94.2mmF 落=KL落 t t =1.3 X 252.16 X 1.2 X 345=135.71kNF 沖二 KL 沖 t t =1.3 X 94.2 X 1.2 X 345=50.7kNF= F 落 + F 沖=135.71+50.7=186.41kN推件力：由表2-3得系數(shù)K推=0.055 ,n=h/t=6/1.2=5F 推二nK推 F=5X 0.055 X 186.4仁51.26kN卸料力：由表2-3得K卸=0.040.05，取0.04，貝SF卸二K卸 F=0.04 X 186.41=7.46kN總沖壓力：F0 =F +F 推 +F 卸= 186

8、.41+51.26+7.46=245.13kN4.3 壓力中心的確定及相關(guān)計算 計算壓力中心，應先畫出凹模型口圖，如圖 5 所示。在圖中將 xOy 坐標系建 立在如圖所示的位置上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1L9基本線，每 條線都要計算出線總長度、力的作用點到 x 軸的距離及到 y 軸的距離。L1、L3、L4、L6、L7是圓弧，其力在x方向的作用點可從有關(guān)手冊中查出， 位于距圓心RS/b處其中R為半徑，S為弦長，b為弧長；L2、L5 L9是直 線，力的作用點位于直線中間；L9由1個0 30mm勺圓組成，力的作用點位于0 30mm的圓心。有關(guān)數(shù)據(jù)計算結(jié)果列于下表中。代入壓力中心計算公式求得該

9、模具的壓力中心點(Xo, Y0)的坐標X落二(L1x1+L2x2+L10x10)/( L1+L2+-+L10)= 0mmY落=(L1y1+L2y2+L10y10)/( L1+L2+L10)= 21.51mmY 沖=91.6mmX 沖二 44mmX)= F 沖 Y 沖/ (F 沖+F 落)= 24.91mmY0=( F 落Y落+F 沖 Y沖)/ (F 沖+F 落)=27.63mm落料壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標值XYL1= 69.08058.01L2=312228.5L3=6.2823.719.4L4=28.2631.730L5= 520-9L6=28.26-31.

10、730L7=6.28-23.719.4L8=31-2228.5合計252.16021.51沖孔壓力中心數(shù)據(jù)表L9=94.291.644合計94.291.644模具總壓力中心數(shù)據(jù)表合計346.3624.9127.634.4沖模刃口尺寸及公差的計算由于零件未要求公差，故零件尺寸精度均按IT14級處理。Q235為軟料，查表2-9得沖裁模初始雙邊間隙Zmin = 0.126 , Z ma>=0.18。查設(shè)計手冊(表2-8)得磨損系數(shù)x=0.5，為公差 落料類：磨損后尺寸表大Dd = (Dma)rX )"沖孔類：磨損后尺寸表小D d = (Dmin+xA ) - 85 =0.25 沖模刃口尺寸及公差的計算尺寸、公差及分類代入公式計算凹模尺寸標注凸模尺寸標注落料A類R220 -0.52Cd=(22-0.5 X 0.52) 00.25 X0.5221.74+0.13凸模尺寸按凹模刃口實際尺 寸配制，保證雙 邊間隙0.1260.18mm18 -0.43Dd=(18-0.5 X 0.43) 0 0.25 X0.4317.79+0.1153-0.74Dd=(53-0.5