手機Camera Module檢驗標準

1、手機Camera Module來料檢驗標準 保密文件Camera Module組件擬文人/時間 FROM/DATE: /2017.8.1文件類型：GATEGORY檢驗規(guī)范傳閱CIRCULAR 閱后存檔 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM 其它 OTHERS文件編號：HBSPZ -WI006 更改記錄發(fā)行/修定日期修定內(nèi)容摘要頁次版本/版次總頁數(shù)擬制審核批 準2017-08-01初版1-11A/011陳斌 目錄1.0目的2.0范圍3.0抽樣計劃4.0定義4.1檢驗條件4.2抽樣標準5.0術(shù)語和定義5.1缺陷等級5.2Camera Module不良缺陷定義6.0檢驗內(nèi)容6.

2、1Camera Module外觀判定標準6.2Camera Module尺寸判定標準6.3Camera Module功能判定標準7.0可靠性試驗及判定標準8.0周期性測試要求9.0 包裝要求10.0出貨附帶報告手機主板檢驗標準1.0目的本標準明確了深圳市華邦盛電子有限公司手機攝像模組（Camera Module）質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。2.0范圍本標準適用于深圳市華邦盛電子有限公司手機攝像模組（Camera Module）質(zhì)量檢驗和控制。3.0抽樣計劃 按GB2828.12003 中一般檢驗的級水平進行抽檢，合格質(zhì)量水平（AQL）及檢驗查水平規(guī)定（見表1）。 表1 檢驗項目 抽

3、樣方案 合格質(zhì)量水平 常 規(guī) 檢 驗 包裝箱GB2828.12003 級 CR Maj Min 最小包裝箱 00.15 0.65 顏色/外觀 尺寸測量取樣10PCSACC=0；REJ=1 結(jié)構(gòu)/Sample 取樣3PCSACC=0；REJ=1組件配裝取樣3PCSACC=0；REJ=1性能測試參照可靠性測試標準ACC=0；REJ=1 4.0定義： 4.1. 檢驗條件 4.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為250mm-350mm；4.2.2 時間：每面檢查時間不超過5-10S；4.2.3 位置：檢視面與桌面成45°，上下左右轉(zhuǎn)動15°，前后翻轉(zhuǎn)；4.2.光源：D65-CLE

4、標準光源（光源必須在檢驗測者正前上方）；4.2.5溫度：23+/-3；4.2.6濕度：30%-85%；4.2.7光照強度：1000±200LUX；4.2.8視力：檢驗員視力需在1.0以上；4.2.9檢測工具： 5 倍放大鏡（必要時）、80 倍顯微鏡，在此為條件下，目測可見的不良現(xiàn)象認為是缺陷；4.2抽樣標準: 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRI（0） , MAJ （0.15） 及 MIN （0.65）；5.0術(shù)語和定義5.1.缺陷定義致命缺陷：（CRITICAL）產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷或造成主板不能使用的缺陷或嚴重

5、影響主要性能指標、功能不能實現(xiàn)的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格，不能達到使用效果，或嚴重影響外觀收貨標準及其它可能引起投訴的缺陷；次要缺陷：（MINOR）影響主板外觀的缺陷，不影響產(chǎn)品使用，最終有可能愿意讓步接受的缺陷；5.2 Camera Module不良缺陷定義 Lens污痕: 鏡頭入光孔處的污痕； Lens刮傷: 鏡頭入光孔處的刮傷；Lens 溢膠：鏡頭入光孔處的溢膠；Lens脫落：鏡頭入光孔處的鏡帽脫落；Lens松動：鏡頭帽松動，可左右旋轉(zhuǎn)；Lens傾斜：鏡頭未平順旋入,上下傾斜；FPC劃傷：FPC表面有利物造成劃傷；FPC露銅：FPC表面未

6、鍍好造成的露銅；FPC批鋒、殘缺：FPC在切割分板時殘留物；FPC金手指氧化：儲存環(huán)境、或鍍層太薄，長時間放置形成的黑點（不可擦除）；FPC金手指斷裂：受到外力影響或干擾造成的裂紋或直接斷裂；FPC金手指劃傷：FPC表面有利物造成劃傷FPC過孔偏移：FPC焊接定位孔在過孔時偏位；鏡框支架碰傷：受外力影響或干擾造成的損傷；Connector爬錫：連接器PIN腳怕錫；Connector破損：連接器受外力造成的破損；Connector PIN腳起翹：連接器PIN腳彈針受外力影響未插PIN到位；Connector PIN凹陷：連接器PIN腳彈針受外力影響未插PIN到位；Connector 缺PIN：連

7、接器PIN腳彈針漏插；Connector PIN腳假焊、空焊：PIN腳焊接未焊接到；Connector PIN腳連錫：PIN腳在焊接時有錫膏或錫珠掉在PIN腳中間，過爐后錫化連PIN；黑?。号恼諘r有異物遮擋，為攝像頭本體，呈像后可看見的黑?。缓邳c：拍照時呈現(xiàn)的黑點，可移動；暗角：拍照呈像時四個角的某個角較整個呈像界面暗；爆光：拍照呈像后圖片爆光；拍模：拍照對焦時較正常攝像頭模糊；6.0檢驗內(nèi)容6.1 Camera Module外觀判定標準備注： 1.所有外觀不良潛在影響功能不良的為主要缺陷；2.本標準未定義到的不良現(xiàn)象不代表不管控；檢查項目判定標準缺陷定義CRMAJMINLens污痕不允許Le

8、ns刮傷不允許Lens 溢膠不允許Lens脫落不允許Lens松動不允許Lens傾斜不允許FPC劃傷不允許FPC露銅不允許FPC批鋒、殘缺不允許FPC金手指氧化不允許FPC金手指斷裂不允許FPC過孔偏移不允許鏡框支架碰傷不允許（或以品質(zhì)部簽定的限度樣為主）Connector爬錫不允許Connector破損不允許Connector PIN腳起翹不允許Connector PIN凹陷不允許Connector 缺PIN不允許Connector PIN腳假焊、空焊不允許Connector PIN腳連錫不允許黑印不允許色點不允許暗角不允許爆光不允許拍模不允許 6.2尺寸判定標準 檢驗內(nèi)容判 定 標 準缺陷定

9、義CRMAJMIN尺寸符合樣品承認書（產(chǎn)品規(guī)格書）圖面尺寸及公差（圖中重點尺寸，其他寸參考相關(guān)文件）6.3基本功能判定標準檢驗內(nèi)容判 定 標 準缺陷定義CRMAJMIN功能雜訊,顏色異常不允許存在黑印不允許存在C區(qū)C zone為整畫面周邊50%A區(qū)A zone為整畫面周邊20% B區(qū)B zone為整畫面周邊30%(圖示 1) 色點不允許存在A zone為整畫面中心 20% 色點A zone2個 B zone8個 C zone10個(OD<0.2mm,且點與點之間的距離要>10mm。C區(qū) A區(qū)B zone為整畫面周邊30% B區(qū) B區(qū)PC畫面640*480(圖示2)漏光嚴重不允許存在

10、(圖示3)漏光 漏光輕微，且在屏幕C區(qū)，可接受(圖示4)暗角Corner的亮度信號值50% Center的亮度信號值(圖示5)解析度近焦:依工程規(guī)格。(圖示 6)遠焦300cm:依工程規(guī)格。(圖示7)視角依工程規(guī)格扭曲度依工程規(guī)格7.0可靠性試驗實驗項目實驗方法及要求實驗要求時間（H）實驗取樣（PCS）判定標準溫度沖擊85/65%RH-40進行24次循環(huán)工作(每個溫度段為30分鐘)483外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常高溫儲存在85/80%RH環(huán)境中儲存963外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常單體振動測試頻率:5100HZ,振幅:6mm,X,Y,Z 三軸振動13外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常低溫儲存在-40/0%RH

11、環(huán)境中儲存963外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常燒機測試（壽命）在常溫下(23±30)下持續(xù)工作1203外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常低溫運行在-35/0%RH環(huán)境中持續(xù)工作963外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常高溫高濕在65/90%RH環(huán)境中持續(xù)工作；在85/80%RH環(huán)境中儲存963外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常拔插測試（壽命）手動依正確方向（BTOB為垂直方向：ZIF為水平方向）將Connector連接測試治具，反復拔插20次每拔插一次即確認產(chǎn)品外觀、機械、動作及特性20次3外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常單體荷重落地測試（強度）產(chǎn)品固定于100g的荷重物體上,置于200cm 高度級別以產(chǎn)品六個面各自由落地一次(

12、3cm厚鋼板)0.53外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常FPC與PCB粘著拉力（強度）>1.0k*f (垂直方向拉)0.53外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常FPC與PCB粘著剪力（強度）>0.8kgf (將FPC翻轉(zhuǎn)1800后水平方向拉)0.53外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常底座粘著力（強度）>3kgf (水平方向推)0.53外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常LENS扭力（強度）>0.40k*f (逆時針方向旋轉(zhuǎn))0.53外觀,結(jié)構(gòu),性能均無異常8.0周期性測試 所有攝像頭每個訂單一個周期，當訂單大于50K時，其周期性測試自動更改為50K一個周期，如有異常需及時反饋。9.0包裝9.1確認包裝方式是否符合要求，供應商是否為合格供應商，是否有供應商貼好的PASS標簽或印章；9.2確認外包裝規(guī)格型號、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)