探放水設(shè)計及措施

1、××××煤礦鑒定二巷探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施 編制人： 會審人： 礦 長： 編制時間：2017年04月16日鑒定二巷探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施一、工程目的根據(jù)區(qū)水文地質(zhì)類型報告，我礦屬裂隙充水礦床,水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜，防止誤穿積水區(qū)，探明前方的水源情況，掌握前方是否存在水害危險，嚴格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則；確保安全生產(chǎn)，為保證掘進工作和人員的安全，特編制此措施。二、工程概況及水文地質(zhì)條件（一）工作面概況巷道開口位置距××××井口364m處，開口標(biāo)高為+1502.5m。巷道先按方位

2、角44°掘進平巷22m（巖石巷道）；按同方位，傾角為-15°掘進22m揭穿M16煤層（巖層巷道），沿煤層掘進6m后（煤層巷道）轉(zhuǎn)向按方位角為92°，傾角為+18°掘進20m（巖層巷道）與回風(fēng)平硐貫通布置專用回風(fēng)巷，最后再轉(zhuǎn)向處按方位角為44°，巖煤層掘進300m布置測點（煤層巷道）。鑒定二巷總工程量預(yù)計370m。鑒定二巷道斷面為矩形，墻高2.2m，寬4m，斷面為8.8m²；在巷道左幫設(shè)置水溝，水溝規(guī)格：上寬350mm、下寬250mm、深300mm。在鑒定二巷落平處設(shè)置排水水窩，水窩寬2m、長2m深度為1.5m。（二）礦井水文地質(zhì)煤礦礦

3、區(qū)面積2.4051km²，直接充水含水段是大隆組、長興組、龍?zhí)督M等地層組成的復(fù)合含水段，其巖性：上部為碳酸巖與碎屑巖互層，下為碎屑巖夾薄層碳酸巖。煤礦床間接充水含水段是大冶組，巖性是碳酸巖類。1、斷層帶水文地質(zhì)特征鑒定二巷掘進范圍可能存在局部發(fā)育有小斷層,斷層破碎帶會破壞地層的完整性、連續(xù)性，降低巖石的力學(xué)強度，塑性巖石中構(gòu)造裂隙帶含水性和導(dǎo)水性不強，剛性巖石中構(gòu)造裂隙帶有一定含水性和導(dǎo)水性，可能連通含煤地層上部的中含水層，人工采礦裂隙大量出現(xiàn)，改變了構(gòu)造裂隙帶附近應(yīng)力場和地下水的天然流場，地表水、地下水更可能沿構(gòu)造裂隙帶進入礦井。直接充水水源主要為長興組巖溶裂隙水及龍?zhí)督M裂隙水，水

4、文地質(zhì)條件復(fù)雜程度中等。2、構(gòu)造阿弓向斜南東翼中段大沖頭井田。地層為單斜構(gòu)造，傾角712º，傾北西；區(qū)域構(gòu)造主體呈北東南西向展布。本礦區(qū)為單斜構(gòu)造，斷裂、褶曲不發(fā)育。M16煤層：位于龍?zhí)督M（P312）中下部，較穩(wěn)定，厚度0.953.22m，平均厚2.20m，結(jié)構(gòu)單一。頂板：直接頂板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，強度較低，水穩(wěn)性差。間接頂板為粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖。泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，強度較低，水穩(wěn)性差；細砂巖為鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙較發(fā)育，抗壓強度較大。底板：直接底板為灰色粘土巖，強度較低。間接底板為細砂巖或泥質(zhì)粉砂巖。細砂巖為鈣質(zhì)膠結(jié)，抗壓強度較大；泥質(zhì)粉砂巖強度較低，易風(fēng)化破碎。3、老

5、窯充水情況 根據(jù)現(xiàn)場訪問與調(diào)查，共發(fā)現(xiàn)民間開采遺留下多處個老硐，分布于礦區(qū)南部的煤層露頭線附近，主要為“獨頭”巷道，長度為50至120m左右，開采時間均為2000年以前。由于老窯開采年限較長，采空區(qū)較亂，老窯積水較多，積水量約1000m³。原河邊煤礦采空區(qū)：根據(jù)現(xiàn)場訪問與調(diào)查，原織金縣河邊煤礦為技改停建礦井，未進行井巷工程施工。鑒定二巷距離地表較遠，老窯對巷道掘進工程威脅不大，施工過程中嚴格執(zhí)行探放水作業(yè)，防止無揭穿老窯。三、施工方案設(shè)計（一）施工設(shè)備及主要材料型號：打鉆選用ZDY-1250型鉆機鉆探，注漿選用ZBQ-25/5型氣動注漿泵；鉆桿選用50mm圓形鉆桿，鉆具分別為94mm

6、、75mm復(fù)合片鉆頭，水泵兩臺滿足排水需求。（二）探放水設(shè)計1、設(shè)計依據(jù)煤礦防治水規(guī)定、煤礦安全規(guī)程、××××煤礦開采方案設(shè)計（變更）說明書及貴州省煤礦掘進“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的規(guī)定。2、相關(guān)參數(shù)的確定（1）探眼數(shù)量及布置方式根據(jù)鑒定二巷工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，探眼數(shù)量確定為5個，即工作面正中間1個，上下各1個，兩幫各1個。（2）超前距及幫距探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計中具體規(guī)定。一般可按以下確定：超前距：a=式中：a-超前距，m；A-安全系數(shù)，一般取25；取4；L-巷道跨度

7、（寬或高取其大者），m；取3.6；P-水頭壓力，（kgf/cm2）；取40（kgf/cm2）；Kp-煤的抗張強度，取10（kgf/cm2）。a= 25.2 m，取30m。允許掘進距離每次探放水鉆孔完畢后，以最短的鉆孔長度(在1#孔上的投影長度)減去超前保護距離之后剩余的距離即為允許掘進距離。幫距最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，其值應(yīng)與超前距相同取為30m?？组g距開孔間距為0.5m。（3）施工位置：（詳見鉆孔布置圖）。（4）鉆孔設(shè)計參數(shù)：探放水參數(shù)表鉆 孔方位（°）傾角(°)孔深（m）一級套管開孔位置14408010m巷道中線上，距底1.1m222°3008

8、610m距巷道左幫1m，距地板1.1m365°3008610m距巷道右?guī)?m，距地板1.1m444+218610m巷道中線上，距地板1.6m544-218610m巷道中線上，距地板0.6m鉆孔共計5個，鉆孔長度共計424m。3、打鉆施工流程：設(shè)備、物料運輸放線確定鉆孔方位穩(wěn)鉆機開孔鉆進下套管注漿固管透孔試壓變徑鉆進成孔。4、由技術(shù)科測量人員給定鉆孔方位。施工過程中，要嚴格按照設(shè)計參數(shù)施工，嚴禁私自更改鉆孔施工參數(shù)。鉆孔傾角誤差控制在±0.5°以內(nèi)，方位角誤差控制在±1°以內(nèi)。5、鉆孔采用94mm取芯鉆頭開孔，鉆進至10m后，下一級套管，并注漿加

9、固、透孔試壓合格后，使用并安裝75mm進行無芯鉆進，直至終孔。6、注漿固管采用單液漿，水泥、水的比例為1:11:2，透孔時，透孔深度超過套管實際長度0.5m，再進行耐壓試驗。試壓要符合以上要求，且保證孔壁、巖壁及鉆孔周圍不漏水、不滲水；否則，必須重新進行注漿。透孔時，根據(jù)鉆孔施工方位、傾角調(diào)整鉆機，嚴禁目測后開始透孔。7、下套管時，每個絲口要擰緊，孔口套管要使用管子鉗夾緊，防止套管滑入孔內(nèi)。8、孔內(nèi)變徑鉆進前，孔口必須安裝4寸高壓閘閥，及防噴孔裝置，防止鉆孔突然出水，水量過大，放水失控。9、施工過程中，任何人員不得站立在正對孔口的位置，尤其是注漿固管時，注漿裝置安裝好后，還要使用鉆機將其頂緊，

10、防止孔口管突然鼓出。同時，施工人員要經(jīng)常檢查打鉆地點及其周圍巷道的安全狀況，敲幫審頂，發(fā)現(xiàn)離層的噴體要立即打落，杜絕片幫、冒頂事故發(fā)生。10、鉆進過程中，注意觀察孔口返水返渣情況，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停止鉆進，記錄孔深，及時收集鉆孔原始資料，包括巖性、層位、層厚、出水位置、出水量、水壓等數(shù)據(jù)。三、安全措施（一）設(shè)備、物料運送要求1、施工所用鉆機，在副井地面拆卸、裝車后，經(jīng)副斜井、1062運料斜巷、絞車平臺，運至各個鉆場內(nèi)。2、鉆機上拆下的螺絲等零件，由當(dāng)班施工負責(zé)人攜帶，要保存好。油管、等部件的接口，要包裹封堵嚴實，防止運輸過程中進入雜物。3、鉆機拆卸、裝車、組裝

11、過程中，由跟班人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責(zé)安全工作，以免發(fā)生傷人或損壞設(shè)備現(xiàn)象。4、裝車完畢，檢查確認無誤后，方可開始運輸。5、斜巷運輸過程中，要堅持“開車不行人，行人不開車”的原則。（二）施工前準備工作1、穩(wěn)鉆機前，對鉆場進行搬底，大致規(guī)格為（長×寬×深）2.2m×3m×0.5m，足夠容納鉆機施工即可。搬底出渣，要煤矸分運，不得混裝。2、鉆場搬底后，及時平整地面，地面要有一定傾斜度，孔口高，鉆機后方低，鉆機后方設(shè)置一個簡易泵窩，便于集中排水。3、穩(wěn)鉆時，鉆機四角用木頂柱撐緊，柱頭上加墊木墊，鉆機前后打設(shè)牢固的戧柱，確保打鉆過程中鉆機穩(wěn)固、不會偏移。壓柱的柱

12、頭要用防倒鏈拉緊掛牢，防止柱倒傷人或損壞設(shè)備。4、穩(wěn)鉆時，要避讓開巷道內(nèi)的瓦斯抽采、供風(fēng)、供水等管路。施工過程中，不得敲打、碰撞或摩擦瓦斯抽采管路，注意對該管路的保護。（三）供電、排水要求1、鉆機、水泵開關(guān)要上架。開關(guān)、鉆機電機、水泵要與該地點的局部接地極按標(biāo)準連接牢固。開關(guān)的保護整定值要符合相應(yīng)設(shè)備要求，任何人不得擅自修改整定值。2、在安裝、檢修電氣設(shè)備時，要嚴格執(zhí)行二級停送電制度。電源取自有機電礦長統(tǒng)一安排。對電源開關(guān)停送電，要嚴格執(zhí)行檢查瓦斯、停電、驗電、放電、打短路接地線的程序。落鎖、放專人看守、掛牌的規(guī)定；停、送電時，瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.8%，做到“誰掛牌，誰取牌；誰停電，誰送電”。

13、3、電源接好后，檢查確認接線正確，再送電，并開機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備是否完好、開關(guān)按鈕和控制檔是否靈活可靠。發(fā)現(xiàn)問題，要立即斷電停機，進行處理。4、電纜吊掛要統(tǒng)一吊掛方式，禁止出現(xiàn)鐵絲吊掛電纜或電纜拖地、淋水、被水泡等現(xiàn)象。5、安裝好的電氣設(shè)備要經(jīng)常檢查，確保設(shè)備完好率達到100%，杜絕失爆。6、調(diào)整鉆機方位時，要首先斷開鉆機電源，嚴禁帶電移動鉆機。7、打鉆過程中，用雨布將鉆機附近的所有開關(guān)遮蓋好，防止打鉆用水噴濺到開關(guān)上。8、施工過程中的生產(chǎn)用水及鉆孔水，由鉆場處水窩排至11602運輸斜巷落平處水窩，再由水窩排至××××內(nèi)，直流至地面。工作面必須配備兩臺滿

14、足排水能力的水泵。（詳見排水系統(tǒng)圖）9、打鉆前首先把巷道內(nèi)水溝淤泥及渣石清理干凈，保證水流暢通。10、開鉆前，檢查打鉆地點周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。四、施工步驟及要求（一）開鉆前的準備1、開鉆前，當(dāng)班施工負責(zé)人必須認真檢查鉆場前后10m范圍內(nèi)巷道的支護情況，敲幫審頂，確認安全后方可開始開工。2、開鉆前，要檢查鉆機油箱內(nèi)的油位，確保油量足夠。3、開鉆前，各部分操作手把應(yīng)處在空擋位置。4、開鉆前首先安裝好視頻監(jiān)控，并能清晰看清施鉆過程，5、開鉆前，首先由地測人員對施工鉆孔進行防線。6、準備就緒后，鉆機先試正反轉(zhuǎn)，并空轉(zhuǎn)試運行35min，檢查液壓系統(tǒng)、油管接

15、頭是否漏油，開關(guān)啟動、操作手把是否靈活可靠，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，準備開鉆。（二）安裝鉆具安全要求1、安裝鉆桿前，首先檢查鉆桿，鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，鉆桿磨損不超標(biāo)，不合格的不得使用。2、連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。3、裝卸鉆頭時，嚴防管子鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭。4、嚴禁人工用管子鉗配合鉆機倒轉(zhuǎn)拆卸孔口鉆桿。（三）鉆探施工安全要求1、當(dāng)班施工負責(zé)人必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，打鉆時，懸掛在施工鉆孔孔口回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，且距頂不超過300mm，距幫不少于200mm。懸掛地點必須保證支護完好且不淋水，便攜式甲烷檢測報警儀的報警點為0.8%。2、打鉆采用水力排

16、渣，施工人員要嚴格執(zhí)行“先送水、后開機，先停機、后停水”的原則。3、接、切鉆桿時，必須在鉆機停穩(wěn)后進行，嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中對其進行維護和維修，以防鉆機絞人事故發(fā)生。4、鉆機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手、腳或其他物體直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，嚴禁將工具或其他物品搭放在鉆機回轉(zhuǎn)器、鉆桿、電機防護罩上。5、鉆機操作人員要集中注意力，手不離操作手把，動作要準確、及時、迅速。6、經(jīng)常檢查油箱的油位，保持油量適宜，油質(zhì)要清潔、無雜質(zhì)。7、鉆進過程中，要時刻注意鉆機各運轉(zhuǎn)部位是否有異常響聲。發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停機檢查，排除隱患，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。8、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或鉆孔內(nèi)水量、水壓突然增大或頂鉆等

17、透水征兆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。施工人員遠離孔口，迅速向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班室匯報，并派專人監(jiān)視水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)當(dāng)立即通知所有受水威脅區(qū)域的人員，撤到安全地點，然后采取措施，進行處理。9、鉆進過程中，注意孔口返渣情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆、鉆進速度慢或打不進等異常情況時，要及時提起鉆具，分析、查明原因，采取相應(yīng)措施，不得盲目加壓鉆進。（四）注漿施工安全要求1、注漿前，首先檢查注漿泵、鐵箱的位置，確定吸漿管、出漿管長度足夠，且管路暢通；各連接螺絲、接頭要擰緊；高壓膠管要使用U型卡連接牢固，嚴禁使用鐵絲代替U型卡。2、采用人工制作水泥漿液，施工人員必須佩戴防護眼鏡、口罩和耐酸手套等勞保用品，

18、防止水泥漿液濺入眼中或吸入體內(nèi)，避免漿液直接接觸皮膚而腐蝕皮膚。制作漿液時，必須使用合格的水泥，嚴禁使用失效水泥。漿液要攪拌均勻，不得有硬化的水泥塊。3、注漿期間，注漿泵操作人員與巡視人員要配合好，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)及注漿壓力變化等情況，發(fā)現(xiàn)異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈或出現(xiàn)巷道底鼓，大量跑漿、漏漿等）要立即停泵、關(guān)閉注漿閥門，停止注漿，并查明原因，排除隱患，確保注漿工作的順利進行。4、注漿時，孔口要安裝注漿壓力表，并保證壓力表完好。一旦發(fā)現(xiàn)壓力表損壞或者堵塞，應(yīng)立即停泵更換，確保注漿壓力表讀數(shù)準確。5、施工期間保護好注漿泵，經(jīng)常檢查機器油位及潤滑部位，油量不足時及時添加潤滑油。同時，注

19、意設(shè)備的運行情況和響聲，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，禁止帶病作業(yè)。6、注漿期間，經(jīng)常對周圍巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)有底鼓、片幫等情況時，立即停止注漿。7、注漿結(jié)束后，將吸漿管放入清水桶中，注漿泵換為快速檔，沖洗注漿系統(tǒng)，沖洗時間不少于30min，確保缸體及管路內(nèi)沒有漿液沉積。（五）打鉆防著火要求打鉆地點附近5m范圍內(nèi)必須存放有2臺合格的MFZ/ABC-8型手提式干粉滅火器、配備沙箱，沙箱容量不得少于0.2m³；（六）鉆孔驗收要求1、探放水鉆孔由通防科、帶班礦長負責(zé)驗收，由通防副總對鉆孔進行核查并在相關(guān)記錄上簽字確認。2、退鉆時，請駐礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督。3、探放水鉆孔施工地點必須懸掛施工牌板。牌板內(nèi)容

20、包括地點、編號、孔號、鉆孔類別、孔徑、方位、傾角、孔深。4、每個鉆孔施工結(jié)束后，在抽取鉆桿時，必須由驗收人員到施工現(xiàn)場進行驗收，驗收屬實后并在驗收記錄表上簽字，缺少一人簽字，該孔不合格。5、退桿過程中必須通知調(diào)度室，記錄退桿時間，以及鉆孔驗收情況，驗收人等，調(diào)度室使用專用鉆孔施工記錄本記錄鉆孔施工情況。6、驗收記錄表一式三份，一份由現(xiàn)場施工負責(zé)人交施工單位，一份由現(xiàn)場安檢員交安監(jiān)部，一份探放水隊伍自留。7、每次探放水完畢后，及時對鉆孔上圖分析，確定本次探放水情況及允許掘進距離。必須以書面形式通知施工隊組允許向前掘進的安全距離，施工隊組必須按通知書要求嚴格控制掘進距離，嚴禁超距離掘進。必須懸掛探

21、水點起始標(biāo)志牌并做好標(biāo)志。8、每班結(jié)束后，施工單位必須將當(dāng)日進尺填寫到探放水記錄牌板上。9、施工單位掘進至探水允許掘進距離后，安監(jiān)部嚴格檢查監(jiān)督探水允許掘進距離，掘至允許掘進距離，由安全科下達停工通知。10、安全科接到施工單位探放水申請單后，立即通知探水隊伍到該掘進工作面進行探放水工作。探水孔驗收結(jié)束后書面報生產(chǎn)技術(shù)部，簽發(fā)掘進通知通知施工隊掘進。11、各施工單位、探放水隊、安監(jiān)部要妥善保存施工記錄，在月底統(tǒng)計時以便核查。12、未按設(shè)計施工、施工不到位的鉆孔廢棄，重新補打。13、驗收小組將組織不定期抽查。如發(fā)現(xiàn)弄虛作假，將追究施工單位、驗收單位、施工人員、驗收人員責(zé)任。14、探放水施工結(jié)束后驗

22、收合格，必須標(biāo)注探放水基點，并將探放水鉆孔編號、傾角、方位角、深度等參數(shù)及施鉆過程中見煤巖情況、允許掘進距離、涌水情況、探放水基點距巷道開口處的距離等客觀、真實、詳細地填寫在探放水管理牌板上，并對基點上鎖固定。（七）視頻監(jiān)控管理要求（1）鉆孔施工前首先鉆孔施工地點安裝視頻監(jiān)控探頭，并能清晰看清施工過程。（2）視頻監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。（3）鉆孔施工過程視頻監(jiān)控記錄必須存檔3個月。五、避災(zāi)路線所有施工人員必須熟悉井下避災(zāi)路線，若施工地點發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯等災(zāi)害事故時，施工人員按以下路線撤離：避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯路線：鉆場鑒定二巷××××地面。（詳見避災(zāi)路線圖）。六、其它安全措施1、施工前，所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施，并建立學(xué)習(xí)簽名臺帳。2、所有施工人員入井前必須更換入井服裝，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈。入井嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。3、做到持證上崗。打鉆過程中，要穿戴整齊，衣袖口扎緊，嚴禁戴手套作業(yè)，防止鉆機絞人事故發(fā)生。4、做到文明施工。施工地點要保持干凈整潔，工具、材料碼放整齊，并掛牌管理。5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交清、接清現(xiàn)場安全狀況、生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況，