2水泥砼路面施工方案

1、水泥混凝土路面施工方案一、 施工準備1、 材料準備：組織試驗人員、材料員及監(jiān)理工程師對工程所需原材料進行了實地調研,選擇并確定了原材料供應商?；炷僚浜媳纫褜嶒炌戤?施工單位的配合比為水泥：398砂650 石子1263水139外加劑3。 2、 機械準備:施工中所需的各種設備、機械均已進場.各種設備均已安裝調試完畢，已進行了計量標定，確保施工中機械設備正常運轉。施工機械設備:設備名稱、規(guī)格數量(臺)設備名稱、規(guī)格數量（臺）HZ-50型砼攪拌站2鋼筋彎曲機130裝載機2砼三輥軸攤鋪機2刻紋機4自卸車8割縫機2灑水車2插入排式振搗器250KW發(fā)電機4電焊機3鋼筋切斷機1 抹光機6挖掘機2 彎鉤機1調

2、直機13、 人員準備:根據實際情況，組織經驗豐富、責任心強的技術工人、技術人員進場。 4、 技術準備：組織施工、技術、管理人員熟悉設計圖紙、合同文件，確定施工工藝流程、施工方案，進行詳細的施工組織設計，同時搞好試驗設備、儀器的標定工作、測量儀器的校驗工作,試驗人員根據設計配合比進行現場試辦，檢驗其工作性，確定施工配合比。二、 施工方案水泥砼路面的施工工藝:（一）、基層驗收交接：基層成型后，由監(jiān)理處，項目部組織基層施工單位、水泥砼面層施工單位人員對基層進行驗收交接,驗收合格后方可進行下一步的施工. （二）、測量放線：嚴格按照設計圖紙對基層進行測量校核，放線：直線段每二十米放一個控制點,曲線每五米

3、放一個控制點，用鋼釘標注在基層表面,拉線進行模板安裝就位攤鋪機攤鋪.路面面層要符合設計要求的斷面尺寸，行駛路線的走向、高程均要符合設計要求和規(guī)范要求。（三）、砼路面的施工:、 模板安裝：模板采用定行鋼模，支模前先在基層上進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每20米設一中心樁；每100米左右布設一處臨時水準點；核對路面標高、面板分塊,脹縫和構造物的位置、測量放樣的質量要求和允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。在曲線路段或路口弧線施工時，應采用短模板，每塊模板中點應安裝在曲線切點上。、 檢測模板模板安裝時,應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲,相鄰模板連接應緊密平順，無底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現象.模板

4、應承受攤鋪、振實、整平設備的負載、沖擊和振動時不發(fā)生位移傾斜.嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測量人員使用與設計板厚相同的測板全斷面進行檢驗，其安裝精確度應符合規(guī)范要求。模板安裝檢驗合格后,與混凝土拌和物接觸的表面涂脫模劑或隔離劑;接頭處粘貼膠帶或塑料薄膜等密封,以便于拆模，且防止漏漿。、 清理、灑水濕潤：混凝土施工前，對基層表面要進行全面清掃養(yǎng)護。并對基層進行補水，使基層充分濕潤,補水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。、 混凝土的拌和：混凝土采用HZ-50型砼攪拌站集中拌和。第一盤拌合料要適當增加水泥及中砂用量，以彌補水泥砂漿在拌合機上的粘附,然后再按規(guī)定的配合比拌和混凝土。拌和機的總

5、拌和時間不少于90S，全部材料配齊后拌和時間不少于40S，每盤料的攪拌時間要符合規(guī)范要求，不應超過3Min，確定后任何人不得隨意調整。水泥、集料、水的計量采用已標定的電子自控裝置計量。兩天要及時檢測集料的含水量,及時調整拌合用水計量，保證配合比準確性，特殊情況施工時，加強檢測次數.、 混凝土的運輸： 混凝土采用自卸車進行運輸，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開始拌和到澆筑的時間不能超過1小時，如超出規(guī)定的時間,則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據運距、氣溫、風力等情況增加單位用水量，運到澆筑地點的混凝土，應具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為1-3C

6、M，如有離析現象，應進行第二次攪拌。、 砼的攤鋪：混凝土采用人工配合挖掘機、砼攤鋪機攤鋪，人工攤鋪時，料鏟應反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混合料離析，若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設置施工縫.混凝土的振搗采取排振振搗。后用插入式振搗棒振搗邊部,插入深度大于總深度的1/2,嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。一半為10秒,不得超過30秒。振搗器振搗后用三滾軸碾壓混凝土,由人工用鋁和金桿子刮平邊部等,并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進行糾正.、 表面整修：整修作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，但不得擾動混凝土。做面前，先清邊整縫，清除粘漿,

7、修補掉邊、缺角,嚴禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉。做面分兩次進行,先找平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機抹平，待混凝土面板養(yǎng)生完畢后進行機械刻紋?？v縫：按設計圖紙要求設置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成8深度的縱槽，并在縱縫內填上填縫料。脹縫：整個脹縫設置為設計圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準確,使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直?？s縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發(fā)現自由開裂之前用切割機進行割縫。事件不得超過二十四小時,即在砼強度為69Mpa時及時切縫，切縫要順直、無缺損為宜。施工縫：每天工作結束或澆筑工序中發(fā)生意外停工,要設置平接施工縫,施

8、工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。、 拆模與養(yǎng)生：在混凝土達到設計強度的25%時開始拆模，拆模時間根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為1836小時.拆模時不得破壞混凝土板的邊角,盡量保持模板完好?；炷翝仓瓿珊?及時灑水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護28天，采用養(yǎng)生毯養(yǎng)護，每天灑水保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。、 嵌縫：縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內干燥清潔,防止砂石等雜物掉入縫內,填縫材料要經監(jiān)理工程師批準，一般下部用泡沫,上部兩厘米用聚氨酯。 四 刻紋：刻紋前將工作面清掃干凈,依據板塊布置情況及刻紋機的性

9、能，等間距放樣彈墨線，進行橫向刻紋作業(yè),要求線條順直,深度一致，不錯位.關鍵工序質量控制措施：(1）、混凝土材料的計量： 砼拌和站在投入生產前,先進行標定和試拌。施工中要經常校驗拌和站計量精確度，拌和站配量計量偏差不得超過規(guī)范允許偏差,確保拌和計量精確度。配料中要千萬注意水泥計量的投入量和水灰比的穩(wěn)定.做到投料準確,水灰比適宜且符合設計及規(guī)范要求,不合格的砼料堅決不能出場使用。（2)、混凝土的攪拌與運輸： 砼拌和站設專人負責嚴格按照配合比要求投入各種材料，每盤拌和物的攪拌時間要符合規(guī)范要求，但不應過長，做到水灰比準確，攪拌時間適宜。同時設專人檢查混合料的質量?；旌狭弦?無明顯離析，含水量適中

10、，色澤一致，無灰團、凝結現象、隨機進行坍落度試驗，檢驗混合料的和易性,坍落度要求為1-3cm;并按照規(guī)定制作抗折強度試驗的標準試件。（3）、砼的振搗: 混凝土拌合料布料長度大于10m時，開始振搗作業(yè)，振搗時，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于50cm，一般為30cm,振搗時間在10s左右。面板振實后,隨即安裝縱縫拉桿。在側模預留孔中按設計要求插入拉桿.（4）、精整平及壓光：攤鋪整平過后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光機抹粗光。壓光時分兩次操作，即粗光與凈光，粗光由2人負責，凈光由3人負責，相互配合監(jiān)督。操作時適時掌握砼面層凝結時間和強度,趕到最佳火候完

11、成壓光工序。每人負責1。5m寬左右，分工明確，責任到人。（5)、切縫： 切縫位置要預先放好墨線取得監(jiān)理工程師認可。操作工人由3名熟練工操作,切割時除滿足上述要求外,還必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴防因超出切割時間太長而引起斷板現象發(fā)生.（6）、刻紋： 采用砼路面刻紋機，有熟練工人操作，刻紋時要做到刻紋深度均勻,滿足設計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。每機間寬度要均勻，與紋距相吻合,切割機，刻紋所產生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。（7）、填縫： 填縫應在刻紋工序完成后進行,填縫時所用填縫材料,必須符合設計和規(guī)范要求。縫隙要保持干燥,清理干凈，深度滿足設計要求，以確保填縫料與封閉的砼

12、粘結良好。灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位,做到干凈整潔、工完料凈。（8）、成品保護： 擬采取以下保護措施:a 在砼路面成型后，立即懸掛醒目的標志牌.b 設置路障,防護欄等.c 堅決杜絕在未滿足養(yǎng)生期的路面上行車.七 混凝土路面施工遇有下列情況之一時，必須停工：、 現場降雨；、 風力大于6級,風速在10。8m/s以上的強風天氣;(一）雨季施工：1、 拌和站完善排水系統(tǒng)，能盡快排走地面水;拌和站的水泥倉頂部通氣口、料斗及不得遇水部位應有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應防雨覆蓋;2、 雨天施工時,在新鋪路面上，備足塑料布或薄膜；3、 攤鋪中遭遇陣雨時，應立即停止鋪筑混凝土路面，并緊急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆蓋尚未硬化的混凝土路面。4、 被陣雨輕微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構造破壞情況，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方