中央空調技術交底(多聯(lián)機)

1、-.設備安裝施工程序與工藝方案：施工前：確定施工圍f制作施工圖施工中：安裝室機一冷媒配管安裝f安裝室外機f氣密試驗一真空枯燥f布線f冷凝水配管f保溫f追加充填冷媒f試運轉與調節(jié)一交付使用說明書；考前須知：1）冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i20.01,同時也必須考慮絕熱管的厚度）。2）冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。二.在施工中有時需要變更，如果變更后有打洞時，應核準應開洞孔的位置與尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，確認對建筑物結構無影響后才能進展打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用開孔機打孔。假設不適宜開孔機打孔的墻壁在征得業(yè)主同

2、意前方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為準。管線穿過墻體或樓板處應設套管，管道的焊縫不得設于套管，套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm,管道與管套的空隙應用隔熱或其它難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管。對于開洞形成的垃圾，應做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場的清潔。三、室機安裝操作步驟：測定安裝位置一標識安裝位置一安裝懸吊支架一安裝室機（1）關于室機安裝的說明所有設備的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。吊支架必須足以承受室機的重量并嚴格按照室機技術安裝手冊來執(zhí)行。室機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關

3、規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。室機應采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室機下墊橡膠減震兩層。室機位置應充分考慮如下因素a、安裝空間的高度確定。b、室氣流組織問題。c、吊頂空調機的安裝空間確定。d、空調與室氣流組織問題。f、吊頂空調機的安裝空間確定。g、空調與室吊頂造型與燈具等的協(xié)調。h、要求室機水平安裝。（水平度在±2mm之）要點：懸吊支架必須足以承受室機的運行重量；安裝前必須檢查并核對設備型號；將檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。注意校正主要的設備（主要是管道的布置和走向）；應留有足夠的空間以供綜合維修用；應留有一檢修孔，尺寸為不小于400X400；裝室機時應保證

4、有足夠的冷凝水管位置。（2）、支、吊架制作技術要求1）管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進展施工；2）安排統(tǒng)一加工，形式一致；3）型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進展切割和開孔處理；4）型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）割孔；5）管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；（3）、支、吊架安裝技術要求1）首先根據(jù)設計要求確定始、末端固定支架的位置；2）再根據(jù)管道的設計標高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標在始、末端支架位置上；3）在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個

5、支架的安裝位置；4）支架材料與固定方式：25義4mm鍍鋅扁鐵或30X3mm角鋼。5）水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標稱間隔4）20以下1.0m4）25-401.5m502.0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。四、冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室機一按圖紙配銅管一銅管清洗一安裝銅管管道一置換氮氣一釬焊一吹凈一氣密試驗一真空枯燥1）冷凝配管三原那么：原因防止故障對策一一枯燥從外部，例如：雨水、工程水之侵入； 管凝結水侵入。配管加工一吹凈一真空枯燥清潔 釬焊時管氧化物形成； 塵埃、雜物從外侵入。置換氮氣一吹凈配管加工氣密性 釬焊不完全； 喇叭管漏氣；

6、邊緣漏氣。使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條）嚴守釬焊根本操作嚴守接喇叭管根本操作嚴守接口根本操作2）替換氮氣的方法：使用氮氣；必須使用壓力調節(jié)器。3）冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管。每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊是最有效的方法。4）冷媒管吹凈：將壓力調節(jié)閥裝在氮氣瓶上；將壓力調節(jié)閥與室外機液體管側的通入口用充氣管連接起來；將室機除A機之外與B機所有的進口均用充氣管連接進來；翻開氮氣瓶閥置壓力調節(jié)閥至5Kg/cm2；檢查氮氣是否通過A室機的液管；吹凈；開關氮氣主閥；對室機重復以上操作直至管無雜質；液管作業(yè)完畢時再對氣管做以上吹凈作業(yè)。5）冷媒管材料的選擇：a

7、）所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。b）釬焊接頭和特殊支路通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等）接頭必須滿足JIS有關標準（大小、材料、厚度等）特殊支路采用指定的規(guī)格6）釬焊：a）釬焊工作宜在向下或水平側向進展，盡可能防止仰焊；b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點：注意管子和接頭的間隙（防止泄露）。銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質的焊健。為防止熔液流淌進入管，焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在22mm以下

8、者，采用擴管器將管口擴成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=22.5D,D為管徑）。但承口的擴長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。對于壁厚小于2mm的銅管采用“1型坡口進展焊接。組對時應到達壁平齊，壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大于Immo不同壁厚的管子、管件組對可按銅管的相應規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面與其邊緣外側不小于20mm圍的外表,應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。焊接時注意采用氮氣保護焊，防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。釬焊強度小。一般焊口采

9、用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時進展清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明磯水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈，進展冷媒管釬焊：冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的準備，焊接設備的準備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。根據(jù)日立海信技術資料的要求，焊接時把微壓（0.02Mpa）氮氣充入正在焊接的管，這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。施焊人員應有必要的明，才能上崗。直徑小于619.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率

10、不應大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應一樣，間距，坡向，傾斜度應一致。大于619.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。擴口連接：冷媒銅管與室機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。a）擴口作業(yè)前加強管必須退火；b）切割管子應用專用切管器；c）使用專用擴口工具，擴口方向應迎冷媒流向；d）在擴口外表涂上空調機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點：小心去掉毛刺；使用兩個扳手以便抓住管子；擴口前擴口螺母應先裝上管子；用適合的扭矩來上緊擴口螺母；檢查擴口外表有無損傷。五、冷凝水管安裝（室）操作步驟：安裝室機一連接冷凝水管一檢查水泄露一冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定a）冷凝水管安裝坡度必須滿足

11、i20.01；冷凝水管盡可能短并應防止氣封的產(chǎn)生。b）水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應絕熱包扎防止外表結露。并應防止氣封的產(chǎn)生。c）冷凝水管支架用68mm絲桿，并用小8mm膨脹螺栓固定。d）管材：采用PVC管，外套10mm厚的難燃BI級橡塑保溫材料。e）冷凝水管至少應滿足室機的冷凝水流量；f）冷凝管盡可能短并應防止氣封的產(chǎn)生。水平管長度盡可能短，冷凝管應絕熱包扎防止外表結露；六、控制電線與線控器安裝（1）控制電線1）應統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室外連接線的關系；2）與電源線平行配線時，應適當?shù)乜粘?00mni的距離，防止干擾；3）分散控制電纜：信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關系會造成動作失誤

12、。假設電纜被放在導線管中敷設，成組不同的導線放在同一導線管敷設時，應考慮以下幾點：室外機信號傳輸線應和銅管一起包扎敷設。4）控制線導線管用小16mmPVC-U管，暗盒用120型。重點：室機與室外機都必須接地。5）線控器安裝線控器面板應緊貼墻面，四周無健隙安裝結實，外表光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室線控器安裝高度應一致。同筑物、構筑物的線控器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開關的操作位置、方式應一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應便于操作,開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0.20m,距地面高度1.30m。絕熱連接區(qū)測試一空氣密封測試一絕七、絕熱工作（冷媒管）操作步驟冷媒管工作T熱連接區(qū)

13、1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級橡塑保溫材料。2）絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工；保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格:厚度（mm1520直徑（mm）<16<424）絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，當焊口處理完成試壓完成后，將焊口進展保溫完成。八、室外機安裝室外機安裝前檢查所有設備的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。時外表無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。1、室外機設

14、備的開箱檢驗，校對規(guī)格型號是符合設計要求，確認主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；2、室外機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。空調機屬于精細設備，搬運時注意不要橫倒，否那么會引起設備的潤滑油偏移而損傷機器。操作步驟：根底的準備一安裝室外機室外機根底：室外機宜以槽鋼作為根底，禁止四角支撐。根底周圍應設置排水溝，以排除設備周圍的積水。室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹姸?，并要特別注意保護屋頂?shù)姆浪畬?。安裝室外機的注意點：1）檢查根底的強度和水平度，防止產(chǎn)生振動和噪音；空調室外機設彈簧減

15、震臺座減震。外機與支架之間加10MM厚的減震膠墊，地腳螺栓與預埋件的連接應結實。2）工作空間：這點特別重要，當設備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應符合美學的要求。3）短路的防止：機器必須被安裝在通風良好的地方，否那么會發(fā)生氣流短路。九、管道吹掃氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管部形成的氧化膜和去除封口不良在管形成的雜質和水分。步驟：使用氮氣，氮氣壓力為5Kg/CM2,盡量進展分層分段的氮氣吹掃作業(yè)。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口局部,壓力上升壓不住時，一下松手，如此反復。吹掃完畢后將管端口進展封口保護。十、氣密性

16、試驗作業(yè)順序：冷媒配管完工一加壓一檢查壓力是否下降一檢查漏口與修補一合格1）試驗要領：要按以下順序進展：第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上一有可能發(fā)現(xiàn)大漏口；第二階段15.0kgf/cm2加壓5min以上；第三階段：38kgf/cm2加壓5min以上，并保壓24hf有可能發(fā)現(xiàn)微小漏口考前須知：一定要使用氮氣進展壓力實驗，嚴禁使用氧氣進展打壓。盡量在施工過程中進展分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓。至28kgf/cm2保壓，以待調試、觀察壓力是否下降假設無壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，那么每會有0.1kgf/cm2的壓力

17、變化，故應修正修正值=（加壓時溫度-觀察時溫度）*0.1。氣密性試驗應保持24h,前6h檢查，壓力下降不應大于是3kgf/cm2o檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查,氮氣試壓完成后將氮氣放至3kgf/cm2后加氟里昂R22,至壓力5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。十一、真空枯燥1）真空枯燥：利用真空泵將管道的水分排出，而使管得以枯燥。2）真空泵的選擇：選擇能滿足真空度的泵（即要到達-755mmHg）開場作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認是否到達-755minHg以下3）真空枯燥的作業(yè)順序：真空枯燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉（真空度在-755mmHg以下）假設

18、抽吸2h仍達不到-755mmHg以下時，那么管道系統(tǒng)有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸lh。假設抽吸3h仍未到達-755mmHg,那么檢查是否有漏氣口。真空放置試驗：到達-755mmHg即可放置lh,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應繼續(xù)檢查，直至合格為止。冷媒追加充填。將開關閥全部翻開（液管和氣管）。制冷劑的加注:真空測試合格后，那么要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時,必須追加充填相應的冷媒量。操作步驟：第一步：通過抽真空枯燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長度來計算所應追充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進展。第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。考前須知：計算結果必須記錄（做一表）；室機和室外機之間距離超過規(guī)定時，需另加注制冷劑；在液管完全枯燥后，液態(tài)制冷劑進展注入操作；當制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。追加充填的冷媒量一定要按照生產(chǎn)廠家的資料進展計算。嚴禁以電壓、電流等其他測試手段來控制追加制冷劑量。