Z5140型立式鉆床說明書

1、Z5150型立式鉆床說明書目 錄一、機床外觀圖2二、機床安全注意事項2三、機床主要用途和功能特性4四、機床主要規(guī)格與參數(shù)5五、機床正確使用的具體說明和步驟61、吊運與安裝62、機床的操縱83、機床的傳動系統(tǒng)114、機床的調整165、機床的潤滑176、機床的滾動軸承197、電氣系統(tǒng)21六、機床的維護保養(yǎng)、故障類型及排除281、維護保養(yǎng)282、故障的排除28七、易損件明細表及易損件零件圖291、易損件明細表292、易損件零件圖29 一、機床外觀圖圖1-1 機床外觀圖二、機床安全注意事項1、機床在搬運時，依次按包裝箱上指定的位置系索，不準倒置、側置及過大傾斜，不準過大的沖撞和震動，機床吊運時，用鋼絲

2、繩和鐵棒，吊運機床用的鐵棒直徑不小于30mm，伸出機床兩側的長度不小于300mm。2、主軸箱升降必須松開鑲條的緊固螺栓16（圖5-3 操縱手柄），主軸箱升降完畢必須鎖緊螺栓，不允許不松螺栓硬搖主軸箱，以免損壞相關的零件。3、機床主軸沒有完全停止轉動前，不允許用手去觸摸主軸，以免傷人。4、開車時不得變換轉速及進給量，變速必須停車，禁止反接制動，否則將造成齒輪損壞。5、清洗機床和維修機床打開電柜時，必須關閉機床總電源，否則后果自負。6、機床切削時，應采取相應的措施，防止鐵屑飛濺傷人。7、不允許在超出機床最大切削參數(shù)時進行切削。8、用退刀楔退刀時，主軸必須退回到原始位置。9、機床啟動前，應檢查各手柄

3、的位置是否正確。10、機床在第一次使用或長時間沒有使用時，應先讓機床由低、中、高各轉速級運轉幾分鐘。11、機床停止工作時，應切斷機床供電電源。12、推薦切削參數(shù)表2-1 機床按下表選用參數(shù)在實體上鉆最大孔徑機床型號切削參數(shù)材料Z5140Z5150刀具材料最大鉆孔直徑mm機床轉速r/min機床進給量mm/r最大鉆孔直徑mm機床轉速r/min機床進給量mm/r鑄 鐵（HB=220）501250.224501250.224高速鋼b=600Mpa（45#）401250.224501250.16b=900Mpa(15Cr 20Cr)321250.224321250.224b=1100Mpa20CrMnT

4、i281800.224281800.224注：、為確保機床正常運轉，必須在刀具鋒利的條件下工作，如果刀具鈍可能超出機床切削范圍，有可能損壞機床。 、在實體上鉆最大孔時，切削參數(shù)不得超出表中推薦的數(shù)值，否則有可能損壞機床。、當機床常年處于重負荷狀態(tài)工作時，選用的進給量值應比表中推薦值略小。表2-2優(yōu)質高速鋼鉆頭和絲錐進行鉆孔和攻絲時推薦切削用量表材料工序切削用量加工直徑 中碳鋼（b600MPa）鑄鐵（HB200 MPa）鉆 孔攻絲鉆 孔攻絲轉速進給量轉速轉速進給量轉速614000.1135514000.11500107100.1125010000.224355203550.2241255000.

5、315180252500.3151253550.45125321800.224902500.31590401800.2241800.315501250.111250.224注：(1)本表適用于Z5140A機型，Z5150A機型可參照操作面板上的推薦值選取。(2)表中n-主軸轉速（r/min） s-進給量（mm/r） (3)當機床常年處于重負荷狀態(tài)工作時，選用的進給量值應比表中推薦值略小。三、機床主要用途和功能特性Z5140A、Z5150A型立式鉆床是孔系加工的通用機床。機床的鉆孔能力為： 機床型號材料 鉆孔能力Z5140AZ5150A鑄鐵（HB=220）40mm50mm鋼（b=600Mpa）4

6、0mm50mm本機床除用于鉆孔外，還可以擴孔、鉸孔、鉆沉頭孔、锪端面、攻絲等，借助于輔具也可以進行鏜孔加工。 本機床總體高度低，剛性好，精度高，噪音低，變速范圍廣，操縱集中，造型新穎，使用維修方便，適用于多品種、維修型小批量生產企業(yè)，若配以鉆夾具也適用于批量生產的企業(yè)。本機床幾何精度檢驗和工作精度檢驗符合GB/T4019.1-4019.2方柱立式鉆床 精度檢驗標準的規(guī)定。機床備有維修備件圖冊，供用戶選購。四、機床主要規(guī)格與參數(shù)項 目項 目機 床 參 數(shù)機床型號Z5140AZ5150A最大鉆孔直徑mm（在b=500600Mpa的鋼材上）4050最大進給抗力 N16000主軸允許的最大扭轉力矩 N

7、m350主電動機功率 KW3主軸孔圓錐度莫氏4號莫氏5號主軸中心線至導軌面距離mm335 主軸行程 mm250 主軸箱行程（手動） mm200主軸轉速 r/min31.5、45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400（12級）進給量 mm/r0.056、0.112、0.16、0.224、0.315、0.45、0.63、0.90、1.80（9級）電動機反轉裝置手動按鈕操縱和攻絲自動反轉機構工作臺行程 mm300工作臺工作面積 mm560480 工作臺T形槽寬度 mm18主軸端面至工作臺面最大距離 mm780750冷卻泵功率 KW0.09冷卻泵流量 L/mi

8、n25外形尺寸（長寬高） mm 10909052530機床凈重 kg1250五、機床正確使用的具體說明和步驟1、吊運與安裝拆箱后應按圖5-1所示，用鐵棒，鋼絲繩吊運，吊運機床用的鐵棒直徑不小于30毫米，在機床兩側伸出的長度不小于300毫米，鋼絲繩與機床表面間應墊以軟木或氈墊。機床安裝前，須按圖5-2所示做好地基，地基凝固后，不準有空隙和裂縫，在澆鑄地基時，須予留四個截面為100100平方毫米，深240毫米的地腳螺栓孔,并按圖示位置留下截面直徑100毫米，深80毫米的坑，以備當工作臺降到最低位置時，升降絲杠伸出底座時用。還應予留一個400300毫米，深300毫米的坑，清潔冷卻液用。機床安裝時應在

9、靠近地腳螺栓處墊上4個寬6080毫米，角度小于5度的墊鐵，將機床套上地腳螺栓置于墊鐵上，用水平儀在縱橫方向找平，再澆灌水泥，待水泥凝固后，將地腳螺栓的螺母緩慢而均勻地擰緊，使機床安裝水平誤差不大于0.04/1000。接上電源線及地線，用干凈布蘸煤油擦去機床的防銹油層、灰塵及臟物等，給導軌和主軸套表面涂上潤滑油，向主軸箱內注入20號機械油，并檢查各緊固螺釘是否擰緊，冷卻油管是否接好，便可試車。圖5-1 機床吊運圖 圖5-2 地基圖2、機床有操縱在熟悉本機床前，必須熟悉各操作件的部位和用途。圖5-3 操縱手柄圖表5-1 操縱手柄明細表編號名稱和用途編號名稱和用途編號名稱和用途1機床電源開關8機動進

10、給控制端蓋15主軸箱升降手柄2主軸正轉、停止、反轉按鈕9定程切削撞塊16主軸箱夾緊螺栓3鉆孔、攻絲選擇開關10進給結合子離合撞塊17工作臺升降手柄4冷卻泵通斷選擇開關11結合子復位手柄18調整冷卻液用活栓5主軸變速手柄12主軸進給刻度盤19照明燈開關6進給變速手柄13滾花螺塞20平衡彈簧調整螺栓7進給主操作手柄14攻絲自動反轉撞塊盤2.1、操縱機床時，應注意下列事項：1）、機床在工作前，須先將主軸箱鑲條緊固螺栓16松開，然后把主軸箱調整到所需位置，鎖緊鑲條使主軸箱緊固在立柱上。2)、第一次使用或長時間沒有使用時，應先將潤滑油注入主軸箱內，先讓機床由低、中、高各轉速空運轉幾分鐘。3)、起動機床前

11、，應檢查各手柄的位置是否正確。4)、開車時，不得變換主軸轉速及進給量，變速必須停車。禁止反接制動。為減小沖擊，操作時，必須先按停止開關，再點動反轉開關，實現(xiàn)主軸急停。5)、機床停止工作時，應切斷機床總電源開關。2.2、主軸的起動、停止和反轉：主軸的起動、停止和反轉是靠按壓按鈕來實現(xiàn)。在進行鉆孔工作或用按鈕操縱主軸正反轉時，應將選擇開關3旋轉到鉆孔位置；當利用攻絲反轉機構進行攻螺紋時應將旋鈕旋轉到攻絲位置，反轉按鈕能自鎖，實現(xiàn)正常攻絲加工。選擇開關在攻絲位置時，若要實現(xiàn)鉆孔的反轉，應將攻絲撞塊裝在死區(qū)，使撞塊不起作用，否則主軸無法工作。2.3、手動進給：由機動進給轉換為手動進給時，先將操縱手柄7

12、順時針旋轉20并將端蓋8向里推進，再將操縱手柄7逆時針旋轉， 即可實現(xiàn)主軸的手動進給。2.4、機床進給和超越進給：將端蓋8向外拉出，操縱手柄7逆時針旋轉20，即接通機動進給。若將手柄7再反向旋轉20，則機動進給停止。在機動進給過程中，若以高于機動進給速度，逆時針回轉手柄7，即得到主軸的超越進給。2.5、機動進給的自動停止：用螺栓緊固在刻度盤12槽中的撞塊9，隨手柄7一同旋轉，當撞塊9撞開撞銷10時，進給結合子脫開，從而機動進給自動停止，實現(xiàn)了鉆孔定深。鉆孔的予定深度，可通過刻度盤12和標尺上的刻度確定，脫開后的結合子可通過向下搬動手柄11復位。2.6、攻絲自動反轉：在主軸箱左側設有攻絲自動反轉

13、機構，其簡圖如圖5-4。使用這個裝置攻絲時，應首先將鉆孔攻絲選擇開關3旋轉到攻絲位置，并使水平軸處于手動狀態(tài)，然后調整轉盤1上的撞塊2和5（圖5-4，注意有延時）通過操作主操縱手柄7實現(xiàn)，當撞塊2順時針旋轉壓合觸頭4時，延時一秒，主軸自動反轉實現(xiàn)攻絲定深；當主軸退回到初始位置時，撞塊5壓合觸頭3使主軸由反轉經過延時變?yōu)檎D，以進行再次加工。在不使用這套裝置時，應將撞塊2和5移到極限位置，防止無益的碰撞觸頭。也可以通過操縱按鈕的正反轉進行攻螺紋（注意有延時），但此時必須把轉換開關3（圖5-3）旋轉到鉆孔工作位置，以防止電氣動作的干涉。由于受到電動機本身性能的限制，機床主軸起動和換向的頻率不能過高

14、，這一點在利用攻絲反轉機構進行攻絲作業(yè)時必須引起操作者的注意。圖5-4 攻絲自動反轉機構圖2.7、工作臺的升降：通過回轉工作臺升降手柄17（圖5-3）可將工作臺調整到所需位置。2.8、主軸箱的升降：松開主軸箱鑲條上的六個夾緊螺栓16，將手柄17插入主軸箱左側軸頭15上，回轉手柄可調整主軸箱的高度，調好位置后必須緊固螺栓16。2.9、主軸轉速和進給量的變換（見圖5-3）：主變速和進給變速均采用單手柄操縱，左側手柄5變換主軸轉速，右側手柄6變換進給量。主變速手柄可在前后或左右回轉，各轉動四個位置，其中左起第三個位置是“0”位。在檢驗及更換刀具時，將主變速手柄轉至“0”位，用手回轉主軸較為輕便。進給

15、變速手柄可在前后或左右回轉，各轉動三個位置，相對應的主軸轉速和進給量數(shù)值可在面板上的變速標牌中讀出。2.10、冷卻液的控制：將冷卻液轉換開關4旋轉到供水位置時，冷卻泵隨主軸的正轉起動而工作，隨主軸的停止而停止。不需要冷卻液時可將開關4旋轉到不供水位置（冷卻泵裝在立柱的下方）。2.11、退刀：本機床隨機附件中備有專用回轉卸刀扳手，將卸刀扳手插入主軸退刀孔的園弧中逆時針回轉卸刀扳手，即可輕松地退出主軸錐孔中的刀具。3、機床的傳動系統(tǒng)機床具有下列主要運動（參看圖5-5；表5-2）。3.1、主軸旋轉運動：由主軸箱頂部的主電動機（1430轉/分，3kw）經橡皮圈柱銷聯(lián)軸節(jié)和齒輪1、2將旋轉運動傳給軸，再

16、經軸上的四聯(lián)滑移齒輪3、4、5、6傳給軸上的固定齒輪7、8、10、11，由軸上的固定齒輪9、10將運動傳給軸上的三聯(lián)滑移齒輪中的13、14、再由12、13將運動傳給空心軸上的固定齒輪16、17，空心軸通過花鍵孔將運動傳給主軸，使主軸獲得12級轉速。3.2、主軸的進給運動：由軸上的齒輪15經半軸上的齒輪18、19傳給軸上的固定齒輪20，再由軸上的三聯(lián)滑移齒輪21、22、23傳給軸上的固定齒輪24、27、28，再由軸上的固定齒輪25、26、28將運動傳給軸上的三聯(lián)滑移齒輪29、30、31，由齒輪32、33，蝸桿34，蝸輪35，水平軸36傳給主軸套齒條37，使主軸獲得9級進給量。3.3、主軸箱和工作

17、臺的移動：轉動手柄15（圖5-3），通過蝸桿43，蝸輪44可使齒輪45在固定于立柱的齒條46上旋轉，使主軸箱升降。工作臺升降是靠轉動手柄17（圖5-3）升降，手柄經傘齒輪47、48使絲桿49在絲杠座50中回轉而實現(xiàn)工作臺的升降。裝在水平軸端的齒輪40，經齒輪41連接凸輪圓柱彈簧機構，平衡主軸重量。裝在水平軸上的齒輪38，經內齒輪39帶動刻度盤旋轉，控制鉆孔深度。齒輪40經內齒輪42帶動撞塊圓盤，實現(xiàn)攻絲自動反轉的控制。圖5-5 傳動系統(tǒng)圖表5-2 齒輪、齒條、蝸輪、絲杠、螺母明細表 （見圖5-5）部別主 變 速圖5-5編號1234567模數(shù)3333333齒數(shù)21391630252045變位系數(shù)

18、-0.4675輪緣寬度14111411111110.5材料40Cr40Cr40C40Cr40Cr40Cr45熱處理G48G48G48G48G48G48G48圖號14112A14111A141125A141131A部別主 變 速圖5-5編號891011121314模數(shù)3333333齒數(shù)30163540184223變位系數(shù)0.258輪緣寬度11491711151412.5材料4540Cr40Cr4540Cr40Cr40Cr熱處理G48G48G48G48G48G48G48圖號141130A141129A141132A141128A141133A部別主 變 速進 給 變 速圖5-5編號16171518

19、192021模數(shù)3322222齒數(shù)58344441174027變位系數(shù)輪緣寬度1541101012910材料45454545454545熱處理G48G48G48G48G48G48G48圖號141120141121141116142116142101142105142115續(xù)表5-2 齒輪、齒條、蝸輪、絲杠、螺母明細表 （見圖5-5）部別進 給 變 速圖5-5編號22232425262728模數(shù)2222222齒數(shù)38173832172748變位系數(shù)0.245輪緣寬度10101010101010材料45454545454545熱處理G48G48G48G48G48G48G48圖號1421141421

20、06142107142109142113142112部別進 給 變 速進 給 機 構圖5-5編號29303132333435模數(shù)或螺距2222233齒數(shù)或線數(shù)3248171847152變位系數(shù)0.254螺旋角349左349左輪緣寬度101010101051*32材料4545454540Cr45HT300熱處理G48G48G48G48C48T235圖號142108142111143158143151143011部別進 給 機 構圖5-5編號36373839404142模數(shù)33221.51.51.5齒數(shù)14292856287960變位系數(shù)0.187輪緣寬度75512011461010材料40Cr4

21、540Cr45454545熱處理G52G52T235T235T235圖號143101A146102143176143188A143102A146114A143180A續(xù)表5-2 齒輪、齒條、蝸輪、絲杠、螺母明細表 （見圖5-5）部別主 軸 箱 升 降工 作 臺 升 降圖5-5編號4344454647484950模數(shù)或螺距2.52.52.52.53.53.588齒數(shù)或線數(shù)1421634164011變位系數(shù)0.1螺旋角44549右44549右輪緣寬度34.8*2613.516262650*50*材料45HT3004545尼龍6尼龍645HT200熱處理T235圖號14311614301614311

22、7147121A147402A147402A147101147104A*：蝸桿、絲杠、螺母之外徑。4、機床的調整4.1、保險結合子的調整：調整進給保險結合子時，應首先拆下主軸箱右側蓋上的滾花螺塞13（圖5-3）從窗口中可找到蝸桿軸上部的螺母，旋轉螺母即可實現(xiàn)結合子保險抗力的調整。保險結合子的保險抗力在出廠前已經調整好，但在機床大修后，需要重新調整。當主軸抗力達到20000公斤時，結合子必須脫開，當主軸抗力小于16000N時結合子應能正常工作（需要調整結合子時請和廠家聯(lián)系）。脫開以后要使之重新結合，須向下扳動手柄11（圖5-3所示）。4.2、平衡彈簧的調整：當出現(xiàn)主軸平衡不住時，調整平衡彈簧。主

23、軸平衡彈簧的初始力可通過平衡筒下的螺栓（圖5-3中20所指的位置）進行調節(jié)，順時針旋轉為張緊，逆時針旋轉為松馳。5、機床的潤滑機床的潤滑部位，潤滑油種類及潤滑周期見圖5-6及表5-3所示。機床所采用的潤滑油，必須是純凈無酸性的，不許含有水分和其它雜質。主軸箱的潤滑是由柱塞泵將油吸上，然后經油管噴射到各潤滑部位。再由高速旋轉的各齒輪將潤滑油飛濺到各工作面上。主軸箱上蓋上部設有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停車狀態(tài)時油面達到油標高度的一半為準。油窗設在電機座左側上，便于觀察潤滑系統(tǒng)的工作情況，主軸箱下部設有排油孔，換油時，將主軸箱下部的螺塞旋出，潤滑油即可排出。機床使用1015天后，換第一次

24、油，再經2025天后，換第二次油，以后每隔三個月?lián)Q一次油。換油時，應先將舊油放完，再用純凈的煤油清洗干凈后注入清潔的新油。主軸套筒表面和立柱導軌應每日潤滑。在主軸套的上下主軸軸承部位設有潤滑孔，可用黃油槍加注潤滑脂，注潤滑脂時關閉電源開關，小心移開主軸箱正面的面板，即可在箱內壁的孔中找到主軸上軸承的潤滑孔。潤滑主軸套，主軸箱左上方有一個油杯，將油杯的油管接到主軸箱的主軸套處，油杯中有毛線，每天向油杯中加滴20滴潤滑油，來潤滑主軸套。在工作過程中應當經常注意油窗處是否來油（能看到有飛濺的油點），即可以確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。 圖5-6 潤滑部位圖表5-3 機床潤滑部位表序號潤滑部位潤滑方式潤滑油種類潤滑處數(shù)潤滑周期1電動機軸承手潤滑1號鈣期潤滑脂2每六個月一次2主軸箱油泵20號機械油1經常3工作臺升降絲杠手潤滑20號機械油1每周一次4冷卻泵軸承手潤滑1號鈣期潤滑脂2每三個月一次5主軸軸承手潤滑1號鈣期潤滑脂2每六個月一次6主軸套手潤滑20號機械油1每班（經常）6、機床的滾動軸承機床的滾動軸承分布見圖5-7；滾動軸承明細表見表5-4。圖5-7 滾動軸承分布圖表5-4 滾動軸承明細表：編號名 稱代 號尺 寸數(shù)量等級1深溝球軸承60011228812深溝球軸承60052547