PPAP資料審核要點(diǎn)

1、PPAPPPAP資料審核要點(diǎn)資料審核要點(diǎn)提綱提綱一、PPAP提交要求二、PPAP資料常見問題三、PPAP資料審核要領(lǐng)一、一、PPAPPPAP提交要求提交要求關(guān)于PPAP文件包的外觀：需要以硬質(zhì)文件夾或以電子光盤的方式。文件夾或光盤外面，需要工整地寫上“PPAP資料”、車型（項(xiàng)目代號）、零件圖號、零件名稱、供應(yīng)商名稱。需要匯總封頁/目錄。需要使用分頁紙，根據(jù)匯總封頁項(xiàng)目順序，將相應(yīng)文件分類并順序放入；同時在分頁紙上注明該項(xiàng)目序號/名稱。零件提交保證書(PSW)：必須使用正確的版本（其他主機(jī)廠的PSW表格是不能接受的）必須完整填寫所能填寫的內(nèi)容（供應(yīng)商常忽略重量、xxxx。產(chǎn)品圖紙版本號正確 提交

2、等級正確 詳細(xì)填寫試生產(chǎn)日期, 生產(chǎn)率, 生產(chǎn)數(shù)量必須有供應(yīng)商負(fù)責(zé)人的簽名 凡空格不適用處“N/A”；一個零件號一個PSW二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題提交文件清單：應(yīng)檢查供應(yīng)商的提交文件清單是否為之前我們發(fā)給供應(yīng)商的清單，由于發(fā)給供應(yīng)商的是電子版，有些供應(yīng)商為了回避提交某些文件會在未與SQE溝通的情況下，自行更改文件提交清單。為應(yīng)對以上問題，我們要對清單進(jìn)行檢查，對于有前科的供應(yīng)商最好為簽字后掃描發(fā)給供應(yīng)商。二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題零件檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告、材料代用申請單及材料檢驗(yàn)報(bào)告：零件檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)包含燈籠圖（可另附帶燈籠標(biāo)記的圖紙）零件檢驗(yàn)計(jì)劃與檢

3、驗(yàn)報(bào)告對比圖紙有漏項(xiàng)，還有項(xiàng)目、順序不對應(yīng)。材料代用申請單沒有PE簽字尺寸和材料檢驗(yàn)報(bào)告為打印版，無人簽字且沒有附原始報(bào)告。部分尺寸沒有公差。一定要有，以未注公差/通過形位公差換算/過程控制公差等方式確定。檢測方法不可操作二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題特殊特性清單KPC：未能識別圖紙要求的特殊特性或內(nèi)容/要求不符合圖紙；供應(yīng)商自己識別的特殊特性未填入KPC清單中（如地方法律法規(guī)要求、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）使用的標(biāo)識與柳機(jī)定義的不同。二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題過程流程圖：如有自制件，僅放入總成裝配過程流程圖，是不夠的；同時需要放入自制件的過程流程圖。過程

4、流程圖，應(yīng)僅體現(xiàn)“過程流程”即可，不需要體現(xiàn)具體控制特性/控制方法/頻率等主要由控制計(jì)劃體現(xiàn)的內(nèi)容。流程圖不包括返工和報(bào)廢，PCPA審核中此項(xiàng)有要求。二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題PFMEA：文件只有一人編寫，沒有PFMEA團(tuán)隊(duì)，沒有簽署發(fā)布，表頭填寫不全或不正確（如未寫柳機(jī)圖號）。自制件沒有提供PFMEA。PFMEA的評分定義不正確，如定義為特殊特性項(xiàng)目,但其嚴(yán)重度低于5-8且頻度低于4-10。改進(jìn)項(xiàng)已實(shí)施卻沒有將措施更新到現(xiàn)行控制方法中。有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，還有一些PFMEA明顯能看出敷衍。與過程流程圖不符，序號未與過程流程圖對應(yīng)，有

5、意無意漏掉項(xiàng)目而未進(jìn)行識別。確保所有高RPN的項(xiàng)目均有改進(jìn)/預(yù)防措施 ，確保高RPN的項(xiàng)目的改善行動在控制計(jì)劃中體現(xiàn)二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題控制計(jì)劃PCP：文件只有一人編寫，沒有控制計(jì)劃編制團(tuán)隊(duì)，沒有簽署發(fā)布，表頭填寫不全或不正確（如未寫柳機(jī)圖號）。自制件沒有提供PCP。PCP所有的控制方法均寫見作業(yè)指導(dǎo)書，此時應(yīng)要求供應(yīng)商提供。特殊特性的標(biāo)記與KPC、PFMEA不一致。對于定義的產(chǎn)品/工藝規(guī)范/公差所使用的評價/測量技術(shù)不合理（如粗糙度、尺寸用目測）過程流程圖/PFMEA/PCP一致性不好。二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題初始過程研究SPC：最好先有一

6、份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項(xiàng)具體報(bào)告。在總成關(guān)鍵特性CC、重要特性SC及自制件重要項(xiàng)目中定義為SPC控制方法的，均需要完成初始過程研究。提交要求：Cpk 1.33;Ppk 1.67; 注：Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 長期；Ppk 初始過程能力指數(shù) 短期；關(guān)鍵品質(zhì)特性 （CTQ）主要是指對產(chǎn)品有重要影響的制程參數(shù)，所有CTQ都需要進(jìn)行能力研究，如果CTQ的能力指數(shù)小于1.33, 則PPAP不應(yīng)該被批準(zhǔn)(臨時批準(zhǔn)也不行) 二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題測量系統(tǒng)分析MSA：最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項(xiàng)具體報(bào)告。建議供應(yīng)商提供量檢具清單。包括總成和自制件相關(guān)

7、的來料、過程、成品出廠完整過程中的量具系統(tǒng)。無法短時間做完的應(yīng)提供年度MSA計(jì)劃表并按節(jié)點(diǎn)實(shí)施。二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題實(shí)驗(yàn)大綱：實(shí)驗(yàn)大綱無PE簽字實(shí)驗(yàn)大綱與供應(yīng)商年度試驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目不對應(yīng)。包裝確認(rèn)：沒有包裝確認(rèn)，產(chǎn)品包裝不合理（包裝更改涉及單價變動，因此包裝確認(rèn)非常重要，為避免今后不必要的麻煩，需要認(rèn)真評審其包裝可靠性）二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題分供方清單：供應(yīng)商級別寫錯、名字寫錯、信息不全、供應(yīng)商寫簡稱3C件、環(huán)保材料分供方已被吊銷生產(chǎn)許可仍在名錄中（要求此類分供方提供許可證）已知的供應(yīng)商未在分供方清單中（需要提示供應(yīng)商簽字鎖定后不能再更改、新增分供方工作的復(fù)雜性）二、二、PPAPPPAP資料常見問題資料常見問題1. 注意對比圖紙與文件是否有錯漏；2. 注意對比以前出現(xiàn)的問題在控制計(jì)劃和PFMEA中的體現(xiàn)。3. 在三大文件的某