《高分子成型加工》復(fù)習(xí)題

1、復(fù)習(xí)提綱一，名詞解釋1、 分散性、均勻性、分散相、連續(xù)相2、 混煉膠、塑化料3、 橡膠的塑煉、塑料的塑化4、 壓延成型5、 螺桿的長徑比、幾何壓縮比6、 擠出工作點(diǎn)7、 塑化能力8、 注射量9、 注射過程10、 保壓過程11、 背壓、注射壓力12、 退火、調(diào)濕13、 熱定型14、 硫化線型聚合物在化學(xué)或物理作用下，通過化學(xué)鍵的連接，成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過程稱為硫化（交聯(lián)）。15、 壓延效應(yīng)16、 注射吹塑成型17、 泡沫塑料18、 涂層法19、 澆鑄成型20、 擦膠21、 貼膠22、 螺桿特性曲線是指擠出機(jī)在一定螺桿轉(zhuǎn)速下擠出壓力與擠出流率的關(guān)系直線。23、 共混是兩種或兩種以上聚合物加

2、以混合，使之形成表觀均勻的混合物的混合過程。24、 共混物分散程度是指被分散相在共混體中的破碎程度。25、 塑煉使彈性高分子材料降低彈性提高可塑性的工藝過程。26、 加工助劑（添加劑）是實(shí)現(xiàn)高分子材料加工過程，最大限度地發(fā)揮制品的性能或賦予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要輔助成分。27、 塑料涂層是指為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層的成型方法。28、 鑄塑是將單體、預(yù)聚的漿狀物、單體的溶液等傾倒到一定形狀規(guī)格的模具里，而后使其固化定型從而得到一定形狀制品的方法。29、 吹脹比是指吹塑制品的最大外徑與型胚的最大外徑之比。二、 填空1

3、、 聚合物的加工工程研究制品成型加工過程中的 及 、 及 ，加工過程的投入產(chǎn)出比等。2、 高聚物加工中的三種力學(xué)狀態(tài)是 、 、 。3、 普通螺桿的三段是： 、 、 。對(duì)應(yīng)的物料三區(qū)是： 、 、 。4、 為了獲得最佳螺旋角，常用螺桿設(shè)計(jì)總是使螺桿外徑與螺距 ，此時(shí)的螺旋角是 。5、 擠出機(jī)由 、 、 組成。6、 普通螺桿按其槽深度變化情況可分為： 、 、 三種形式。7、 雙螺桿可以實(shí)現(xiàn)比單螺桿更強(qiáng)的 、 、 能力。8、 注射工藝包括： 、 和 基本過程。9、 50%以上的塑料制品采用擠出成型，主要制品有 、 、 、 、 、 、等，它們都是變換不同形狀的 ，改變 的組成來實(shí)現(xiàn)的。10、 按制品厚度

4、分： 為板材， 為片材， 為薄膜。11、 成型塑料薄膜的方法有： 、 、 、 、以及使用 等方法制造。12、 注射成型的優(yōu)點(diǎn)是： 、 、 、 等。13、 注射機(jī)的作用包括： 、 和 。14、 對(duì)于塑化過程的要求是：要使物料獲得完全的 ，獲得充分的 ，達(dá)到規(guī)定的 ，并且 均勻，無 現(xiàn)象。15、 注射用聚合物包括絕大多數(shù)的 、 和 。16、 注射成型工藝包括 、 和 。17、 注射成型最重要的工藝條件是影響 、 和 的 、 和相應(yīng)的各個(gè)作用 。18、 壓延過程一般分為兩個(gè)階段，前階段是壓延前的備料階段，包括所壓延原材料的 、 、 和 等，后階段是壓延成型的主要階段，包括： 、 、 、 、 、 等。

5、19、 壓延機(jī)XY-4-1730表示的意義是：XY表示 、4表示 、1730表示 。20、 二次成型方法有 、 、 和 等，它只適用于 ，而不適用于 和 。21、 一般熱成型工藝操作均包括 、 、 、 和 等五個(gè)工序。22、 泡沫塑料成型的發(fā)泡方法有 、 和 三種。23、 擠出吹塑工藝過程：擠出管坯管坯入模管坯吹脹冷卻定型24、 注射吹塑工藝過程：注射有底的型坯移到吹塑模吹塑成型冷卻定型三、 簡答1、 畫出單頭螺桿簡圖，并在圖上標(biāo)注主要參數(shù)。2、 普通螺桿在結(jié)構(gòu)上分為幾段，各段的作用如何？3、 單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率的影響因素有哪些？這些因素是如何影響生產(chǎn)率的？答：1）機(jī)頭壓力：壓力增加，生產(chǎn)率減

6、小，但有利于混合和塑化。有時(shí)增大口模尺寸，擠出量雖然增加，但對(duì)制品質(zhì)量不利。2）螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速增大，生產(chǎn)率提高，但要適度。3）螺桿幾何尺寸：螺槽深度增大，生產(chǎn)率下降；均化段長度增加，生產(chǎn)率增大；螺桿直徑增大，生產(chǎn)率增大；螺桿與機(jī)筒間隙增大，生產(chǎn)率變小4、 注射成型制品內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生來自哪幾個(gè)方面？怎樣消除內(nèi)應(yīng)力？5、 用方框圖來表示一個(gè)完整的注射成型工藝過程。6、 畫出模腔壓力隨時(shí)間變化的曲線，并解釋說明。7、 何謂壓延效應(yīng)？產(chǎn)生的原因及減小方法有哪些？8、 什么是中空吹塑成型？分哪兩種工藝？簡述操作過程。9、 簡述熱成型的制造過程，其加工溫度范圍怎樣？10、 泡沫塑料成型的有哪些發(fā)泡方法？11

7、、 在注射保壓過程中，實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)料的必要條件是什么？影響保壓補(bǔ)料的主要因素是什么？怎樣影響的？12、 聚合物成型加工主要研究內(nèi)容13、 高分子材料制品生產(chǎn)三大要素是：適宜的材料組成；正確的加工方法；配套的成型機(jī)械和成型模具。14、 聚合物混煉的三要素是什么？15、 橡膠塑煉過程的目的和實(shí)質(zhì)是什么？塑煉過程的目的是獲得合適加工要求的可塑性，實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂，大分子鏈由長變短的過程。16、 影響塑煉的主要因素有哪些？機(jī)械力作用、氧的作用、溫度的作用、靜電作用和化學(xué)降解作用17、 共混方法有哪些？機(jī)械共混法、液體共混法、共聚-共混法和互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPN）制備技術(shù) 18、 常用的間歇式混

8、合與混煉設(shè)備有哪些？Z形捏合機(jī)、高速混合機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)19、 常用的連續(xù)式混合與混煉設(shè)備有哪些？單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。20、 共混的目的是什么？各舉一個(gè)例子說明。1）提高聚合物的使用性能 這是共混的主要目的。a.多種聚合物共混能綜合均衡各組分的性能，取長補(bǔ)短，獲得綜合性能較好的材料。b.聚合物加入不同功能助劑共混，以增加或改善聚合物的綜合通用性。2）改善聚合物的加工性能3）降低生產(chǎn)成本。在不影響性能的前提下混入一些比主體聚合物價(jià)廉的材料。28、共混有哪些方法？1）機(jī)械共混法 是借助機(jī)械力作用制備出分散度高，均勻性好的聚合物共混物的過程。2）液體共混法 將聚合物溶液或乳液混合后，再干燥

9、或沉析得到聚合物共混物的過程。3）共聚-共混法 分為接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。過程：聚合物溶于另一種單體聚合物溶液引發(fā)接枝共聚聚合物共混物。4）互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPN）制備技術(shù) 過程：交聯(lián)聚合物在第二聚合物單體中溶脹引發(fā)聚合交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物。四、 分析論述1、 何謂注射成型，它有何特點(diǎn)？請(qǐng)用框圖表示一個(gè)完整的注射成型工藝過程。2、 討論分析排氣擠出機(jī)穩(wěn)定工作條件及調(diào)節(jié)方法。(a) 機(jī)頭壓力pmax (b) 機(jī)頭壓力pmax圖1 調(diào)壓閥的工作原理(a)閥v1的調(diào)節(jié) (b)閥v2的調(diào)節(jié)答：排氣式螺桿擠出機(jī)的穩(wěn)定工作條件是前后兩段螺桿的生產(chǎn)率必須相等，即Q1=Q2。若Q1>Q2，必然

10、有多余的熔體從排氣口逸出，這就是所謂的“冒料”現(xiàn)象；若Q1<Q2，則第二計(jì)量段無法全面充滿，此時(shí)擠出過程由于“缺料”而不穩(wěn)定，產(chǎn)生壓力波動(dòng)和產(chǎn)量波動(dòng)的現(xiàn)象，使制品能否成型以及尺寸精度受到很大影響。Q1=Q2時(shí)的機(jī)頭壓力為穩(wěn)定工作壓力，稱作最大機(jī)頭壓力Pmax。圖(a)表示當(dāng)機(jī)頭壓力大于Pmax，通過調(diào)壓閥v1將第一計(jì)量段末壓力增大到P1，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量平衡；圖（b）表示當(dāng)機(jī)頭壓力小于Pmax，通過調(diào)節(jié)閥v2將機(jī)頭壓力增大到Pmax，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量平衡。3、 敘述PVC人造革的壓延成型工藝及框圖。4、 敘述硬PVC管材擠出成型工藝過程，列出設(shè)備，并用框圖表示生產(chǎn)工藝流程。5、 在用阿基米德螺線模具

11、測定充模流動(dòng)長度實(shí)驗(yàn)中（圖3-35），聚苯乙烯的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3-38，指出實(shí)驗(yàn)結(jié)果并分析原因。答：圖中反映了190、210、230三種料筒溫度下聚苯乙烯充模流動(dòng)長度與注射壓力的關(guān)系。從圖中可以看出：相同的注射壓力下，料筒溫度越高充模流動(dòng)長度越長，這是因?yàn)樘岣吡贤矞囟瓤梢越档腿垠w粘度，改善熔體的流動(dòng)性，導(dǎo)致流動(dòng)長度增長。隨著注射壓力的增加，充模流動(dòng)長度呈線性上升趨勢，這是因?yàn)樵龃笞⑸鋲毫饶芴岣吡黧w的動(dòng)能，又能有助于克服流體在模腔中的流動(dòng)阻力。所以隨注射壓力的增大充模流動(dòng)長度增長。1、常用的高分子材料加工助劑有 增塑劑 、 抗氧劑 、 交聯(lián)劑 、 填充劑 和 潤滑劑 等。2、聚合物間共混要遵遁的原則有： 相容性原則 、 流變學(xué)原則 、表面張力相近原則和分子鏈段滲透相近原則。紡織物掛膠壓延工藝分為貼膠和擦膠。什么是貼膠和擦膠？各自的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用場合如何？答：通過壓延機(jī)輥筒等速回轉(zhuǎn)，使織物和膠片貼合在的加工方法稱為貼膠