中環(huán)電子質(zhì)量攻關(guān)報告2008匯總

1、降低降低BQ50產(chǎn)品產(chǎn)品電容破損不良率電容破損不良率 公司占地公司占地11.211.2萬平萬平方米，注冊資金方米，注冊資金1.31.3億人億人民幣。民幣。 總裝配廠成立于總裝配廠成立于19781978年年, , 現(xiàn)有生產(chǎn)廠房現(xiàn)有生產(chǎn)廠房1.11.1萬平方米。萬平方米。 全體員工全體員工600人人 大學本科以上大學本科以上43人人 6% 大學?？埔陨洗髮W?？埔陨?00人人 29% 其余職工均在中專以上學歷其余職工均在中專以上學歷 19961996年通過年通過ISO9002ISO9002質(zhì)量管理體系認證質(zhì)量管理體系認證 20022002年通過年通過QS9000QS9000質(zhì)量體系認證質(zhì)量體系認證

2、20062006年通過年通過ISO14000ISO14000環(huán)境體系認證環(huán)境體系認證 20072007年通過年通過ISO9001-2000ISO9001-2000換版審核換版審核 20082008年通過年通過ISO/TS16949ISO/TS16949質(zhì)量體系認證質(zhì)量體系認證 2007 2007年我廠接觸年我廠接觸MOTOMOTO新產(chǎn)品新產(chǎn)品BQ50BQ50，生產(chǎn)后客戶，生產(chǎn)后客戶投訴產(chǎn)品開路電壓不穩(wěn)，投訴產(chǎn)品開路電壓不穩(wěn)，將不良品返回后分析功能將不良品返回后分析功能測試合格，使用測試合格，使用4040倍顯微倍顯微鏡外觀檢驗發(fā)現(xiàn)電容鏡外觀檢驗發(fā)現(xiàn)電容C3C3位位置輕微斷裂。置輕微斷裂。Othe

3、rsIC連 焊IC少 錫C3斷 裂 53 121 3002893 1.6 3.6 8.985.9100.0 98.4 94.8 85.93500300025002000150010005000100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountCustomer Feedback In Mar選擇選擇WORST-WORST-1 1作為改作為改善課題善課題2893ppm內(nèi)部顧客：降低制造成本內(nèi)部顧客：降低制造成本* *提高品質(zhì)，降低提高品質(zhì)，降低F-COSTF-COST* *增加檢出率，提高生產(chǎn)性增加檢出率，提高生產(chǎn)性外部顧客：抓住顧客，占領(lǐng)市場外部顧客：

4、抓住顧客，占領(lǐng)市場* *滿足客戶需要滿足客戶需要* *提高顧客信賴度提高顧客信賴度降低降低BQ50產(chǎn)品產(chǎn)品電容破損不良率電容破損不良率姓名姓名職務職務負責內(nèi)容負責內(nèi)容高長澤高長澤廠長廠長協(xié)調(diào)內(nèi)部問題，行總體改善協(xié)調(diào)內(nèi)部問題，行總體改善技術(shù)指導技術(shù)指導 馬利馬利品質(zhì)部長品質(zhì)部長數(shù)據(jù)分析，組織質(zhì)量改善活動數(shù)據(jù)分析，組織質(zhì)量改善活動孟輝孟輝技術(shù)部長技術(shù)部長進行工程改善技術(shù)指導進行工程改善技術(shù)指導王克偉王克偉技術(shù)工程師技術(shù)工程師治具改善治具改善程序分析，優(yōu)化程序參數(shù)程序分析，優(yōu)化程序參數(shù)賈璐賈璐品質(zhì)工程師品質(zhì)工程師數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)據(jù)分析 在在4 4個月內(nèi)將客戶投訴因個月內(nèi)將客戶投訴因電容

5、斷裂造成電壓不穩(wěn)電容斷裂造成電壓不穩(wěn)的不良率由的不良率由2893PPM2893PPM降降低到低到100PPM100PPM以下。以下。鞏固措施鞏固措施今后打算今后打算7 7檢查效果檢查效果6 6實施對策實施對策5 5制定對策制定對策4 4確定主因確定主因3 3分析原因分析原因2 2現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查1 16.16 6.16 6.306.306.1 6.1 6.156.155.16 5.16 5.315.315.1 5.1 5.155.154.16 4.16 4.304.304.1 4.1 4.15 4.15 3.2033.203.31.31 時間時間階段階段序序號號貼貼 片片印印 刷刷回流焊接回流

6、焊接產(chǎn)品分斷產(chǎn)品分斷焊后檢驗焊后檢驗功能測試功能測試觸片折平觸片折平外觀檢驗外觀檢驗機機物物法法環(huán)環(huán)人人缺少技術(shù)責任心不強工作粗心管理不善操作違規(guī)機器壓力過大機器未按時保養(yǎng)機器損壞原資材不良手貼散料少料手貼功能測試不能覆蓋沒有專業(yè)方法測試維修方法不正確爐溫不準確觸片折平工藝簡單操作方法不正確溫度不合格濕度不合格使用環(huán)境特殊性產(chǎn)品受外力變形電容斷裂原因原因詳細內(nèi)容詳細內(nèi)容因素類型因素類型原因一原因一原材料不良原材料不良原材料自身容值不穩(wěn)定原材料自身容值不穩(wěn)定原因二原因二產(chǎn)品變形產(chǎn)品變形產(chǎn)品受外力變形使電容破損產(chǎn)品受外力變形使電容破損原因三原因三測試不良測試不良功能測試能夠覆蓋全部器件功能測試能夠

7、覆蓋全部器件關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素100999897962001000MaterialFrequency0.6 mmExpected counts are printed below observed counts 0.1kg 0.1kgx 0.2kg 0.2kgx0.3kg Total 1 916 23 0 0 939 234.75 234.75 234.75 234.75 2 84 977 1000 1000 3061 765.25 765.25 765.25 765.25Total 1000 1000 1000 1000 4000Chi-Sq =2.0E+03

8、+191.003 +234.750 +234.750 + 606.471 + 58.593 + 72.012 + 72.012 = 3446.595DF = 3, P-Value = 0.000P Value=00.05有95%的自信說明產(chǎn)品受外力對電容斷裂有影響NONO良品電容值良品電容值（nFnF）破壞外力破壞外力（kgkg）不良品電容值不良品電容值 （nFnF）功能測試結(jié)果功能測試結(jié)果外觀測試結(jié)果外觀測試結(jié)果1 11000.630OK破損2 21080.640OK破損3 31060.60 0OK破損4 41050.620OK破損5 51100.630OK破損6 61160.60 0OK破

9、損7 71050.650OK破損8 81040.60 0OK破損9 91050.610OK破損10101150.630OK破損方方 案案內(nèi)內(nèi) 容容方案一方案一與資材供應商聯(lián)系，解決資材問題與資材供應商聯(lián)系，解決資材問題方案二方案二更改設(shè)計，將電容位置調(diào)整為縱向更改設(shè)計，將電容位置調(diào)整為縱向方案三方案三增加錫膏量，增強電容焊接力增加錫膏量，增強電容焊接力方案四方案四更改產(chǎn)品治具，將分斷與折平觸片為一體，減少產(chǎn)更改產(chǎn)品治具，將分斷與折平觸片為一體，減少產(chǎn)品受外力變形品受外力變形方案五方案五增加測試方法，增強電容檢出率。增加測試方法，增強電容檢出率。方方 案案優(yōu)優(yōu) 點點缺缺 點點與資材供應商聯(lián)系，解

10、決與資材供應商聯(lián)系，解決資材問題資材問題保證產(chǎn)品穩(wěn)定性保證產(chǎn)品穩(wěn)定性周期長，在庫資材不能短周期長，在庫資材不能短時間內(nèi)解決，影響生產(chǎn)時間內(nèi)解決，影響生產(chǎn)更改設(shè)計，將電容位置調(diào)更改設(shè)計，將電容位置調(diào)整為縱向整為縱向保證產(chǎn)品穩(wěn)定性保證產(chǎn)品穩(wěn)定性周期長，短時間內(nèi)無法達周期長，短時間內(nèi)無法達到量產(chǎn)需求。到量產(chǎn)需求。增加錫膏量，增強電容焊增加錫膏量，增強電容焊接力接力保證產(chǎn)品穩(wěn)定性保證產(chǎn)品穩(wěn)定性容易造成電容翹起。容易造成電容翹起。更改產(chǎn)品治具，將分斷與更改產(chǎn)品治具，將分斷與折平觸片為一體，減少產(chǎn)折平觸片為一體，減少產(chǎn)品受外力變形品受外力變形保證產(chǎn)品穩(wěn)定性保證產(chǎn)品穩(wěn)定性增加部分生產(chǎn)成本增加部分生產(chǎn)成本增加

11、測試方法，增強電容增加測試方法，增強電容檢出率檢出率保證產(chǎn)品穩(wěn)定性保證產(chǎn)品穩(wěn)定性增加部分生產(chǎn)成本增加部分生產(chǎn)成本內(nèi)內(nèi) 容容總分總分序號序號與資材供應商聯(lián)系，解決資材問題與資材供應商聯(lián)系，解決資材問題5 53 3更改設(shè)計，將電容位置調(diào)整為縱向更改設(shè)計，將電容位置調(diào)整為縱向3 34 4增加錫膏量，增強電容焊接力增加錫膏量，增強電容焊接力6 62 2更改產(chǎn)品治具，將分斷與折平觸片為一體，減更改產(chǎn)品治具，將分斷與折平觸片為一體，減少產(chǎn)品受外力變形少產(chǎn)品受外力變形81增加測試方法，增強電容檢出率。增加測試方法，增強電容檢出率。81方案一：更改產(chǎn)品治具，將分斷與更改產(chǎn)品治具，將分斷與折平觸片為一體，減少產(chǎn)

12、折平觸片為一體，減少產(chǎn)品受外力變形。品受外力變形。改善前使用傳統(tǒng)的分斷夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)使用傳統(tǒng)的分斷夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品分斷的需要，不能扳平觸片。產(chǎn)品分斷的需要，不能扳平觸片。人工扳平觸片容易造成產(chǎn)品變形，人工扳平觸片容易造成產(chǎn)品變形，使電容有斷裂的隱患。使電容有斷裂的隱患。分斷小盒分斷治具分斷治具產(chǎn)品分斷改善后分斷治具分斷治具分斷小盒產(chǎn)品分斷扳平觸片 使用新的分斷夾具后，使用新的分斷夾具后，實現(xiàn)了產(chǎn)品分斷及扳實現(xiàn)了產(chǎn)品分斷及扳平觸片一次完成的方平觸片一次完成的方法，減少電容受外力法，減少電容受外力斷裂的機會。斷裂的機會。改善后改善前方案二：增加測試方法，增強電容增加測試方法，增強電容檢出率。檢出

13、率。改善前當產(chǎn)品電容短路時，功當產(chǎn)品電容短路時，功能測試能夠測量出產(chǎn)品能測試能夠測量出產(chǎn)品的不合格，但是電容斷的不合格，但是電容斷路時，功能測試無法測路時，功能測試無法測量出產(chǎn)品不合格的。量出產(chǎn)品不合格的。 通過功能測試圖分析：通過功能測試圖分析：C1 C2 C1 C2 C4 C4 是串聯(lián)的，是串聯(lián)的，C1 C2 C4C1 C2 C4的容值的容值和與和與C3C3是并聯(lián)的，通過電路計是并聯(lián)的，通過電路計算，總電容值要小于算，總電容值要小于C3C3容值，容值，測量觸片兩端可以覆蓋由于測量觸片兩端可以覆蓋由于C3C3斷裂造成不合格。斷裂造成不合格。R3330C30.1nfC40.1nfC20.01n

14、fC10.01nfJ1J3改善后改善前工藝需要改善前工藝需要9 9人人分斷電檢測試包裝FQA檢驗SMT扳平Tab1人3人1人2人1人改善后人員由改改善后人員由改善前的善前的9 9人人/ /線，線，減少為平均減少為平均5.255.25人人/ /線，提高了生線，提高了生產(chǎn)效率。產(chǎn)效率。0.25人1人2人1人改善后工藝需要改善后工藝需要5.255.25人人電檢測試FQA檢驗分斷扳平TabC3 測量SMT包裝1人改善前改善前改善后改善后OthersIC連 焊IC少 錫C3斷 裂 53 121 3002893 1.6 3.6 8.985.9100.0 98.4 94.8 85.9350030002500

15、2000150010005000100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountCustomer Feedback In Mar改善前改善前OthersContact Block錯 位IC連 焊IC少 錫 21 93102231 4.720.822.851.7100.0 95.3 74.5 51.74003002001000100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountCustomer Feedback From Jul to Aug改善后改善后我們使用新治具和新測量我們使用新治具和新測量檢驗方法生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)由檢驗方法生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)由于電容斷裂造成電壓不穩(wěn)于電容斷裂造成電壓不穩(wěn)不合格由原來客戶投訴率不合格由原來客戶投訴率85.9%85.9%降低為降低為0 0投訴投訴。 改 善 事 例改善內(nèi)容：作業(yè)指導書標準化改善目的：杜絕電容不良的流出改善前改善后效果評價：將作業(yè)指導書標準化，增加對電容性能的測試，提高了產(chǎn)品可靠性。沒有對電容進行有效的檢驗此項改善使我們成功接到此項改善使我們成功接到BQ50BQ50產(chǎn)品訂單，產(chǎn)品訂單，每年可為我廠增加創(chuàng)收每年可為我廠增加創(chuàng)收787.6787.6萬元。同時萬元。同時獲得了客戶對我廠的好評。獲得了客戶對我廠的好評。 我們會繼續(xù)努力，