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1、深 圳 市 得 輝 達 科 技 有 限 公 司 SHENZHEN DEHUIDA TECHNOLOGY CO., LTD 圈員職責圈員職責組織架構(gòu)組織架構(gòu)輔導員 品質(zhì)經(jīng)理丁合華 圈員 執(zhí)行追蹤QA課長周彪圈員 技術(shù)分析維修員 覃彥惠圈員 現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控IPQC黃月嬡圈員 效果確認 QC主管 羅國祥圈員 統(tǒng)計員杜云鴿圈員 工藝分析PE工程師楊勇圈員 現(xiàn)場指導生產(chǎn)班長胡劍技術(shù)顧問工程部長羅慶才圈 長 QE 工程師 鄧美庚圈員 來料控制SQE 馮權(quán)/李旭平 執(zhí)行總監(jiān)生產(chǎn)經(jīng)理 羅啟焰圈員 木箱質(zhì)量 QC主管何茂長A PC DP計劃（計劃（Plan）D實施（實施（Do）C檢查（檢查（Check）A行動（行

2、動（Action）A PC DA PC DA PC D大環(huán)套小環(huán)大環(huán)套小環(huán)環(huán)環(huán)相扣環(huán)環(huán)相扣不斷循環(huán)不斷循環(huán)持續(xù)改善持續(xù)改善A PC DA PC D原來水平原來水平新水平新水平階梯上升階梯上升一步一個水平一步一個水平不斷上升不斷上升永無止境永無止境PDCAP DA C持續(xù)改善持續(xù)改善持續(xù)改善持續(xù)改善創(chuàng)新創(chuàng)新P DA CP DA C目標定義目標定義 1. 1.20201313年年3-83-8月月ML-3108/3109ML-3108/3109制程制程不良率不良率超超11.04%11.04% 2.2.降低創(chuàng)新客戶機種制程不良比率降低創(chuàng)新客戶機種制程不良比率 3.3.提升成品抽檢批合格率和提升成品抽檢

3、批合格率和SISI驗貨批合格率驗貨批合格率 可能出現(xiàn)異?？赡艹霈F(xiàn)異常 肯定出現(xiàn)異?？隙ǔ霈F(xiàn)異常生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)流程圖備備注注空木箱投空木箱投入檢外觀入檢外觀焊變壓器焊變壓器線線/開關(guān)開關(guān)線線插插LED線線/整理套整理套管位置管位置插喇叭線插喇叭線/加熱套加熱套管管裝線扣裝線扣裝風管裝風管/治具壓治具壓合合領(lǐng)料領(lǐng)料首件生產(chǎn)首件生產(chǎn)首件確認首件確認貼塑膠后板貼塑膠后板RCA座座EVA布開關(guān)熱膠布開關(guān)熱膠/電源線穿套電源線穿套管并穿入后管并穿入后板板風管裝配鏡風管裝配鏡片并熱熔片并熱熔/裝裝腳墊腳墊加工并穿加工并穿3/4套管套管2P線穿套管線穿套管/焊焊接接LED/加熱套加熱套管管鎖腳墊鎖腳墊裝配功放

4、板裝配功放板至塑膠后板至塑膠后板電源線電源線穿穿3/25套管套管/焊開關(guān)焊開關(guān)加工開關(guān)加工開關(guān)高壓電容高壓電容/裝配開關(guān)裝配開關(guān)貼塑膠后板邊沿貼塑膠后板邊沿EVA固定功放板固定功放板扎剪電源線扎剪電源線布卡位布卡位紅膠及紅膠及線扣熱線扣熱膠膠插電源線插電源線/布布紅膠紅膠/裝后板裝后板至箱體至箱體/LED固定后板固定后板/布布LED燈熱燈熱膠膠 可能出現(xiàn)異常可能出現(xiàn)異常 肯定出現(xiàn)異?？隙ǔ霈F(xiàn)異常生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)流程圖備備注注固定低音喇叭固定低音喇叭電源線包封電源線包封PE袋袋貼彩盒流貼彩盒流水號及條水號及條碼貼碼貼/折彩折彩盒盒放說明書放說明書副機圍紙副機圍紙卡卡/放副放副機機放紙卡放紙卡/彩盒

5、封彩盒封底底/封口封口控制板裝控制板裝上蓋并固上蓋并固定定領(lǐng)料領(lǐng)料貼腳墊與貼腳墊與喇叭喇叭EVA/放喇叭放喇叭勾焊低音喇叭勾焊低音喇叭清潔箱體清潔箱體主機裝封主機裝封PE袋袋檢查并清潔檢查并清潔插頭插頭主機圍主機圍/封紙封紙卡卡裝彩盒裝彩盒控制盒貼腳控制盒貼腳墊墊/包封包封PE袋袋控制板焊線控制板焊線(2控制板焊線控制板焊線(1)貼主機流貼主機流水貼紙水貼紙控制板裝下控制板裝下蓋蓋產(chǎn)品稱重產(chǎn)品稱重/核對流水核對流水號號/裝外箱裝外箱貼貼ID貼貼/外外箱封底箱封底/封封口口/堆板堆板副機后殼投副機后殼投入入/檢外觀檢外觀后殼貼美紋后殼貼美紋紙紙 可能出現(xiàn)異?？赡艹霈F(xiàn)異常 肯定出現(xiàn)異?？隙ǔ霈F(xiàn)異常

6、生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)流程圖備備注注前后殼組前后殼組合合/放螺絲放螺絲貼喇叭貼喇叭EVA/放喇叭放喇叭裝外箱裝外箱壓合網(wǎng)罩壓合網(wǎng)罩領(lǐng)料領(lǐng)料穿副機線穿副機線/打結(jié)打結(jié)布線材熱布線材熱膠膠/投入前投入前殼殼固定前后殼固定前后殼焊接喇叭焊接喇叭/放放喇叭喇叭貼腳墊貼腳墊/貼副貼副機貼紙機貼紙(埃及埃及)套封副機膠袋套封副機膠袋/轉(zhuǎn)成品包裝轉(zhuǎn)成品包裝封外箱封外箱套封副機套封副機線材膠袋線材膠袋固定喇叭固定喇叭固定喇叭固定喇叭勾喇叭線勾喇叭線蓋網(wǎng)罩蓋網(wǎng)罩數(shù) 據(jù) 收 集 及 整 理現(xiàn)在確定現(xiàn)在確定目標了！目標了！直方直方圖分析圖分析DHD9DHD9月份月份ML-3108P/3109PML-3108P/3109P制

7、程制程不良類別不良類別直方圖直方圖方法方法物料物料人員人員設(shè)備設(shè)備(模具模具)環(huán)境環(huán)境1 1、主機振音不良、主機振音不良2.2.木箱贓污不良木箱贓污不良 可能出現(xiàn)異常可能出現(xiàn)異常 肯定出現(xiàn)異?？隙ǔ霈F(xiàn)異常備備注注1.膠水密度不夠，干膠水密度不夠，干后產(chǎn)生縮水有間隙后產(chǎn)生縮水有間隙1.木箱四角木未裝木箱四角木未裝到位到位2.作業(yè)時四角木未推到位，作業(yè)時四角木未推到位，點膠面積未達到點膠面積未達到70%產(chǎn)生產(chǎn)生間隙間隙2.QC人員在檢查條木時未人員在檢查條木時未確認點膠面積和縫隙確認點膠面積和縫隙1.人員更換平凡未按人員更換平凡未按要求作業(yè)要求作業(yè).OK3.SIP未定義條木檢查點膠面積縫未定義條木

8、檢查點膠面積縫隙標準，隙標準，QC員對標準不清楚員對標準不清楚1.倉庫成品暫放區(qū)灰塵多，成倉庫成品暫放區(qū)灰塵多，成品木箱沒有覆蓋防塵膜。品木箱沒有覆蓋防塵膜。對策制定和審批對策制定和審批1.QC人員在檢查條木時未確人員在檢查條木時未確認點膠面積和縫隙認點膠面積和縫隙.2.SIP未定義條木檢查點膠面未定義條木檢查點膠面積縫隙標準，積縫隙標準，QC員對標準不員對標準不清楚清楚.3.膠水密度不夠，干后產(chǎn)生膠水密度不夠，干后產(chǎn)生縮水有間隙縮水有間隙1.人員更換平凡，未按標準人員更換平凡，未按標準作業(yè)導致木箱四角木未裝到作業(yè)導致木箱四角木未裝到位產(chǎn)生振音位產(chǎn)生振音. 可能出現(xiàn)異?？赡艹霈F(xiàn)異常 肯定出現(xiàn)異

9、?？隙ǔ霈F(xiàn)異常備備注注1.線材廠測試設(shè)備精確度不線材廠測試設(shè)備精確度不夠，無法測出夠，無法測出INT不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象人員人員物料物料方法方法設(shè)備設(shè)備(風筒風筒)環(huán)境環(huán)境2.2.組裝線作業(yè)員在焊引線組裝線作業(yè)員在焊引線時未進行自檢和互檢將連時未進行自檢和互檢將連錫不良流出錫不良流出1 1、線控串音、線控串音/INT/INT2 2、線材、線材INTINT1.1.廠商線控廠商線控PCBAPCBA板板未進行功能檢測未進行功能檢測3.53.5立體頭表面為電鍍立體頭表面為電鍍層，焊點不易吃錫層，焊點不易吃錫1.1.線材焊接時烙鐵把芯線線材焊接時烙鐵把芯線皮燙傷產(chǎn)生皮燙傷產(chǎn)生INTINT短路短路OKOK對策

10、制定和審批對策制定和審批1.廠商線控廠商線控PCBA板未進行功板未進行功能檢測能檢測.2.組裝線作業(yè)員在焊引線時未組裝線作業(yè)員在焊引線時未進行自檢和互檢將連錫不良流進行自檢和互檢將連錫不良流出出3.線材廠商測試設(shè)備精確度不線材廠商測試設(shè)備精確度不夠，無法測出夠，無法測出INT不良現(xiàn)象導不良現(xiàn)象導致不良流出到致不良流出到DHD.4. 3.5立體頭表面為電鍍層，立體頭表面為電鍍層，焊點不易吃錫焊點不易吃錫5.線材焊接時烙鐵把芯線皮燙線材焊接時烙鐵把芯線皮燙傷產(chǎn)生傷產(chǎn)生INT短路短路 可能出現(xiàn)異?？赡艹霈F(xiàn)異常 肯定出現(xiàn)異?？隙ǔ霈F(xiàn)異常備備注注人員人員機器機器物料物料方法方法環(huán)境環(huán)境1 1、臟污、臟污

11、2 2、刮傷、刮傷1.作業(yè)員作業(yè)時未帶手作業(yè)員作業(yè)時未帶手指套，導致高光面有手指套，導致高光面有手指印指印2.2.物料來料臟污和刮物料來料臟污和刮傷傷1.1.副機鎖前后殼螺絲時，副機鎖前后殼螺絲時，批頭刮傷后殼表面批頭刮傷后殼表面3.3.主機電源插頭未統(tǒng)一擺放，主機電源插頭未統(tǒng)一擺放，產(chǎn)品相互摩擦產(chǎn)品相互摩擦2.2.鎖喇叭工位經(jīng)常堆積產(chǎn)鎖喇叭工位經(jīng)常堆積產(chǎn)生刮傷木箱生刮傷木箱1.1.腳柱原材料取包裝時，作腳柱原材料取包裝時，作業(yè)員采用倒出的方式產(chǎn)生刮業(yè)員采用倒出的方式產(chǎn)生刮傷傷1.1.流水拉表面有殘查，導流水拉表面有殘查，導致刮傷箱體和贓污不良致刮傷箱體和贓污不良. .2.2.作業(yè)員品質(zhì)意淡薄

12、，木作業(yè)員品質(zhì)意淡薄，木箱產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不良時堆放在箱產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不良時堆放在流水拉鐵架中間造成臟污流水拉鐵架中間造成臟污和刮傷和刮傷對策制定和審批對策制定和審批1.作業(yè)員作業(yè)時未帶手指套，作業(yè)員作業(yè)時未帶手指套，導致高光面粘有手指印導致高光面粘有手指印.2.作業(yè)員品質(zhì)意淡薄，木箱產(chǎn)作業(yè)員品質(zhì)意淡薄，木箱產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不良時堆放在流水拉鐵品發(fā)現(xiàn)不良時堆放在流水拉鐵架中間造成臟污和刮傷架中間造成臟污和刮傷1.作業(yè)過程中流水拉表面有殘作業(yè)過程中流水拉表面有殘渣污漬，導致刮傷箱體和贓污渣污漬，導致刮傷箱體和贓污不良不良.1.物料來料臟污和刮傷物料來料臟污和刮傷1.副機鎖前后殼螺絲時，批頭副機鎖前后殼螺絲時，批頭刮傷

13、后殼表面刮傷后殼表面.2.鎖喇叭工位經(jīng)常堆積產(chǎn)生刮鎖喇叭工位經(jīng)常堆積產(chǎn)生刮傷木箱傷木箱. 3.主機電源插頭未統(tǒng)一擺放，主機電源插頭未統(tǒng)一擺放，產(chǎn)品相互摩擦產(chǎn)品相互摩擦. 4.腳柱原材料取包裝時，作業(yè)腳柱原材料取包裝時，作業(yè)員采用倒出的方式產(chǎn)生刮傷員采用倒出的方式產(chǎn)生刮傷.人員人員機器機器物料物料方法方法環(huán)境環(huán)境 可能出現(xiàn)異?？赡艹霈F(xiàn)異常 肯定出現(xiàn)異?？隙ǔ霈F(xiàn)異常備備注注1 1、燈不亮、燈不亮2 2、漏風、漏風1.作業(yè)人員的更換對作業(yè)人員的更換對作業(yè)標準不清楚作業(yè)標準不清楚.1.開關(guān)打膠打到開關(guān)打膠打到EVA上，導致上，導致EVA斷節(jié)，產(chǎn)生漏風斷節(jié)，產(chǎn)生漏風1.夾夾LED燈治具損壞燈治具損壞2.

14、中途頂替崗位中途頂替崗位未按標準操作未按標準操作OKOK對策制定和審批對策制定和審批1.開關(guān)打膠打到開關(guān)打膠打到EVA上，導上，導致致EVA斷節(jié)產(chǎn)生漏風斷節(jié)產(chǎn)生漏風1.作業(yè)人員的更換對作業(yè)標作業(yè)人員的更換對作業(yè)標準不清楚準不清楚.2.中途頂替崗位未按標準操中途頂替崗位未按標準操作作.1.夾夾LED燈治具損壞燈治具損壞. 可能出現(xiàn)異?？赡艹霈F(xiàn)異常 肯定出現(xiàn)異?？隙ǔ霈F(xiàn)異常備備注注人員人員機器機器物料物料方法方法環(huán)境環(huán)境1.網(wǎng)罩未裝到位網(wǎng)罩未裝到位.2.夾保護膜夾保護膜.3.露露EVA.1.1.副機網(wǎng)罩壓合治具首動作業(yè)，對副機網(wǎng)罩壓合治具首動作業(yè)，對人力控制的依賴性太高易導致未裝人力控制的依賴性太

15、高易導致未裝到位到位. .2.2.蓋網(wǎng)罩作業(yè)人員在作業(yè)工程中蓋網(wǎng)罩作業(yè)人員在作業(yè)工程中沒有自檢沒有自檢PEPE膜是否被夾到膜是否被夾到1.1.貼貼EVAEVA人員作業(yè)未自檢人員作業(yè)未自檢導致露導致露EVAEVA不良流出不良流出. .對策制定和審批對策制定和審批1.貼貼EVA人員作業(yè)未自檢導致露人員作業(yè)未自檢導致露EVA不不良流出良流出2.蓋網(wǎng)罩作業(yè)人員在作業(yè)工程中作業(yè)方蓋網(wǎng)罩作業(yè)人員在作業(yè)工程中作業(yè)方法不正確導致法不正確導致PE膜被夾到，沒有自檢膜被夾到，沒有自檢PE膜是否被夾到膜是否被夾到1.副機網(wǎng)罩壓合治具手動作業(yè)，對人力副機網(wǎng)罩壓合治具手動作業(yè)，對人力控制的依賴性太高易導致產(chǎn)生未裝到位控

16、制的依賴性太高易導致產(chǎn)生未裝到位不良不良.效果確認效果確認 效果確認效果確認 QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中效果確認效果確認 QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中大家看看大家看看QCCQCC有成有成果了果了 ! !對策實施前後比較對策實施前後比較QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動活動后后QCCQCC活動前活動前QCCQCC

17、活動活動后后效果確認效果確認 *.*%QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動活動后后（1）品質(zhì)方面：進步率 =改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=11.037%5.4%= 5.637%達成率 =改善前的不良率-改善后的不良率改善前的不良率-改善目標=5.637%11.037%-6%=5.037%= 112%有 形 成有 形成A.降低不良方面：本期改善之不良數(shù)=改善后之生產(chǎn)量（ P1P2)=59100(11.037% 5.94%)=3493eaB.金額方面：本期改善成果=節(jié)省的工資/每件改善后的產(chǎn)量（1) 3493EA每臺4.62=每月節(jié)省 16137.66 （2）16137.66每

18、月59100EA=平均每臺節(jié)省0.273（3）0.273￥ 5910012個月產(chǎn)量=年節(jié)省年節(jié)省193611.6￥12投資費用：2860￥(QCC活動相關(guān)費用) （1）防刮傷.贓污450355MM海綿墊12200PCS=2400 （2）購買副機網(wǎng)罩組裝半自動氣動治具1臺460本期活動成果按年產(chǎn)量推算可為公司節(jié)省本期活動成果按年產(chǎn)量推算可為公司節(jié)省193611.6￥無形成在在各部門各部門對對QCC品質(zhì)改善品質(zhì)改善圈圈的大力支持和幫助下！的大力支持和幫助下！1.圈員提高了運用QC手法的能力2.加強了各部門間的溝通與協(xié)作 3.提高了圈員對團隊工作的認識 4.圈員的專業(yè)知識得到提升 5.培養(yǎng)了圈員的改善意識和執(zhí)行力6.公司現(xiàn)場管理體系動作方面有了明顯的改善標標 準準 化化n 將不良的描述轉(zhuǎn)為圖片形式，並加入作業(yè)指書將不良的描述轉(zhuǎn)為圖片形式，並加入作業(yè)指書 部部 分分 不不 良良 項項 目目 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù) 總總 結(jié)結(jié)活動感言活動感言誠摯的誠摯的感謝各位領(lǐng)感謝各位領(lǐng)導對本小組大力支導對本小組大力