污水處理場(chǎng)崗位操作法

1、 20 年*月*日批準(zhǔn) 20 年*月*日實(shí)施DLHG G04-B-2-02.5-2014污水處理場(chǎng)崗位操作法崗位操作法泰州東聯(lián)化工有限公司20年月日 發(fā)布 20年月日實(shí)施 20 年*月*日批準(zhǔn) 20 年*月*日實(shí)施文件編號(hào)： DLHG G04-B-2-02.5-2014 第 3 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施版本號(hào)：版控制性質(zhì)：發(fā)放編號(hào)：持有者： 第 4 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施編制：校核：審核：批準(zhǔn)： 第 5 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施目 錄一、裝置簡(jiǎn)介6 頁二、開工前的準(zhǔn)備10 頁三、開工操

2、作程序13 頁四、停工前的準(zhǔn)備17 頁五、停工操作程序19 頁六、儀表分析控制及連鎖21 頁七、生產(chǎn)異常情況處理32 頁八、崗位巡回檢查要點(diǎn)以及巡回檢查路線42 頁 第 6 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施1裝置簡(jiǎn)介1.1裝置組成1.1.1 污水處理系統(tǒng)本污水處理場(chǎng)除油工藝采用罐中罐隔油和兩級(jí)氣?。u凹?xì)飧『腿軞鈿飧。┨幚淼墓に?。高濃度污水處理系列生化采?BAF 內(nèi)循環(huán)生物氧化池。高濃度污水系列包括 1 臺(tái)污水除油調(diào)節(jié)罐、1 套渦凹?xì)飧卧? 套溶氣氣浮單元、1 套 BAF 內(nèi)循環(huán)生物氧化池單元、1 套監(jiān)控及排放單元（與低濃度污水系列共用） ；低濃度污水系列包括

3、 2 臺(tái)污水除油調(diào)節(jié)罐（1 臺(tái)兼做污水事故罐） 、2 套渦凹?xì)飧卧? 套溶氣氣浮單元。污水處理場(chǎng)配套 1 臺(tái)高高濃度污水罐（儲(chǔ)存 MEK 高濃度污水及液化氣脫硫含堿廢水） 。1.1.2 污油和污泥處理系統(tǒng)污油和污泥處理系統(tǒng)分為三部分，一是污油單元，二是浮渣油泥濃縮單元，三是生化污泥脫水單元。1）污油單元：高濃度、低濃度污水除油調(diào)節(jié)罐排出的污油，到污油收集池，用泵提升進(jìn)裝置重污油罐再回?zé)?。主要包?1 個(gè)污油收集池，1 臺(tái)污油泵、閥門、管線、儀表等。2）浮渣油泥濃縮單元：高濃度、低濃度污水除油調(diào)排出的罐底油泥，高濃度、低濃度渦凹?xì)飧≡O(shè)備和溶氣氣浮設(shè)備排出的浮渣，在油泥浮渣濃縮罐濃縮后，泵輸送

4、至臥式離心脫水機(jī)脫水后車載外運(yùn)。主要包括 2 只濃縮罐、1 只油泥池，1 只浮渣池及附屬機(jī)泵、閥門、管線、儀表等。3）生化污泥脫水單元：BAF 反沖洗沉淀池排出的剩余生化污泥經(jīng)泵提升進(jìn)污泥濃縮罐，泵輸送至臥式離心脫水機(jī)脫水后車載外運(yùn)。主要包括 2 只濃縮罐、1 只油泥池（與罐底油泥合用）及附屬機(jī)泵、閥門、管線、儀表等。1.1.3 雨水回用處理系統(tǒng)雨水回用處理采用微渦流反應(yīng)池流砂過濾器處理工藝。包括 1 臺(tái)微渦流反應(yīng)池、2臺(tái)流砂過濾器和 1 臺(tái)污泥輸送泵、2 臺(tái)再生水提升泵及閥門、管線、儀表等。1.2主要設(shè)計(jì)指標(biāo)1.2.1 高濃度系列污水水質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)生化進(jìn)水水質(zhì)備注1pH696.58

5、2CODcrmg/L300030003懸浮物mg/L 第 7 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施序號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)生化進(jìn)水水質(zhì)備注4石油類mg/L20030注：其中“進(jìn)水水質(zhì)”為各股高濃度污水平均濃度， “生化進(jìn)水水質(zhì)”是高濃度污水再經(jīng)二級(jí)氣浮除油后再與生活污水（間斷）混合后的水質(zhì)。1.2.2低濃度系列污水水質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)備注1pH692CODcrmg/L6003懸浮物mg/L4石油類mg/L5001.2.3 BAF 內(nèi)循環(huán)生物氧化池設(shè)計(jì)指標(biāo)參數(shù)單位 設(shè)計(jì)水量m3/h50水力停留時(shí)間h20有效容積m31000容積負(fù)荷kgCOD/m3.d0.16污泥負(fù)荷kgC

6、OD/kgMLVSS.d 回流比 有效水深m4.0設(shè)計(jì)風(fēng)量m3/min601.2.4 其它1.2.4.1 渦凹?xì)飧⊥Ａ魰r(shí)間16min，溶氣氣浮停留時(shí)間40min。1.2.4.2 溶氣氣浮采用出水部分加壓回流工藝，回流比取 50。1.2.5 污水處理場(chǎng)外排水指標(biāo)50m3/h 高濃度系列污水經(jīng)生化處理后，與經(jīng)二級(jí)氣浮除油后 100m3/h 低濃度系列污水混合后外排，執(zhí)行 GB 8978-1996 三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注1pH692CODcrmg/L5003懸浮物mg/L4004石油類mg/L201.2.6 回用雨水指標(biāo)回用雨水設(shè)計(jì)水量 100m3/h。序號(hào)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注1pH

7、6.59.02CODcrmg/L303懸浮物mg/L10 第 8 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施序號(hào)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注4石油類mg/L51.2.7 主要工藝指標(biāo)序號(hào)控制項(xiàng)目單位儀表位號(hào)指標(biāo)備注1污水調(diào)節(jié)罐出油含量mg/L-120不包括乳化油2CAF 出水mg/L-50-3DAF 出水油含量mg/L-10-4離心機(jī)進(jìn)泥含固率%25離心機(jī)出泥含固率%-15-6廢氣處理單元排臭氣濃度-2000-7BAF 進(jìn)水水量 t/hr-50-8BAF 進(jìn)水 pH-6.58-9BAF 進(jìn)水 CODmg/L-3000-10BAF 進(jìn)水油mg/L-30-11BAF 進(jìn)水氨氮濃度mg/L

8、-200-12-13-14-15-16-17-1.3 工藝流程簡(jiǎn)述污水處理場(chǎng)的流程圖見污水處理場(chǎng)工藝流程圖 （10157-1-5S-35-01-08） 。1.3.1 高濃度系列污水處理流程1.3.1.1 高濃度污水主要來自 MTBE 含甲醇污水、汽提凈化水、化工罐區(qū)污水等生產(chǎn)污水。在高濃度系列污水量不足時(shí)，低濃度系列污水也可經(jīng)連通管線，進(jìn)到高濃度污水調(diào)節(jié)罐進(jìn)水管線上。1.3.1.2 除油流程1.3.1.2.1 進(jìn)入高濃度調(diào)節(jié)罐的污水經(jīng)污水除油調(diào)節(jié)罐旋流除油器除油，污油進(jìn)入污油池；污水均質(zhì)后部分被泵提升進(jìn)高濃度渦凹?xì)飧?。?jīng)高濃度渦凹?xì)飧。–AF）除油后的污水，自流到高濃度溶氣氣?。―AF）繼續(xù)除

9、油，然后自流到 BAF 內(nèi)循環(huán)生物氧化池。1.3.1.2.2 DAF 采用出水部分回流，在溶氣罐內(nèi)加壓溶氣，在氣浮設(shè)備內(nèi)釋放溶氣水，進(jìn)行氣浮除油。1.3.1.2.3 CAF 和 DAF 都是在混凝槽內(nèi)投加 PAC，在加藥進(jìn)氣浮設(shè)備前管線上投加 PAM。 第 9 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施1.3.1.3 生化流程1.3.1.3.1 氣浮出水池自流進(jìn)入 BAF 內(nèi)循環(huán)生物氧化池，利用池內(nèi)填料上和活性污泥中生長(zhǎng)的微生物對(duì)污水中污染物進(jìn)行生物降解，使污水中的 COD、NH3-N、酚和硫化物等污染物濃度得以降低和無害化，然后自流到監(jiān)測(cè)池。生化池反沖洗排水經(jīng)反沖洗沉淀池沉

10、淀后，沉淀出的生化污泥經(jīng)泵提升，排出進(jìn)污泥濃縮單元。1.3.1.3.2 2 臺(tái)的鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓縮風(fēng)，分為 1 條主管路，然后分為 5 條支路，進(jìn)每個(gè)BAF 池各 8 條。1.3.1.3.3 裝置非凈化風(fēng)通過非凈化風(fēng)罐分為 1 條主管路，然后分為 5 條支路，進(jìn)每個(gè)BAF 各 2 條與池內(nèi)的反沖洗風(fēng)系統(tǒng)相連。1.3.2 低濃度系列污水處理流程1.3.2.1 低濃度系列污水主要來自裝置、化驗(yàn)室的生產(chǎn)污水，循環(huán)水場(chǎng)排污水和各裝置區(qū)的初期雨水等。1.3.2.2 除油流程 同 1.3.1.2 高濃度除油流程。1.3.3 監(jiān)控流程1.3.3.1 監(jiān)測(cè)池接收以下污水：1）低濃度污水經(jīng)溶氣氣浮處理后自流排至監(jiān)

11、測(cè)池；2）高濃度污水經(jīng) BAF 內(nèi)循環(huán)生物氧化池處理后自流排至監(jiān)測(cè)池；3）生活污水特殊情況下可由生活污水提升泵直接排入監(jiān)測(cè)池，在滿足污水綜合排放三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的前提下與污水處理場(chǎng)出水統(tǒng)一經(jīng)污水提升泵提升后壓力外排。1.3.3.2 檢測(cè)池外排 監(jiān)測(cè)池出水經(jīng)泵提升后外排，COD、pH、油等指標(biāo)監(jiān)控合格后至外排污水管網(wǎng)或至污水除油調(diào)節(jié)罐罐底外排污泥反沖洗、離心脫水機(jī)反沖洗、污泥濃縮罐反沖洗用；達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的，按其污染物濃度分別進(jìn)進(jìn)高、低濃度污水調(diào)節(jié)罐。1.3.4 低濃度污水調(diào)節(jié)罐進(jìn)水濃度或液位超標(biāo)當(dāng) COD500mg/L 或污水除油調(diào)節(jié)罐（35-V101A）內(nèi)液位達(dá)到高液位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開啟進(jìn)低濃度污水事故罐

12、（35-V101B）DN80 手動(dòng)進(jìn)水閥，同時(shí)視流量(FRQ02101 顯示數(shù)值)在 DCS 遠(yuǎn)程手動(dòng)開啟閘閥MV-02101C/D，延時(shí)關(guān)閉閘閥MV-02101A/B 及 DN80 手動(dòng)閘閥，將低濃度污水送至低濃度污水事故罐（ 35-V101B） 。班組應(yīng)查找并匯報(bào)聯(lián)系控制污染源頭。當(dāng)COD 數(shù)值、調(diào)節(jié)罐液位都恢復(fù)正常時(shí)，DCS 遠(yuǎn)程手動(dòng)控制進(jìn)水開關(guān)閘閥切換，低濃度污水恢復(fù)進(jìn)調(diào)節(jié)罐正常流程。1.3.5 污水處理場(chǎng)生化污泥、油泥處理流程 第 10 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施1.3.5.1 脫水流程BAF 反沖洗沉淀池排出的剩余生化污泥、高濃度、低濃度污水調(diào)節(jié)罐

13、排出的罐底油泥自流排入油泥池，經(jīng)泵提升進(jìn)污泥濃縮污泥儲(chǔ)罐均質(zhì)脫水。濃縮罐排出上清液自流至生產(chǎn)廢水池,濃縮后含水率約 99%的污泥經(jīng)泵提升進(jìn)離心機(jī)繼續(xù)脫水。離心機(jī)出濾后液自流至生產(chǎn)廢水池,濃縮后含水率85%的污泥直接排至離心機(jī)下方料斗后車載外運(yùn)。1.3.5.2 污水處理場(chǎng)浮渣處理流程高濃度、低濃度渦凹?xì)飧≡O(shè)備和溶氣氣浮設(shè)備排出的浮渣自流至油泥浮渣池，經(jīng)泵提升進(jìn)污泥濃縮罐。濃縮罐出清液自流至生產(chǎn)廢水池,濃縮后含水率約 99%的污泥經(jīng)泵提升進(jìn)離心機(jī)繼續(xù)脫水。離心機(jī)出濾后液自流至生產(chǎn)廢水池，濃縮后含水率85%的污泥直接排至離心機(jī)下方料斗后車載外運(yùn)。1.3.5.3 污水處理場(chǎng)污油處理流程高濃度、低濃度污

14、水調(diào)節(jié)罐排出的污油，自流至污油池，經(jīng)泵提升至重污油罐再利用。1.3.6 加藥系統(tǒng)1.3.6.1 氣浮 PAM、PAC 加藥外界運(yùn)來的 PAM 原液通過泵輸送至原液桶；原液通過原液提升泵提升至 PAM 配藥桶，在配藥桶里被生產(chǎn)給水稀釋；經(jīng)充分?jǐn)嚢柘♂尯螅?PAM 稀釋液經(jīng)投加泵投加至高低濃度 CAF 和 DAF 混凝槽出水管道上。PAC 稀釋過程同 PAM, 10%稀釋液經(jīng)投加泵投加至高低濃度 CAF 和 DAF 混凝槽。1.3.6.2 堿液/磷鹽投加外界來的營養(yǎng)鹽通過泵輸送至兩個(gè)營養(yǎng)劑儲(chǔ)罐，通過投加泵分別投加至高濃度溶氣氣浮出水管上。1.3.6.3 污泥離心脫水及污泥濃縮罐 PAM 加藥、氣浮

15、及雨水回用 PAC 加藥外界運(yùn)來的 PAM 原液桶過泵輸送至原液桶，經(jīng)原液提升泵提升至配藥劑桶，在配藥桶里被生產(chǎn)給水稀釋，1稀釋液自流至投加罐，再經(jīng)投加泵提升至污泥離心脫水機(jī)進(jìn)料管道/污泥濃縮罐加藥分配器。PAC 稀釋過程同 PAM, 10%稀釋液經(jīng)投加泵提升，分別投加至高鹽多介質(zhì)過濾器進(jìn)水管線上和低鹽氣浮濾池快混池。1.3.6.4 次氯酸鈉投加外界槽車運(yùn)來的 10NaClO 通過泵輸送至儲(chǔ)罐，通過投加泵投加至再生水池。2.開工前的準(zhǔn)備與檢查2.1 總則 第 11 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施 1）現(xiàn)場(chǎng)清理：清掃各開工系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)筑物、設(shè)備內(nèi)外雜物及現(xiàn)場(chǎng)垃圾。 2）

16、管線及其它設(shè)備附件：檢查管線完好；人孔、檢查孔、墊片、密封、緊固件等完好。盲板已經(jīng)按計(jì)劃拆除。蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底吹掃，吹掃前拆除疏水器，打開總閥，從干線往支線的順序吹掃，吹掃干凈后再安裝回疏水器。 3）閥門類：開工前對(duì)各閥門、閘門狀況進(jìn)行檢查，閥開度、閥關(guān)嚴(yán)密性、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性等是否符合要求，如有問題，及時(shí)聯(lián)系鉗工檢修。電動(dòng)閥、電動(dòng)閘門還要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，遠(yuǎn)程控制正常；氣動(dòng)閥還要檢查進(jìn)氣壓力正常等。 4）機(jī)泵：檢查各機(jī)泵油箱油位應(yīng)達(dá)到要求，油質(zhì)正常，檢查各部位螺栓應(yīng)緊固，安全罩安裝應(yīng)牢固，軸封應(yīng)良好，檢查冷卻水應(yīng)暢通，按電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車 23 圈，應(yīng)無輕重感。聯(lián)系電工檢查電機(jī)絕緣并送電，各機(jī)泵

17、開工前進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各機(jī)泵運(yùn)行情況應(yīng)無異常，如有問題，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備和電氣部檢修。 5）電氣、儀表和自控：聯(lián)系電氣部送電，檢查各儀表齊全、完好。檢查 PLC 系統(tǒng)和DCS 系統(tǒng)正常，自動(dòng)控制程序和手動(dòng)控制都正常。如有問題，及時(shí)聯(lián)系電氣部、儀控部檢修。 6）打開油泥浮渣濃縮罐、氣浮系統(tǒng)、生化池、污泥池、污泥濃縮罐和污泥儲(chǔ)罐上的排氣閥門，檢查確認(rèn)廢氣收集管道暢通。7）各設(shè)備、設(shè)施調(diào)試前，先在事故水池（C902）及回用水池（C901）內(nèi)儲(chǔ)存必要的雨水，調(diào)試用水優(yōu)先使用雨水，在雨水不夠用時(shí)才使用生產(chǎn)給水。2.2高、低濃度污水調(diào)節(jié)罐、事故罐和提升泵1）按總則要求，完成現(xiàn)場(chǎng)清理、管線及其它設(shè)備附件、閥門類

18、、機(jī)泵、儀表和自控的檢查。2）流程檢查：下游污油收集系統(tǒng)具備收油空容，做好接收準(zhǔn)備；油泥收集系統(tǒng)做好接收準(zhǔn)備；上游各裝置來水做好準(zhǔn)備。3）閥門確認(rèn)：開工前關(guān)閉所有污水調(diào)節(jié)罐和事故罐放空閥、排泥閥、收油閥，關(guān)閉污水罐出水閥，做好接收污水的準(zhǔn)備。關(guān)閉各電動(dòng)閥的旁通閥，全開前后手動(dòng)閥。全開污水罐進(jìn)水管線上各閥門，全開污水提升泵進(jìn)出口閥門；關(guān)閉泵出口回流管線上閥門。2.3高低濃度系列的 CAF、DAF1）按總則要求，完成現(xiàn)場(chǎng)清理、管線及其它設(shè)備附件、閥門類、機(jī)泵、儀表和自控的檢查。2）檢查各溶氣罐及附件完好，儀表空氣流程正確。拆除 DAF 池內(nèi)的釋放器，將系統(tǒng)儀表空氣引入溶氣罐后，對(duì)釋放器管線進(jìn)行徹底

19、吹掃后，重新安裝釋放器。放空溶氣罐。3）使需運(yùn)行的 DAF 混凝槽、氣浮設(shè)備內(nèi)充滿清水。4）流程檢查：下游浮渣收集處理系統(tǒng)做好接收準(zhǔn)備；生產(chǎn)廢水池處于可接受廢水及排放的備用狀態(tài)；PAC 和 PAM 備好，加藥系統(tǒng)做好準(zhǔn)備，全開至需投用的 CAF 和 DAF 各加藥閥門。5）閥門確認(rèn)：關(guān)閉所有放空閥、CAF 超越閥；全開各混凝槽、配水箱、氣浮設(shè)備進(jìn)出口閥門、CAF 出水總管上的放氣閥門。 第 12 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施2.4高濃度系列 BAF、沉淀池1）按總則要求，完成現(xiàn)場(chǎng)清理、管線及其它設(shè)備附件、閥門類、機(jī)泵、儀表和自控的檢查。2）重點(diǎn)做好風(fēng)機(jī)、曝氣設(shè)備

20、開工前進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行測(cè)試。向各生化池進(jìn)入少量清凈水或污水（在可行情況下首選清凈水）至剛好淹沒曝氣頭或穿孔管 200mm500mm；略開各生化池進(jìn)風(fēng)閥，然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)。緩慢調(diào)整風(fēng)閥開度，檢查曝氣設(shè)備應(yīng)正常，特別注意穿孔管有無破損、曝氣頭有無掉落損壞、是否存在局部無氣泡或氣泡不均勻等情況，并逐步調(diào)配各支路風(fēng)閥開度，使風(fēng)量均勻。此試驗(yàn)需要連續(xù)進(jìn)行 4 小時(shí)以上，以確認(rèn)曝氣設(shè)備正常。特別注意：但由于試驗(yàn)時(shí)水位較低，風(fēng)量不應(yīng)太大。3）流程確認(rèn)：上游氣浮運(yùn)行正常，流程正確。確認(rèn)供應(yīng)活性污泥的生化裝置運(yùn)行正常，并做好輸送活性污泥的準(zhǔn)備，流程正確。營養(yǎng)鹽溶液備好，加藥裝置可正常運(yùn)行；純堿備好。移動(dòng)泵備好

21、，在污泥培養(yǎng)馴化期間，可將污泥生長(zhǎng)狀況良好的池內(nèi)污泥打到生長(zhǎng)狀況不好的池內(nèi)。出水至澄清池流程正確。做好剩余污泥排放的接收及處理準(zhǔn)備，流程正確。反洗泵可正常運(yùn)行，流程正確。 2.5監(jiān)測(cè)池1）按總則要求，完成現(xiàn)場(chǎng)清理、管線及其它設(shè)備附件、閥門類、機(jī)泵、儀表和自控的檢查。2）流程確認(rèn)：來自 BAF 出水、雨水回用站再生水、氣浮濾池來水流程正確，水質(zhì)正常；再生水流程正確；監(jiān)測(cè)池外排機(jī)泵可正常運(yùn)行，流程正確。2.6 污油回收單元1）按總則要求，完成現(xiàn)場(chǎng)清理、管線及其它設(shè)備附件、閥門類、機(jī)泵、儀表和自控的檢查。2）流程確認(rèn)：確認(rèn)污水調(diào)節(jié)罐出污油，經(jīng)污油收集池至污油池流程正確，做好接收準(zhǔn)備；送重污油罐流程正

22、確，并通知儲(chǔ)運(yùn)部，做好接收準(zhǔn)備；污油池機(jī)泵可正常運(yùn)行，流程正確。3）閥門確認(rèn)：全開污油泵 35-P404 出口閥門、開啟外送流量計(jì) FRQ02401 前后閥。2.7 油泥浮渣單元1）按總則要求，完成現(xiàn)場(chǎng)清理、管線及其它設(shè)備附件、閥門類、機(jī)泵、儀表和自控的檢查。2）流程確認(rèn)：確認(rèn)污水調(diào)節(jié)罐出油泥經(jīng)油泥池，高低濃度 CAF 和 DAF 浮渣經(jīng)浮渣池，至油泥浮渣濃縮罐流程正確；進(jìn)污泥脫水單元流程正確，做好接收準(zhǔn)備；油泥池、浮渣池的機(jī)泵可正常運(yùn)行，流程正確。2.8 污泥脫水單元1）按總則要求，完成現(xiàn)場(chǎng)清理、管線及其它設(shè)備附件、閥門類、機(jī)泵、儀表和自控的檢查。2）流程確認(rèn)：污泥經(jīng)過浮渣池、油泥池、污泥濃

23、縮罐，至離心機(jī)流程正確，做好接 第 13 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施收污泥準(zhǔn)備。PAM備好，加藥系統(tǒng)已做好準(zhǔn)備，流程正確。各個(gè)單元機(jī)泵可正常運(yùn)行，流程正確。3）檢查離心機(jī)控制柜是否有報(bào)警，對(duì)照?qǐng)?bào)警原因，聯(lián)系儀控、電氣排除故障；再通過在其 PLC 操作屏上點(diǎn)“復(fù)位”按鈕來消除報(bào)警；如果不能消除則需要檢修人員來處理。2.9 加藥系統(tǒng)1）按總則要求，完成現(xiàn)場(chǎng)清理、管線及其它設(shè)備附件、閥門類、機(jī)泵、儀表和自控的檢查。2）流程確認(rèn)：氣浮 PAM、PAC 加藥，營養(yǎng)劑投加，污泥離心脫水 PAM 加藥，雨水回用 PAC、PAM 加藥，回用水池次氯酸鈉投加流程正確。3）對(duì)各加

24、藥系統(tǒng)進(jìn)行清水試漏及聯(lián)鎖報(bào)警測(cè)試完畢。4）生產(chǎn)給水已投用，且壓力及流量滿足要求。5）PAM 原液、PAC 原液、磷酸鹽原液、次氯酸鈉原液、純堿、氮源和糖類（此二種藥劑限為首次開工使用） ，檢驗(yàn)合格，足量備好，原液儲(chǔ)罐液位正常。儲(chǔ)罐或原液罐內(nèi)有攪拌機(jī)的則啟動(dòng)攪拌機(jī)。3 開工操作程序3.1DCS 系統(tǒng)和 PLC 系統(tǒng)投用3.1.1 在控制室投用 DCS 系統(tǒng)，DCS 處于可監(jiān)測(cè)和控制，污泥濃縮和 BAF 生化單元 PLC安放在現(xiàn)場(chǎng)操作間，對(duì)其監(jiān)控。在控制室投用污水處理場(chǎng) PLC 系統(tǒng)，對(duì)污泥濃縮和 BAF生化單元可監(jiān)測(cè)和控制，對(duì)離心機(jī)只監(jiān)測(cè)不控制。3.1.2 崗位人員應(yīng)加強(qiáng)巡屏及現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，按時(shí)

25、進(jìn)行記錄，并將崗位情況及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。3.2高、低濃度污水調(diào)節(jié)罐、事故罐和提升泵開工3.2.1 打開調(diào)節(jié)罐內(nèi)罐和外罐連通閥門，開啟調(diào)節(jié)罐進(jìn)水閥將壓力污水引入罐內(nèi)。當(dāng)罐液位上升到 6m 時(shí)，關(guān)閉內(nèi)罐和外罐連通閥門。3.2.2 高濃度系列：將現(xiàn)場(chǎng)高濃度渦凹?xì)飧∵M(jìn)水提升泵 35-P201A/B 的控制按鈕打在“手動(dòng)”狀態(tài)。調(diào)節(jié)罐內(nèi)液位上升至 7m 時(shí)，開啟罐出水閥，啟動(dòng)泵 35-P201A/B，向高濃度氣浮送水。泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)氣浮系統(tǒng)需要調(diào)整輸送水量。然后將運(yùn)行泵投自動(dòng)。3.2.3 低濃度系列：將現(xiàn)場(chǎng)低濃度污水泵 35-P101A/B/C 的控制按鈕打在“手動(dòng)”狀態(tài)。調(diào)節(jié)罐內(nèi)液位上升至

26、7m 時(shí)，開啟罐出水閥，啟動(dòng)泵 35-P101A/B/C，向低濃度氣浮送水，然后將運(yùn)行泵投自動(dòng)。3.3高鹽系列的 CAF、DAF、氣浮出水池開工3.3.1 CAF 開車1）需運(yùn)行 CAF 的所有電機(jī)的控制均為手動(dòng)。 第 14 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施2）啟動(dòng) PAC、PAM 加藥系統(tǒng)和加藥泵，向 CAF 加藥，待混凝槽內(nèi)充滿水后，檢查確認(rèn)運(yùn)行正常。啟動(dòng)攪拌機(jī)。待氣浮設(shè)備水位淹沒曝氣機(jī)葉輪后，啟動(dòng)曝氣機(jī)。待氣浮設(shè)備液位達(dá)到出水液位后，啟動(dòng)刮渣系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)器。3）CAF 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備也可以選擇聯(lián)鎖開車，開工時(shí)不使用，正常運(yùn)行故障檢修后可以使用。將需運(yùn)行 CAF

27、的所有電機(jī)的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)。將需運(yùn)行的 CAF 聯(lián)鎖投上。啟動(dòng) PAC、PAM 加藥系統(tǒng)和加藥泵，向 CAF 加藥，檢查確認(rèn)運(yùn)行正常。待氣浮設(shè)備液位達(dá)到出水液位后，啟動(dòng)自動(dòng)開車程序，自動(dòng)開車順序?yàn)椋合葐?dòng)混凝槽攪拌機(jī)，然后啟動(dòng)曝氣機(jī)，再啟動(dòng)刮渣機(jī)，最后啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。4）檢查 CAF 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整出水堰板高度，直至在水量達(dá)到平衡時(shí)橡膠刮板深入水面以下約 2cm。兩組 CAF 同時(shí)運(yùn)行時(shí)，注意防止水量出現(xiàn)偏流現(xiàn)象或者加藥偏流情況，使兩組產(chǎn)渣情況基本一致。5）如初投運(yùn)時(shí) CAF 出水水質(zhì)差，可減少進(jìn)水量，使出水水質(zhì)好轉(zhuǎn)后，再逐漸增加到額定處理量。6）根據(jù)水量和水質(zhì)情況，逐漸調(diào)整 P

28、AC、PAM 藥劑流量到設(shè)計(jì)投加量。經(jīng)一段時(shí)間試驗(yàn)后，調(diào)整到合適投加量，使得產(chǎn)渣不密實(shí)不稀薄，出水油含量達(dá)標(biāo)。3.3.2 DAF 開車1）需運(yùn)行 DAF 的所有電機(jī)的控制均為手動(dòng)。2）啟動(dòng) PAC、PAM 加藥系統(tǒng)和加藥泵，向 DAF 加藥，檢查確認(rèn)運(yùn)行正常。3）先將 DAF 設(shè)備內(nèi)進(jìn)水至液位約 2/3，打開相應(yīng)的溶氣罐去 DAF 閥門，打開相應(yīng)的回流水泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電機(jī)并傾聽是否有異樣噪音，打開回流水泵出口閥，打通回流水流程。4）開啟并緩慢調(diào)節(jié)去各溶氣罐風(fēng)閥，維持各溶氣罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在 0.450.6Mpa，略小于儲(chǔ)氣罐壓力，并維持溶氣罐內(nèi)液位穩(wěn)定在 0.050.95m。5）觀察氣浮區(qū)水面氣泡

29、及氣泡直徑是否均勻，氣泡是否布滿釋放區(qū)域，水面有無死角和不均勻現(xiàn)象。當(dāng)氣泡呈乳白色且均勻布滿釋放區(qū)域，溶氣罐內(nèi)壓力、液位穩(wěn)定，溶氣罐投用完成。溶氣罐上的浮球液位控制器將自動(dòng)控制電磁閥的開啟。6）將 CAF 出水引至相應(yīng) DAF 混凝槽，啟動(dòng)混凝槽攪拌機(jī)，刮渣系統(tǒng)，并檢查確認(rèn)正常。7）檢查 DAF 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整 DAF 刮渣液位：正常過水時(shí)，調(diào)整出水閥，使水位低于刮渣堰板頂部約 20cm。需刮渣時(shí)，手動(dòng)關(guān)小出水閥，提升液位略高于刮渣堰板。8）如初投運(yùn)時(shí) DAF 出水質(zhì)差，可減少進(jìn)水量，使出水水質(zhì)好轉(zhuǎn)后，再逐漸增加到額定處理量。9）根據(jù)水量和水質(zhì)情況，逐漸調(diào)整 PAC、PAM 藥劑流量到

30、設(shè)計(jì)投加量。經(jīng)一段時(shí)間試驗(yàn)后，調(diào)整到合適投加量，使得產(chǎn)渣不密實(shí)不稀薄，出水油含量達(dá)標(biāo)。3.4 BAF 生化裝置開工原高濃度污水經(jīng)理化單元處理后經(jīng)泵提升進(jìn)入 RBF 內(nèi)循環(huán)生物氧化池，RBF 池分為5 間建造， HRT=20hr，并聯(lián)運(yùn)行，單間 RBF 池可從系統(tǒng)切出進(jìn)行反沖洗操作。污水通過大阻力配水管網(wǎng)均衡進(jìn)入 5 間 RBF 池，經(jīng)處理去除 COD、硫化物及酚類等大部分有 第 15 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施機(jī)污染物后，出水從單間 RBF 的出水口溢流并匯集進(jìn)入集水池，再溢流排入園區(qū)污水處理廠。RBF 池需定期反沖洗以排除生長(zhǎng)產(chǎn)生的剩余污泥，RBF 池的反沖

31、洗周期為 48hr（暫定，調(diào)試期間進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化） ，即平均每天反沖洗 2 間 RBF 池。反沖洗采用氣水聯(lián)動(dòng)操作，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，每間隔 12 小時(shí)依次反沖洗 1 間 RBF 池，反沖洗過程歷時(shí)1 小時(shí)（0.5 小時(shí)反沖洗、0.5 小時(shí)恢復(fù)期） 。反沖洗風(fēng)采用工廠的非凈化風(fēng)（風(fēng)壓0.45MPa） ，利用反沖洗風(fēng)緩沖罐（容積50m3）提供瞬時(shí)大風(fēng)量，反沖洗水采用反沖洗沉淀池的上清液。每次反沖洗用風(fēng)200Nm3，用水 200m3。反沖洗排水進(jìn)入反沖洗沉淀池進(jìn)行泥水分離，經(jīng) 11hr 靜止沉淀后，上清液用作下一次反沖洗的反洗水。3.5. 離心機(jī)開車及停機(jī)離心機(jī)安裝完畢即可接通電源，先對(duì)離心機(jī)作

32、空車、通水運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，具體步驟如下：1） 檢查安裝情況A. 擰緊離心機(jī)外部各螺栓 ：轉(zhuǎn)鼓、軸承座、機(jī)罩、電機(jī)、減振器、主副皮帶輪等各部螺栓；B. 調(diào)整皮帶的松緊程度：以壓下 1.53.5 厘米為準(zhǔn)，并檢查皮帶有無損壞開裂；C. 檢查轉(zhuǎn)鼓差速器轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活程度：手盤 皮帶輪輕松無碰擦；2） 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)電控操作程序：A. 接通三相電源空氣開關(guān)和控制電路電源，電源電壓表接通指示電壓；B. 按下輔機(jī)啟動(dòng)按紐，差速電機(jī)啟動(dòng)指示燈亮；觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，旋向正確后,使差速電機(jī)逐漸升速至接近工作速度(估值)；C. 差速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 4-5 分鐘后， 按下主機(jī)啟動(dòng)按紐，主電機(jī)啟動(dòng)指示燈亮；觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，

33、旋向正確后,使主電機(jī)逐漸升速至工作速度，離心機(jī)主電機(jī)電流表開始指示電流；停機(jī)電控操作程序：A. 按下主機(jī)停止按紐，主電機(jī)停電，主電機(jī)停止指示燈亮；B. 按下輔機(jī)停止按紐，差速電機(jī)停電，差速電機(jī)停止指示燈亮；3） 通水試運(yùn)轉(zhuǎn)A. 空車試驗(yàn)后，先通水試驗(yàn)檢查各密封部位不得有明顯的泄漏現(xiàn)象；B. 通水要均勻,水量由小到大，嚴(yán)禁突然開大閥門；C. 通水后要監(jiān)視電機(jī)的電流，進(jìn)水后的最大工作負(fù)荷電流不大于 25A；D. 通水有負(fù)荷時(shí)機(jī)器主軸承座處的最大振動(dòng)烈度不大于 11.2mm/s；E. 機(jī)器運(yùn)行 2 小時(shí)后測(cè)量主軸承殼體的溫度不高于 80C，溫升不大于 50C；F. 新皮帶使用 12 天后需要重新調(diào)整

34、皮帶的松緊程度；4） 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作A. 啟動(dòng)機(jī)器，設(shè)定機(jī)器到達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)間不小于 5 分鐘；B. 空車運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，運(yùn)行 35 分鐘后 通清水清洗 510 分鐘，然后方可進(jìn)料， 第 16 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施此時(shí)電流不大于 25A 電壓不低于 365V；C. 嚴(yán)格控制進(jìn)料閥，加料應(yīng)從小到大逐漸增加到工作流量，且電流不大于 29A，正常工作電流應(yīng)為 25A 左右；5） 停 機(jī)停機(jī)必須嚴(yán)格按照下列順序：A. 關(guān)進(jìn)料閥；B. 開清洗閥進(jìn)水清洗 10 分鐘；C. 關(guān)清洗閥；D. 按停機(jī)電控操作程序 ，逐一按停止鈕；E. 一般不要在停機(jī)后通水清洗離心機(jī)，以免清水

35、滲入軸承；6） 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余沉渣及分離液的排出 每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣沖洗干凈，以免轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料，使再次開機(jī)后振動(dòng)加劇。 在停機(jī)后反復(fù)短時(shí)間啟動(dòng)(點(diǎn)動(dòng))幾次，可以將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余沉渣及分離液的排出；7）常見報(bào)警消除PAM 投加罐液位液位低低報(bào)警：把加藥系統(tǒng)切換為手動(dòng)，人工配藥（開啟溶解罐電磁閥使液位上升至約 0.95m，開啟攪拌機(jī)，需運(yùn)轉(zhuǎn) 900s，開啟原液泵，需運(yùn)行 160s，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束完成配藥過程） ，且放藥至投加罐，使其液位高于 0.5m。然后把加藥系統(tǒng)切換為自動(dòng)運(yùn)行。PAM 原液罐液位高報(bào)警：把少量 PAM 原液用潔凈塑料桶（必須用抹布抹干）轉(zhuǎn)移到藥劑白桶中，使液位降至 1.0m

36、 以下。出料螺桿泵在現(xiàn)場(chǎng)操作柱上為手動(dòng)：在現(xiàn)場(chǎng)操作柱上切換為自動(dòng)。3.6 加藥系統(tǒng)開工3.6.1 氣浮、雨水回用 PAM 加藥、PAC 加藥1）打通 PAM 儲(chǔ)罐至配藥槽、配藥槽到投加點(diǎn)的流程，具體步驟為：打開 PAM 儲(chǔ)罐 Q-801 的出口閥，打開需運(yùn)行的 PAM 進(jìn)料泵 P-801A/B 進(jìn)出口閥門，打開泵出口管線壓力表根部閥，打開 PAM 配藥槽 Q-802A 的進(jìn)料閥及生產(chǎn)給水管線流量計(jì)前后及電磁閥前的手動(dòng)閥，打開 PAM 配藥槽 Q-802B 的出口閥，打開需運(yùn)行的 PAM 投加泵 P-802A/B（去氣?。┗蛘?P-803A/B（去雨水回用）的進(jìn)出口閥門，打開泵出口管線壓力表根部

37、閥，打開投加點(diǎn)前的加藥閥門。2）將攪拌機(jī) M-802A/B 打在“自動(dòng)”控制并啟動(dòng)。液位計(jì) LRA06802A、LRA06802B 投“自動(dòng)” ，啟動(dòng)需運(yùn)行的 PAM 進(jìn)料泵，將運(yùn)行的 PAM 進(jìn)料泵的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)配藥程序。將攪拌機(jī) M-802A/B 打在“自動(dòng)”控制并啟動(dòng)。3）當(dāng) PAM 配藥槽液位正常時(shí)，根據(jù)氣浮單元的需要，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)需運(yùn)行的 PAM 投加泵。將運(yùn)行的 PAM 投加泵的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。4）PAC 投加步驟同 PAM，對(duì)應(yīng)罐及設(shè)備位號(hào)不同，依次為：儲(chǔ)罐 Q-811、進(jìn)料泵 P-811A/B、配藥槽 Q-812A/B、投加泵P-812A/

38、B（去氣?。?、P-813A/B（去雨水回用） 、攪拌機(jī)M-811A/B。 第 17 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施5）根據(jù)氣浮單元的水質(zhì)水量情況，適時(shí)調(diào)整加藥量。3.6.2 磷鹽、堿類和糖類營養(yǎng)劑投加1）打開營養(yǎng)劑儲(chǔ)罐 Q-821A/B 至投加泵 P-821A/B 的手動(dòng)閥門，打開需運(yùn)行的投加泵P-821A/B 進(jìn)出口閥，打開泵出口管線壓力表根部閥，打開投加點(diǎn)前的加藥閥門。2）在 PLC 上選擇需運(yùn)行的營養(yǎng)劑儲(chǔ)罐，將需投入運(yùn)行的儲(chǔ)罐對(duì)應(yīng)的攪拌機(jī)打“自動(dòng)”控制并啟動(dòng)。將儲(chǔ)罐 Q-821A/B 出料電磁閥的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)，根據(jù)生化單元的需要，啟動(dòng)需運(yùn)行的營養(yǎng)劑

39、投加泵，將運(yùn)行投加泵的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。3）根據(jù)進(jìn)生化系統(tǒng)的出水磷含量，適時(shí)調(diào)整加藥量。4）根據(jù)出水堿度及 pH 情況，投加純堿；根據(jù)進(jìn)水負(fù)荷、微生物生長(zhǎng)狀況及出水水質(zhì)，投加糖類。3.6.3 污泥離心脫水 PAM 加藥1）打通 PAM 原液罐至溶解罐、溶解罐到投加罐、投加罐到投加點(diǎn)的流程，具體步驟為：打開 PAM 原液罐 Q-841 的出口閥，打開需運(yùn)行的 PAM 進(jìn)料泵 P-841A/B 進(jìn)出口閥門，打開泵出口管線壓力表根部閥，打開生產(chǎn)給水管線上電磁閥前的手動(dòng)閥，打開 PAM 溶解罐 Q-842A 的出口手動(dòng)閥，打開 PAM 投加罐 Q-841B 出口閥，打開需運(yùn)行的 PA

40、M 投加泵 P-842A/B 的進(jìn)出口閥門，打開泵出口管線壓力表根部閥，打開投加點(diǎn)前的加藥閥門。2）將攪拌機(jī) M-842A/B 控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)；將生產(chǎn)給水電磁閥及溶解罐往投加罐放料電磁閥的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)，將需運(yùn)行的 PAM 進(jìn)料泵的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)，將需運(yùn)行的 PAM 投加泵的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)。將系統(tǒng)投入自動(dòng)配藥程序。3.6.4 次氯酸鈉投加1）打開 NaClO 儲(chǔ)罐 Q-831A/B 至投加泵 P-831A/B 的手動(dòng)閥門，打開需運(yùn)行的投加泵P-831A/B 進(jìn)出口閥，打開泵出口管線壓力表根部閥，打開投加點(diǎn)前的加藥閥門。2）一般情況下，當(dāng)回用水流量小于 325m/h 時(shí)，

41、啟動(dòng) 1 臺(tái) NaClO 投加泵，當(dāng)流量大于等于 325m/h 時(shí)，啟動(dòng) 2 臺(tái) NaClO 投加泵。將運(yùn)行 NaClO 投加泵的控制打在“自動(dòng)”狀態(tài)。3）回用水有在線余氯監(jiān)測(cè)儀，根據(jù)回用水水質(zhì)水量及余氯情況適時(shí)調(diào)整次氯酸鈉投加量。4.停工前的準(zhǔn)備與檢查4.1總則4.1.1停工前應(yīng)檢查各閥門開關(guān)情況，各設(shè)施安全可靠和備用設(shè)備可運(yùn)行正常，否則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修或更換，必要時(shí)上盲板，確保能隔離到位。4.1.2 在 DCS、污水處理場(chǎng) PLC、污泥干化 PLC 和離心機(jī) PLC 上確認(rèn)各聯(lián)鎖報(bào)警可正常使用。4.1.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行停工方案，做好后續(xù)的流程打通和隔離工作，退水、退泥有足夠的儲(chǔ)存空容，

42、停工期間排放廢氣可正常處理，確保停工期間的生產(chǎn)正常。 第 18 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施4.2 生化池確認(rèn)其它在運(yùn)行生化處理設(shè)施承擔(dān)擬停工生化池的轉(zhuǎn)移污染物處理負(fù)荷能力，做好污染物負(fù)荷轉(zhuǎn)移計(jì)劃。4.3 污油罐、油泥浮渣濃縮罐和污泥濃縮罐確認(rèn)其它在運(yùn)行處理設(shè)施承擔(dān)擬停工設(shè)施的轉(zhuǎn)移處理負(fù)荷能力，做好負(fù)荷轉(zhuǎn)移計(jì)劃。5停工步驟5.1 高低鹽污水罐及提升泵1）關(guān)小該罐的進(jìn)水閥門，關(guān)閉出水閥門。按照污水罐收油操作要求，對(duì)待停運(yùn)污水罐進(jìn)行徹底收油。同時(shí)將該罐的進(jìn)水改進(jìn)其它污水罐。收油結(jié)束，關(guān)閉該罐的進(jìn)水閥、收油閥、溢流閥。2）按正常操作步驟，對(duì)內(nèi)外罐進(jìn)行排泥操作。如停運(yùn)污

43、水罐無檢修等其它后續(xù)作業(yè)要求，則污水罐保持原狀態(tài)，若液位高，可以通過放空管線適當(dāng)降低液位，注意控制流量。3）如停運(yùn)污水罐有檢修放空要求，則在收油結(jié)束后，保證出水水質(zhì)情況下盡量拉低液位，打開待停運(yùn)污水罐的內(nèi)罐和外罐連通閥門，打開內(nèi)罐和外罐的脫水放空閥門，逐漸退水去生產(chǎn)廢水池，脫水量根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和下水系統(tǒng)的過水能力確定。在退水時(shí)注意觀察水質(zhì)，在水質(zhì)變差，如顏色變灰變黑、帶油或帶泥時(shí)，關(guān)閉放空閥，開啟對(duì)應(yīng)排泥閥，退泥去油泥池，完畢后關(guān)閉排泥閥、內(nèi)外罐連通閥。5.2 CAF 和 DAF1）CAF 手動(dòng)停車一組 CAF 停運(yùn)并切換到其它 CAF 的步驟：關(guān)閉 CAF 前混凝槽的進(jìn)水閥；待 CAF 無

44、出水后，開足另外一組 CAF 的 PAC 和 PAM 加藥閥門，關(guān)閉該 CAF 的 PAC 和 PAM 加藥閥門；停運(yùn)攪拌機(jī)，停運(yùn) CAF 曝氣機(jī)；待 CAF 池面浮渣刮干凈后，停運(yùn)刮渣機(jī)和螺旋輸送器；調(diào)整另外一組在運(yùn)行的 CAF 加藥量，按處理水量調(diào)整。兩組 CAF 全停運(yùn)步驟：停運(yùn)調(diào)節(jié)罐出水泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)罐出口閥門；待 CAF 無出水后，關(guān)閉 CAF 前混凝槽的進(jìn)水閥；停運(yùn) CAF 的 PAC 和 PAM 加藥泵，關(guān)閉加藥閥門；停運(yùn)攪拌機(jī)，停運(yùn) CAF 曝氣機(jī)；待 CAF 池面浮渣刮干凈后，停運(yùn)刮渣機(jī)和螺旋輸送器。如果 CAF 有進(jìn)人檢修要求或者長(zhǎng)期停用，則在停運(yùn)后打開混凝槽、氣浮池的放空閥

45、門進(jìn)行放空（高鹽系列還得打開配水箱放空閥） ，放空完后，安排人員沖洗 CAF，直到分析合格，放空池內(nèi)污水，關(guān)閉放空閥，交付檢修或長(zhǎng)期備用。2）CAF 自動(dòng)停車每臺(tái)渦凹?xì)飧≡O(shè)備上配備 2 個(gè)常閉限位開關(guān)，當(dāng)任何一條鏈條斷裂觸及限位開關(guān)，相對(duì)應(yīng)的渦凹?xì)飧≡O(shè)備能夠停機(jī)。3）CAF 緊急停工在操作中，如果出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即將相應(yīng)電機(jī)的旋鈕到停止位置，并讓相 第 19 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全面檢查，及時(shí)排除故障。當(dāng)發(fā)現(xiàn)曝氣室及氣浮系統(tǒng)其它一些運(yùn)動(dòng)部位有雜物落入，并會(huì)危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)曝氣機(jī)及其它驅(qū)動(dòng)裝置有異常噪音、振動(dòng)或過度發(fā)熱時(shí)。

46、 裝置停電時(shí)。4）DAF 停車一組DAF 停運(yùn)步驟：停運(yùn)相應(yīng)的CAF，待DAF 無出水后，開足另外一組DAF 的 PAC 和PAM 加藥閥門，關(guān)閉該DAF 系統(tǒng)的PAC 和 PAM 加藥閥門；停運(yùn)DAF 混凝槽攪拌機(jī)；關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)溶氣罐閥門，關(guān)閉回流水泵出口閥，停運(yùn)回用水泵；待 DAF 池面浮渣刮干凈后，停運(yùn)刮渣機(jī)；調(diào)整另外一組在運(yùn)行的DAF 加藥量，按處理水量調(diào)整；調(diào)整使另一組在運(yùn)行的溶氣罐液位和壓力穩(wěn)定。兩組 DAF 全停運(yùn)步驟：停運(yùn)相應(yīng)的 CAF，待 DAF 無出水后，停運(yùn) DAF 的 PAC 和 PAM加藥泵，關(guān)閉加藥閥門；停運(yùn) DAF 混凝槽攪拌機(jī)；關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)溶氣罐閥門，關(guān)閉回

47、用水泵出口閥，停運(yùn)回流水泵；待 DAF 池面浮渣刮干凈后，停運(yùn)刮渣系統(tǒng)。如果 DAF 有進(jìn)人檢修要求或者長(zhǎng)期停用，則在停運(yùn)后打開混凝槽、氣浮池的放空閥門進(jìn)行放空，放空完后，安排人員沖洗 DAF，直到分析合格，放空池內(nèi)污水，關(guān)閉放空閥，交付檢修或長(zhǎng)期備用。5）DAF 緊急停工在操作中，如果出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停工、關(guān)閉相應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置的電源，并讓相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全面檢查，及時(shí)排除故障。當(dāng)發(fā)現(xiàn) DAF 氣浮系統(tǒng)的一些運(yùn)動(dòng)部位有雜物落入，并會(huì)危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn) DAF 氣浮系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置有異常噪音、振動(dòng)或過度發(fā)熱時(shí)。裝置停電、停壓縮空氣時(shí)。5.3 BAF 生化池、反洗沉淀池及污泥池1）停止

48、進(jìn)水，停運(yùn)回流泵。2）停運(yùn)部分鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)閥，停止鼓風(fēng)曝氣。3）不安排長(zhǎng)時(shí)間檢修，則采用靜止保持菌種的方法，直至下一次開工。注意：連續(xù)停風(fēng)時(shí)間不得超過 4 小時(shí)。4）若需要檢修，則將池內(nèi)污水經(jīng)移動(dòng)泵提升到監(jiān)測(cè)池，然后提升去對(duì)應(yīng)運(yùn)行罐或事故罐再處理。池內(nèi)污泥打至污泥池，提升進(jìn)濃縮罐脫水處理。5）高鹽二沉池和低鹽二沉池可互為備用。在其中一個(gè)停工時(shí)，可將兩系列生化降低處理量到單個(gè)二沉池處理能力，將高低鹽生化出水同時(shí)進(jìn)到未停工的二沉池處理。 （沒有必要）5.4 污油回收單元1）單個(gè)罐停工將需停工罐，停用蒸汽加熱，將罐內(nèi)污油用污油泵送出，到最低液位為止。開啟放空閥，將剩余污油少量逐漸排放到生產(chǎn)廢水

49、池。如需要安排檢修，用蒸汽、水沖洗直至分析合格，放空完畢后關(guān)閉放空閥，交付檢修。 第 20 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施2）整個(gè)單元停工將污油收集池內(nèi)污油用污油提升泵打至液位最低。用蒸汽吹掃泵后管線。關(guān)閉進(jìn)罐閥門。將罐內(nèi)污油用污油泵送出，到最低液位為止。開啟放空閥，將剩余污油少量逐漸排放到生產(chǎn)廢水池。如需要安排檢修，用蒸汽、水沖洗直至分析合格，放空完畢后關(guān)閉放空閥，交付檢修。5.5 油泥浮渣單元1）單個(gè)濃縮罐停工將需停工罐內(nèi)油泥浮渣送出，用水沖洗直至分析合格，放空完畢后關(guān)閉放空閥，關(guān)閉廢氣出口管線上閥門，交付檢修。2）整個(gè)單元停工將油泥池、浮渣池液位降至最低。用

50、蒸汽吹掃泵后管線。關(guān)閉進(jìn)濃縮罐閥門。將罐內(nèi)油泥浮渣送出，放空完畢后關(guān)閉放空閥。用水沖洗直至分析合格，放空完畢后關(guān)閉放空閥，關(guān)閉廢氣出口管線上閥門，交付檢修。3）離心機(jī)正常停車操作在 PLC 按停車按鈕，離心機(jī)自動(dòng)停車并執(zhí)行清洗程序。自動(dòng)停車順序?yàn)椋喊赐＼嚢存I后，進(jìn)泥泵、絮凝劑投加泵、出泥污泥輸送泵停運(yùn)，水洗電磁閥自動(dòng)打開往離心機(jī)內(nèi)供水 20 分鐘關(guān)閉，主電機(jī)停運(yùn)，輔電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行 5 分鐘停。檢查各設(shè)備、管線有無結(jié)堵現(xiàn)象。如果長(zhǎng)期停運(yùn)或者需檢修，則通知電氣人員給相關(guān)設(shè)備停電。關(guān)閉泥路、水路、藥路上相應(yīng)的手動(dòng)閥門（污泥濃縮罐出泥閥、進(jìn)料螺桿泵進(jìn)出口閥、離心機(jī)進(jìn)泥閥、出泥螺桿泵出口閥、加藥閥門等）

51、。4）離心機(jī)的聯(lián)鎖停車處理正常運(yùn)行時(shí)，在聯(lián)鎖范圍內(nèi)的任意一臺(tái)設(shè)備（進(jìn)泥泵、絮凝劑投加泵、出泥污泥輸送泵、加藥泵）停運(yùn)，離心機(jī)都將聯(lián)鎖停車，停車程序依正常停車程序。若發(fā)生聯(lián)鎖停車，應(yīng)馬上檢查是那臺(tái)設(shè)備停運(yùn)造成的聯(lián)鎖停車，并對(duì)該臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢查，有必要還需通知檢修人員前來檢修。故障消除后，按 RESET 按鈕消除報(bào)警，按正常開車程序開車。脫水機(jī)自帶的溫度、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、差速等檢測(cè)報(bào)警儀表達(dá)到報(bào)警值時(shí)報(bào)警，達(dá)到停車聯(lián)鎖值時(shí)聯(lián)鎖停車，故障不消除離心機(jī)不能再投入運(yùn)行。5.6 加藥系統(tǒng)1）氣浮、雨水回用加藥停運(yùn)一個(gè)或多個(gè)投加點(diǎn)：將對(duì)應(yīng)的投加泵打“手動(dòng)” ，手動(dòng)停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。停運(yùn)所有投加點(diǎn)：將配藥槽進(jìn)

52、料泵打“手動(dòng)”并停運(yùn)，關(guān)閉進(jìn)出口閥；將投加泵打“手動(dòng)”并停運(yùn)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。將攪拌機(jī)控制打“手動(dòng)”并停運(yùn)。如果氣浮加藥系統(tǒng)需要檢修，則盡量用掉系統(tǒng)內(nèi)的藥劑，使需檢修的罐處于最低 第 21 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施液位，且在停運(yùn)后打開原液儲(chǔ)罐、配藥槽的放空閥門進(jìn)行放空。放空完后，安排人員用水沖洗，并用沖洗水運(yùn)行加藥系統(tǒng)，直到?jīng)_洗干凈后停運(yùn)，放空各設(shè)備、管線，關(guān)閉放空閥，交付檢修。PAM 罐不可水沖，需人工清理。2)營養(yǎng)鹽加藥停運(yùn)一個(gè)或多個(gè)投加點(diǎn)：步驟同 5.2.2.6 1)氣浮、雨水回用加藥。停運(yùn)所有投加點(diǎn)：將運(yùn)行的投加泵打“手動(dòng)”并停運(yùn)，關(guān)閉進(jìn)出口閥，將營

53、養(yǎng)鹽儲(chǔ)罐出口手動(dòng)閥門關(guān)閉。檢修放空，步驟同 5.2.2.6 1)氣浮、雨水回用加藥。3)污泥濃縮和離心機(jī) PAM 系統(tǒng)1）和 3）步驟同 5.2.2.6 1)氣浮、雨水回用加藥。停運(yùn)所有投加點(diǎn)：將溶解罐進(jìn)料泵的控制打在“手動(dòng)”狀態(tài)，停運(yùn)解罐進(jìn)料泵，關(guān)閉生產(chǎn)給水電磁閥前的手動(dòng)閥門；將溶解罐出口電磁閥及投加泵控制打“手動(dòng)” ，停運(yùn)投加泵，關(guān)閉溶解罐出口電磁閥；將攪拌機(jī)控制打“手動(dòng)”并停運(yùn)；關(guān)閉原液罐至溶解罐、溶解罐到投加罐、投加罐到投加點(diǎn)的手動(dòng)閥門。4）次氯酸鈉投加系統(tǒng)將運(yùn)行的投加泵打“手動(dòng)”并停運(yùn)，關(guān)閉進(jìn)出口閥，將 NaClO 儲(chǔ)罐出口閥門關(guān)閉。檢修放空，步驟同 5.2.2.6 1)氣浮加藥中的

54、第條。6儀表分析控制及連鎖6.1 控制方案6.1.1 液位控制6.1.1.1 罐、池、桶低或低低液位安全聯(lián)鎖停泵。6.1.1.2 高濃度污水調(diào)節(jié)罐液位檢測(cè)，其測(cè)量值與高濃度污水調(diào)節(jié)罐進(jìn)水閥 MV-02201A，B。6.1.1.3 低濃度污水調(diào)節(jié)罐 35-V101A 液位檢測(cè)，其測(cè)量值與低濃度污水調(diào)節(jié)罐進(jìn)水閥MV-02101A，B。6.1.1.4 低濃度污水調(diào)節(jié)罐 35-V101B 液位檢測(cè)，其測(cè)量值與低濃度污水調(diào)節(jié)罐進(jìn)水閥MV-02101C，D。6.1.1.5 污油池（35-C404）高、低液位報(bào)警、聯(lián)鎖。6.1.1.6 生產(chǎn)廢水池（35-C403）高、低液位報(bào)警、聯(lián)鎖。6.1.1.7 油泥池

55、（35-C402）高、低液位報(bào)警、聯(lián)鎖。6.1.1.8 浮渣池（35-C401）高、低液位報(bào)警、聯(lián)鎖。6.1.1.9 污泥濃縮罐（35-ST401A,B,C,D）高、低液位報(bào)警、聯(lián)鎖。6.1.1.10 監(jiān)測(cè)池（35-C501）高、低液位報(bào)警、聯(lián)鎖。6.1.1.11 再生水池（35-C701）高、低液位報(bào)警、聯(lián)鎖。6.1.1.12 DAF 溶氣氣浮機(jī)溶氣罐液位與非凈化風(fēng)進(jìn)氣電磁閥高、低液位報(bào)警、聯(lián)鎖。 第 22 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施6.1.2 流量控制6.1.2.1 油泥提升泵(35-P402A,B) 出污總管流量定值控制，通過流量測(cè)量值，控制油泥提升泵（

56、35-P402A,B）變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。6.1.2.2 低濃度污水除油調(diào)節(jié)罐（35-V201）進(jìn)水總管總管流量控制，通過流量測(cè)量值，控制低濃度污水除油調(diào)節(jié)罐進(jìn)水電動(dòng)閥 MV02201A，B 開啟，關(guān)閉。6.1.2.3 低濃度污水除油調(diào)節(jié)罐（35-V101A）進(jìn)水總管總管流量控制，通過流量測(cè)量值，控制低濃度污水除油調(diào)節(jié)罐進(jìn)水電動(dòng)閥 MV02101A，B 開啟，關(guān)閉。6.1.2.4 低濃度污水除油調(diào)節(jié)罐（35-V101B）進(jìn)水總管總管流量控制，通過流量測(cè)量值，控制低濃度污水除油調(diào)節(jié)罐進(jìn)水電動(dòng)閥 MV02101C，D 開啟，關(guān)閉。6.1.3 水質(zhì)監(jiān)測(cè)控制6.1.3.1 監(jiān)測(cè)池（35-C501）經(jīng)外排污

57、水泵（35-P501A，B，C）提升后出口總管內(nèi) COD濃度和水中油濃度檢測(cè)、報(bào)警及聯(lián)鎖。6.1.3.2 回用雨水單元雨水進(jìn)口總管濁度檢測(cè)報(bào)警。6.1.3.3 回用雨水單元雨水出口總管濁度檢測(cè)報(bào)警。6.1.4 氣體濃度監(jiān)測(cè)6.1.4.1 污水除油調(diào)節(jié)罐旁、氣浮框架一，二層、離心脫水機(jī)二層框架、油泥池邊旁及BAF 生化裝置池池頂設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測(cè)、報(bào)警，合計(jì)各 10 臺(tái)。6.1.5 PLC 程序監(jiān)測(cè)控制6.1.5.1 BAF 生化單元自 PLC 控制。6.1.5.2 離心脫水機(jī)程序控制，由其分 PLC 控制。6.1.6 壓力控制6.1.6.1 再生水輸出泵（35-P702A，B）出水管線

58、再生水壓力定值控制，通過壓力測(cè)量值，控制再生水輸出泵 35-P702A 變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。6.2DCS 控制系統(tǒng)污水處理在控制室進(jìn)行監(jiān)盤，并有部分控制功能，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置值班室，負(fù)責(zé)操作及管理。控制室和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室采用分離設(shè)置的方式。在控制室 DCS 系統(tǒng)對(duì)離心脫水機(jī)單元、BAF 生化單元只有緊急停車、開車控制；在現(xiàn)場(chǎng)操作室可通過廠家配套 PLC 及操作軟件對(duì)BAF 生化單元及離心脫水機(jī)進(jìn)行監(jiān)控及操作。 第 23 頁 共 43 頁 20*年*月*日批準(zhǔn) 20*年*月*日實(shí)施6.2.1 帶聯(lián)鎖報(bào)警的主要工藝指標(biāo)設(shè)計(jì)、正常、報(bào)警、聯(lián)鎖值一覽表（實(shí)際操作中以現(xiàn)行的工藝卡片、報(bào)警聯(lián)鎖值清單為依據(jù)）6.2.1.

59、1 直接進(jìn) DCS 系統(tǒng)聯(lián)鎖報(bào)警值序號(hào)回路號(hào)聯(lián)鎖號(hào)儀表位號(hào)名稱單位正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值備注LA:1m LL:0.6m 35LT-02101A35-V101A 低濃度含油污水液位聯(lián)鎖mHA:10.8mHH:12.4mLA:1m LL:0.6m 135LIAS-0210135LT-02101B35-V101B 低濃度含油污水液位聯(lián)鎖mHA:10.8mHH:12.4m與 35-P101A/B 聯(lián)鎖,泵同時(shí)停車，35-P101C 備用LA:1m LL:0.6m 235LIAS-0220135LT-0220135-V201 高濃度含油污水液位聯(lián)鎖mHA:10.8mHH:12.4m與 35-P201A 聯(lián)鎖

60、,泵同時(shí)停車,35-P201B 備用LA:1mLA:0.8m與 35-P501A/B 聯(lián)鎖,泵同時(shí)停車,35-P501C 備用335LIAS-0250135LT-0250135-C501 外排污水液位記錄報(bào)警聯(lián)鎖H:2mHHA:4.2mLA:0.8mLA:0.6m435LIAS-0240135LT-0240135-C501 外排污水液位記錄報(bào)警聯(lián)鎖H:2mHHA:4.2m與 35-P501A/B 聯(lián)鎖,泵同時(shí)停車,35-P501C 備用535LIAS-0240235LT-0240235-C402 油泥液位記錄報(bào)警聯(lián)鎖H:2.5mHHA:3.5m35-P402B 停車LA:0.8mLL:0.6m