長(zhǎng)輸天然氣管線(xiàn)清管試壓方案

1、長(zhǎng)慶氣田-烏海-臨河輸氣管道工程01標(biāo)段 試壓方案目 錄1 工程概況- 1 -2施工工序- 1 -3準(zhǔn)備工作- 1 -4管段清管- 2 -5管段試壓46 HSE措施57 試壓方案1 工程概況本標(biāo)段管線(xiàn)起點(diǎn)為S1，終點(diǎn)為S39，管道設(shè)計(jì)輸氣量4.35×108m³/a,管線(xiàn)全長(zhǎng)約55.98公里，全線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力為6.3Mpa，線(xiàn)路用管采用螺旋焊縫埋弧焊鋼管，管材材質(zhì)為L(zhǎng)360，管徑355.6mm，管線(xiàn)壁厚分別為5.6mm、7.1mm。管線(xiàn)外防腐采用特加強(qiáng)級(jí)煤焦油瓷漆防腐層。沿線(xiàn)頂管穿越公路1次，大開(kāi)挖穿越公路2次，管道線(xiàn)路所在地區(qū)級(jí)別均為一級(jí)地區(qū)。管道試壓介質(zhì)采用空氣。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

2、情況，在滿(mǎn)足施工規(guī)范要求的前提下，一標(biāo)段S1-S39直接進(jìn)行分段清管試壓。段落劃分及試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表：試壓段落劃分及試壓要求表序號(hào)起止位置地區(qū)等級(jí)分段長(zhǎng)度(Km)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)備 注壓力(MPa)穩(wěn)壓時(shí)間（h）壓力(MPa)穩(wěn)壓時(shí)間（h）1S1-S22一級(jí)28.08Km6.9346.324嚴(yán)密性試驗(yàn)壓降率不大于1%2S22-S39一級(jí)27.9Km6.9346.324碰頭處的預(yù)留頭要加長(zhǎng)，使預(yù)留頭超出碰頭位置，以保證連頭后所用管線(xiàn)均已經(jīng)試過(guò)壓。2施工工序準(zhǔn)備工作管段清管管段試壓填寫(xiě)施工記錄下道工序3準(zhǔn)備工作3.1成立通球試壓隊(duì)，編制通球掃線(xiàn)與試壓方案，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理審批。3.2將試壓方案、試

3、壓用的管件、閥門(mén)及儀表等級(jí)證明及有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。3.3落實(shí)通球掃線(xiàn)、試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。3.4檢查整個(gè)段落內(nèi)的所有焊口無(wú)損檢測(cè)是否全部完成，返修是否合格，防腐、補(bǔ)口是否完成。3.5組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修。4管段清管圖1 發(fā)球筒制作示意圖250100法蘭PN2.5 DN65鋼管60×61001800鋼管457×8盲板法蘭鋼管355.6×8大小頭457×355.6×84.1試壓管段采用清管器進(jìn)行兩次以上的通球清管作業(yè)，直至管內(nèi)沒(méi)有異物。通球清管介質(zhì)

4、采用壓縮空氣。清管流程如圖1所示。清管介質(zhì)采用壓縮空氣，氣源由2臺(tái)英格索蘭空壓機(jī)（1070、30m3/min、額定壓力為2.5MPa）提供。收發(fā)球筒制作采用圖1、2所示結(jié)構(gòu)。圖2 收球筒制作示意圖放氣閥PN2.5 DN1500.8m厚巖棉被1001800鋼管457×8盲板法蘭鋼管355.6×8大小頭457×355.6×8排污閥PN2.5 DN1004.2檢查清管器 檢查清管器橡膠皮碗、清管球是否完好，橡膠皮碗為與管道內(nèi)徑過(guò)盈量為管道內(nèi)徑的3%6%；檢查清管器的各部的連接是否牢固可靠。 在清管器裝入發(fā)球筒前，試驗(yàn)接收、發(fā)射機(jī)是否正常工作。正常工作后，將機(jī)械

5、清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)，此時(shí)，再測(cè)試接收、發(fā)射機(jī)工作情況，并確定清管器位置。發(fā)球時(shí)，在發(fā)球筒的位置放置一個(gè)接收機(jī)，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，在收球筒前1000m放置一個(gè)接收機(jī)，監(jiān)視清管器的到達(dá)。 檢查清管器，通過(guò)指示儀、尋找儀的電源是否充足以及自動(dòng)跟蹤信號(hào)是否完好。4.3管段通球清管 清管掃線(xiàn)時(shí)，派專(zhuān)人攜帶通過(guò)指示儀沿線(xiàn)巡視，重點(diǎn)檢查公路穿越以及彎頭轉(zhuǎn)點(diǎn)處，沿線(xiàn)在以上重點(diǎn)檢查點(diǎn)處設(shè)置監(jiān)視點(diǎn)。 采用壓縮空氣作為介質(zhì)推動(dòng)清管器進(jìn)行清管。將清管器放入發(fā)球筒并將其推入待清管段。 起動(dòng)空氣壓縮機(jī)，緩慢注入空氣，注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機(jī)信號(hào)，記錄下清管器的起動(dòng)時(shí)間和壓力。清管器的運(yùn)行速度每小時(shí)5公里左右，工作壓

6、力為0.050.2Mpa，當(dāng)清管器受阻時(shí)，可逐漸升高壓力，但最大不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。 若清管器卡在管道內(nèi)，依據(jù)通過(guò)指示儀所確定的區(qū)間范圍，用尋球儀找到清管器的準(zhǔn)確位置，割斷管線(xiàn)，取出清管器，重新連頭后，重新清管。 當(dāng)清管器距收球筒約1000m時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。 清管時(shí)要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，以判斷清管情況及效果。當(dāng)排放口不再排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格。4.4外觀完好無(wú)傷，清潔無(wú)污染和任何雜物（例如灰塵等）；4.5橡膠（或聚胺酯）密封件（皮碗）清潔、光滑、完好，與鋼管內(nèi)徑過(guò)盈量符合要求；4.6各部連接件

7、完整、緊固牢靠；5管段試壓5.1準(zhǔn)備工作 試壓配管見(jiàn)圖3所示進(jìn)行配管。由于試壓用橢圓封頭要多次使用，故不能將橢圓封頭直接焊在待試壓的主管道上，而是焊在長(zhǎng)度不小于2米的直管節(jié)上，直將直管節(jié)與待試壓主管道焊接。試壓短節(jié)的鋼管選用與待試壓主管段同規(guī)格、同材質(zhì)，焊接、檢驗(yàn)同主管道。試驗(yàn)的連通管上應(yīng)安裝兩個(gè)控制閥門(mén)。與下一試壓管段連通高壓空壓機(jī) 壓力表Y-150閘閥PN160 DN50閘閥PN160 DN65圖3 試壓配管示意圖 圖中為試壓頭短管的壁厚，封頭坡口角度20°23°，頓邊高度1.6±0.4mm質(zhì)量要求： 選用材料（鋼管、橢圓封頭、補(bǔ)強(qiáng)圈、焊接材料）和閥門(mén)均需經(jīng)檢

8、驗(yàn)合格（閥門(mén)必須經(jīng)試壓合格）；橢圓封頭與短管焊縫經(jīng)100%X射線(xiàn)檢測(cè)合格（合格等級(jí)同主線(xiàn)路焊道）；補(bǔ)強(qiáng)圈需開(kāi)信號(hào)孔并進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格；試壓頭試壓：如下圖所示，將2個(gè)試壓頭焊接起來(lái)（焊接執(zhí)行主線(xiàn)路焊接工藝）進(jìn)行試壓，試驗(yàn)應(yīng)力為橢圓封頭設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓4h。試壓頭連接焊縫試壓設(shè)備選用高壓空壓機(jī)（FY-400 70Nm3/min 、壓力為7.5-17MPa,并需要一臺(tái)1070 Nm3/2.5Mpa低壓壓風(fēng)機(jī)和一臺(tái)XRHS 486 30Nm3/2Mpa低壓壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣）。 試壓儀表在試壓管段兩端各裝1塊壓力表，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不小于1級(jí)，表盤(pán)直徑不小于150mm，最小

9、刻度不應(yīng)大于每格0.02Mpa，使用前必須經(jīng)檢定合格并有鉛封。在試壓管段的起始端，還要安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀。5.2 分段試壓試壓：先進(jìn)行S1-S22管段的試壓，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，為有利于下一段的試壓，將氣直接導(dǎo)入S22-S39管段.清管結(jié)束后，兩端安裝試壓頭及管件。當(dāng)試壓頭及管件安裝完畢后，接入高壓壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行升壓。升壓過(guò)程中，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的30%（2.088Mpa）穩(wěn)壓時(shí)間15min，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的60%（4.158Mpa）穩(wěn)壓時(shí)間30min，停止升壓時(shí)，觀測(cè)壓力表壓力是否穩(wěn)定，并進(jìn)行巡線(xiàn)檢查。巡線(xiàn)檢查的重點(diǎn)部位為穿越管線(xiàn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)彎頭以及碰死口焊縫等部位。若無(wú)異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升

10、壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于4小時(shí)，以管道不破裂、無(wú)滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管線(xiàn)壓力降至設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，通過(guò)溫度儀表檢測(cè)管線(xiàn)內(nèi)氣溫，待其和周?chē)h(huán)境溫度相同后，穩(wěn)壓24小時(shí)。經(jīng)檢查無(wú)滲漏且壓降率不大于1%為合格。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開(kāi)啟排氣閥，進(jìn)行泄壓。6 HSE措施6.1安全措施6.1.1在通球掃線(xiàn)、試壓工作開(kāi)始前，項(xiàng)目部HSE管理部有關(guān)人員對(duì)所有參加掃線(xiàn)試壓工作的人員進(jìn)行必要的崗位安全培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使所有人員明確各自的職責(zé)，試壓安全規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)等。6.1.2 所有參加試壓工作的人員上崗前必須穿戴好勞保服裝，戴好安全帽。6.1.3 試壓用

11、試壓頭、連接管線(xiàn)必須經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算后方可使用，并在試壓前，必須對(duì)所有管線(xiàn)、接頭等進(jìn)行檢查，且其開(kāi)閉狀態(tài)符合要求。6.1.4試壓前一周內(nèi)，通過(guò)通告的形式，向沿線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的村莊居民通知試壓時(shí)間、所經(jīng)過(guò)地區(qū)注意事項(xiàng)，并提前通知公眾和當(dāng)?shù)氐膱?zhí)法機(jī)構(gòu)和應(yīng)急快速反應(yīng)機(jī)構(gòu)作好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.1.5 通球掃線(xiàn)時(shí)，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示標(biāo)志，沿線(xiàn)專(zhuān)人巡邏，禁止行人、牲畜、車(chē)輛等在禁區(qū)內(nèi)停留。6.1.6 試壓現(xiàn)場(chǎng)距離設(shè)備及試壓頭100米左右的范圍做為試壓禁區(qū)，采用彩旗繩圍好警戒線(xiàn)，在警戒區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志、安全防護(hù)線(xiàn)，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。只有HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)內(nèi)。6.1.7 臨時(shí)壓力泄放

12、口,選擇在人煙稀少(不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、工廠設(shè)施集中區(qū))、排放方便、地勢(shì)較高地點(diǎn)，泄放管固定牢靠，并作出警界標(biāo)志。泄放介質(zhì)時(shí)管口前方應(yīng)無(wú)任何人員和物品。6.1.8試壓開(kāi)始前，在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口道設(shè)置警告標(biāo)志，管道內(nèi)壓力解除后再撤標(biāo)志。6.1.9試壓過(guò)程中，管道兩側(cè)為警戒區(qū)（氣壓試驗(yàn)為50m），樹(shù)立警告標(biāo)志和路障，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。試壓警戒區(qū)特別是管道經(jīng)過(guò)的路口、人口稠密地段必須派人把守。設(shè)置巡視人員和巡邏車(chē)輛，車(chē)輛上設(shè)置標(biāo)志，對(duì)管道沿線(xiàn)進(jìn)行巡邏，禁止行人、牲畜、車(chē)輛等在禁區(qū)內(nèi)停留。6.1.10 在通球掃線(xiàn)、試壓的全過(guò)程中，保持試壓現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)通暢，以便所有參與試壓的工作人員能夠相

13、互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問(wèn)題。6.1.11 施工現(xiàn)場(chǎng)備有值班車(chē)輛，車(chē)輛狀況應(yīng)良好，燃料充足。6.1.12在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話(huà)號(hào)碼。6.1.13參加試壓人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。值班交接時(shí)應(yīng)有交接班記錄，交接時(shí)明確應(yīng)注意的事項(xiàng)。6.1.14 參與施工人員應(yīng)穿戴好勞保和品，負(fù)責(zé)泄放口工作的人員，在泄放高壓氣體時(shí)，必須采取措施，防止噪音污染，工作人員用棉球堵好耳朵。6.1.15 管道試壓中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，一切修補(bǔ)工作不得帶壓操作。6.2環(huán)境保護(hù)措施6.2.1在進(jìn)行設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備的消聲系統(tǒng)正常，特別在夜間施工時(shí)。6.2.2試驗(yàn)區(qū)值班人員不得隨意丟棄生

14、活垃圾，應(yīng)采用添埋的方法進(jìn)行處理。一個(gè)試壓段完成后，試壓區(qū)應(yīng)清理干凈，作到工完料凈場(chǎng)地清。6.3健康措施6.3.1合理安排人員的作息時(shí)間，進(jìn)行八小時(shí)倒班作業(yè)，避免人員出現(xiàn)過(guò)度疲勞，防止出現(xiàn)睡崗和脫崗現(xiàn)象。6.3.2在通球試壓區(qū)設(shè)工地辦公室兼值班室，24小時(shí)值班作業(yè)時(shí)，確保人員有休息的地方，確保食品和水供應(yīng)。6.3.3 在通球試壓現(xiàn)場(chǎng)，備有急救箱及常用藥品。7 應(yīng)急措施7.1 應(yīng)急措施7.1.1當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，目擊者(第一發(fā)現(xiàn)者)應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警或求救信號(hào)。7.1.2應(yīng)急負(fù)責(zé)人收到報(bào)警后，啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)，各級(jí)應(yīng)急人員立即就為，各司其職。7.1.3應(yīng)急指揮人員負(fù)責(zé)按計(jì)劃開(kāi)始自救、疏散等工作。7.1.4尋求外部援助并指定專(zhuān)人作引導(dǎo)。7.1.5應(yīng)急人