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文檔簡介
1、附件:畜禽養(yǎng)殖干濕分離與堆肥技術指南我省人口眾多,耕地面積小,畜禽需求量大,很多地區(qū)養(yǎng)殖密度高,糞污不能得到有效處理和消納,帶來養(yǎng)殖區(qū)域環(huán)境污染。利用干濕分離和堆肥方法,可較好減少沼液處理、就地消納和貯存量,干糞分離后堆肥可擴大消納區(qū)域,是實現糞污全利用和零排放的重要舉措,同時也是畜禽養(yǎng)殖總量減排的重要環(huán)節(jié)。干濕分離一、干濕分離工藝1干濕分離是將畜禽干糞便與沖洗水、部分尿液分離的糞便收集方法,分離的重點是沖洗水,畜禽尿液應盡量分離,養(yǎng)殖場應盡量采用干濕分離清糞工藝。2除水沖糞、水泡糞清糞工藝外的其它糞污收集系統,包括:糞尿干濕自然分離,人工干糞清理方式;糞尿集中收集,沖洗水分離方式等屬于干濕分
2、離或部分干濕分離工藝。3收集干糞必須設置干糞貯存設施,裝運設施,或配套堆肥處理設施,干糞貯存、堆肥設施必須有防雨設施或措施。干糞處理設施貯存時間應滿足當地農肥利用的需求。干糞要得到利用才能實現干濕分離,糞污消納的目的。4應設置相應雨污分流設施,防止雨水進入干糞和液糞收集系統。二、總量減排干濕分離率計算1采用全人工干清糞,尿液自然分流收集,配套足夠干糞貯存和堆肥設施的養(yǎng)殖場,干清糞率按100%計算。2采用糞尿混合收集,沖洗水分流收集,配套足夠干糞貯存和堆肥設施的養(yǎng)殖場,干清糞率按70%計算。3采用全人工干清糞,尿液自然分流收集,配套足夠干糞貯存(含干糞袋裝),無堆肥設施的養(yǎng)殖場,干清糞率按80%
3、計算。未配置完善干糞貯存設施和堆肥設施的養(yǎng)殖場,干清糞率按50%計算。4采用糞尿混合收集,沖洗水分流收集,配套足夠干糞貯存(含干糞袋裝),無堆肥設施的養(yǎng)殖場,干清糞率按50%計算。未配置完善干糞貯存設施和堆肥設施的養(yǎng)殖場,干清糞率按30%計算。5對于生豬擴繁和育肥共存養(yǎng)殖場,產床糞便采用水沖糞方式,在計算干清糞比例時應按產糞量扣除水沖糞部分再計算干清糞率。6養(yǎng)雞場采用糞便人工收集,只按1.2.1及1.2.3計算。晚上不回圈的全放養(yǎng)雞場,不計算干糞收集率;晚上回圈的放養(yǎng)方式,并采用干清糞的雞場,按50%計算干糞收集率。畜禽有機堆肥適用于以畜禽糞便(雞糞、豬糞和牛糞)為主要原料進行堆肥發(fā)酵,經過腐
4、熟后制成的有機肥料。一、畜禽糞有機肥料的技術指標畜禽糞有機肥料的技術指標應符合表1要求表1 畜禽糞有機肥料的技術要求項目指標有機質含量(以干基計)/(%) 30總養(yǎng)分(N+P2O5 +K2O)含量(以干基計)/(%) 4.0水分(游離水)含量/(%)32pH 商品有機肥料的重金屬含量等技術要求:畜禽糞有機肥料重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值指標要求應符合表2要求。表2 畜禽糞有機肥料的重金屬含量等技術要求項目指標總砷(以As計), mg/kg,30總鎘(以Cd計), mg/kg ,3總鉛(以Pb計), mg/kg ,100總鉻(以Cr計), mg/kg ,300總汞(以Hg計), mg/k
5、g,5蛔蟲卵死亡率,%95-100大腸菌值101102二、畜禽糞有機肥料生產技術指南(一)原輔料配比1原料及輔料(1)原料養(yǎng)殖場畜禽糞便。(2)輔料 秸稈粉、谷糠粉及金針菇菇糠等農業(yè)廢棄材料。2原輔料要求(1)糞便水份控制在85%以下,以保證運輸過程的二次污染控制及堆肥前處理的水份控制;糞便不得夾雜有其它較明顯的雜質。(2)輔料要具有良好吸水性和保水性、粒徑不大于2cm、不得夾帶粗大硬塊。3配比工藝要求(1)原輔料C/N比控制在23-28。(2)含水量配比后雞糞、豬糞和牛糞的含水量控制在52%-68%。3。(二)堆肥發(fā)酵生產技術1原料及產品技術參數(1)原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)
6、程。(2)成品水份 控制在32%以下。(3)產品其它技術要求 有機肥料按NY525-2002的規(guī)定進行。2工藝流程前處理-主發(fā)酵-后熟發(fā)酵-后加工。3主要工藝條件(1)前處理的原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。(2)高效的微生物菌劑。添加菌劑后將菌劑與原輔料混勻,并使堆肥的起始微生物含量達106 個/g以上。(3)堆高大小。 自然通風時,高度1.0-1.5米,寬1.5-3.0米,長度任意。(4)溫度變化。完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個階段組成。堆肥溫度一般在50-60,最高時可達70-80。溫度由低向高現逐漸升高的過程,是堆肥無害化的處理過程。堆肥在高溫(45
7、-65)維持10天,病原菌、蟲卵、草籽等均可被殺死。(5)翻堆。堆肥溫度上升到60度以上,保持48小時后開始翻堆,(但當溫度超過70度時,須立即翻堆),翻堆時務必均勻徹底,將低層物料盡量翻入堆中上部,以便充分腐熟,視物料腐熟程度確定翻堆次數。(6)氧含量。堆體中的含氧量保持在515%之間。含氧量以通氣量來表示。通氣主要方式有三種:其一,空氣自然擴散。由堆肥表面將氧氣自然擴散至堆肥內部,達到供氧目的。其二,翻堆和攪拌。通過間隙式翻堆和攪拌,將氧氣擴散到固體顆??紫侗砻?,達到供氧目的。其三,強制通風。通過在堆肥底部實施管道間隙式強制通風,達到供氧目的。(7)發(fā)酵堆肥時間。養(yǎng)殖場區(qū)域直接利用堆肥的發(fā)
8、酵堆肥時間不少于10天,商品化堆肥發(fā)酵時間不少于15天。(8)糞便堆肥應盡量設置在室內,設在室外的必須硬化地面,堆體四周分別設雨水收集和堆肥滲出液收集系統,設置必要的防雨設施或采取必要的防雨措施。夜間必須遮蓋,防止夜間降雨滲入。(9)區(qū)域直接使用堆肥和商品堆肥生產應設置必要的肥料貯存間,貯存能力應不低于30天的堆肥生產能力。4發(fā)酵方式選擇(1)平地堆置發(fā)酵。將畜禽糞、秸稈粉等物料和發(fā)酵菌,經攪拌充分混合,水分調節(jié)在55-65%,堆成寬約2米、高約1.5米的長垛,長度可根據發(fā)酵車間長度而定。每2-5天可用機械或人工翻垛一次,以提供氧氣、散熱和使物料發(fā)酵均勻,發(fā)酵中如發(fā)現物料過干,應及時在翻堆時噴
9、灑水分,確保順利發(fā)酵。為加快發(fā)酵速度,可在堆垛條底部鋪設通風管道,以增加氧氣供給。通風管道可以自然通風,也可以機械送風。在通風良好情況下可明顯加快發(fā)酵。平地堆置發(fā)酵法所需設備投資較少,操作簡便,物料腐熟時間較長,占地面積大,用人工翻堆勞動強度較大。近年來很多已用機械攪拌和翻堆。(2)槽式發(fā)酵。發(fā)酵槽為水泥、磚砌成,每發(fā)酵槽高1-1.5m,寬5-6m,便于機械翻動或鏟車翻動,長5-10米甚至更長。有的發(fā)酵槽底部設有通氣管,裝入混合物料后用送風機定時強制通風。將畜禽糞運至大棚,加發(fā)酵菌劑,調節(jié)水分在55-65%,物料翻堆可由裝置于發(fā)酵槽的移動翻堆機械,一天一次,也可使用翻堆車,每隔三、四天翻堆一次
10、,發(fā)酵溫度55-75,經過20-30天的好氧發(fā)酵,溫度逐漸下降至穩(wěn)定時即可進行后熟。后熟時間可由二周至二個月。(3)滾筒式發(fā)酵。有機物料在滾筒內旋轉,反復升高、跌落,并不斷朝前推進。使得堆肥內溫度、水分均勻化,滾筒每轉一周,均能夠在空氣流中穿過一次,達到充分供氧的效果,經過36-48小時和篩分得到粗堆肥。(4)塔式發(fā)酵。塔的上層部分為低溫區(qū),下層為高溫區(qū),中、下層的高溫發(fā)酵產生的熱量上升,使上層發(fā)酵物升溫加快,周期一般7-10天即發(fā)酵成熟。5工藝流程圖堆肥發(fā)酵工藝流程圖:三、畜禽糞有機肥料生產操作指南(一)上堆前原輔料混合操作規(guī)程1原料預處理(1)如果原料水分過大,一定要將其晾曬或瀝干,以滿足
11、配料混合后達到配方的技術要求。(2)如果所用原料是干原料,粒徑2cm的必須粉碎以滿足要求。(3)如果干原料水分10而且硬度較大,可以將濕原料與干原料按配方比例先混合浸潤24h后再處理。2輔料預處理(1)輔料粒徑2cm的要先粉碎均勻至達生產要求。(2)混在輔料里的硬塊或金屬物及長布線條等要先清除干凈。3混合攪拌(1)檢查各類原輔料是否準備齊全,輸送帶及攪拌機運行是否正常。(2)先將攪拌機下料開關關緊,開啟攪拌運行開關,將各類物料按配比送到攪拌斗中。(3)物料添加完成后,將物料在攪拌機內攪拌,保證各類物料攪拌均勻。(4)原料攪拌均勻后,開啟輸送帶,打開攪拌機下料開關(開口大小以物料不溢出輸送帶為宜
12、)將物料裝入運輸工具,運輸到發(fā)酵場。運輸過程中物料不能裝的太滿,避免物料灑落,造成浪費及污染。(5)物料放完后,關閉攪拌斗下料口和輸送的開關,進行下一輪的配料攪拌。(二)上堆發(fā)酵操作規(guī)程操作步驟:(1)上堆。將混合均勻的原料在發(fā)酵場上堆成底邊寬1.8m3.0m,上邊寬0.81.0m,高1.0m1.5m的梯形條垛,條垛之間間隔0.5m。(2)翻堆。每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個批次,并插上堆肥發(fā)酵標識牌。原料上堆后在2448h內溫度會上升到60度以上,保持48h后,(但當溫度超過70度后,必須立即翻堆)開始翻堆,翻堆時務必均勻徹底,將低層物料盡量翻入堆中上部,以便充分腐熟。(3)發(fā)酵結束。發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個階段組成。溫度由低向高再逐漸回落,此時物料應無任何異味,即可結束發(fā)酵。(三)物料干燥粉碎干燥:(1)晾曬。將發(fā)酵完成的堆肥在晾曬場地上均勻的攤開,攤晾厚度不能超過2
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