碳和碳錳鋼的弧焊

1、碳和碳錳鋼的弧焊1. 范圍此份英國標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說明了對碳及碳錳鋼的手工，半自動，自動和機(jī)械化弧焊的程序要求。在所有產(chǎn)品形式中，包括圓形的和矩形的空心截面，其最大碳當(dāng)量為0.54（見條款4）。除了確定的要求，它也要求條款3中細(xì)列出的條目可以被證明。不論確定的要求還是須證明的條目都必須遵照這份標(biāo)準(zhǔn)。條款21中給出的要求只適于一般制造約束條件，更高的約束狀態(tài)需要更高的預(yù)熱或其他預(yù)防以防止加氫裂化。關(guān)于這點(diǎn)的一些指導(dǎo)附錄E中有給出：附錄是為了輔助這份標(biāo)準(zhǔn)的使用者而對各種話題給出指導(dǎo)，但要堅持附錄中的規(guī)定不能成為此份標(biāo)準(zhǔn)的部分。此份標(biāo)準(zhǔn)不包括所有對混凝土配筋鋼的焊接要求，這部分焊接會受其他不囊括在此份標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

2、的因素影響。此份標(biāo)準(zhǔn)不包括對澆注到鑄造工藝的要求，這些在BS 4570中有詳細(xì)說明。注意：此份標(biāo)準(zhǔn)中涉及到的公文標(biāo)題在封面背面有列出。2. 定義BS 499：第一部分給出的定義適用于此份英國標(biāo)準(zhǔn)。3. 信息和要求3.1 買方提供的信息。以下買方提供的信息應(yīng)得到充分證明。不論標(biāo)準(zhǔn)中說明的確定要求還是須證明條目都應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)的要求被使用和核實前滿足標(biāo)準(zhǔn)。a） 可與一些附助要求一起使用的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。b） 母材，必需的焊接金屬和焊接點(diǎn)特性說明。c） 所有焊接的位置、尺寸和細(xì)節(jié)，也就是接縫形式，坡口面間的角度，零件間的縫隙等。注意：當(dāng)使用符號標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)焊接形式時，須符合BS 499：第二部分。d） 焊接是在

3、車間還是在別處進(jìn)行。e） 是否需要書面焊接程序（見條款20）。f） 是否需要焊接工序批準(zhǔn)測試（見條款22）。g） 是否需要確使焊縫可以描繪給制造它們的焊工的手段以及如果這樣要使用的方法（見條款24）。h） 焊接輪廓的表面修飾。i） 質(zhì)量控制安排。j） 是否需要焊接后的熱處理（見條款29）。注意：此條款提出的條目對制造物的性能有重大影響，買方應(yīng)確保要求能適當(dāng)涉及特殊節(jié)點(diǎn)和想要的制造物使用期。3.2 須協(xié)商的要求。下列在簽合同時協(xié)商并在涉及的條款中說明的條目應(yīng)得到充分證明。不論標(biāo)準(zhǔn)中說明的確定要求還是下列須證明條目都應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)的要求被使用和核實前滿足標(biāo)準(zhǔn)。a） 如果不實行磨光，在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)里沒有指

4、定的情況下可允許的焊接外形（見7.3.2）。b） 當(dāng)只從一邊焊接的對接焊縫沒有使用襯底材料時使用一個特殊方式以達(dá)到全熔透（見7.4（b）（2）。c） 不是結(jié)構(gòu)部分時的襯底材料（見7.5.2）。d） 不同于10.1中指定的材料準(zhǔn)備和切割方式（見10.2）。e） 焊接的錘擊（見條款25）。f） 在缺少相應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時檢查和測試的方法及范圍（見26.2）。g） 在缺少相應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時焊接接縫的驗收要求（見27.2）。h） 當(dāng)需要焊后熱處理但又沒有應(yīng)用規(guī)范時，可以適用的熱加工細(xì)節(jié)（見29.2）。4. 母材母材應(yīng)該用碳或碳錳鋼，它們的化學(xué)組成由包樣分析測定，以（m/m）為單位，用以下公式計算可得出最大碳當(dāng)量

5、0.54：碳當(dāng)量C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15注意1：此碳當(dāng)量公式不適用低含碳量的碳錳鋼或含硼鋼，此時可遵從E.3中給出的指導(dǎo)。注意2：因為制造經(jīng)驗的限制沒有指定對碳當(dāng)量0.54以上的碳錳鋼的要求。煉鋼工，焊接耗材供應(yīng)商或其他適當(dāng)?shù)臋?quán)威資源應(yīng)就這些鋼的焊接程序作出商議。5. 焊接耗損材料5.1 氫水平當(dāng)使用低氫型焊接耗材時，承包商應(yīng)能證明他是以耗材制造商建議的方式使用耗材，且耗材是干燥的或烘烤到了適當(dāng)?shù)臏囟人胶蜁r機(jī)。5.2 手工金屬弧焊 在選擇焊條時應(yīng)注意到其詳細(xì)用途，也就是焊縫設(shè)計，焊接位置和特性要求要匹配工作環(huán)境（見3.1（b）。如把英國標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于焊條選擇，這

6、些焊條就應(yīng)遵照此份標(biāo)準(zhǔn)，焊條編號也要依據(jù)此份標(biāo)準(zhǔn)（舉例來說BS 639）。5.3 用于半自動，自動和機(jī)械化金屬弧焊的藥皮焊條由藥皮焊條制成的焊接金屬用于半自動，自動和機(jī)械化金屬弧焊工序時，其機(jī)械特性不應(yīng)小于BS 639中對由焊條制成的焊接金屬的額定最小值，且應(yīng)注意到其詳細(xì)用途，也就是焊縫設(shè)計，焊接位置和特性要求能匹配工作環(huán)境（見3.1（b）。5.4 埋弧焊埋弧焊用的焊條鋼絲和焊劑化合物應(yīng)遵照BS 4165的適當(dāng)章節(jié)。化合物在選擇時應(yīng)注意其詳細(xì)用途，也就是焊縫設(shè)計，焊接位置和特性要求能匹配工作環(huán)境（見3.1（b）。5.5 氣體保護(hù)工序5.5.1 填充焊棒和焊絲 如果固體金屬填充焊棒或焊絲使用時有

7、氣體保護(hù)工序，就須遵照BS 2901：第一部分，且在選擇時應(yīng)注意其詳細(xì)用途，也就是焊縫設(shè)計，焊接位置和特性要求要匹配工作環(huán)境（見3.1（b）。 如果實芯焊條與適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體或氣體混合劑一起使用，在選擇時應(yīng)注意其詳細(xì)用途，也就是焊縫設(shè)計，焊接位置和特性要求能匹配工作環(huán)境（見3.1（b）。5.5.2 保護(hù)氣體 要使用一種氣體或氣體混合劑時，它應(yīng)滿足以下性質(zhì)：（a） 氬遵照BS 4365；（b） 二氧化碳遵照BS 4105中指定的形式1；（c） 已經(jīng)由經(jīng)驗和批準(zhǔn)程序測試結(jié)果證明為安全的氣體混合劑5.6 非保護(hù)半自動弧焊用于非保護(hù)半自動弧焊的焊條，通常是實芯的，在選擇時應(yīng)注意其詳細(xì)用途，也就是焊縫設(shè)計

8、，焊接位置和特性都要求匹配工作環(huán)境（見3.1（b）。5.7 儲存和裝卸5.7.1 一般 所有材料應(yīng)根據(jù)制造商建議仔細(xì)儲存和裝卸。有損壞或變質(zhì)跡象的焊條、填充焊絲和焊棒、焊劑都不可再使用。 注意：損壞和變質(zhì)的例子包括有藥皮焊條的開裂或涂層剝落，焊條鋼絲生銹或污濁，銅鍍層的損壞或剝落。5.7.2 藥皮焊條 焊條應(yīng)根據(jù)制造商建議儲藏在它們的原始容器里，并放在一個干燥，最好是熱的地方，且對天氣影響有足夠防護(hù)。如果焊條制造商建議在存儲期間或使用前有專門保護(hù)或其他處理，那就應(yīng)根據(jù)制造商詳述的條件辦。 為了確保由低氫型焊條沉積而成的焊接金屬在條款21指定的適當(dāng)比例限制內(nèi)falls，就應(yīng)遵從焊條制造商指定的烘

9、干或烘烤條件。 焊條應(yīng)在烘干或烘烤前移出它們的原始容器。拿出烤箱之后應(yīng)避免暴露于有利潮氣吸收的條件下。 注意1：如果要求最低氫水平，焊條就必須放在箭筒或密閉容器內(nèi)發(fā)給焊工。 返還倉庫的焊條在再次使用前應(yīng)根據(jù)焊條制造商的建議處理。 注意2：如果焊條被暴露在較差的存儲條件下，或可能已經(jīng)變的潮濕，在使用前就應(yīng)尋求制造商的建議。5.7.3 半自動，自動和機(jī)械化焊接 焊絲或?qū)嵭竞笚l應(yīng)適當(dāng)捆扎以防止損壞，包括在運(yùn)輸期間。儲存時，焊絲或焊條應(yīng)保存在原來的捆綁或包覆中放到干燥的倉庫里。 注意：銅衣鋼絲的性能依賴于銅鍍層的延續(xù)性和規(guī)律性。通常用肉眼檢查不明顯，但在臨界應(yīng)用中卻很重要。這樣的考慮應(yīng)在承包商和供應(yīng)商

10、之間協(xié)商。 焊劑包裝應(yīng)避免潮濕和損壞，包括在運(yùn)輸期間。有保證濕氣水平或給出低氫水平的焊劑應(yīng)包裝在防潮容器中。儲藏時應(yīng)保留在原有容器中放到干燥的倉庫里。 如果焊劑的組成需要在存儲期間作特殊保護(hù)或在使用前作特殊處理，這些特殊保護(hù)或處理的細(xì)節(jié)應(yīng)由制造商提供，承包商執(zhí)行。6. 設(shè)備6.1 車間焊接車間，器械，電纜和輔助儀表應(yīng)遵照BS 638相應(yīng)部分的要求。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)確定焊接車間的容積和輔助設(shè)備足夠焊接流程的使用，并保證所有焊接車間和輔助設(shè)備在良好運(yùn)作下。注意：承包商要注意健康和安全工作手冊第38條“電弧焊”中包含的安全防范建議，此手冊由健康和安全委員會發(fā)行，HM文具工作室印刷。6.2 接地所有與焊接

11、操作有關(guān)的電氣車間都應(yīng)充分接地。從工件的橫斷面上導(dǎo)出足夠的焊接回路，并應(yīng)正確地連接和接地。6.3 儀器儀表測電流的裝置不論作為焊接車間的部分還是由便攜式電表提供都可以。對半自動，自動和機(jī)械化焊接的情況，應(yīng)提供測量弧電壓，電流和/或送絲速度的設(shè)備。提供烘干爐時應(yīng)同時有測量爐溫的裝置。7. 對接焊縫細(xì)節(jié)7.1 一般所有對接焊縫的細(xì)節(jié)，舉例說接縫形式，坡口面間的角度，零件間的縫隙，應(yīng)允許安全焊接流程的使用，焊接細(xì)節(jié)和焊接流程的組合應(yīng)使得合成的焊縫能遵照設(shè)計的要求。注意1：對接焊縫的設(shè)計指導(dǎo)在A.1，附錄B和表16中有給出。注意2：不完全熔透對接焊縫的焊縫厚度小于母材厚度。這類型的焊接適用于很多情況，

12、對它的使用限制見A.1。7.2 焊縫厚度鋼板對接接縫的兩端應(yīng)焊接以達(dá)到完全焊縫厚度。注意：這點(diǎn)可使用伸縮試件或其他買方批準(zhǔn)的方法來做。7.3 焊接外形7.3.1 在焊態(tài)條件下，焊接面應(yīng)是母材表面的凸出部。哪里有隆起的表面，多余的焊接金屬就應(yīng)被磨光。不實行磨光時，如果有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)在，焊接外形就按標(biāo)準(zhǔn)指定的做。7.3.2 當(dāng)沒有實行刨光又沒有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時，焊接外形應(yīng)由承包團(tuán)隊之間協(xié)商。7.4 全熔透全熔透單面、V形、U形、J形坡口或方形對接焊縫應(yīng)照（a）或（b）中的描述完成：(a) 通過在接縫背面熔敷焊接金屬的封焊；(b) 如果這些或其他對接焊縫是單面焊，不論是（1）靠臨時或永久襯底材料的幫助，還是（

13、2）通過承包團(tuán)隊之間的協(xié)商，都應(yīng)采用一個經(jīng)批準(zhǔn)的專門的焊接方式，那就是沒有使用任何一種襯底材料的全熔透。注意：在疲勞條件下，永久襯底材料可能不適合用。7.5 襯底材料7.5.1 如果合適，襯底材料可由結(jié)構(gòu)的另一部分鋼組成。7.5.2 當(dāng)不適合用結(jié)構(gòu)的部分做襯底材料時，要采用的材料應(yīng)由承包團(tuán)隊協(xié)商。 注意：用銅做襯底材料時要當(dāng)心，因為從焊接金屬里提取銅有一定風(fēng)險。7.5.3 采用臨時或永久襯底材料的地方，接縫應(yīng)安排能確保要連接部分的完全溶化物可容易地獲得。7.6 清根在所有全熔透對接焊縫里，有雙面焊的地方，其焊接程序允許不用清根，但不能達(dá)到完全熔透的地方，初焊的焊根應(yīng)用適當(dāng)方法刨去，使得開始在鑿

14、槽邊焊接之前清理好sound金屬（見圖1）。8. 角焊縫細(xì)節(jié)一個角焊縫，作為熔敷，不應(yīng)小于額定尺寸（見3.1（c），考慮深熔透或部分熔透工序的使用，尺寸應(yīng)盡量清楚地表示焊縫厚度和/或腿長（見條款14，指導(dǎo)見附錄C）。對凹形角焊縫，實際焊縫厚度不小于額定腿長的0.7倍（見3.1（c）。對凸形角焊縫，實際焊縫厚度不應(yīng)小于實際腿長的0.9倍。板或截面邊緣的角焊縫有額定腿長的，母材不應(yīng)超出焊縫，融化外露的角會減少焊縫厚度，這是不允許的（見圖2）。注意：角焊縫的設(shè)計指導(dǎo)在A.2中有給出。9. 槽焊縫因為有開裂風(fēng)險，縫隙不應(yīng)用焊接金屬填滿，除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求。要求用焊接金屬填滿的縫隙也只有在角焊縫通過檢驗和

15、批準(zhǔn)后才能填。10. 焊接面的準(zhǔn)備10.1 如果材料的準(zhǔn)備或切割是必須的，就應(yīng)用剪切、鑿平、磨光、機(jī)械加工、熱切割、熱刨削或依據(jù)10.2協(xié)商的比較方案來做。 使用剪切時應(yīng)考慮到加工硬化的影響，并應(yīng)采取預(yù)防措施以確保邊緣沒有開裂。 對于切割邊緣不是坡口面的地方，從剪切、熱切割或熱刨削產(chǎn)生的脆化影響不應(yīng)損害制作物的性能。注意：局部硬化能用適當(dāng)?shù)臒崽幚頊p小或用機(jī)械方式去除。從切割面除去1到2mm通常會消去硬度層。使用熱切割時，降低通常切割速度或在切割前預(yù)熱能減小局部硬化。鋼材供應(yīng)商應(yīng)就達(dá)成硬度的減小商量出建議。10.2 不同于用剪切、鑿平、磨光、機(jī)械加工、熱切割或熱刨削（就像10.1中提及）的材料準(zhǔn)

16、備或切割的方式只能經(jīng)承包團(tuán)隊間協(xié)商才可使用。11. （焊接）坡口面11.1 坡口面的準(zhǔn)備，坡口角度，齒根半徑和齒根面應(yīng)能達(dá)到適當(dāng)?shù)膽?yīng)用標(biāo)準(zhǔn)所要求的精度限制。 注意：沒有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時，對手工焊接的建議是，小于等于12mm厚的材料其縫隙和焊根面的限制的偏差應(yīng)在額定尺寸（見3.1（c）±1mm，對大于12mm厚的應(yīng)為±2mm。一個V形的坡口面間的夾角公差建議為±5°，對U形和J形為10°，0°。對自動或機(jī)械化程序，由于工序的特性較小的偏差是必要的。11.2 坡口面和鄰接表面不應(yīng)有裂縫，缺口或其他凹凸不平，它們會干擾焊接的熔敷或成為缺陷的誘因。

17、任何對坡口面的修整應(yīng)依據(jù)此份標(biāo)準(zhǔn)的要求實行。11.3 坡口面和周圍的表面不應(yīng)有重銹、潮濕、油漬、油漆或任何其他物質(zhì)，它們可能會影響焊接的質(zhì)量或阻撓焊接的進(jìn)行。注意：當(dāng)使用低氫焊接工序時這點(diǎn)尤為重要。某種專利保護(hù)涂層特別闡明它們不會干擾到焊接。此條款的要求不排斥這種涂層的使用，但如果買方這樣要求，承包商應(yīng)用樣本焊接的手段論證其可采用性。12. 組合焊縫應(yīng)組合要焊接的部分使得對操作工來說要焊的焊縫容易夠到且明顯可見。注意：在可行的地方使用夾具和胎具以使焊接能在最適合的位置實行。13. 對接焊縫的定線對較薄的厚度小于等于12mm的材料，對接焊縫的根部邊緣或坡口鈍邊不應(yīng)超出準(zhǔn)線25材料厚度的距離；對于

18、厚度大于12mm的材料不應(yīng)超出準(zhǔn)線3mm的距離。注意：對某些應(yīng)用和焊接流程，較小的偏差是必要的。14. 用角焊縫接合的部件裝配用角焊縫接合的邊緣和表面應(yīng)盡可能緊密接觸，因為任何間隙都會增加開裂的風(fēng)險，但間隙決不能超過3mm。注意：對一個大缺口應(yīng)考慮是否需要增加角焊縫的腿長作為補(bǔ)償（見條款8和附錄E的指導(dǎo)）。15. 定位焊定位焊縫不應(yīng)小于用于節(jié)點(diǎn)的根部焊道的焊縫厚度或腿長，且應(yīng)服從那些此標(biāo)準(zhǔn)指定對根部焊道的同樣的焊接條件。定位焊的長度不應(yīng)小于較厚部分厚度的4倍或?qū)τ诟〉牟恍∮?0mm。在焊縫里合并有定位焊的，定位焊的形狀應(yīng)適于合并在最終焊縫里，并且沒有裂縫和其他斷層。開裂的定位焊縫應(yīng)被切除（見

19、條款28）。用自動或機(jī)械化程序焊接的節(jié)點(diǎn)，或要求較小定位焊的地方，熔敷條件在條款21中有給出。16. 臨時配件16.1 對臨時配件的焊接應(yīng)依照此標(biāo)準(zhǔn)中對永久焊接同樣的要求。 注意：臨時配件應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離主要節(jié)點(diǎn)。16.2 當(dāng)要求去除用于易化結(jié)構(gòu)的焊接配件時，要仔細(xì)地切割或鑿平，材料表面應(yīng)始終打磨光滑，隨后作表面裂縫檢查。臨時配件不應(yīng)用錘打去除。17. 天氣防護(hù)要焊接的面應(yīng)是干燥的。無論何時在金屬表面發(fā)生冷凝的跡象，都要實行加溫以去除這冷凝。無論如何在0以下不能對母材實行焊接。下雨或下雪時，或疾風(fēng)期間，必須采取預(yù)防措施以保護(hù)室外焊接區(qū)域。焊接期間當(dāng)結(jié)構(gòu)空心截面的孔被穿透時應(yīng)防止沿孔吹來的氣流。使用

20、氣體保護(hù)焊接程序的地方，像8km/h的低速氣流下可解除氣體保護(hù)，因此要使用足夠的遮護(hù)以使風(fēng)和氣流遠(yuǎn)離焊接區(qū)域。18. 機(jī)件上的飛濺弧應(yīng)采取預(yù)防措施避免飛濺弧，它可能發(fā)生在：（a） 焊條和遠(yuǎn)離焊接制備的機(jī)件之間；（b） 焊條鉗和機(jī)件之間；（c） 機(jī)件和焊接接地回路導(dǎo)線之間；（d） 機(jī)件和地電勢的任何部分之間；（e） 對半自動，自動和機(jī)械化焊接，在焊機(jī)頭或焊炬和機(jī)件部分之間（舉例來說MIG槍中松動的導(dǎo)電管）；（f） 對TIG焊接，在鎢焊條和機(jī)件之間。注意：由飛濺弧產(chǎn)生的局部硬點(diǎn)和裂縫在承包團(tuán)隊間商議后需要用機(jī)械手段去除并通過檢查。可依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)用焊接金屬的沉積實現(xiàn)硬點(diǎn)去除。條目（b），（c）和（e）

21、會導(dǎo)致局部銅污染。由于銅的粒間穿透污染區(qū)域可能是脆性和/或開裂的。這些區(qū)域應(yīng)用機(jī)械手段去除。條目（c）和（d）用牢固的接地線就可避免（見6.2）。條目（f）會引起工件中包含鎢。這個污染不像銅污染那么嚴(yán)重，但如果包含物大而有角或數(shù)目眾多，就應(yīng)用機(jī)械手段去除。19. 焊道內(nèi)清理有的工序會產(chǎn)生保護(hù)焊接金屬的熔渣，舉例說手工金屬弧焊和埋弧焊，在添加另一個焊道前這熔渣應(yīng)從焊接金屬的每個焊道中除去，尤其要注意焊接金屬和坡口面間的接合處。可見缺口如裂縫、凹處和其他沉積斷層都應(yīng)在另外的焊接金屬熔敷前消除。20. 焊接流程細(xì)節(jié)當(dāng)買方要求書面焊接程序時，它們應(yīng)包含以下相應(yīng)條目：（g） 制造一個完成節(jié)點(diǎn)要用的焊接工

22、序。（h） 母材規(guī)格，厚度和其他相關(guān)尺寸。（i） 是車間還是現(xiàn)場焊接。（j） 清潔，除油等。（k） 焊條的分級，類型和尺寸及其他耗材。（l） 對手工焊接，焊條的尺寸，焊接電流和每個焊條的焊道長度，或角焊縫腿長和焊道數(shù)量。對半自動，自動和機(jī)械化焊接，焊條的尺寸，焊接電流，弧電壓，運(yùn)轉(zhuǎn)速度，送絲速度，焊絲伸出長度或角焊縫腿長，焊道數(shù)量，空氣流率和/或其他程序材料的消耗，適當(dāng)?shù)脑?。如果適用，在使用前焊接耗材的烘干/烘烤要采用的溫度和時間。（m） 顯示邊緣準(zhǔn)備，裝備，多焊道焊接的焊道近似數(shù)量和安排的草圖。（n） 夾具或定位焊，襯底等。（o） 焊接位置。（p） 焊接程序。（q） 最小預(yù)熱溫度和層間溫度范

23、圍。（r） 清根。（s） 焊后熱處理。（t） 任何其他信息（熱影響區(qū)域和焊接金屬的斷裂韌度的指導(dǎo)見附錄D）。 應(yīng)提供給焊工們足夠的信息以使焊接工序良好地實行。21. 防開裂的焊接程序21.1 一般 在決定的焊接程序里，應(yīng)考慮避免以下： （a）氫誘發(fā)的延遲冷開裂（見21.2，指導(dǎo)見附錄E）； （b）固化開裂（指導(dǎo)見附錄F）； （c）層狀撕裂（指導(dǎo)見附錄G）。21.2 避免氫開裂的工序21.2.1 介紹 為避免碳錳鋼的氫開裂，其焊接條件已以繪圖形式草擬在圖4中，對此份標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的組成的通常范圍以碳當(dāng)量表示，這些條件無論何時實行都應(yīng)遵守（見21.2.7）。 注意：考慮到同樣碳當(dāng)量（扣除硬化度的分散）的

24、不同鋼材間不同的習(xí)性，和包樣與產(chǎn)品分析間的正常變量草擬了條件。它們對避免大多數(shù)焊接情況中的熱影響區(qū)域和焊接金屬開裂很有效。有些時候，依據(jù)此條款決定的程序可能不足以避免氫開裂，這時可要求更嚴(yán)格的程序以防止氫開裂，對這種情況的指導(dǎo)和對這些程序的建議在附錄E中有給出。21.2.2 碳當(dāng)量值 使用遵照BS 4360的鋼時，表2中的碳當(dāng)量值為焊接程序的推導(dǎo)提供了一個很好的根據(jù)。軋鋼薄板如顯示了個比表2更高的碳當(dāng)量值，它們應(yīng)成為程序的根據(jù)。 注意：取用較低碳當(dāng)量值的軋鋼薄板，它們可被用作對較不嚴(yán)格程序的根據(jù)（但見E.3）。 如果條款4中用于計算碳當(dāng)量的公式的元素，只有碳和錳可用于軋鋼薄板，則顧及剩余的元素

25、應(yīng)加0.03到計算值上。不同碳當(dāng)量或等級的鋼材連接的地方要使用更高的碳當(dāng)量值。21.2.3 氫等級 對任何弧焊程序使用的氫等級主要依賴于焊縫可擴(kuò)散性氫含量，并在表1中有給出。使用的值應(yīng)由耗材制造商依據(jù)現(xiàn)有的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)和處理指定條件共同規(guī)定（或自主測定）。 注意：對各種程序的氫等級的使用指導(dǎo)在E.2中給出。21.2.4 預(yù)熱 預(yù)熱溫度是母材在焊接開始前一刻的溫度，同樣的值經(jīng)常被用作對多焊道焊接的最小層間溫度。后續(xù)焊道大于根部焊道的地方，多焊道焊接可以有一個比預(yù)熱溫度更低的允許層間溫度，這個對更大焊道的層間溫度可從圖4中測定。 對接縫坡口面施于局部預(yù)熱，要求溫度存在于從接頭坡口面到其半徑至少7

26、5mm距離內(nèi)的母材中。如果可行，溫度就應(yīng)在相對于正被加熱的面上測量。否則，溫度將在熱源去除后的某時在加熱面上確定，涉及到母材厚度對溫度均衡的允許。哪里使用固定永久加熱器，就沒有用于測量的到達(dá)反面的通路，應(yīng)在直接鄰近焊縫坡口的暴露的母材上作記錄。注意：對母材厚度的每25mm，到溫度均衡所允許的時間應(yīng)達(dá)到2min。21.2.5 合并厚度 從焊接線開始平均超過75mm的距離，合并厚度應(yīng)是母材厚度的總和（見圖3）。 注意：如果厚度從焊接線開始很大地增加剛好超出75mm，就有必要使用更高的合并厚度值。21.2.6 熱輸入 圖4使用的熱輸入值應(yīng)如下計算，連同一個適當(dāng)?shù)倪m用于不同于用藥皮焊條手工金屬弧焊的程

27、序的因數(shù)：Vl/w×103 其中V是弧電勢（以V為單位） l是焊接電流（以A為單位） w是焊接速度（以mm/s為單位） 注意：對使用其他焊接程序的指導(dǎo)，從這個公式計算出的熱輸入值應(yīng)除以以下因數(shù)得到的值再放到圖4中使用：埋弧焊（單根焊絲）：0.8 MIG/MAG焊接（固體，固芯或自保護(hù)焊絲）：1.0 TIG焊接：1.221.2.7 對手工金屬弧焊的簡化條件 對角焊縫的手工金屬弧焊，從圖4中獲得的數(shù)據(jù)以表3到9的表格形式呈現(xiàn)了詳細(xì)的碳當(dāng)量值。對使用藥皮焊條的手工金屬弧焊，表10，11和12根據(jù)焊條尺寸，焊道長和偏心率給出了熱輸入值。 注意：設(shè)計中指定單一焊道最小腿長角焊縫的，表13可用于

28、從表3到9或從圖4上獲得近似熱輸入值以確定焊接程序。當(dāng)要求承包商制作一個對角焊縫的最小腿長指定尺寸的單一焊道角焊縫，且實際上第二條腿長于最小值，例如在橫向垂直角焊縫里，這些值很適合實際情況。21.3 可供選擇的程序 建議用可選程序時，論證應(yīng)包括用于決定21.2中給出的焊接程序的因素的考慮。 注意：證明對通常焊接程序作修改可以避免氫開裂的條件在附錄E中有提及。22. 焊接工藝的確認(rèn)和測試如果買方需要焊接工序（見20節(jié)），承包方應(yīng)確保合同上規(guī)定的焊接工藝能讓買方得到滿意的焊縫。若買方有此要求，承包方應(yīng)按BS4870：1部分的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝測試。23. 焊工的確認(rèn)和考核承包方應(yīng)保證焊工對其職責(zé)稱職

29、。為此，焊工的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足BS4872:1部分的要求。如果焊工按照合同確定的焊接程序工作，他們已滿足了BS4871：1部分的規(guī)定。24. 鑒定若買方特別指出，承包方應(yīng)以鑒定標(biāo)識或其他形式提供足夠的鑒定材料，以確保焊工的每一條焊縫都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。25. 錘擊焊縫任何對焊縫的錘擊只有在合同雙方協(xié)商通過時才能進(jìn)行。26. 監(jiān)督和測試26.1 監(jiān)督和測試的方法和細(xì)節(jié)由合同雙方協(xié)商確定。26.2 若沒有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)可以借鑒，監(jiān)督的方法和細(xì)節(jié)由合同雙方協(xié)商確定。26.3 待監(jiān)督測試的焊縫在其被認(rèn)可之前不能被噴涂或作其他模糊處理。27. 焊縫質(zhì)量27.1 焊接節(jié)點(diǎn)不能有任何有損結(jié)構(gòu)正常使用功能的缺陷存在。對于它的認(rèn)

30、可標(biāo)準(zhǔn)，包括表面缺陷和非表面缺陷，以相應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。27.2 如果沒有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)由合同雙方協(xié)商確定。（見3.2）28. 焊縫缺陷返修若焊縫不符合第27節(jié)的規(guī)定，其缺損部分應(yīng)移除，按照本規(guī)范修復(fù)并再次提交檢查。29. 熱處理29.1 若焊縫需要熱處理，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。29.2 若需要對焊縫進(jìn)行熱處理又沒有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，熱處理方法由合同雙方協(xié)商確定，并應(yīng)考慮到熱處理對節(jié)點(diǎn)性能和制作的影響。附錄A 設(shè)計指南注1：典型焊縫的設(shè)計應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)見BS153：3B&4部分和BS449：2部分；注2：為避免層狀撕裂的特殊設(shè)計見附錄G。A.1 對接焊縫（附錄B也有）截面不同的兩構(gòu)件在一條線上對

31、接，除了因焊縫本身的形狀會產(chǎn)生應(yīng)力集中外還會產(chǎn)生局部附加應(yīng)力。如果兩構(gòu)件的軸線不重合，節(jié)點(diǎn)處也會產(chǎn)生局部彎矩。如果由上述因素產(chǎn)生的應(yīng)力過大，則焊接截面要修正以減小應(yīng)力。圖5給出了幾個形狀修正后的平滑的例子，其中(a) 和(b)是較為普通的類型，(c)是為無損檢測的需要而設(shè)計的特殊形狀，變化的坡度根據(jù)設(shè)計需要而定。若無設(shè)計需要，則坡度不能陡于1/4。除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，單邊焊的非熔透焊縫不能用于承受沿其長度方向的彎矩，因為這會導(dǎo)致焊縫根部受拉。在設(shè)計強(qiáng)度與荷載效應(yīng)相當(dāng)且有重復(fù)荷載或動力荷載作用的地方，即使有可能采用非熔透焊縫，也要盡量避免。承受波動荷載的焊接節(jié)點(diǎn)，其設(shè)計應(yīng)力應(yīng)滿足BS5400：10

32、部分的規(guī)定。A.2 角焊縫對于非閉合的角焊縫，考慮到其起點(diǎn)和終點(diǎn)一般都存在消弱，有效長度取為總長度減去兩倍的焊腳長度。但有效長度不能小于4倍焊腳長度。除非幾何尺寸不允許，在構(gòu)件端部或邊緣結(jié)束的角焊縫，應(yīng)繞轉(zhuǎn)角延伸至少2倍焊腳長度，這一點(diǎn)對于受彎構(gòu)件受拉側(cè)的角焊縫尤為重要。在承受壓力的角焊縫節(jié)點(diǎn)處，不能假定節(jié)點(diǎn)下待焊接的兩部分是接觸的。必要時可采取部分熔透或全熔透焊縫。單道角焊縫不能用于導(dǎo)致角焊縫受拉的承受彎矩的連接。角焊縫用于切口或圓孔處以連接一個或多個部分時，長孔或圓孔的尺寸應(yīng)該考慮到其所在構(gòu)件的厚度，滿足下列規(guī)定：(a)寬度或直徑不應(yīng)小于3倍厚度和25mm中的較大者。(b)切口閉合處轉(zhuǎn)角的

33、半徑不應(yīng)小于1.5倍厚度和12mm中的較大者。(c)切口或圓孔與被連構(gòu)件之間的間距不應(yīng)小于2倍厚度，對于圓孔來說還不應(yīng)小于25mm。熔敷面夾角大于120°或小于60°的角焊縫，在計算時其強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行折減，除非有其他應(yīng)用規(guī)定。熔敷面夾角處于60°和120°之間的平面焊縫活凸焊縫，其設(shè)計焊縫厚度用焊腳長度乘以一個相應(yīng)的系數(shù)得到，該系數(shù)示于表14。應(yīng)考慮相應(yīng)的制作、運(yùn)輸、裝配應(yīng)力，尤其是那些承受設(shè)計荷載較小的角焊縫。由對接焊縫和角焊縫組合而成的組合焊縫，在考慮其疲勞特性時應(yīng)視為角焊縫。承受波動荷載的焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)按照BS5400：10部分設(shè)計。附錄B 對接焊縫指南（

34、非中空型鋼）B.1 引言此部分推薦的坡口形式和尺寸主要用于一般焊接結(jié)構(gòu)的手工平焊。仰焊和立焊涉及到控制焊條，要求達(dá)到焊縫根部較為容易，這可以通過加大焊縫坡口角或增大焊縫根部間距來實現(xiàn)。當(dāng)使用粗焊條時，焊縫根部尺寸和坡口形式可能需要相應(yīng)修正。半自動焊、自動焊或機(jī)械焊的坡口形狀和尺寸也與此地不盡相同。B.2 確定坡口形狀和尺寸V形焊和斜角坡口焊的坡口可以通過機(jī)械加工或焰割而成。U形焊和J形焊的坡口通常是機(jī)械加工。除非買方特別指明或應(yīng)用規(guī)范規(guī)定，采用機(jī)械加工還是焰割由承包方?jīng)Q定。在評估節(jié)點(diǎn)形式的優(yōu)劣時，坡口加工費(fèi)用、焰割費(fèi)用和焊縫長度都要考慮到。B.3 選擇合理的坡口形式以控制焊接變形與V形坡口和斜

35、角坡口相比，U形和J形坡口在控制變形方面較為有利，因為后者需要消耗較少的焊接金屬。同樣，在控制變形方面，雙面坡口比單面坡口有利，因為前者焊熔金屬可以向兩個方向沉淀。要控制變形，精確的焊前準(zhǔn)備（選擇合適的坡口形式和尺寸）和細(xì)致的焊接工藝方案極為重要。B.4 典型的坡口形式和相應(yīng)尺寸表15給出了典型的坡口形式和相應(yīng)尺寸。在(a)和(b)的I形坡口對接焊縫形式中，坡口根部間隙主要取決于焊條的尺寸和類型，由此確定間隙大小。(c)和(d)是最為常見的兩種對接焊縫形式。通常取焊縫根部間隙為0可以簡化安裝、減小收縮。不論是否清根，焊縫質(zhì)量與根部間隙、坡口鈍邊和采用的焊條類型有關(guān)。采用清根可以提高焊縫質(zhì)量。(

36、e)和(f)所示的雙V形坡口雖然能節(jié)約焊接金屬，但是很難保證焊縫中部全熔透。如果因裝配要求要留坡口鈍邊且需全熔透焊，則需要充分的清根。(g)、(h)和(j)所示的單U形和雙U形坡口可便于焊條操作并保證焊縫的弧形條件，尤其保證第一道焊縫。(k)和(l)所示的單J形、雙J形坡口以及(m)、(n)所示的單斜角和雙斜角坡口僅在連接件中只有一個能被加工和切割時采用。(m)和(n)適用于厚度較小且板不能被加工的情況，要保證焊接質(zhì)量需特別注意，尤其對雙斜角坡口對接焊縫。附錄C 對接焊縫指南（中空型鋼） 典型的中空型鋼的對接焊縫形式示于表16。圓管和方管相貫節(jié)點(diǎn)的對焊和角焊形式見圖69。附錄D 熱影響區(qū)和焊接

37、金屬的抗裂韌性D.1 熱影響區(qū)若對熱影響區(qū)的韌性有特殊要求，需要注意的是，多數(shù)鋼材經(jīng)過焊接后都會變脆，這樣熱影響區(qū)的韌性就較母材差了。但是若切口在工作荷載下有足夠的延性（低拘束），這種影響會小一點(diǎn)。影響抗裂韌性的因素有：(a)總熱輸入（包括預(yù)熱和道間溫度）(b)鋼材的化學(xué)成分(c)鋼材的力學(xué)性能(d)焊后熱處理在有些情況下需要通過限制熱輸入的最大值和最小值來限制熱輸入。熱輸入的范圍因鋼材品種、厚度、預(yù)熱處理方案和熱影響區(qū)要求的抗裂韌性的不同而不同。在選用鋼材時應(yīng)征求鋼材制造商的意見，以保證在采用的熱輸入下熱影響區(qū)的抗裂性能能夠滿足要求。D.2 焊接金屬焊接技術(shù)對焊接節(jié)點(diǎn)的低溫性能有很大的影響。

38、焊接工藝中影響抗裂性能的因素可歸結(jié)為：(a)焊接耗材類型(b)焊條直徑和保護(hù)氣體(c)熱輸入（包括預(yù)熱和層間溫度）例如，對于手工電弧焊，該因素包括直徑、焊接電流、焊接長度和類型(d)單焊道和多焊道也有細(xì)微的影響(e)板材中化學(xué)成分的含量(f)焊接位置的影響(g)焊后熱處理附錄E 防止加氫裂化的措施E.1 總則加氫裂化的產(chǎn)生與以下因素有關(guān)：鋼材的成分、焊接電流、焊接耗材、焊接應(yīng)力。如果焊縫驟冷，會在熱影響區(qū)產(chǎn)生過量硬化。若焊件中產(chǎn)生過量氫，在焊件冷卻到環(huán)境溫度后由于殘余應(yīng)力的影響，在硬化區(qū)會產(chǎn)生裂紋。選擇合理的焊接條件可以防止加氫裂化的產(chǎn)生，如降低熱影響區(qū)的冷卻速度、控制焊縫尺寸相對母材厚度的比

39、例、預(yù)熱和控制道間溫度。采用低氫焊條和焊接工藝、預(yù)熱和控制道間溫度都能有效的減少焊接過程中氫的產(chǎn)生量。在那些硬化區(qū)范圍不是很大但實際含氫水平和應(yīng)力水平都較高的區(qū)域也要采取類似的措施。一般說來，這些控制熱影響區(qū)加氫裂化的措施也能防止焊接金屬中產(chǎn)生裂紋。但是，在焊接金屬高拘束的一些情況下，加氫裂化會成為控制因素。有一點(diǎn)需要特別強(qiáng)調(diào)：防止加氫裂化產(chǎn)生的最有效的辦法就是減少焊接耗材對母材的氫擴(kuò)散量。采用低氫焊后可以適當(dāng)降低預(yù)熱水平，并增大不需要預(yù)熱處理的范圍，件表17示例。E.2 擴(kuò)散氫水平下面給出了手工電弧焊外的其他焊接方法的合適的擴(kuò)散氫水平選用標(biāo)準(zhǔn)。除非特別規(guī)定，用于氣體保護(hù)焊的固體焊絲的擴(kuò)散氫水

40、平應(yīng)為C等。這一水平同樣適用于相應(yīng)的經(jīng)烘干處理的其他焊接耗材，干燥方法有制造商給出。TIG焊的擴(kuò)散氫水平應(yīng)為D等。這一水平同樣適用于相應(yīng)的經(jīng)烘干或其他處理的焊接耗材，如用于氣體保護(hù)電弧焊的清潔固體焊絲和用制造商推薦的溫度烘干過的基本藥皮焊條。須注意的是在某些情況下烘干溫度甚至?xí)^400。埋弧焊、藥芯焊絲電弧電弧焊和連續(xù)熔敷焊中焊接耗材的擴(kuò)散氫水平可以從A等到D等，根據(jù)實際情況而定。E.3 需求更為嚴(yán)格工藝的條件焊接條件滿足下列因素之一者，需要較21.2節(jié)中更為嚴(yán)格的焊接工藝：(a)高拘束(b)厚截面(c)低碳當(dāng)量鋼材(d)合金鋼(e)無硫或低硫鋼材目前，為避免裂紋的產(chǎn)生，上面這些因素具體要達(dá)

41、到什么量值才需要更為嚴(yán)格的焊接工藝還不清楚。下面僅給出了一些參考。節(jié)點(diǎn)拘束是截面厚度、焊接準(zhǔn)備、幾何尺寸和制作剛度的復(fù)雜函數(shù)。當(dāng)母材截面厚度大于50mm且焊縫根部焰坡口對接點(diǎn)分布需要更為嚴(yán)格的焊接工藝。對于低（約低于0.1）碳錳鋼，第4節(jié)的碳當(dāng)量公式并沒有充分的給出硬化區(qū)產(chǎn)生加氫裂化的危險性，可能低估了這種危險，所以對于此種鋼材的焊接工藝應(yīng)進(jìn)行修正。另外，本規(guī)范21.2節(jié)給出的焊接工藝可能對防止低碳當(dāng)量（約低于0.42）加氫裂化的產(chǎn)生還不夠嚴(yán)格，當(dāng)母材較厚（厚于約50mm）并且屈服強(qiáng)度較高時尤其如此。合金鋼或錳含量較高（約高于1.5）的碳錳鋼，焊接時會導(dǎo)致較高的操作應(yīng)力，不論它是否會增加熱影響

42、區(qū)產(chǎn)生裂紋的危險，焊接沉淀物會更硬也更易裂。最近的經(jīng)驗和研究表明：降低鋼材中雜質(zhì)的含量，主要是硫的含量（也包括氧）會增加鋼材的硬度。按照一般經(jīng)驗，這會導(dǎo)致熱影響區(qū)硬度的增大，也會增大加氫裂化產(chǎn)生的危險。目前還無法知道這種影響的大小，但是已知硫含量低于0.008的鋼材硬度會增大，相應(yīng)的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的危險也增大。固然，對于上述這些因素情況下的焊接工藝，可以也通過修正本規(guī)范2節(jié)中的預(yù)熱熱輸入得到，但最為有效的方法還是降低擴(kuò)散氫水平?？梢圆捎弥苯臃ɑ蜷g接法來降低擴(kuò)散氫水平。直接法就是采用低氫焊接工藝和低氫焊接耗材，間接法就是提高預(yù)熱溫度和道間溫度，或者保持該預(yù)熱溫度一段時間作為焊后的熱處理。焊后熱

43、處理的時長需求與多種因素有關(guān)，一般情況下23小時就能產(chǎn)生效果，建議對焊接工藝的修正應(yīng)建立在充分的節(jié)點(diǎn)模擬試驗基礎(chǔ)上。E.4 焊接工藝可以降低要求的條件在下列情況下，本規(guī)范21.2中規(guī)定的焊接工藝可以降低要求：(a)整體預(yù)熱。如果預(yù)熱范圍是整個構(gòu)件或本規(guī)范21.2中規(guī)定預(yù)熱寬度的2倍以上，則預(yù)熱溫度一般可降低50。(b)限制熱降。如果熱降在一個或多個方向上被限制（例如，最短傳熱路徑小于焊縫長度的10倍），特別是在較厚的板中（如在一個搭接節(jié)點(diǎn)中搭接邊僅大于焊腳長度時），可以降低預(yù)熱要求。(c)奧氏體焊條。在某些場合，提高預(yù)熱溫度來防止裂紋的措施行不通，這時可采用奧氏體焊條，如BS2926中的19.

44、12.3或高鎳合金。此時，可以不需要預(yù)熱，尤其是在焊條可以將擴(kuò)散氫控制在低水平的時候。(d)節(jié)點(diǎn)幾何因素。閉合角焊縫，其根部為單V形坡口時可降低焊接工藝防裂要求。E.5 防止加氫裂化的焊接工藝設(shè)計示例第1步 利用表2、21.2.1、21.2.2和附錄E.3計算母材的碳當(dāng)量。例如：若鋼材為BS4360中等級50C，非軋制。表2顯示其碳當(dāng)量為0.45。第2步 初步確定焊接工藝和耗材。利用表1確定該工藝的擴(kuò)散氫水平，以確定應(yīng)選用的碳當(dāng)量。假設(shè)手工電弧焊，采用低氫焊條，擴(kuò)散氫含量為表1中的B等。第3步 假設(shè)角焊縫或?qū)缚p，并參考表2。假設(shè)角焊縫，結(jié)合表7參考表2。第4步 確定各角焊縫所需的最小焊腳設(shè)計

45、長度。假定為5mm。第5步 確定單道角焊縫焊腳為5mm時節(jié)點(diǎn)的組合厚度，參考21.2.5。這里假設(shè)該值為70mm。第6步 返回表7，確定所需最小余人溫度。在上面例子中，根據(jù)擴(kuò)散氫含量B等，5mm角焊縫，組合厚度為70mm，所需預(yù)熱溫度為100。第7步 表7和表13給出了由焊條種類和角焊縫焊腳尺寸確定的熱輸入。表10、表11和表12給出了相應(yīng)的焊道尺寸和偏心率。表11給出了可供選擇的焊道尺寸范圍：從直徑3.2mm焊道長145mm到直徑8mm焊道長910mm。實際上可能此限制為直徑最大5mm，相應(yīng)焊道長度355mm。從第3步起也可按如下步驟：第A步 假設(shè)對接焊縫。結(jié)合圖4(a)、4(g) 和4(h

46、)參考表2。圖4(g)與0.45碳當(dāng)量和擴(kuò)散氫等級B等有關(guān)。第B步 確定對接焊縫的最小焊道尺寸。最常見的是確定根部焊道尺寸。假設(shè)焊條直徑4mm，焊道長320mm。根據(jù)表11查得最小熱輸入為1.2KJ/mm。第C步 根據(jù)21.2.5確定對焊節(jié)點(diǎn)的組合厚度。假設(shè)計算得組合厚度為50mm。第D步 返回圖4(g)，根據(jù)熱輸入1.2KJ/mm和組合厚度50mm查得最小預(yù)熱溫度和道間溫度（用插值或近似），此例中為100。若實際情況與上面第7步或第D步不同，不需要進(jìn)行預(yù)熱處理時，可按如下步驟：第W步 回到圖4(g)確定不需要預(yù)熱時（20，正常情況下）的最小熱輸入。對于角焊縫一例：2.2KJ/mm。對于對焊縫

47、一例：1.6KJ/mm。第X步 如果表11表明上述熱輸入是可行的，則據(jù)表11選擇焊條尺寸和焊道長度。若不可行，至第Y步。第Y步 對于角焊縫，對照表7；對于對焊縫，對照圖4(a)和4(e)，考察在可行的熱輸入水平下降低擴(kuò)散氫水平（提高烘焙焊條的溫度或改用低氫焊條）以避免預(yù)熱的可行性。附錄 F 防止硬化裂紋的措施F.1 硬化裂紋通常是軸線裂紋。它最常見于焊縫根部。皮下裂紋和清渣后可見裂紋也較常見，它們可能就埋伏在0.5mm厚的金屬下。硬化裂紋也可能很深并嚴(yán)重的消弱節(jié)點(diǎn)的性能。在進(jìn)行碳錳鋼的焊接時，采用埋弧焊經(jīng)常會產(chǎn)生此類裂紋。F.2 硬化裂紋的產(chǎn)生與雜質(zhì)特別是硫和磷的含量有關(guān)，并隨母材中含碳量的增

48、大而明顯，但是增加錳的含量則對裂紋有抑制作用。因焊接耗材一般都較母材純度高，雜質(zhì)含量和裂縫敏感性通常在焊道的最薄區(qū)最高，如對接焊縫的根部。為防止硬化裂紋，焊接耗材最好采用含碳量低、純度高、含錳量高的材料。F.3 對埋弧焊，可以用一個公式來計算硬化裂紋的敏感性，該公式設(shè)計到被焊金屬的組分（以百分含量為單位），利用它可以得出一個裂紋敏感性系數(shù)（UCS）。該公式寫為如下形式：上式使用與焊接金屬的組分在如下范圍時：C 0.030.23S 0.0100.050P 0.0100.045Si 0.150.65Mn 0.451.6Nb 0 .07合金元素和雜質(zhì)含量不超過下列限制的，對UCS值無明顯影響：1 Ni 0.02%Ti0.5%Cr 0.03Al0.4%Mo 0.002%B0.07%V 0.01%Pb0.3%Cu 0.03%Co在上述公式中，UCS值為10以下表明抗裂紋能力很強(qiáng)，而30以上則表明很差。在這兩各近似限值之內(nèi)，裂紋產(chǎn)生的危險隨焊道厚寬比的增大、裝配間距的增大而增大。對于厚寬比約1.0的角焊縫，UCS超過20