皮帶重錘爬梯施工方案

1、國電漢川電廠202皮帶重錘爬梯新增護欄施 工 方 案編制：審核：編制單位：武漢星烽科技發(fā)展有限公司編制日期：2013年4月27日目錄第一章工程概況第二章施工準備第三章施工組織管理第四章主要工序施工方案第五章材料計劃、勞動力計算第六章施工質量保證措施第七章安全生產、文明施工第一章工程概況1、工程概述：202皮帶重錘原有爬梯，由于高20米，沒有護欄，所以非常不安全，為了安全起見，制作-50*5扁鐵護欄，每個護欄全長2.2米，全高過程中，有2處有橫梁，遇模梁處，另從旁邊焊制爬梯，其中一處3米，一處6米，在20米頂部處制作平臺一個。護欄共2處,所有鋼結構刷二防二磁。2、本施工方案編制依據： 建筑電氣工

2、程施工質量驗收規(guī)范 (GB50303-2002)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （ JGJ81-2002 ）鋼結構制作工藝規(guī)程 （ DBJ08-16-95 ）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923）3、工程目標：根據業(yè)主要求及我方的總體布置，確定質量、工期、安全、文明施工四大目標：、工程質量目標：科學管理、嚴格要求、爭創(chuàng)樣板工程。、工期目標：確保全部工程10個日歷天完成。、安全生產目標：杜絕人員傷亡事故和重大機械設備事故，輕傷頻率控制在0.13%以下。、文明施工目標：創(chuàng)文明施工達標工地。第二章施工準備（一） 現場準備 1、了解電源的位置

3、及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規(guī)范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； 2、根據業(yè)主要求，施工現場進行“兩型”，“五化”。(二)技術準備1、組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。2、審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的意見。3、作好鋼結構制作施工方案，作好分項工程技術交底。4、建立完善的信息、資料檔案制度。5、編制材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。6、按資源計劃安排機械設備，周轉

4、工具進場，并完備相應手續(xù)。 7、建立完善的質量保證體系。8、做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習有關施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。（三）機械設備準備1、機具設備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設備機械完好性； 2、本工程擬投入設備為：序號機械名稱單位數量備 注1吊機臺12電焊機臺23空壓機臺24配電設施臺15照明設施臺1第三章施工組織管理 1、施工組織項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配

5、置相應的職能人員，對工程進行管理。施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。項目經理部機構設置如下：名 稱數量職 務職 稱項目經理1名項目部經理土建工程師技術負責人1名項目部副經理土建鋼構工程師預算負責人1名分公司項目經理工程師質量負責人1名質量負責人工程師材料負責人1名材料公司經理工程師安全負責人1名安全管理員助 工施工負責人1名施工管理員助 工2、勞動力組織項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充技術過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術強的人員擔

6、任。整個勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現缺人現象。第四章主要工序施工方案一、鋼結構制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、噴砂、油漆驗收2、材料的采購、存放鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或

7、斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。3、鋼結構構件制作（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料上號料，應檢查號料尺寸是否正確。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須

8、了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機

9、械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。（3）焊接施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應用堆焊方法。T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25。其引弧板引出板寬度應大于50，長度宜為板厚的1.5倍且

10、不小于30，厚度應不小于6。焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，

11、應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。（4）成品保護構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。鋼結構制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內制作完畢后，經自檢合格后，方可安排運輸至現場，驗收要

12、填寫記錄報告。運輸由鋼結構加工廠直接運輸到現場，根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。4、鋼結構安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。第五章材料計劃、勞動力計劃一、材料計劃名 稱

13、單位數 量備 注-50*5扁鐵M300角鋼L63*6M30元鋼25M30扁鋼-40*4M20鋼管40*4M20鋼管25*3M20二、勞動力計劃1、為了優(yōu)質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。 2、工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員1人;電工5人,涂漆工1人。 第六章、施工質量保證措施一、鋼結構1、保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告?？p表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、

14、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2、基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。3、成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好

15、之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。4、應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

16、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。5、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：焊接材料質量證明書。焊工合格證及編號。焊接工藝試驗報告。焊接質量檢驗報告、探傷報告。設計變更、洽商記錄。隱蔽工程驗收記錄。其它技術文件。第七章、安全生產、文明施工認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽。施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員1名,每天進行督促檢查,發(fā)現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。（一）工作人員應遵守下列規(guī)定:1、必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;上爬時要做好防護工作，戴好安全帶。2、嚴禁酒后作業(yè); 3、每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現場負責人統(tǒng)一安排;4、驗收合格方可進行作業(yè)，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。