華為供應(yīng)鏈管理-PPT課件

1、供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理內(nèi)容大綱內(nèi)容大綱第一部分第一部分第三部分第三部分華為簡介華為簡介華為華為ISCISC（集成供應(yīng)鏈）管理（集成供應(yīng)鏈）管理第二部分第二部分第四部分第四部分華為供應(yīng)鏈改革背景華為供應(yīng)鏈改革背景啟示與感悟啟示與感悟華為簡介華為簡介Part 1華為簡介華為簡介基本情況基本情況全名：全名：華為技術(shù)有限公司華為技術(shù)有限公司性質(zhì)：性質(zhì)：生產(chǎn)銷售生產(chǎn)銷售通信設(shè)備的通信設(shè)備的民營通信科技公司民營通信科技公司總部總部位置：位置：中國廣東省深圳中國廣東省深圳市龍崗區(qū)坂田市龍崗區(qū)坂田成立時間：成立時間：19871987年年總裁：任正非總裁：任正非相關(guān)產(chǎn)品相關(guān)產(chǎn)品個人：手機、平板電腦、個人：手機、平

2、板電腦、智能穿戴、智能家居、移智能穿戴、智能家居、移動寬帶、配件等動寬帶、配件等商用商用: :無線電信網(wǎng)絡(luò)、電無線電信網(wǎng)絡(luò)、電信軟件、固定電信網(wǎng)絡(luò)、信軟件、固定電信網(wǎng)絡(luò)、企業(yè)無線、企業(yè)網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)企業(yè)無線、企業(yè)網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)資源等絡(luò)資源等華為供應(yīng)鏈華為供應(yīng)鏈改革背景改革背景Part 2華為供應(yīng)鏈改革背景華為供應(yīng)鏈改革背景1.1.問題問題2.2.供應(yīng)鏈改造供應(yīng)鏈改造添加文本添加文本訂單交付訂單交付不及時不及時添加文本計劃質(zhì)量不計劃質(zhì)量不高；采購不高；采購不能滿足需求能滿足需求發(fā)貨率發(fā)貨率與與存貨周轉(zhuǎn)存貨周轉(zhuǎn)率低率低公司和公司和IBMIBM聯(lián)合開展聯(lián)合開展咨詢項目咨詢項目系統(tǒng)地系統(tǒng)地分析和分析和診斷診斷確

3、定確定變革變革的方向的方向（IPDIPD、ISCISC及市場、財務(wù)及市場、財務(wù)方面方面）華為集成供華為集成供應(yīng)鏈管理應(yīng)鏈管理Part 3華為華為ISCISC （集成供應(yīng)鏈）管理（集成供應(yīng)鏈）管理1 12 23 3ISCISC管理簡介管理簡介華為華為ISCISC變革變革ISCISC庫存管理庫存管理ISC管理簡介 ISC（Integrated Supply Chain，集成供應(yīng)鏈） ISC 管理的原則是通過對供應(yīng)鏈中的信息流、物流和資金流進行設(shè)計、規(guī)劃和控制，保證實現(xiàn)供應(yīng)鏈的兩個關(guān)鍵目標：提高客戶的滿意度、降低供應(yīng)鏈的總成本ISCISC流程簡介流程簡介 華為ISC變革內(nèi)部整合：縮短管理戰(zhàn)線內(nèi)部整合

4、：縮短管理戰(zhàn)線外部整合：提升響應(yīng)能力外部整合：提升響應(yīng)能力內(nèi)部整合：縮短管理戰(zhàn)線“供應(yīng)鏈管理部供應(yīng)鏈管理部”非核心環(huán)節(jié)外包非核心環(huán)節(jié)外包 外部整合供應(yīng)商分層分級的管理全球供應(yīng)鏈 (GSC，Global Supply Chain) 的建設(shè)信息化：企業(yè)資源計劃（ERP）、先行計劃調(diào)度系統(tǒng)（ASP)、供應(yīng)鏈協(xié)作系統(tǒng)（SCC）外部整合：提升響應(yīng)能力外部整合：提升響應(yīng)能力華為華為ISCISC變革變革ISC庫存管理1. 1. 建立合理的庫存結(jié)構(gòu)建立合理的庫存結(jié)構(gòu)原物料在制品成品原物料在制品成品原物料在制品成品ISCISC庫存管理庫存管理2. 2. 對庫存采用對庫存采用ABCABC分類管理（二八原則），分類

5、管理（二八原則），找到庫存控制的重點。找到庫存控制的重點。A A類，品種、實物量少而價值高的物料，其成本金額約占類，品種、實物量少而價值高的物料，其成本金額約占70%70%，而實物量不，而實物量不超過超過20%20%C C類，品種、實物量多而價值高的物料，其成本金額約占類，品種、實物量多而價值高的物料，其成本金額約占10%10%，而實物量不，而實物量不低于低于50%50%B B類，介于類，介于A A、C C類之間的物料，其成本金額約占類之間的物料，其成本金額約占20%20%，而實物量不超過，而實物量不超過30%30%根據(jù)ABC分類管理確定固定供應(yīng)天數(shù)： A類一般設(shè)定為7天，C類設(shè)定為3060天

6、等。ISCISC庫存管理庫存管理3. 3. 嚴格控制物料到貨的進度與節(jié)奏，維持進嚴格控制物料到貨的進度與節(jié)奏，維持進出平衡。出平衡。進出控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度，控制不合理到料。A 把例外信息處理的比例列入采購的考核采購的考核 指標指標，每周公布統(tǒng)計排名。B 考慮列入供應(yīng)商考核的指標供應(yīng)商考核的指標中。C 列入計劃的考核指標計劃的考核指標中，要求計劃每周分析不合理到貨。 ISCISC庫存管理庫存管理4. 4. 及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積呆滯物料（低周轉(zhuǎn)物料）的定義原則：成品庫齡超過1個月、半成品庫齡超過1個月、原材料-器件（IC/電

7、容阻感/LED等）庫齡超過3個月、原材料-normal結(jié)構(gòu)件配套件（殼體/按鍵等）庫齡超過1個月、原材料-DUN物料（包材等）庫齡超過14天，以上定義為呆滯物料。呆滯物料處理的主要方法：呆滯物料處理的主要方法： 物料替代或降級使用，物料替代或降級使用，半成品或成品的改制消耗，物料的低價轉(zhuǎn)賣，報廢半成品或成品的改制消耗，物料的低價轉(zhuǎn)賣，報廢處理等。處理等。ISCISC庫存管理庫存管理5. 5.進行庫存分析，減少庫存風險。進行庫存分析，減少庫存風險。. . 庫齡分析法庫齡分析法 通過對庫存物料的庫齡進行分析，對庫齡較長且未來毛需求較少的物料要重大分析和處理。. Item. Item級分析法級分析法 針對單個物料（一般一周選擇50個左右）進行分析，通過對比月歷史消耗量，未來幾個月的毛需求和現(xiàn)有平均庫存量，找出不合理的item要進行回溯并給出后續(xù)控制方法。. . 產(chǎn)品系列分析法產(chǎn)品系列分析法 從產(chǎn)品的維度，分析該產(chǎn)品系列的所有成品/半成品/原材料（專用及按分攤比例分配的共用物料）的庫存情況，并分析其與實際訂單及預(yù)測的差異。啟示與感悟啟示與感悟Part 4啟示與感悟THANKTHANKYOUYOUPPT模