注塑成型工藝參數(shù)知識講解

1、1注塑成型工藝參數(shù)穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1.設(shè)定參數(shù)的準(zhǔn)備 (1).確認(rèn)原材料的干燥作業(yè). (2).確認(rèn)模具溫度、炮筒溫度是否正確適當(dāng) (3).開合模及頂針的設(shè)定參數(shù)、動作 (4).射出壓力先期以6070%來進(jìn)行設(shè)定 (5).保壓先期以40%來進(jìn)行設(shè)定 (6).射出速度-最高速度之50%設(shè)定 (7).螺桿轉(zhuǎn)速80RPM設(shè)定，原料溫度高則轉(zhuǎn)速低 (8).背 壓約7kg/cm (油表壓力)設(shè)定，查看料流狀態(tài) (9).射出時間-按短射板進(jìn)行設(shè)定，不可過長 (10).冷卻時間-先期較長，逐漸減短 (11).保壓切換位置-產(chǎn)品的95%的狀態(tài) （12）計量長度及后抽設(shè)定視原料及成型狀態(tài)設(shè)定2

2、 2零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)保壓切換點(diǎn)1020mm1020mm松退行程松退行程計量計量行程行程2.手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 (1).作業(yè)要領(lǐng) 確認(rèn)各溫度設(shè)定已經(jīng)達(dá)到正常 確認(rèn)炮筒內(nèi)原料可塑化程度 鎖模高、低壓位置 觀看一啤產(chǎn)品的成型，注意冷卻時間是否能讓產(chǎn)品完全固化 開模取出產(chǎn)品，取出是否順利，有拖傷，拉破，變形等 (2).參數(shù)修正要領(lǐng)：實際位置的考慮 溫度壓力-射出位置-計量-余料量零點(diǎn)毛邊、破裂毛邊、破裂-保壓及射出速度除低保壓及射出速度除低不滿膠不滿膠計量行程延長計量行程延長. .短射短射計量行程及保壓壓力提高計量行程及保壓壓力提高. .毛邊、破裂等毛邊、破裂等-計量的遞減及保壓的減少計量的遞減及保壓的減

3、少保壓切換點(diǎn)缺膠、縮水缺膠、縮水射出壓力、速度、位置的增加射出壓力、速度、位置的增加毛邊、批鋒、頂白、破裂毛邊、批鋒、頂白、破裂參數(shù)的遞減參數(shù)的遞減穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定3.3.半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 計量行程的修正計量行程的修正計量行程的修正計量行程的修正 要領(lǐng)：將射出壓力調(diào)整到要領(lǐng)：將射出壓力調(diào)整到99%99%，把計量行程縮小直到，把計量行程縮小直到發(fā)生缺膠再延長至發(fā)生毛邊發(fā)生缺膠再延長至發(fā)生毛邊 P PH H零點(diǎn)零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)保壓切換點(diǎn)S SO OP1=99%P1=99%短射短射毛邊毛邊最適當(dāng)行程最適當(dāng)行程S SO O成品重量穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)

4、定4.4.充填速度的修正充填速度的修正 要要領(lǐng)領(lǐng): :在保壓切換前約在保壓切換前約10MM10MM左右將充填速度設(shè)定為做為下一段速左右將充填速度設(shè)定為做為下一段速度，然后將前一段速度上下調(diào)整，找出發(fā)生缺膠及毛邊的速度，找到度，然后將前一段速度上下調(diào)整，找出發(fā)生缺膠及毛邊的速度，找到其中一個點(diǎn)做為最適當(dāng)?shù)纳渌倨渲幸粋€點(diǎn)做為最適當(dāng)?shù)纳渌貾 PH HP P1 1=99%=99%V V1 1V V2 2=30%=30%零點(diǎn)零點(diǎn) 保壓切換保壓切換S SO O穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定(5).射出壓力的修正 要領(lǐng):將射出壓力由99%逐漸降低，記錄充填時間 以產(chǎn)品狀態(tài)最接近99%壓力時的較低壓力為

5、最終壓力(6).保壓的修正保持壓力的修正 要領(lǐng):上下調(diào)整保壓，找出發(fā)生毛邊和縮水壓力，以其中間值為最適當(dāng)最適當(dāng)保持壓力最適當(dāng)保持壓力保壓保壓成品重量毛邊毛邊凹陷凹陷穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定( (7 7).).射出時間的修正（或保壓時間）射出時間的修正（或保壓時間） 要要領(lǐng)領(lǐng): :射出時間剛好滿足產(chǎn)品射出時間剛好滿足產(chǎn)品95%95%的狀態(tài)時，切換保壓點(diǎn)的狀態(tài)時，切換保壓點(diǎn)切換后保壓時間遞升，直到產(chǎn)品重量變化逐漸穩(wěn)定為止切換后保壓時間遞升，直到產(chǎn)品重量變化逐漸穩(wěn)定為止成品重量射出時間最適當(dāng)時間穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定20 25 30 35 40 5520 25 30 35

6、40 550 00.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.8良品范圍良品范圍缺膠缺膠毛邊毛邊成形品重量2929303031313232333334343535充填時間(秒)充填速度充填速度(%)(%)* *充填充填壓設(shè)壓設(shè)定在定在99%99%穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定60 65 70 75 80 9560 65 70 75 80 950 00.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.8成形品重量2929303031313232333334343535充填時間(

7、秒)充填速度充填速度(%)(%)充填速度固定充填速度固定彎曲點(diǎn)最最適當(dāng)適當(dāng)穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定緩沖緩沖cushioncushion0 0點(diǎn)點(diǎn)3 32 2( (螺桿松退螺桿松退) )1 1P1P1P2P2P3P3P4P4( (充填和壓縮充填和壓縮) )保壓切換點(diǎn)保壓切換點(diǎn)射出前進(jìn)最終點(diǎn)射出前進(jìn)最終點(diǎn)保保壓壓保壓壓力保壓壓力 53bar 53bar 53bar 39bar 53bar53bar 53bar 53bar 39bar 53bar保壓時間保壓時間 3 3. .5sec 5sec 5.5.5sec 35sec 3. .5sec 5sec 5.5.5sec 5sec 變變化化

8、切切換時機(jī)換時機(jī) 遲遲 遲遲 早早 早早 早早成形品重量120g120g118g118g116g116g114g114g112g112g110g110g緩沖緩沖量不足量不足5s5s10s10s15s15s20s20s25s25s30s30s穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定( (8 8).).冷卻時間的修正冷卻時間的修正 要要領(lǐng)領(lǐng): :降低冷卻時間，直到下列條件滿足為止降低冷卻時間，直到下列條件滿足為止 1.1.成品被成品被頂頂出出, ,夾夾出出, ,修整修整, ,包裝不會白化或變形包裝不會白化或變形 2.2.模溫能平衡而穩(wěn)定模溫能平衡而穩(wěn)定( (9 9).).熔膠參數(shù)的修正熔膠參數(shù)的修正

9、要要領(lǐng)領(lǐng): :依下列原則修正依下列原則修正 1. 1. 背壓設(shè)為：背壓設(shè)為：5-15KG/CM35-15KG/CM3, ,不不發(fā)生銀線，加熱筒不發(fā)生過熱發(fā)生銀線，加熱筒不發(fā)生過熱. . 2. 2. 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間. . 3. 3. 松退行程以流涎，流產(chǎn)不產(chǎn)生尾巴，不粘松退行程以流涎，流產(chǎn)不產(chǎn)生尾巴，不粘模及成品不模及成品不發(fā)生氣痕發(fā)生氣痕為原則為原則. .( (1010).).多段充填速度及多段保壓的活用多段充填速度及多段保壓的活用 要要領(lǐng)領(lǐng): : 1. 1.多段速度多段速度: :配合短射試驗對應(yīng)成品外觀來設(shè)定配合短射試驗對應(yīng)成品外

10、觀來設(shè)定 2.2.多段保多段保壓壓: :原則以遞減，對應(yīng)產(chǎn)品尺寸、外觀、縮水等穩(wěn)定原則以遞減，對應(yīng)產(chǎn)品尺寸、外觀、縮水等穩(wěn)定2 2穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn)傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn): : 1. 1.容易有應(yīng)力的殘留容易有應(yīng)力的殘留 2.2.容易發(fā)生變形翹曲容易發(fā)生變形翹曲 3.3.容易有凹陷容易有凹陷, ,結(jié)合線明顯的外觀缺陷結(jié)合線明顯的外觀缺陷 4.4.尺寸精度只能控制尺寸精度只能控制1%1%的程度的程度 5.5.精細(xì)精細(xì)的凹凸刻的凹凸刻紋紋或精密的屈折率光或精密的屈折率光學(xué)產(chǎn)學(xué)產(chǎn)品品難以生產(chǎn)難以生產(chǎn) 6.

11、6.薄肉或偏肉厚薄肉或偏肉厚產(chǎn)產(chǎn)品品難以難以成成型型 7.7.厚肉厚肉產(chǎn)產(chǎn)品容易凹陷品容易凹陷, ,彎彎曲或內(nèi)部曲或內(nèi)部氣氣泡泡等問題等問題 8.8.產(chǎn)品有較大的方向差異產(chǎn)品有較大的方向差異穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定 而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理息息相關(guān)，具而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理息息相關(guān)，具體而言，大概如下：體而言，大概如下： 1. 1.需要高壓高速的將熔膠注入模內(nèi)需要高壓高速的將熔膠注入模內(nèi) 2.2.因因流動所引起的分子配向流動所引起的分子配向 3.3.注射注射后后各位置密度的分各位置密度的分布差異布差異 4.4.因流因流道的壓力損失道的壓力損

12、失, ,使得使得必須必須以更高的以更高的壓壓力才能力才能注入注入塑料塑料 5.5.因肉厚不因肉厚不均勻均勻引起的引起的收縮差異收縮差異 為了克服這些缺點(diǎn)，各種方法陸續(xù)開發(fā)出來但仍然沒有一種為了克服這些缺點(diǎn)，各種方法陸續(xù)開發(fā)出來但仍然沒有一種能完全處理的完善方法。能完全處理的完善方法。壓縮射出法壓縮射出法 1.1.效果效果- 應(yīng)力殘留較少應(yīng)力殘留較少 穩(wěn)定性提高穩(wěn)定性提高( (表面精度表面精度, ,外觀外觀精度精度, ,尺寸精尺寸精度度) ) 比容積分布差異改善比容積分布差異改善 配向性的減少配向性的減少穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1 1、概括介紹：、概括介紹：可動側(cè)適當(dāng)鎖模力關(guān)模適當(dāng)鎖

13、模力關(guān)模射出射出 模面寸開模面寸開 保保壓壓壓縮壓縮冷卻冷卻 開模開模穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定氣體輔助成型法氣體輔助成型法 1.1.效果效果- 應(yīng)力殘留及翹曲減少應(yīng)力殘留及翹曲減少 厚肉制品凹陷減少及重量減厚肉制品凹陷減少及重量減輕輕 簡簡化成品化成品設(shè)計設(shè)計 簡化模具結(jié)構(gòu)簡化模具結(jié)構(gòu)中空開關(guān)模方向18 成型機(jī)的設(shè)定方法成型機(jī)的設(shè)定方法一射出計量畫面的設(shè)定方法1射出段數(shù)的設(shè)定方法 射出段數(shù)的設(shè)定要考慮到成型品的形狀如果設(shè)定射出段數(shù)1段（速度1段）能夠取得好的成型品則說明射出1段是理想的 （以使用射出段數(shù)為8段例）邊進(jìn)料設(shè)定澆口前和澆口后的位置點(diǎn)進(jìn)料設(shè)定射出1段射出至澆口后19 3射

14、出速度（螺桿的前進(jìn)速度）射出速度的設(shè)定主要考慮成型品的外觀以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力設(shè)定時要一邊觀察確認(rèn)成型品慢慢變更速度由于樹脂的不同或成型品厚度的不同可能會出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象（一般來說如果成型品比較厚則選擇低速射出如果成型品較薄則選擇高速射出). 2.射出切換位置的設(shè)定考慮到成型不良,并為了適應(yīng)成型品的形狀,要設(shè)定射出切換位置,其操作為:在射出過程中設(shè)定速度為0mm/s,觀察成型品,來設(shè)定切換位置.204保壓段數(shù)的設(shè)定設(shè)定保壓段數(shù)要考慮施加給成型品樹脂的固化進(jìn)行狀態(tài)和殘留應(yīng)力同時還要考慮射出壓力跟保壓結(jié)束后的背壓的壓差5保壓（壓力）的設(shè)定方法射出工程有彌補(bǔ)樹脂收縮性的功能即使熔融樹脂完全充填在

15、模具內(nèi)但隨著時間的推移會慢慢冷卻由于樹脂的體積減少容易產(chǎn)生縮痕變形設(shè)定了合適的保壓如果樹脂沒有完全熔融仍會發(fā)生縮痕脫模不良等現(xiàn)象 初期的壓力設(shè)定以射出時的峰壓和vp（從射出到保壓切換位置）壓力為基準(zhǔn)設(shè)定決定保壓時間 設(shè)定保壓時間后要在保壓時間內(nèi)改變保壓段數(shù)和壓力確認(rèn)成型品21(1).保壓設(shè)定(壓力） 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致使樹脂固化最合適的設(shè)定是在澆口封閉的時間內(nèi)根據(jù)與澆口的距離不同有相應(yīng)的壓力隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化離澆口較遠(yuǎn)的地方壓力就難以施加到成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化固化的進(jìn)行狀態(tài)和保壓位置（見下表）固化是從成型品的表面和成

16、型品的前端先固化（固化的進(jìn)行狀態(tài)與保壓施加的位置）22(2)保壓時間保壓時間的設(shè)定是根據(jù)澆口部隨著冷卻完成其固化螺桿再推進(jìn)已不再對成型品施加壓力為止的時間保壓時間的設(shè)定以射出時間的壓力為基準(zhǔn)然后漸漸延長時間來測定成型品的重量成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時間.23澆口封閉時間的設(shè)定慢慢延長保壓時間不斷觀察樣品并測定重量直到重量不再談變化為止這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間由保壓工程引起的不良現(xiàn)象1減壓殘留應(yīng)力2減少縮痕彎曲保壓設(shè)定（多段）具有1、2的效果同時能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換保壓向背切換時產(chǎn)年的壓力差24 6.射出速度的應(yīng)答性射出速度的應(yīng)答性設(shè)定要考慮樹脂的流動性

17、和成型品的厚度,一般情況下,如果是流動性好的樹脂要設(shè)定成A曲線,如果是流動性差的樹脂要設(shè)定成C.而射出時螺桿的應(yīng)答性,要從A、B、C曲或用自已的設(shè)定曲線或用戶自己的設(shè)定曲線或用戶自己的設(shè)定曲線中來選擇.初期設(shè)定請選擇C曲線來成型.25從射出切換到保壓的設(shè)定有三種方法:1.位置切換方法從螺桿計量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計量位置開始射出,當(dāng)最終壓力達(dá)到設(shè)定的壓力,就切換成保壓.3.時間切換方法從計量位置開始射出,超過設(shè)定時間后就切換成保壓.這三種切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設(shè)定為5mm.一般以殘留量(緩沖墊)為3mm5mm左右來設(shè)定螺桿計量.7

18、.從射出切換到保壓的設(shè)定262728293031323334353637383.背壓設(shè)定值最低壓力的計算方法（參考） 1.背壓最低的設(shè)定方法 1.選擇計量條件設(shè)定書面 2.按操作面板的手動鍵若螺桿鍵的指示燈亮著則要再按螺桿鍵關(guān)掉螺桿指示燈 螺桿指示燈亮的時候可通過伺服診斷書面所設(shè)的基本速度亞使螺桿前進(jìn)后退或回轉(zhuǎn)但此時沒有背壓作用（為0 kg/cm2） 只有當(dāng)螺桿指示燈不亮的時候計量書面設(shè)定的背壓和回轉(zhuǎn)數(shù)才有效 3.繼續(xù)按螺桿回轉(zhuǎn)鍵（連續(xù)按3秒鐘回轉(zhuǎn)會繼續(xù)） 樹脂熔化在料筒和螺桿的間隙中 4.掌握螺桿是后退還是沒后退的分寸 要好好檢討樹脂的熔融狀態(tài)和按回轉(zhuǎn)鍵時的位置 4-1螺桿不后退時是因為背壓

19、設(shè)定太高要調(diào)整得低一點(diǎn). 4-2螺桿快速后退時是因為背壓設(shè)定太低要調(diào)低一點(diǎn) 5.變更背壓設(shè)定值要把螺桿是后退還是不后退的臨界線的背壓作為背壓設(shè)定的最低壓力來理解以背壓的最低壓為基礎(chǔ)觀察成型品慢慢地提高背壓同時還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) 393.3背壓設(shè)定和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)(1)一般樹脂背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值一覽表2螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定方法 1.工程監(jiān)控書面和窗口書面顯示當(dāng)前數(shù)值 2.確認(rèn)監(jiān)控項目表示的計量時間和計量書面中冷卻時間的差 3.一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設(shè)定螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) 4.要考慮可塑化狀態(tài)螺桿回轉(zhuǎn)時發(fā)生的剪斷熱和計量時間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性. 考慮樹脂溫度外部干擾和成型不良

20、等慢慢變更回轉(zhuǎn)數(shù)40（2） 計量段數(shù)2段的設(shè)定方法: 最小殘留量,計量時間及計量位置都較為穩(wěn)定的情況下,計量 段數(shù)設(shè)定為1段.由于背壓,螺桿回轉(zhuǎn)在一段設(shè)定條件下不穩(wěn)定的情況,要設(shè)定2段.下表為計量2段計量設(shè)定參考:（3）計量多段的必要性 1可以使料筒內(nèi)的熔融樹脂的密度變的穩(wěn)定減少計量的出入 2保持可塑化樹脂溫度的穩(wěn)定 3使可塑化量穩(wěn)定413.4多段射出的必要性和效果1.樹脂的流動狀態(tài) 1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散. 2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動,停卻后成為固化層. 3.從后面流速的樹脂通過固化層內(nèi)部再向前流去. 4.成型品的外觀質(zhì)量,祇與流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)

21、有關(guān). 5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響壓力與速度成正比速度越快壓力越高流動層內(nèi).幾乎沒有樹脂壓力.幾乎為0kg/cm2422.多段射出成型,高速射出,低速射出的效果.433.5高速監(jiān)控的特長和利用方法1.監(jiān)視樹脂流動時的阻力(噴嘴通過位置,澆口位置都可通過監(jiān)視而得到確認(rèn))2.從射出到保壓切換位置的準(zhǔn)確設(shè)定(通過監(jiān)視可確認(rèn)充填結(jié)束位置).443.最合適的保壓設(shè)定(能夠從射出時的實際壓為基準(zhǔn)來設(shè)定保壓).4.連續(xù)監(jiān)視來確認(rèn)成型條件. 45舉例以螺桿位置為橫軸的使用方法,縱軸為壓力,橫軸為螺桿位置.（1）圖A部為樹脂通過噴嘴壓力上升 如果A部的壓力上升得很高,那主要是為因

22、噴嘴的溫度過高.可采取降低 射出速度或是使用注入口脫離來改善樹脂的流動.（2）圖B部是樹脂通過澆口后壓下降. 通過澆口時的壓力(射出速度)過快,會產(chǎn)生噴射痕.故需要控制通過澆口 時的速度.（3）圖C部是充填結(jié)束后引起壓力上升. 這部分的變化程度,是受射出的最終段的速度和最大保壓速度以及切換 到保壓的位置這三個因素的影響.如果能夠讀出上升曲線的位置,就能 正確設(shè)定從射出工程轉(zhuǎn)向保壓工程的切換位置.46以時間為橫軸的使用方法:縱軸仍為壓力1如果以時間為橫軸,就能了解從射出向保壓的切換位置以及實際射出壓力,從而可以準(zhǔn)確設(shè)定保壓.2設(shè)定保壓時,要充分考慮到成型品產(chǎn)生的壓力所能到達(dá)的部位以及固化狀態(tài).3

23、射出最終段的型腔內(nèi)壓如果與保壓設(shè)定有較大的差距,就會產(chǎn)生縮痕,變形,轉(zhuǎn)印不良,頂出痕,毛邊等現(xiàn)象.（成型不良）4通過觀察實際的射出壓力,能夠看到從射出到保壓切換過程中連續(xù)的變化狀態(tài),故可根據(jù)不同的情形來設(shè)定合適的保壓.5熔融樹脂為生物物品,其質(zhì)量決定于射出條件和保壓條件.保壓第一段的壓力對成型品也會有很大的影響.47鎖模模具接觸注射保壓計量/冷卻減壓推頂開模高壓鎖模485.1溫度:5.1.1料溫（機(jī)筒溫度）料筒的溫度要設(shè)定在塑膠原料的熔融溫度與分解溫度之間，通常是從加料口到射嘴逐漸增加，為防止料抱螺桿等現(xiàn)象，下料口一般要通水冷卻。一般加料第一段溫度設(shè)定在原料熔化溫度左右，然后逐步加高，噴嘴溫度

24、設(shè)定可與料筒最后一段持平或略降。請注意：模溫的溫度一般都會比料筒溫度低，噴嘴與其接觸時可能會因為傳熱導(dǎo)致溫度下降而造成噴嘴堵塞或冷料等問題。5.1.2模溫模溫要在塑料的玻璃化溫度以下來設(shè)定（對彈性體除外）。模溫太高會延長生產(chǎn)周期，造成披風(fēng)，收縮等問題，太低也易產(chǎn)生欠注，表面不光等現(xiàn)象。5.1.3原料干燥溫度原料干燥溫度通?？筛鶕?jù)原料的吸水程度和加工溫度來設(shè)定。49油溫 液壓油的溫度以控制在35-50之間為佳，過高或過低都易引起系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。溫度設(shè)定要點(diǎn)：在溫度設(shè)定時，可參考原料供應(yīng)商的推薦數(shù)據(jù)。不要將料筒的溫度設(shè)定在加工物料的熔融溫度以下，分解溫度以上。這樣不僅會不能成型出良好的產(chǎn)品，更易

25、引發(fā)事故。在熔融溫度以下很容易把螺桿扭斷，而在分解溫度以上，則可能會造成物料分解放出有毒氣體，分解嚴(yán)重的話會由于原料被碳化堵寒射嘴，損壞設(shè)備，甚至由于分解出來的氣體無法及時排出而在料筒內(nèi)積壓引發(fā)爆炸。此外，塑料的分解與溫度和受熱時間都有關(guān)，如果你設(shè)定的溫度在分解溫度以下，但由于長時間的加熱原料也同樣會分解。相反，如果溫度設(shè)定高出發(fā)物料的分解溫度，但只有幾秒或短時間的停留也可能不會分解，因此料筒溫度的設(shè)定要考慮到原料的料筒中的停留時間。溫度的設(shè)定原則就是能低不高，靈活運(yùn)用。505.2.1注射壓力這是使塑料充模時流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，

26、所要的注塑壓力也要增大。一般的塑料注射時都需要60Mpa以上的壓力，一些流動性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑成型一般都會在150Mpa以上。5.2.2保壓壓力 保壓壓力在注塑力的80%左右，保壓是為了對模內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)料，以防止縮水等缺陷，壓力太小起不到補(bǔ)料的作用，太大易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并使制品脫模困難。保壓可采用多段設(shè)定，開始高，后面低。這樣即可達(dá)到補(bǔ)縮效果又可減少內(nèi)應(yīng)力。5.2.3背壓在塑化時，螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將塑膠送到螺桿頭部，這些被推進(jìn)到螺桿前端的塑膠就會對螺桿產(chǎn)生壓力，這就是背壓。在注射成型時，它可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均勻

27、，利于塑膠內(nèi)氣體排出，計量更精確；使熔料溫度增加，加速分解，容易造成流涎現(xiàn)象，塑化時間變長等。背壓的大小是依塑料的粘度及其熱穩(wěn)定性來決定一般為5-15Mpa左右，或注塑壓力的5-20%左右。在擠出成型中，為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量，背壓可達(dá)30Mpa以上，一些高壓機(jī)頭在70Mpa以上。515.2.4鎖模壓力為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積，對大多數(shù)注塑情況來說充模壓力約為30-40Mpa。然而這只是個低數(shù)值，對于一些精密注射來說這個數(shù)值會在100 Mpa以上，因而要考慮到產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求，所用原料來確定。除了高的鎖模壓力外，還要對模具進(jìn)行保護(hù)，低壓鎖模的壓力最好是能調(diào)到模具中間沒有任何東西時才能合攏，放一張紙都能夠彈開。5.2.5脫模系統(tǒng)壓力為了制品的順利脫模，脫模系統(tǒng)（頂針，抽芯，螺紋，氣輔脫模等）的壓力就必須滿足動作的需要。但過高的壓力容易損壞設(shè)備和產(chǎn)品，所以壓力以能安全脫模為準(zhǔn)。5.2.6射臺壓力 射臺的壓力只要能保證成型時穩(wěn)定，不漏膠就可，盡量用較小的壓力。5.2.7熔體泵壓力