防突設(shè)計及安全技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1128運輸巷掘進期間防突專項設(shè)計及安全技術(shù)措施一、編制說明據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。故C12#煤層按突出煤層進行管理，為確保該工作面的安全掘進，需對1128運輸巷進行施工超前預(yù)抽鉆孔抽放瓦斯，釋放瓦斯壓力，根據(jù)煤礦安全規(guī)程防治煤與瓦斯突出規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，特呈報此措施審批。二、工程概況1、1128運輸巷位于運輸上山760標(biāo)高東翼C12#煤層中，巷道方位角121，煤層平均傾角32，巷道沿煤層頂板掘進。2、施工地點，見：鉆孔施工平面圖。3、鉆孔參數(shù)：見1128運輸

2、巷鉆孔布置圖4、煤層、瓦斯情況1)C12#煤層：煤厚一般1.4m，煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石0.02-0.10m，含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅硬，頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層平均傾角32，C12#煤層距C10#煤層8m，C10#距C7#煤層15m，C7#距C5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。2)礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。5、掘進方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬3米，中高2.5米，采用梯形棚支護。6、通風(fēng)方式：1128運輸巷掘進期間采用230KW局扇供風(fēng)。7、抽放系統(tǒng)情況：大竹壩煤礦風(fēng)井工業(yè)場地建有地面永久抽放系統(tǒng)，包括高負(fù)壓和低

3、負(fù)壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)，1128運輸巷掘進期間采用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)。三、1128運輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險因素1、在掘進過程中，未嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。2、未嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。3、風(fēng)筒出口距工作面距離太遠(yuǎn)或損壞風(fēng)筒，易引起瓦斯事故。4、巷道內(nèi)煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。5、工作面不及時支護，煤體垮落易引發(fā)突出事故。6、掘進期間，未采用遠(yuǎn)距離放炮易引發(fā)突出事故。四、安全技術(shù)措施綜合防突措施工藝流程見：附圖(一)突出危險性預(yù)測據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與

4、瓦斯突出危險性。(二)區(qū)域防突措施1128運輸巷采取施工長鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施，即在掘進前，對1128運輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米， 迎頭前方60米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進行抽采。(區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計詳見附圖)(三)區(qū)域措施效果檢驗預(yù)抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗主要采用k1指標(biāo)法測定瓦斯含量，當(dāng)K10.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax6kg/m，方可視為區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域無突出危險，允許進尺40米，預(yù)留20米超前距。當(dāng)區(qū)域防突措施效果檢驗測得的煤體殘余瓦斯含量K10.4ml/g.min1/2或每 米最大鉆屑量Smax6kg/m，該區(qū)域有突出危險，繼續(xù)抽采條

5、帶煤層瓦斯的防突措施，再次進行區(qū)域防突措施效果檢驗，直至確定1128運輸巷(鉆孔控制范圍)無突出危險。(四)區(qū)域驗證1128運輸巷選用鉆屑解吸指標(biāo)法結(jié)合對1128運輸巷掘進期間的區(qū)域驗證：采用鉆屑解吸指標(biāo)法進行驗證，每進1m測定該1m段的全部鉆屑量Smax，每進2m測一次鉆屑解吸指標(biāo)。每循環(huán)驗證10米，突出參數(shù)臨界值測定使用WTC防突儀測定K1值。根據(jù)鉆屑解吸指標(biāo)結(jié)果，若K1值0.4ml/g.min1/2、每米最大鉆屑量Smax6kg/m且W值8m3/t則認(rèn)為工作面無突出危險性。若K1值0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax6kg/m或W值8m3/t，則認(rèn)為工作面具有突出危險性。

6、在1128運輸巷采用直徑為42mm的鉆桿沿掘進方向施工3個孔深為10m的區(qū)域驗證孔，鉆孔應(yīng)布置在軟分層中(區(qū)域驗證鉆孔設(shè)計詳見附圖)。對1128運輸巷實行連續(xù)區(qū)域驗證，即區(qū)域驗證孔必須保留有2m的超前距，只要出現(xiàn)有一個區(qū)域驗證孔為有突出危險或施工驗證孔過程中發(fā)生噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預(yù)兆，則證明該工作面有突出危險，必須立即停止掘進，采取局部防突措施進行消突工作，直至掘完區(qū)域防突措施有效控制范圍(40米)為止。(五)局部綜合防突措施1、突出危險性預(yù)測掘進前工作面采用WTC防突儀進行突出危險性預(yù)測預(yù)報，WTC防突儀測定K1值、鉆屑量Smax值。由通防隊施工鉆孔，并進行預(yù)測預(yù)報工作及效果檢驗工作，工

7、程部控制和掌握進尺情況，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督匯報，并作好記錄。進尺前必須在工作面迎頭施工預(yù)測預(yù)報孔，預(yù)測預(yù)報孔為3個，孔徑為42mm(鉆孔參數(shù)見附圖)，鉆孔布置在煤層軟分層中，并控制到巷道輪廓線外4米的范圍(后附鉆孔參數(shù)圖)。每循環(huán)預(yù)測10米，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險，且上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測預(yù)報超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進尺數(shù)進尺,但最大距離不能超過7米。否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。在進行突出危險性預(yù)測預(yù)報時，當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k10.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax6kg/m且煤

8、層瓦斯含量W8m3/t時即無突出危險性， 當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下經(jīng)總工程師同意后方可進尺,但最大距離不能超過7米，否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗;當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k10.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量6kg/m或煤層瓦斯含量W8m3/t即具有突出危險性，停止進尺，采取工作面防突措施。在經(jīng)預(yù)測預(yù)報無突出危險后允許進尺的7米范圍內(nèi)，若瓦斯涌出量增大異?；蛴型怀鑫ｋU預(yù)兆時，必須采取工作面防突措施后，再次進行效果檢驗。2、工作面防突措施經(jīng)突出危險性預(yù)測后，若預(yù)測結(jié)果為工作面具有突出危險性時，

9、工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔(后附鉆孔參數(shù)圖)，以15m為一個循環(huán)，每一循環(huán)必須留有5m超前距離，由通防隊負(fù)責(zé)施工局部抽放鉆孔，每施工完一個鉆孔后必須立即連管抽放。直至局部抽放鉆孔將經(jīng)鉆孔控制范圍煤體內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下后，再對預(yù)抽后的區(qū)域性防突措施效果進行檢驗。工作面必須配備2臺性能完好的ZY-760型和2.2kw防突鉆機，當(dāng)預(yù)測預(yù)報(效果檢驗)過程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當(dāng)預(yù)測預(yù)報鉆屑瓦斯指標(biāo)k10.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量6kg/m或煤層瓦斯含量W8m3/t時，使用防突鉆機施工鉆孔抽放瓦斯，孔徑不小于94mm。每施工完一個抽放鉆孔，必須立即聯(lián)管抽

10、放，經(jīng)過抽放后對各孔抽放情況進行測定，根據(jù)瓦斯抽放量計算煤體瓦斯含量8m3/t，再次進行效果檢驗確認(rèn)無突出危險后方可按由礦總工程師批準(zhǔn)的安全進尺距離進尺，否則繼續(xù)進行抽放，只有達(dá)到上述條件后方可進尺。3、工作面防突措施效果檢驗效果檢驗鉆孔數(shù)目為3個，孔徑為42mm。效果檢驗鉆孔布置在預(yù)測預(yù)報鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時盡量布置在煤層軟分層中，控制到巷道輪廓線外不小于4米的范圍(鉆孔參數(shù)見附圖)，每循環(huán)打10米, 按總工程師批準(zhǔn)的進尺數(shù)進尺，但最大距離不能超過7米，具體見附圖。當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k10.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax6kg/m且煤層瓦斯含量W8m3/t時即無突出危險性，

11、并在采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進尺數(shù)進尺;當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k10.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量6kg/m或煤層瓦斯含量W8m3/t即具有突出危險性，嚴(yán)禁進尺，必須繼續(xù)抽放(局部防突措施鉆孔)直至效果檢驗證明工作面防突措施有效后(鉆屑瓦斯指標(biāo)k10.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax6kg/m且煤層瓦斯含量W8m3/t)采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進尺數(shù)進尺。在允許進尺的范圍內(nèi)必須每進尺7m立即對工作面防突措施進行效果檢驗。在未進行效果檢驗時，掘進工作面不得從事與掘進相關(guān)的工作。經(jīng)效果檢驗后，仍具突出危險性時，

12、則必須重新施工鉆孔進行抽放，鉆孔間距縮為原來的一半。鉆孔施工完畢，再次進行抽放后，再由通防隊再次進行效果檢驗， 在效果檢驗鉆屑指標(biāo)k10.4ml/g.min1/2且鉆屑量Smax6kg/m且煤層瓦斯含量W70m時，必須設(shè)置2道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得小于4m;在掘進工作面進風(fēng)側(cè)70m時，必須設(shè)置3道反向風(fēng)門，但反向風(fēng)門距工作面運輸巷不得小于10m。15、人員進入工作面時，必須把反向風(fēng)門打開、頂牢固。工作面爆破和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。16、所有進入工作面的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預(yù)兆及避災(zāi)路線(見后附避災(zāi)路線圖)：1)工作地點發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避

13、災(zāi)路線：1128運輸巷(工作地點)760聯(lián)絡(luò)巷運輸上山井底車場主平硐地面。2)工作地點發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：1128運輸巷(工作地點)760聯(lián)絡(luò)巷運輸上山860風(fēng)門回風(fēng)上山風(fēng)井出口地面。3)突出預(yù)兆：(1)無聲預(yù)兆： 煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化：層理紊亂，光澤暗淡，硬度變軟，煤厚發(fā)生變化，傾角變陡，由濕變干，頂板斷裂，波狀起伏。工作面壓力增大：煤壁向前移動、外鼓、片幫、掉頂?shù)?。瓦斯涌出量急劇增?或忽大忽小。打鉆時，有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預(yù)兆： 工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機關(guān)槍聲等。17、當(dāng)煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)狀調(diào)整鉆孔參數(shù)，確保鉆孔控制范圍達(dá)到設(shè)計要求，若因地質(zhì)構(gòu)造鉆孔不能達(dá)到設(shè)計要求時，必須保證巷道兩幫控制范圍不小于2m，否則必須探清前方煤層情況。18、施工過程中必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行，所有參與此項工作的