基于自適應卡爾曼濾波器的神經網絡算法_圖文

1、在安裝地腳螺栓前，首先對地腳螺栓進行檢查，看其是否有扭曲變形，若有則要重新校正。還要檢查焊縫是否有裂紋、斷開情況，若有則必須重新補焊，補焊時要符合焊接技術要求。只有符合要求的地腳螺栓方可進行安裝。b.地腳螺栓的定位地腳螺栓定位時要符合施工圖紙要求，地腳螺栓的中心距及對角線尺寸要反復核實，誤差要求不能大于3mm。最后，要調平地腳螺栓定位板。c.地腳螺栓的固定將地腳螺栓與鐵塔基礎的縱向柱筋焊接，要求每個螺栓必須焊接到兩根柱筋上，焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長大于120mm。.砼施工a.材料的選擇采用商砼C20混凝土并由商砼公司提供試塊實驗合格報告。b.混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應發(fā)生初凝和離析

2、現象，如已發(fā)生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑?；炷吝\至現場后，其坍落度仍應滿足設計要求。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m。若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。每層澆筑厚度與搗實方法與基礎結構的配筋情況有關，應符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翝仓ぷ?，應一次澆筑完成，基坑內不得有積水。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土凝結（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。c砼澆筑前的準備核對基礎根開及地腳螺栓間距與鐵塔加工圖有關尺寸確實統一無誤。立模時模板要牢固、順直，尺寸符

3、合設計要求。澆筑前填寫砼澆筑申請單，澆筑時要做好澆筑記錄，澆筑完后，做好養(yǎng)護工作。澆筑前應檢查和養(yǎng)護好設備，保證設備正常運轉，專人負責，砼振搗必須有專人，不得漏振，振搗的間距應按規(guī)定標準，間距不得過大。d.砼澆筑澆筑砼基礎分兩次澆筑，第一次澆筑基礎預埋螺栓一下部分，澆筑時注意預留管壁厚度及安防管節(jié)坐漿砼2-3cm，安防管節(jié)后再澆筑管底以上砼，并要保證新舊砼的結合，以及管基砼與管壁的結合。砼澆筑時，木工、鋼筋工應現場看管，保證模板的平整度、鋼筋的間距和保護層的厚度。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。澆筑時振動棒布點要

4、均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍（即500mm），每點振搗時間控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。e.混凝土搗實混凝土澆筑入模板后，由于內部骨料之間的摩擦力、水泥砂漿的粘結力、拌合物與模板之間的摩擦力，使混凝土處于不穩(wěn)定平衡狀態(tài)。必須采用適當的方法在混凝土初凝之前對其進行分層搗實，以保證其密實度。混凝土的振搗是一道十分重要的工序，振搗的方法使用機械振搗f.砼養(yǎng)護混凝土澆搗后，能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當的濕度和溫度。如果氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，容易出現脫水現象，使已形成的凝膠體的水泥

5、顆粒不能充分水化，不能轉化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水份過早的蒸發(fā)還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮，則應鑿除，以保證與商標地板的良好連接。落筑完畢后12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)。3）灌注樁式基礎.挖孔作業(yè)該工程土質松軟，以沙土為主且該類型基礎較少，采用人工挖孔施工作業(yè)。a.孔口施工根據分坑采用大開口挖掘孔口，埋設專用護筒（或支?，F澆混凝土護筒），護筒高度為1m，外圍用黏土密實回填，高出地面150200mm，孔口用十字線定位，復檢后固定并安裝渣土提升機。b.分段挖孔分段高度為5001000mm，

6、每段都要檢查一次成孔的垂直度和偏移。每挖出一段即支模澆筑護壁混凝土，護壁拆模后才可挖掘下一段?？咨畛^5m時，用風機或風扇向孔內送風不少于5min，排除孔內渾濁空氣?？變仍O上、下活動爬梯，孔內作業(yè)人員配掛安全帶，必要時，坑上監(jiān)護人將坑內人員拉出。孔內光線不足時，自帶礦燈照明。若有積水，應抽干積水，再繼續(xù)挖孔。吊運渣土時，上、下放作業(yè)人員密切配合，孔內人員應避開吊運渣土的正下方，靠孔壁站立。挖出的余土及時運走，不得堆放在孔口周圍。.支模、護壁支模. 護壁模板為3塊拼接成的錐型圓筒。支護時，底部墊平，找正中心，固定牢固。澆筑護壁混凝土. 將混凝土用吊桶送下，倒入護壁模板內，人工搗實。在澆筑后122

7、4h后拆除模板，每段護壁均在當日連續(xù)施工完畢。循環(huán)往復，直至挖到底部，再擴樁頭。.鋼筋成套加工及安裝a.鋼筋強度要求地腳螺栓采用Q235級鋼筋，基礎中配置的鋼筋采用HPB235級鋼筋b.鋼筋進場檢驗不合格的鋼材不得進入施工現場，鋼筋進場時，驗收清單中除各類鋼筋數量外，還必須有初始合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊且做好鋼筋標識。按規(guī)范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格的鋼筋一律退場。c.鋼筋籠制作及吊放 分段制作鋼筋籠，制作場地要平整。制作前先把主筋調直，焊籠時不準咬主筋。主筋采用定尺鋼筋，避免搭接，環(huán)形箍筋的連接采用點焊連接，螺旋鋼筋與主筋采用隔點點焊連接。分段制

8、作之間的搭接滿足設計和規(guī)范要求,用寬5cm的導向筋或墊塊連接在鋼筋籠上以保證鋼筋的保護層。鋼筋籠吊放。利用吊車將最下段鋼筋籠吊起，保持垂直狀態(tài)，對準孔口緩緩下降進行鋼筋籠的安防。兩段鋼筋籠在孔口以上按照規(guī)范要求搭接。當鋼筋籠下方遇阻時，先查明原因，不能強行下放。鋼筋籠下至設計深度后，用吊筋及專用插桿在孔口固定，以保證其固定良好。d.導管的安裝、下放導管分段吊裝下放，導管之間采用絲扣連接；導管內壁保持光滑平整，以免堵塞；導管每節(jié)之間連接部位密封保持良好，保證水下作業(yè)時不漏水、不漏氣，各節(jié)連接必須平直、牢固、可靠。導管居中放入孔內，防止跑管、刮帶鋼筋籠子，導管底部距孔底為300500mm。導管頂部

9、料斗儲存的混凝土量要保證達到導管埋深大于1m的初灌量要求。.砼施工a.材料的選擇采用商砼C30混凝土并由商砼公司提供試塊實驗合格報告。b.混凝土灌注的一般規(guī)定混凝土灌注前不應發(fā)生初凝和離析現象，如已發(fā)生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑?；炷吝\至現場后，其坍落度仍應滿足設計要求。為了使混凝土振搗密實，必須分層灌注。每層灌注厚度與搗實方法與基礎結構的配筋情況有關，應符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。c.砼灌注前的準備核對基礎根開及地腳螺栓間距與鐵塔加工圖有關尺寸確實統一無誤。灌注前填寫砼灌注申請單，灌注時要做好灌注記錄，灌注完后，做好養(yǎng)護工作。灌注前應檢查和養(yǎng)護好設備，保證設備正

10、常運轉，專人負責，砼振搗必須有專人，不得漏振，振搗的間距應按規(guī)定標準，間距不得過大。d.混凝土灌注初次灌注混凝土時，一次灌注的混凝土量保證使導管底部的深埋大于1m；灌注過程中導管埋深為26m，嚴禁導管提出混凝土面，專人測量導管埋深及導管內外混凝土面的高差。當孔中混凝土灌注接近樁頂部位時，控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比設計高至少高出0.8m，保證設計標高以下的混凝土符合設計要求。灌注過程應連續(xù)，并加快灌注的進度，以防時間過久產生縮徑現象。e.混凝土搗實混凝土灌注入模板后，由于內部骨料之間的摩擦力、水泥砂漿的粘結力、拌合物與模板之間的摩擦力，使混凝土處于不穩(wěn)定平衡狀態(tài)。必須采用適當的

11、方法在混凝土初凝之前對其進行分層搗實，以保證其密實度?；炷恋恼駬v是一道十分重要的工序，振搗的方法使用機械振搗。f.砼養(yǎng)護混凝土澆搗后，能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當的濕度和溫度。如果氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，容易出現脫水現象，使已形成的凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水份過早的蒸發(fā)還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮，則應鑿除，以保證與商標地板的良好連接。落筑完畢后12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)。4）轉角塔基礎預偏找坡a. 預偏找坡示意圖H拔 壓b. 采用1:3水泥砂漿找坡,找坡后受壓基礎高于受