立磨輥皮更換施工方案

1、 施工方案 海 螺 建 安 ATOX50立磨輥皮更換施工方案由于長(zhǎng)時(shí)間對(duì)生料進(jìn)行碾壓粉碎，造成輥皮的磨損，輥皮與磨盤(pán)襯板磨損量之和達(dá)到25CM，就需要對(duì)輥皮進(jìn)行更換，具體施工方案如下：一、施工方法輥皮更換我們采用吊車遞送，葫蘆傳遞的施工方法。三個(gè)磨輥，共36塊輥皮，分四個(gè)施工段。每次更換輥皮的上方三塊，再盤(pán)磨（用液壓缸把磨輥?lái)斊?、用葫蘆拉磨輥或者用人工盤(pán)磨輥）進(jìn)行下個(gè)施工段。二、施工人員組織技 術(shù) 員 1人電 焊 工 3人起 重 工 2人操 作 工 8人安全監(jiān)護(hù) 1人三、施工時(shí)間 施工總用時(shí)：36小時(shí)(不包括開(kāi)磨后緊螺栓時(shí)間)四、施工前的準(zhǔn)備工作1、清理輥皮底部的油脂保護(hù)層；2、用吊車將新輥皮

2、有弧形的一面朝上，放在便于吊裝的地方，不要重疊。3、分別在每個(gè)磨輥的正上方，距磨輥1.5M處，磨內(nèi)壁與粗分離器的外壁之間，安裝一根吊裝梁。4、在檢修人孔門(mén)內(nèi)正上方4m安裝一根吊裝梁。5、在兩磨輥之間磨銅體上方4米左右各焊一吊耳。6、在磨輥正上方的吊裝梁上、檢修孔的內(nèi)上方、兩磨輥之間磨銅體上方、分別掛一只2T的葫蘆。五、施工步驟1、用內(nèi)六角扳手卸掉輥皮護(hù)套固定螺栓；2、用1500MM的管鉗拆除輥皮螺母的護(hù)套；3、松掉輥皮螺栓及輥皮夾板，使輥皮能夠取出；4、裝上輥皮夾具；5、用葫蘆將輥皮吊起，傳至檢修孔，6、用吊車接住，吊至磨外；7、清理輥體上及夾板中的夾渣；8、安裝程序與拆除相反。六、主要技術(shù)參

3、數(shù)及注意事項(xiàng)1、吊裝梁一般采用槽鋼或無(wú)縫鋼管等型鋼，承重力要大于2T；2、輥皮與輥筒的接觸面要達(dá)到95%以上；3、螺栓緊固采用液壓螺母拉伸器，需用兩臺(tái)對(duì)輥皮同時(shí)進(jìn)行緊固，拉力控制在750800MPa；4、施工結(jié)束后，在立磨試運(yùn)轉(zhuǎn)的2小時(shí)后對(duì)螺栓進(jìn)行二次緊固，8小時(shí)、16小時(shí)，對(duì)螺栓抽查是否緊固， 5、拆除時(shí)，有破損的輥皮應(yīng)在輥皮正上方焊接吊耳，進(jìn)行起吊，新輥皮需采用吊裝夾具，吊耳采用810的鋼板制作，用直流焊機(jī)，HJ507焊條焊接。6、緊螺栓時(shí)，兩臺(tái)液壓螺栓拉伸器應(yīng)同步加壓。7、松螺栓時(shí)，液壓螺栓拉伸器的螺母離液壓缸活塞保證5MM的間隙。輥皮螺母后退時(shí)，行程不能大于2個(gè)牙；8、緊螺栓時(shí)，液壓螺

4、母拉伸器的螺母和液壓缸活塞的間隙為零。七、安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、專人辦理停送電手續(xù)，并在閘門(mén)上掛“磨內(nèi)有人施工，禁止合閘”警示牌；3、停磨后，啟動(dòng)拉風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行降溫。進(jìn)磨前要檢查磨內(nèi)溫度，避免高溫作業(yè)。4、認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備的安全性；5、檢修時(shí)使用36V或36V以下照明電源；6、吊裝輥皮時(shí)，下方嚴(yán)禁過(guò)人和停留在吊起的輥皮下；7、傳遞輥皮時(shí)，嚴(yán)禁站在輥皮運(yùn)動(dòng)的方向線上，防止葫蘆鏈條跑鏈或斷裂，輥皮在重力的作用下擺動(dòng)傷人；8、使用大錘時(shí)，嚴(yán)防鐵錘和鐵屑傷人；9、嚴(yán)禁停留在磨內(nèi)休息。八、機(jī)械、工器具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1、直流電焊機(jī)400A2臺(tái)2、割炬301把3、大鐵錘14P1把4、砸扳85#1把5、小撬杠2把6、葫蘆2T8只7、鋼絲刷2把8、管鉗1500mm1把9、大撬杠3把10、掃帚2把11、鋼絲繩14長(zhǎng)500mm8根12、卸扣3T6只13、焊把線2套14、焊鉗500A2把15、吊車8-16T1輛16、灰鏟3寸2把17、內(nèi)六角扳手14#1把18、開(kāi)口扳手364把19、活動(dòng)扳手12#2把20、伸降梯4m1架九、輔材領(lǐng)用序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1、焊條3.2、J506、5075kg2、氧氣、乙炔1套3、鋼板101