公路工程水泥混凝土路面試驗(yàn)

1、.第四章公路工程水泥混凝土路面試驗(yàn)第一節(jié)水泥混凝土拌和物試驗(yàn)檢測(cè)混凝土在未凝結(jié)硬化以前，稱為混凝土拌和物。它必須具有良好的和易性，便于施工，以保證能獲得良好的澆灌質(zhì)量；混凝土拌和物凝結(jié)硬化以后，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以保證建筑物能安全地承受設(shè)計(jì)荷載；并應(yīng)具有必要地耐久性。因此，水泥混凝土拌和物的質(zhì)量就顯得尤為重要。本節(jié)從混凝土拌和物的拌制和控制出發(fā)，重點(diǎn)介紹了混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)、混凝土拌和物稠度試驗(yàn)、混凝土拌和物毛體積密度試驗(yàn)、混凝土拌和物含氣量試驗(yàn)、混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)等內(nèi)容。一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和機(jī)械拌制兩種。1目的和適用范圍本方法僅限于普通

2、混凝土在常溫環(huán)境中試驗(yàn)時(shí)使用，輕混凝土、防水混凝土、碾壓混凝土等其他特種混凝土的一般性能試驗(yàn)，可以參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但對(duì)于他們的特殊性能檢驗(yàn)以及因?yàn)樘厥庑运鸬膶?duì)試驗(yàn)設(shè)備及方法的特殊要求，均應(yīng)遵照對(duì)這些混凝土的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。2材料（1） 拌制混凝土所用的材料，應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相符，材料拌和前的溫度應(yīng)與室溫相同。（2） 材料取樣應(yīng)具有代表性凡由攪拌機(jī)、料斗、運(yùn)輸小車以及澆制的構(gòu)件中，采取新拌混凝土代表性樣品時(shí)，均須從三處以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)分離的混凝土作樣品），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進(jìn)行拌和物的試驗(yàn)，試樣數(shù)量在20L 以上或較試驗(yàn)所

3、需的數(shù)量多5L 以上；用拌和機(jī)拌和時(shí)，拌和量須為拌和機(jī)公稱容量12以上。試樣從抽取至試驗(yàn)完畢過程中，不要風(fēng)吹日曬，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。（3） 拌制混凝土的材料以質(zhì)量計(jì)。稱量的精確度： 集料為1 ，水、水泥及砂、石拌和物為05 。（4） 測(cè)試拌和物性質(zhì)時(shí)，應(yīng)在拌和后5 min 內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，在澆制試件時(shí)，須在拌和后15 min 內(nèi)裝入試模并在45 min 內(nèi)成型完畢。3主要設(shè)備（1） 拌和機(jī)：自由式或強(qiáng)制式，應(yīng)附有產(chǎn)品品質(zhì)保證文件。（2） 振動(dòng)器：標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)，頻率每分鐘3000 200 次，負(fù)荷下的振幅為035 m m ，空載時(shí)的振幅應(yīng)為05 m m ；平板振動(dòng)器，功率一般為11k W 。（3）

4、 壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：上下壓板平整并有足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加荷卸荷，可以保持固定荷載，開機(jī)停機(jī)均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求。（4） 球座：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在100 m m 距離內(nèi)高低差值不超過005 m m ，球面及球窩粗糙度R a 032m ，研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。不應(yīng)在大球座上作小試件破型。球座最好放置在試件頂面（特別是棱柱試件），并凸面朝上，當(dāng)試件均勻受力后，一般不宜再敲動(dòng)球座。（5） 試模：為鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面刨光磨光（粗糙度R a 25m ），平整度同球座規(guī)定?？梢圆鹦恫料矗瑑?nèi)部尺寸允許偏差為：棱邊長(zhǎng)度不超過1 m m ， 直角則不超過05。幾種試件尺寸（試模內(nèi)部尺寸

5、） 應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。試模尺寸表注：d m 為標(biāo)準(zhǔn)試件中的直徑，單位為m m ；L m 為實(shí)際的水泥混凝土板的厚度，單位為m m 。試件名稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸（m m）非標(biāo)準(zhǔn)尺寸（m m）抗壓強(qiáng)度試件150 150 150200 200 200100 100 100芯樣抗壓強(qiáng)度試件150 300劈裂抗拉強(qiáng)度試件150 150 150100 100 100芯樣劈裂抗壓強(qiáng)度試件dm Lm（dm 150）軸心抗壓強(qiáng)度試件150 150 300截面尺寸200 200 或100 100 ，高寬比2 3抗壓彈性模量試件150 150 300截面尺寸200 200 或100 100 ，高寬比2 3抗折強(qiáng)度試件15

6、0 150 550100 100 400抗折彈性模量試150 150 550二、水泥混凝土拌和物稠度試驗(yàn)和易性是指混凝土拌和物易于施工操作并能獲致質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能。和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性等三方面的含義，通常用稠度表示。目前，尚沒有能夠全面反映混凝土拌和物和易性的測(cè)定方法。在工地和試驗(yàn)室，通常是測(cè)定拌和物的流動(dòng)性，并輔以直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定粘聚性和保水性。測(cè)定稠度的試驗(yàn)方法有坍落度試驗(yàn)和維勃稠度試驗(yàn)。（一） 坍落度試驗(yàn)1目的和適用范圍坍落度為表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)，本試驗(yàn)適用于坍落度大于10 m m ，集料粒徑不大于40 m m 的混凝土。集料粒徑大于40

7、 m m 的混凝土，允許加大坍落筒，但應(yīng)予以說(shuō)明。2儀器設(shè)備（1） 坍落筒：坍落筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于15 m m ，內(nèi)側(cè)平滑，沒有鉚釘頭之類的突出物，在筒上方約23 高度處有兩個(gè)把手，近下端兩側(cè)焊有兩個(gè)踏腳板，保證坍落筒可穩(wěn)定操作。坍落筒尺寸表集料最大粒徑（m m）筒的名稱筒的內(nèi)部尺寸（m m）底面直徑頂面直徑高度40標(biāo)準(zhǔn)坍落筒200 2100 2300 240 80加大坍落筒300 2150 2450 2（2） 搗棒：為直徑16 m m ，長(zhǎng)約650 m m 并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。（3） 其他：小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀和鋼平板等。3試驗(yàn)步驟（1） 試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈

8、，放在經(jīng)水潤(rùn)濕過的平板上（平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布），踏緊踏腳板。（2） 將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的13 ，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25 次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20 30 m m ，插搗須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物。當(dāng)頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作，以清除掉多余的混凝土，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5 10s 內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝筒至提起

9、坍落筒的全過程，不應(yīng)超過25 min 。（3） 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度。（4） 同一次拌和的混凝土拌和物，必須時(shí)，宜測(cè)坍落度兩次，取其平均值作為測(cè)定值。每次須換一次新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20 m m 以上，須作第三次試驗(yàn)；如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20 m m 以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重作。（5） 坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記錄。坍落度試驗(yàn)用坍落筒（尺寸單位：m m）1） 棍度：按插搗混凝土拌和物時(shí)難易程度評(píng)定，分“上”、“中”、“下” 三級(jí)。“上”：表示插搗容易

10、；“中”：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗。2） 含砂情況：按拌和物外觀含砂多少而評(píng)定，分“多”、“中”、“少” 三級(jí)；“多”：表示用鏝刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無(wú)蜂窩；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整無(wú)蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。3） 粘聚性：觀測(cè)拌和物各組成成分相互粘聚情況。用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。4） 保水性：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”、“少量”、“無(wú)” 三級(jí)評(píng)定?！岸嗔俊保罕硎咎崞鹛渫埠螅?/p>

11、有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無(wú)”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。4結(jié)果計(jì)算及注意事項(xiàng)（1） 混凝土拌和物坍落度以m m 為單位，結(jié)果精確至5 m m 。（2） 用加大坍落度筒量測(cè)時(shí)，應(yīng)乘系數(shù)067 ，以換算為標(biāo)準(zhǔn)坍落筒之坍落度。（二） 維勃稠度儀法1目的和適用范圍本試驗(yàn)用維勃時(shí)間來(lái)測(cè)定混凝土拌和物的稠度，適用于集料粒徑不大于40 m m 的混凝土及維勃時(shí)間在5 30s 之間的干稠性混凝土的稠度測(cè)定。2儀器設(shè)備（1） 稠度儀（維勃儀）：如下圖所示。1） 容器1 ：為金屬圓筒，內(nèi)徑（240 3） m m ，高200 m m ，壁厚3 m m ，

12、底厚75 m m 。容器應(yīng)不漏水并有足夠剛度，上有把手，底部外伸部分可用螺母將其固定在振動(dòng)臺(tái)上。2） 坍落度筒2 ： 為截頭圓錐， 筒底部直徑（200 2） m m ， 頂部直徑（100 2）m m ，高度（300 22） m m ，壁厚不小于15 m m ，上下開口并與錐體軸線垂直，內(nèi)壁光滑，筒外安有把手。稠度儀（維勃儀）1 容器；2 坍落度筒；3 圓盤；4 滑棒；5 套筒；6 螺栓；7 漏斗；8 支柱；9 定位螺絲；10 荷重；11 元寶螺絲；12 旋轉(zhuǎn)架3） 圓盤3 ：用透明塑料制成，上裝有滑棒4 ?；艨梢源┻^套筒5 垂直滑動(dòng)。套筒裝在一個(gè)可用螺栓6 固定位置的旋轉(zhuǎn)懸臂上。懸臂上還裝有

13、一個(gè)漏斗7 。坍落筒在容器中放好后，轉(zhuǎn)動(dòng)旋臂，使漏斗底部套在坍落度筒上口。旋臂裝在支柱8 上，可用定位螺絲9 固定位置?；艉吐┒返妮S線應(yīng)與容器的軸線重合。圓盤直徑（230 2） m m ，厚（10 2） m m ，圓盤、滑棒及荷重10 在一起的滑動(dòng)部分質(zhì)量為（2750 50）g ?；艨潭瓤蓽y(cè)量坍落度值。4） 振動(dòng)臺(tái)：工作頻率50 Hz ，空載振幅05 m m ，上有固定螺絲。（2） 搗棒、秒表、鏝刀等。3試驗(yàn)步驟（1） 將容器1 用螺母度固定在振動(dòng)臺(tái)上，放入坍落度筒2 ，把漏斗7 轉(zhuǎn)到坍落度筒上口，擰緊螺絲9 ，使漏斗不偏離開坍落筒口。（2） 按坍落度試驗(yàn)步驟， 分三層裝拌和物，每層搗25

14、 次， 搗畢第三層混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，擰松螺絲6 ，仔細(xì)地放下圓盤，讀出滑棒上的刻度即為坍落度值。（3） 擰緊螺絲9 ，使圓盤可定向地向下滑動(dòng)，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)并按動(dòng)秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實(shí)情況，當(dāng)圓盤底面剛為水泥漿布滿時(shí)，立即按停秒表和關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，記下秒表的顯示時(shí)間。（4） 儀器每測(cè)試一次后，必須將容器、筒模及透明圓盤洗凈擦干，并在滑棒等處涂薄層黃油，以備下次使用。4試驗(yàn)結(jié)果秒表所表示時(shí)間即為混凝土拌和物稠度的維勃時(shí)間，精確到1s 。路面混凝土的稠度對(duì)照分級(jí)如下表（ 1675 ）級(jí)別維勃時(shí)間（s）坍落度（m m）特干硬32 18很干硬18 10干稠10 50 25低塑

15、5 325 75塑性3 075 125流態(tài)125三、水泥混凝土拌和物毛體積密度試驗(yàn)1目的和適用范圍本試驗(yàn)適用于測(cè)定混凝土拌和物搗實(shí)后的毛體積密度，以備修正、核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量。2儀器設(shè)備（1） 量筒：其內(nèi)徑應(yīng)不小于集料最大公稱粒徑的4 倍，如最大粒徑為40 m m 時(shí)，量筒容積V 5L ，即186 m m 186 m m ，精確至2 m m （或其他合適量筒）。量筒為剛性金屬圓筒，兩側(cè)裝有把手，筒壁堅(jiān)固且不漏水，也可用混凝土試模進(jìn)行試驗(yàn)。（2） 彈頭形搗棒：同坍落度試驗(yàn)搗棒。（3） 磅秤：稱量100kg ，感量50g 。（4） 其他：振動(dòng)臺(tái)、金屬直尺、鏝刀、玻璃板等。3試驗(yàn)步驟（

16、1） 試驗(yàn)前用濕布將量筒內(nèi)外擦試干凈，稱出質(zhì)量（m1），精確至50g 。（2） 搗固方法應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工同。如用人工搗固（一般當(dāng)坍落度不小于70 m m 時(shí)），將代表樣分三層裝入量筒，每層高度約為13 筒高，用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插搗。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，搗底層時(shí)應(yīng)至筒底，搗上兩層時(shí)，須插入其下一層約20 30 m m 。每搗畢一層，應(yīng)在量筒外壁拍打10 15 次，直至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。每層插搗25 次。如用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)（一般當(dāng)坍落度小于70 m m 時(shí)），應(yīng)將量筒在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，一次將拌和物裝滿量筒，立即開始振動(dòng)，直至拌和物出現(xiàn)水泥漿為止。如在實(shí)際生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)尚須加壓，則試驗(yàn)

17、時(shí)也應(yīng)在相應(yīng)壓力下予以振實(shí)。（3） 用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土，仔細(xì)用鏝刀抹平表面， 并用玻璃板檢驗(yàn)，而后擦凈量筒外部并稱其質(zhì)量（m 2），精確至50g 。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（1）按下式計(jì)算拌和物毛體積密度h ，精確至10kgm 3 。h（m 2 m 1）/V式中：h 拌合物毛體積密度h ，kgL ；m 1 量筒質(zhì)量，kg ；m 2 搗實(shí)或振實(shí)后混凝土和量筒總質(zhì)量，kg ；V 量筒容積，L 。（2） 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。試樣不得重復(fù)使用。應(yīng)經(jīng)常校正量筒容積。先稱量出量筒和玻璃板的質(zhì)量，再將量簡(jiǎn)加滿水，蓋上玻璃板（勿使筒內(nèi)存有氣泡），擦干外部水分，稱出水的質(zhì)量，該值即為量筒容

18、積。四、水泥混凝土拌和物含氣量試驗(yàn)1目的和適用范圍本試驗(yàn)適用于測(cè)定集料粒徑不大于40 m m 的混凝土拌和物的空氣含量，以判別混凝土品質(zhì)和控制引氣混凝土的引氣劑摻量。2儀器設(shè)備（1） 水壓式測(cè)氣儀：如下圖中1 為量缽，用鋁、鋼或其他有足夠剛度的耐水泥侵蝕的硬金屬制成的圓柱形容器，帶有法蘭邊，缽內(nèi)及法蘭邊表面等處須平整光滑，使加缽蓋后能緊密結(jié)合不漏氣；2 為錐形缽蓋，上部連接垂直管；3 為玻璃管；玻璃管徑大小須使受壓時(shí)水柱下降距離能讀出01 含氣量（一般用在1 含氣量時(shí)，約使水柱下降25 m m ，已足夠讀出01 的精度），玻璃管須能承受100 20kPa 的水壓，管下端設(shè)有排水開關(guān)；4 為含氣

19、量刻度尺，固定在玻璃管側(cè)；5 為壓力表，安裝在垂直管上端，其最大讀數(shù)約為使用壓力的兩倍；此外，垂直管頂部有一開關(guān)，旁邊有一進(jìn)氣口，以便打氣加壓。另有橡皮墊圈墊于缽蓋與量缽間，一白鐵片擋水板蓋在缽內(nèi)混凝土試樣上。1 為加水長(zhǎng)頸漏斗；3 為校正筒；2 為彈簧圈，作標(biāo)定校正因數(shù)K2 和空氣含量刻度時(shí)固定校正筒時(shí)用。水壓式測(cè)氣儀示意圖 漏斗、彈簧及校正筒1 量缽；2 錐形缽蓋；3 玻璃管； （尺寸單位：m m）4 刻度尺；5 壓力表 1 加水長(zhǎng)頸漏斗；2 彈簧圈；3 校正筒（2） 其他：打氣筒或小型空氣壓縮機(jī)、木槌、水桶、鏝刀、搗棒和蓋校正筒的大小玻璃板各1 塊。3試驗(yàn)步驟（1） 測(cè)定儀器常數(shù)1） 測(cè)

20、定校正筒容積：將校正筒裝滿水， 用玻璃板蓋上，使筒內(nèi)充滿水而無(wú)氣泡，然后稱出筒內(nèi)水的質(zhì)量，精確至05g ，再除以該水的密度，即得校正筒容積V 1 。2） 測(cè)定量缽容積：在量缽中裝滿水，用玻璃板蓋上，使缽內(nèi)充滿水而無(wú)氣泡，然后稱出缽內(nèi)水的質(zhì)量，精確至10g ，再除以水的密度，即得量缽容積V 2 。3） 求出常數(shù)K 1K 1 H（V 1/V 2）100式中：K 1 校正筒空氣含量系數(shù)，；V 1 校正筒容積，L ；V 2 量缽容積，L 。式中H 值通常采用098 ，為量缽盛滿水時(shí)，校正筒內(nèi)空氣容積與量缽未盛水時(shí)校正筒內(nèi)空氣容積之比。此時(shí)量缽以20cm 高為準(zhǔn)，每升高10cm ，則H 值應(yīng)以減少001

21、計(jì)算。4） 測(cè)定儀器的體積膨脹因數(shù)：儀器裝配好后，向儀器內(nèi)注水，使水面恰至零點(diǎn)處，加一既定壓力，通常為01 M Pa ，量出玻璃管中水柱下降距離（精確至05 m m ） 即為儀器的膨脹因數(shù)D ；5） 求出校正因數(shù)K 2 和空氣含量刻度：在量缽內(nèi)放兩根薄墊條，將校正筒口朝下穩(wěn)放在墊條上，校正筒上面加彈簧，用缽蓋壓緊并使不漏氣，由漏斗注水入量缽，至水面稍高于零點(diǎn)，關(guān)閉注水口，加一既定壓力，通常為01 M Pa ，將儀器傾斜約30，旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，同時(shí)用木槌輕擊量缽?fù)獗?，以排除可能有的氣泡，然后放正儀器，漸漸放氣，除去壓力，但切勿在加壓前傾斜儀器，以免校正筒內(nèi)空氣逸出。再調(diào)整水面使恰至零點(diǎn)處，再加同上的壓

22、力，量出水柱下降毫米數(shù)，即K 2 ，精確至05 m m ，然后逐漸放氣，除去壓力，輕擊儀器，視水柱面是否回到零點(diǎn)。如與零點(diǎn)的差值換算為空氣含量在005 以上，且亦無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，則校正筒內(nèi)空氣可能有損失，須重新校正。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)修補(bǔ)漏處，并重新校正。則每1 含氣量的水柱下降數(shù)h 為：h K 2 DK 1式中：h 每1 含氣量時(shí)的水柱下降距離，m m ；K 2 用校正筒測(cè)出的水柱下降距離，m m ；D 儀器的體積膨脹因數(shù)，m m ；K 1 校正筒空氣含量系數(shù)，。以h 值為準(zhǔn)劃出標(biāo)尺，每02 含氣量為1 格，附設(shè)在玻璃管旁。（2） 將儀器內(nèi)外用濕布擦洗干凈并稱質(zhì)量，取拌和物代表樣分三層裝入量缽，

23、每層用搗棒插搗25 次，每搗一層完畢后，應(yīng)在量缽?fù)獗谟媚鹃撑拇?0 15 次至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。（3） 裝滿量缽并插搗完畢后，用鏝刀仔細(xì)抹平表面，使表面光滑無(wú)氣泡，再將量缽?fù)獗谶吘壧幇韬臀锊羶?，稱出缽和混凝土總質(zhì)量，精確至10g ，算出混凝土毛體積密度。（4） 在試樣表面放好擋水板，加上橡皮墊圈，蓋好缽蓋，旋緊螺栓，使密封不漏水、不漏氣。（5） 由加水漏斗漸漸注水入容器，到刻度零點(diǎn)處， 將儀器傾斜約30，旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，用木槌輕擊器側(cè)，排除內(nèi)部空氣，然后再將儀器放正，再加水恰至零點(diǎn)處。（6） 關(guān)閉注水口，打氣加壓至稍大于既定壓力，通常為01 M Pa ，用木槌輕擊器側(cè)并放氣使壓力恰為既定壓力

24、，記下玻璃管中水柱讀數(shù)h1 ，而后漸漸放氣，并輕擊器側(cè)，至壓力完全消失，記下水柱讀數(shù)h2 ，則儀器測(cè)定的空氣含量A 1 為：A 1 h1 h2式中：A 1 儀器測(cè)定的含氣量，；h1 混凝土試樣作用有既定壓力時(shí)的含氣量，；h2 混凝土試樣上壓力完全消失后的含氣量，。（7） 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于02 ，應(yīng)重新取樣作試驗(yàn)。（8） 測(cè)定砂石空氣含量：按上述試驗(yàn)時(shí)裝入量缽的拌和物中所含的砂石質(zhì)量，稱取砂石試樣。在量缽中先注水至13 高度，再將稱好的砂石試樣逐漸加入量體。加入試樣時(shí)應(yīng)盡量不帶入空氣，每加20 30 m m 厚時(shí)，用搗棒輕搗10 次，隨時(shí)輕擊器側(cè)排除空氣

25、。試樣全部加入后，水面應(yīng)高于試樣。除去水面泡沫，蓋好缽蓋，按測(cè)定拌和物的空氣含量步驟，測(cè)出砂石空氣含量C ：C h1 h2式中：C 砂石含氣量，；h1 有既定壓力時(shí)所測(cè)砂石含氣量，；h2 在消除壓力后所測(cè)砂石含氣量，。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（1） 混凝土拌和物空氣含量A 按下式計(jì)算，精確至01 ：A A 1 C（2） 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值，如果兩次結(jié)果之差大于02 時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行第三次測(cè)定，如第三次測(cè)定值與前兩次測(cè)定結(jié)果差值仍大于02 ，則此試驗(yàn)作廢。五、水泥混凝土拌和物其他試驗(yàn)檢測(cè)方法（一） 混凝土拌和物含氣量試驗(yàn)（改良?xì)鈮悍ǎ?目的和適用范圍測(cè)定混凝土拌和物中的含氣量， 適用于集料粒徑

26、不大于40 m m 、含氣量不大于10 、有坍落度的混凝土。2儀器設(shè)備（1） 改良?xì)鈮悍ê瑲饬繙y(cè)定儀：包括量缽和量缽蓋，缽體與缽蓋之間有密封圈。（2） 測(cè)定儀附件：校正管（1 、2）、100 mL 量筒、注水器、水平儀、插搗棒。（3） 其他：磅稱（稱量50kg ，感量50g）、木錘、刮尺、鏝刀、玻璃板（250 m m 250 m m） 等。改良?xì)鈮悍ê瑲饬繙y(cè)定儀1 氣室；2 上蓋；3 夾子；4 小龍頭；5 出水口；6 微調(diào)閥；7 排氣閥；8 壓力表；9 手泵；10 閥門桿；11 刮尺；12 量體；13 搗棒；14 量筒；15 注水器；16 校正管（2）；17 校正管（1）；18 水平儀3試驗(yàn)步

27、驟（1） 標(biāo)定儀器1） 量缽容積的標(biāo)定先稱量含氣量測(cè)定儀量缽加玻璃板重，然后量缽加滿水，用玻璃板沿量缽頂面平推，使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃板下無(wú)氣泡。擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重。兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的相對(duì)密度即為量缽的容積V 。2） 含氣量0 點(diǎn)的標(biāo)定把量缽加滿水，將校正管2 接在缽蓋下面小龍頭的端部。將缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾緊使其氣密良好并用水平儀檢查儀器的水平。打開小龍頭，松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水，直至排氣閥出水口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥，此時(shí)缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用手泵向氣室充氣，使表壓稍大于01 M Pa ，然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓使其為01 M P

28、a 。按下閥門桿1 2 次，使氣室的壓力氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，讀壓力表讀數(shù)，此時(shí)指針?biāo)緣毫ο喈?dāng)于含氣量0 。3） 含氣量1 10 的標(biāo)定含氣量0 標(biāo)定后，將校正管1 接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥門桿，慢慢打開小龍頭，量缽中的水就通過校正管1 流到量筒中。當(dāng)量筒中的水為量缽容積的1 時(shí)，關(guān)閉小龍頭。打開排氣閥，使量缽內(nèi)的壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調(diào)閥準(zhǔn)確地調(diào)到01 M Pa 。按1 2 次閥門桿，此時(shí)測(cè)得的壓力表讀值相當(dāng)于含氣量1 ，同樣方法可測(cè)得含氣量2 、3 10 的壓力表讀值。以壓力表讀值為橫坐標(biāo)，含氣量為縱坐標(biāo)，繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲線。4） 混凝土拌和物含氣量

29、的測(cè)定擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量缽內(nèi)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振搗時(shí)間15 30s 為宜。也可用人工搗實(shí)，將拌和物分三層裝料，每層插搗25 次，插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層10 20 m m 。刮去表面多余的混凝土拌和物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無(wú)氣泡。擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于01 M Pa ，用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到01 M Pa 。按下閥門桿1 2 次，

30、待表壓指針穩(wěn)定后，測(cè)得壓力表讀數(shù)。并根據(jù)儀器標(biāo)定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定含氣量A1 值。測(cè)定集料含氣量C ：測(cè)定方法與混凝土拌和物含氣量試驗(yàn)（水壓法）有關(guān)規(guī)定相同。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算含氣量按下式計(jì)算：A A 1 C式中：A 混凝土拌和物含氣量，；A 1 儀器測(cè)定含氣量，；C 集料含氣量，。以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次含氣量測(cè)值相差02 以上時(shí)，須找出原因并重作試驗(yàn)。（二） 混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)1目的和適用范圍( 1682 )本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間的方法，以控制現(xiàn)場(chǎng)施工流程。適用于各類水泥、外加劑以及不同混凝土配合比、不同氣溫環(huán)境下的混凝

31、土拌和物。2儀器設(shè)備（1） 貫入阻力儀：刻度盤精度5N 。 貫入阻力儀示意 1 主體；2 刻度盤；3 手輪；4 測(cè)針（2） 測(cè)針：長(zhǎng)約130 m m ，平面針頭圓面積為100 m m 2 、50 m m 2 和20 m m 2 三種。（3） 試模：150 m m 150 m m 150 m m 鐵制試模，或用平面最小邊長(zhǎng)和深度均不小于150 m m 的其他不吸水的剛性容器。（4） 鋼制搗棒： 直徑16 m m ， 長(zhǎng)650 m m ； 一端為半球形。（5） 標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑5 m m 。（6） 其他：鐵制拌和板、吸液管和玻璃片。3試樣制備（1） 取混凝土拌和物代表樣，用5 m m 篩盡快地篩出砂漿

32、，再經(jīng)人工翻拌后，裝入一個(gè)試模。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，共取三個(gè)試樣，分裝三個(gè)試模?；炷翝窈Y困難時(shí)，允許按混凝土中砂漿的配合比直接稱料用人工拌成砂漿，但應(yīng)按砂石吸水率扣除水量。（2） 砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（對(duì)平面尺寸為150 m m 150 m m 的試模插搗35 次），然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實(shí)過程中留下的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10 m m 。注：也可用振動(dòng)臺(tái)代替人工插搗。（3） 試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境中， 蓋上玻璃片或濕布。約lh 后，將試件一側(cè)稍微墊高約20 m m ，使傾斜靜置約2 min ，用吸管吸去泌水。以后每到測(cè)試前約5 m

33、in ，同上步驟用吸管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝土拌和物試樣，靜置與吸水間隔時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)）。若在貫入測(cè)試前還有泌水，也應(yīng)吸干。4試驗(yàn)步驟（1） 將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量。（2） 根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測(cè)針。一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即改換較小截面積的測(cè)針（3） 先使測(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使測(cè)針在10s 內(nèi)垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25 m m ，記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時(shí)間及環(huán)境溫度。測(cè)針選用參考表單位面積貫入阻力（M Pa）02 3535 200200 280平頭測(cè)針圓面積（

34、m m 2）1005020測(cè)定時(shí)，測(cè)針應(yīng)距試模邊緣至少25 m m ，測(cè)針貫入砂漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測(cè)針直徑的兩倍。三個(gè)試模每次各測(cè)1 2 點(diǎn)，取其算術(shù)均值為該時(shí)間的貫入阻力值。（4） 每個(gè)試樣作貫入阻力試驗(yàn)應(yīng)不小于6 次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28 M Pa 。從加水拌和時(shí)算起，常溫下普通混凝土3h 后開始測(cè)定，以后每次間隔為lh ；快硬混凝土或氣溫較高的情況下，則宜在2h 后開始測(cè)定，以后每隔05h 測(cè)一次；緩凝混疑土在低溫情況下，可5h 后開始測(cè)定，以后可每隔2h 測(cè)一次。5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（1） 單位面積貫入阻力P 按下式計(jì)算：P F/A式中：P 單位面積貫入阻力，M Pa

35、；F 測(cè)針貫入深度為25 m m 時(shí)的貫入壓力，N ；A 貫入測(cè)針截面面積，m m 2 。（2） 凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。但初凝時(shí)間誤差應(yīng)不大于30 min ，如果三個(gè)數(shù)值中有一個(gè)與平均值之差大于30 min ，則取三個(gè)值的中值為結(jié)果；如果最大與最小值與平均值之差大于30 min ，則試驗(yàn)應(yīng)重作。（3） 以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)間關(guān)系曲線。（4） 經(jīng)35 M Pa 及28 M Pa 畫兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直線與曲線相交點(diǎn)橫坐標(biāo)即為初凝及終凝時(shí)間。第二節(jié)水泥混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)硬化后的混凝土在受外力作用之前，由于水泥水化造成的化學(xué)收縮和物

36、理收縮引起砂漿體積的變化，在粗集料與砂漿界面上產(chǎn)生分布極不均勻的拉應(yīng)力，它足以破壞粗集料與砂漿的界面，形成許多分布很亂的界面裂縫。另外還因?yàn)榛炷脸尚秃蟮拿谒饔?，某些上升的水分為粗集料顆粒所阻止，因而聚集于粗集料的下緣，混凝土硬化后就（ 1684 ）成為界面裂縫?；炷潦芡饬ψ饔脮r(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生了拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力很容易在具有幾何形狀為楔形的裂縫頂部形成應(yīng)力集中，隨著拉應(yīng)力的逐漸增大，導(dǎo)致微裂縫的進(jìn)一步延伸、匯合、擴(kuò)大，最后形成幾何等可見的裂縫。試件就隨著這些裂縫破壞。混凝土荷載與變形的關(guān)系，是內(nèi)部微裂縫發(fā)展規(guī)律的體現(xiàn)?；炷猎谕饬ψ饔孟碌淖冃魏推茐倪^程，也就是內(nèi)部裂縫的發(fā)生和發(fā)展過程，它是一

37、個(gè)從量變到質(zhì)變的過程。只有當(dāng)混凝土內(nèi)部的微觀破壞發(fā)展到一定數(shù)量級(jí)時(shí)才能使混凝土的整體遭到破壞。本節(jié)從混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)出發(fā)，詳細(xì)介紹了混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)、混凝土的劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)。一、水泥混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)為測(cè)定經(jīng)稠度試驗(yàn)合格的混合料的技術(shù)性質(zhì)（水泥混凝土的抗壓和抗折強(qiáng)度） 并使測(cè)定結(jié)果具有可比性，必須按規(guī)定的方法制備各種不同尺寸的試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。1試件的成型（1） 將拌和機(jī)、振動(dòng)器、磅秤、鏟、坍落筒等設(shè)備儀器擦洗干凈，校驗(yàn)準(zhǔn)確，配備齊全，備齊原料。在試模內(nèi)壁涂抹一薄層礦物油脂，試模接縫處，先用油粘土或硬黃油等涂抹，避免漏漿。（2） 使用拌和機(jī)

38、前，應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r，水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比同。（3） 按規(guī)定稱好各種原材料，往拌和機(jī)內(nèi)順序加入石子、砂、水泥。開動(dòng)拌和機(jī)，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不宜超過2 min 。水全部加入后，繼續(xù)拌和約2 min ，而后將拌和物傾出在鐵板上，再經(jīng)過人工翻拌12 min ，以使拌和物均勻一致。（4） 采用人工拌和時(shí)，先用濕布將鐵板鐵鏟潤(rùn)濕，再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻，加入石子，再一起拌和均勻，而后將此拌和物堆成長(zhǎng)堆，中心扒成長(zhǎng)槽，將稱好的水倒入約一半，將其與拌和物仔細(xì)拌勻，再將

39、材料堆成長(zhǎng)堆，扒成長(zhǎng)槽，倒入剩余的水，繼續(xù)進(jìn)行拌和，來(lái)回翻拌至少6 遍。從加水完畢時(shí)起，拌和時(shí)間如下表的規(guī)定。拌和時(shí)間表混凝土拌和物體積（L）拌和時(shí)間（min）少于304 531 505 951 759 12（5） 取出混凝土拌和物代表樣，進(jìn)行坍落度或維勃試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后，即開始制件，或做其他試驗(yàn)。（6） 一般情況下，當(dāng)坍落度小于70 m m 時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。將試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾牢，防止試模自由跳動(dòng)，將拌和物一次裝滿試模并稍有富余，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至混凝土表面出現(xiàn)乳狀水泥漿時(shí)為止，振動(dòng)過程中隨時(shí)添加混凝土使試模常滿，記錄振動(dòng)時(shí)間（約為維勃秒數(shù)的2 3 倍，一般不超過90s）。振動(dòng)結(jié)束后，用

40、金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土，用鏝刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用鏝刀將試件仔細(xì)抹平，表面與試模邊緣的高低差，不得超過05 m m 。（7） 用平板式振動(dòng)器時(shí)，可將試模并放在墊木上，其他操作與振動(dòng)臺(tái)成型相同。（8） 一般情況下，當(dāng)坍落度不小于70 m m 時(shí)，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的兩層裝入試模，每層插搗次數(shù)符合下表的規(guī)定。人工成型插搗次數(shù)表試件尺寸（m m）每層插搗次數(shù)試件尺寸（m m）每層插搗次數(shù)B H D100 100 1001210010040050150 150 1502520020020050150 150 30075150150500100搗固時(shí)按螺旋方向從邊

41、緣到中心均勻地進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒到達(dá)模底，插搗上層時(shí)，搗棒插入該層底面下20 30 m m 處。插搗時(shí)應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填平。流動(dòng)性小的混凝土，在插搗過程中，隨時(shí)用鏝刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，以防試件產(chǎn)生麻面。試件抹面與試模邊緣高低差，不得超過05 m m 。2試件的養(yǎng)護(hù)（1） 試件成型后，用濕布覆蓋表面（或其他保持濕度辦法），在室溫（20 5），相對(duì)濕度大于50 的情況下，靜置1 2 晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號(hào)，對(duì)有缺陷的試件應(yīng)除去，或加工補(bǔ)平。 1686 （2） 將完好試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)時(shí)止，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度（20 3），相對(duì)濕度在

42、90 以上，試件宜放在鐵架或木架上，間距至少30 50 m m ，并避免用水直接沖淋?；蛘邔⒃嚰湃胨壑叙B(yǎng)護(hù)，水溫（20 3），或者用其他方法養(yǎng)護(hù)，但須在報(bào)告中說(shuō)明。（3） 至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，并繼續(xù)保持其濕度不變。如試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，亦應(yīng)盡量保持與構(gòu)件相同干濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。（4） 當(dāng)須結(jié)合施工情況時(shí)，試件成型與養(yǎng)護(hù)允許與實(shí)際情況同，但應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明。二、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度明顯高于其抗彎拉強(qiáng)度，在道路工程中，一般以混凝土的抗彎拉強(qiáng)度作為控制指標(biāo)，但抗壓強(qiáng)度仍然是設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)。本節(jié)介紹了混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法。1目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)

43、定混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法，以確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，作為評(píng)定混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)，本試驗(yàn)適用于各類混凝土的立方體試件。2試件制備（1） 混凝土抗壓強(qiáng)度試件以邊長(zhǎng)150 m m 的正方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，其集料最大粒徑為40 m m 。（2） 混凝土抗壓強(qiáng)度采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，其集料粒徑應(yīng)符合下表的規(guī)定?？箟簭?qiáng)度試件尺寸表集料最大粒徑（m m）試件尺寸（m m）30100 100 10040150 150 15060200 200 200（3） 混凝土抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為3 個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。3儀器設(shè)備同混凝土試件的制作設(shè)備。（ 1687 ）4試驗(yàn)步驟（1） 取出試件，先檢

44、查其尺寸及形狀，相對(duì)兩面應(yīng)平行，表面傾斜偏差不得超過05 m m 。量出棱邊長(zhǎng)度，精確至1 m m 。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算。試件如有蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)前三天用濃水泥漿填補(bǔ)平整，并在報(bào)告中說(shuō)明。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件，稱出其質(zhì)量。（2） 以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件安放在球座上，球座置于壓力機(jī)中心，幾何對(duì)中（指試件或球座偏離機(jī)臺(tái)中心在5 m m 以內(nèi)，下同），強(qiáng)度等級(jí)小于C30 的混凝土取03 05 M Pas 的加荷速度，強(qiáng)度等級(jí)不低于C30 時(shí)則取05 08 M Pas 的加荷速度，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至

45、試件破壞，記下破壞極限荷載。5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（1） 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度R 按下式計(jì)算：R P/A式中：R 混凝土抗壓強(qiáng)度，M Pa ；P 極限荷載，N ；A 受壓面積，m m 2 。（2） 以3 個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如任一個(gè)測(cè)值與中值的差值超過中值的15 時(shí)，則取中值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。（3） 非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，并應(yīng)在報(bào)告中注明?？箟簭?qiáng)度尺寸換算系數(shù)表試件尺寸（m m）尺寸換算系數(shù)100 100 1000.95150 150 1501.00200 200 2001.05計(jì)算結(jié)果精確至01 M Pa三、水泥

46、混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 1688 確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)是采用立方體試件，但實(shí)際工程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式極少是立方體的，大部分是棱柱體（正立方） 或圓柱體。為了使測(cè)得的混凝土強(qiáng)度接近于混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算中，計(jì)算軸心受壓構(gòu)件時(shí)，都是采用混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度作為依據(jù)。1目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的方法，以提出設(shè)計(jì)參數(shù)和抗壓彈性模量試驗(yàn)荷載標(biāo)準(zhǔn)，本試驗(yàn)適用于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。2試件制備1） 混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試件為直角棱柱體， 標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸為150 m m 150 m m 300 m m ，集料最大粒徑應(yīng)為40 m m 。如確有必要，允許采用

47、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的棱柱體試件，但其高寬比應(yīng)在2 3 范圍內(nèi)，其集料粒徑應(yīng)符合規(guī)定。2） 混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試件以同齡期者為一組，每組為3 根同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。3儀器設(shè)備主要設(shè)備同混凝土試件的制作設(shè)備。4試驗(yàn)步驟（1） 取出試件，清除表面污垢，擦去表面水分，仔細(xì)檢查后，在其中部量出高度和寬度，精確至1 m m ，計(jì)算試件受壓面積。在準(zhǔn)備過程中，要求保持試件濕度無(wú)變化。（2） 在壓力機(jī)下壓板上放好試件，幾何對(duì)中，球座最好放在試件頂面并凸面朝上。（3） 加荷速度應(yīng)符合抗壓強(qiáng)度測(cè)試的規(guī)定。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下最大荷載。5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（1） 混凝

48、土軸心抗壓強(qiáng)度R a 按下式計(jì)算：R a P/A式中：R a 混凝土軸心抗壓強(qiáng)度，M Pa ；P 極限荷載，N ；A 受壓面積，m m 2 。（2） 軸心抗壓強(qiáng)度平均值計(jì)算及異常數(shù)據(jù)取舍原則，同混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的規(guī)定。（3） 采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測(cè)得的軸心抗壓強(qiáng)度，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，200 m m 200 m m 截面試件換算系數(shù)為105 ；對(duì)100 m m 100 m m 截面試件換算系數(shù)為095 。四、水泥混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)混凝土在直接受拉時(shí)，很小變形就要開裂，它在斷裂前沒有殘余變形，是一種脆性破壞?；炷恋目估瓘?qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的110 120 。道路路面或機(jī)場(chǎng)道面用水泥混凝土，以抗彎拉

49、強(qiáng)度為主要強(qiáng)度指標(biāo)，抗壓強(qiáng)度作為參考指標(biāo)。1目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土抗折（抗彎拉） 極限強(qiáng)度的方法，以提供設(shè)計(jì)參數(shù)，檢查混凝土施工品質(zhì)和確定抗折彈性模量試驗(yàn)加荷標(biāo)準(zhǔn)，適用于道路混凝土的直角小梁試件。2試件制備（1） 混凝土抗折強(qiáng)度試件為直角棱柱體小梁，標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸為150 m m 150 m m 550 m m ，集料粒徑應(yīng)不大于40 m m ，如確有必要，允許采用100 m m 100 m m 400 m m 試件，集料粒徑應(yīng)不大于30 m m 。（2） 混凝土抗折強(qiáng)度試件應(yīng)取同齡期者為一組，每組為同條件制作和養(yǎng)護(hù)的試件3根。3儀器設(shè)備（1） 試驗(yàn)機(jī)：50 300kN 抗折試驗(yàn)機(jī)

50、或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。（2） 抗折試驗(yàn)裝置，即三分點(diǎn)處雙點(diǎn)加荷和三點(diǎn)自由支承式混凝土抗折強(qiáng)度與抗折彈性模量試驗(yàn)裝置，活動(dòng)船形墊塊共4 塊，另附活動(dòng)支架，以保證試件準(zhǔn)確就位而不損及船形墊塊下面的定位彈簧?？拐墼囼?yàn)裝置圖1 、2 、6 一個(gè)鋼球；3 、5 兩個(gè)鋼球；4 試件；7 活動(dòng)支座；8 機(jī)臺(tái)；9 活動(dòng)船形墊塊4試驗(yàn)步驟（1） 試驗(yàn)前先檢查試件，如試件中部13 長(zhǎng)度內(nèi)有蜂窩（如大于7 m m 2 m m），該試件應(yīng)立即作廢，否則應(yīng)在記錄中注明。（2） 在試件中部量出其寬度和高度，精確至1 m m 。調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其與試驗(yàn)機(jī)下壓頭中心距離各為225 m m ，并旋緊兩支座，將試件妥放在支座上，

51、試件成型時(shí)的側(cè)面朝上， 幾何對(duì)中后， 緩緩加一初荷載， 約1kN ，而后以05 07 M Pas 的加荷速度，均勻而連續(xù)地加荷（低強(qiáng)度時(shí)用較低速度）。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下最大荷載。5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（1） 當(dāng)斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)之間時(shí)，抗折強(qiáng)度R b 按下式計(jì)算：R b P L/bh2式中：R b 抗折強(qiáng)度，M Pa ；P 極限荷載，N ；L 支座間距離，L 450 m m ；B 試件寬度，m m ；H 試件高度，m m 。（2） 如斷面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該試件之結(jié)果無(wú)效；如有兩根試件之結(jié)果無(wú)效，則該組結(jié)果作廢。（3） 抗折強(qiáng)度測(cè)定值的計(jì)算及異常

52、數(shù)據(jù)取舍原則，同抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的規(guī)定。計(jì)算結(jié)果精確至001 M Pa 。斷面位置在試件斷塊短邊一側(cè)的底面中軸線上量得。（4） 采用100 m m 100 m m 400 m m 非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，在三分點(diǎn)加荷的試驗(yàn)方法同前，但所取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)085 。五、水泥混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)混凝土抗拉試驗(yàn)過去多用8 字形試件或棱柱體試件直接測(cè)定軸向抗拉強(qiáng)度，但是這種方法由于夾具附近局部破壞很難避免，而且外力作用線與試件軸心方向不易調(diào)成一致，所以我國(guó)采用立方體（國(guó)際上多用圓柱體） 的劈裂抗拉試驗(yàn)來(lái)測(cè)定混凝土的抗拉強(qiáng)度。該方法的原理是在試件的兩個(gè)相對(duì)的表面素線上，作用著均勻分布的壓力，這樣就能

53、夠在外力作用的豎向平面內(nèi)產(chǎn)生均布拉伸應(yīng)力，這個(gè)拉伸應(yīng)力可以根據(jù)彈性理論計(jì)算得出。這個(gè)方法大大簡(jiǎn)化了抗拉試件的制作，并且較正確地反映了試件的抗拉強(qiáng)度。本節(jié)主要介紹混凝土劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)的方法。1目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土立方體試件的劈裂抗拉強(qiáng)度方法，適用于各類混凝土的立方體試件。2試件制備（1） 采用邊長(zhǎng)150 m m 方塊作為標(biāo)準(zhǔn)試件，其最大集料粒徑應(yīng)為40 m m 。（2） 本試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為3 個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。3儀器設(shè)備（1） 主要設(shè)備同混凝土試件的制作設(shè)備。（2） 劈裂鋼墊條和三合板墊層（或纖維板墊層）鋼墊條頂面為直徑150 m m 弧形，長(zhǎng)度不短于試件

54、邊長(zhǎng)。木質(zhì)三合板或硬質(zhì)纖維板墊層的寬度為15 20 m m ，厚為3 4 m m ，墊層不得重復(fù)使用。劈裂試驗(yàn)用鋼墊條（尺寸單位：m m）1 上壓板；2 下壓板4試驗(yàn)步驟（1） 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，擦拭干凈，測(cè)量尺寸，檢查外觀，在試件中部劃出劈裂面位置線。劈裂面與試件成型時(shí)的頂面垂直，尺寸測(cè)量精確至1 m m 。（2） 試件放在球座上，幾何對(duì)中，放妥墊層墊條，其方向與試件成型時(shí)頂面垂直。（3） 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30 時(shí)，以002 005 M Pas 的速度連續(xù)而均勻地加荷；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30 時(shí)，以005 008 M Pas 的速度連續(xù)而均勻地加荷。當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座使接觸均衡，當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門，直至試件破壞，記下破壞荷載，準(zhǔn)確至001kN 。（ 1692 ）5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（1） 混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度Rt 按下式計(jì)算：Rt 2P/A式中：Rt 混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度，M Pa ；P 極根荷載，N ；A 試件劈裂面面積，m m 2 。（2） 劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定值的計(jì)算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則