細(xì)粒式瀝青混凝土鋪設(shè)

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備3四、重要工序6五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13六、安全生產(chǎn)14七、防暑措施14一、編制依據(jù) 1.1唐家?guī)X舊村改造項目二標(biāo)道路及市政配套工程施工招標(biāo)文件；1.2唐家?guī)X安置回遷住宅區(qū)外部市政工程-道路工程-施工圖（2010-046S路A101）；1.3公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）；1.4北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ01-45-2000）；1.5城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（DBJ-01-11-2004）；1.6市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-90-2004）；二、工程概況本次進(jìn)行施工的AC-20C型

2、中粒式瀝青混凝土（6cm）攤鋪，為唐家?guī)X北街市政道路，唐家?guī)X北街為城市支路，計算行車速度30km/h。道路橫斷面采用一幅路形式，路面寬度為7m，兩側(cè)人行步道各寬2.5米，道路路拱采用支線型路拱，為雙向橫坡度1.5%，向道路外側(cè)傾斜。唐家?guī)X北街為東西走向道路，起點路口與友誼渠東路交，終點路口與唐家?guī)X東路交，道路北側(cè)為綠化帶，無進(jìn)出口，南側(cè)為盛景創(chuàng)業(yè)園、眾唐興業(yè)園及唐家?guī)X新成都有進(jìn)出口。 主要工程量乳化瀝青透層油及下封層 5499 m2AC-20C型中粒式瀝青混凝土（6cm） 5499 m2三、施工部署1、時間：整體施工時間：2011年10月19日開始 2011年10月20日結(jié)束2、施工部署瀝青砼

3、施工在兩個工作日完成，2011年10月19日完成乳化瀝青透層油及下封層的施工，2011年10月20日進(jìn)行AC-20C型中粒式瀝青混凝土攤鋪。施工前清掃路面石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層，然后依次進(jìn)行乳化瀝青透層油噴灑、石屑的鋪散、然后進(jìn)行AC-20C型中粒式瀝青混凝土攤鋪、碾壓成活。瀝青攤鋪分兩部分?jǐn)備仯?.唐家?guī)X北街K0+020K0+290；2.唐家?guī)X北街K0+349K0+819.23；先進(jìn)行唐家?guī)X北街K0+020K0+290瀝青攤鋪，再進(jìn)行唐家?guī)X北街K0+349K0+819.23瀝青的攤鋪。唐家?guī)X北街K0+020K0+290從西向東攤鋪，家?guī)X北街K0+349K0+819.23從東向西攤鋪，使用1臺

4、攤鋪機(jī)（1板成活）、3臺碾子聯(lián)合施工。攤鋪采用8820攤鋪機(jī)，3臺壓路機(jī)聯(lián)合施工，其中1臺12噸壓路機(jī)，1臺18噸壓路機(jī)，1臺2噸的壓路機(jī)（專用壓路緣石處的瀝青砼），并配備相應(yīng)機(jī)械、人力及照明設(shè)施（詳見機(jī)械材料附表）。攤鋪機(jī)板寬選擇：每板7米。攤鋪瀝青工序前，項目部與瀝青供應(yīng)廠家簽訂供貨合同，預(yù)定好運(yùn)輸車輛，AC-20C瀝青混凝土約329.94m3，材料進(jìn)場，材料員要抽檢材料噸位，并要求瀝青廠單獨出具合格報告。四、施工準(zhǔn)備1、施工組織本工程項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個工程施工管理工作，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立路面施工管理體系，成立各職能部門，以項目經(jīng)理為主導(dǎo)，各職能部門各負(fù)其責(zé)，做到人人對本工程的質(zhì)量、進(jìn)度

5、、安全負(fù)責(zé)。為確保工程質(zhì)量，攤鋪機(jī)配備專職管理人員、道路施工人員8人及相應(yīng)攤鋪作業(yè)隊人員、機(jī)械人員等。攤鋪施工組織框圖清理組：李慶華質(zhì)量組：岳 發(fā)材料組：周 令試驗組：馬玉梅碾壓組：陳景周現(xiàn)場指揮：王維軍攤鋪組：李慶華安全保障組：王振興后勤保障組：劉朋剛測量組：張 盼2、技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，使現(xiàn)場管理人員清楚操作方法、攤鋪路線、材料用量，機(jī)械數(shù)量，小型工具準(zhǔn)備情況等。在每道工序施工前，施工員依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容包括：操作方法、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，無簽

6、字不操作。（1）協(xié)同業(yè)主及監(jiān)理等單位，提前對施工完成道路石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測；（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合工程特點，組織具有豐富道路施工經(jīng)驗的技術(shù)人員參戰(zhàn)，為路面攤鋪做好準(zhǔn)備；（3）與攤鋪作業(yè)隊進(jìn)行交底，根據(jù)機(jī)械性能及規(guī)范要求，確定攤鋪機(jī)的速度；（4）施工區(qū)域內(nèi)的所有覆蓋施工項目及路緣石已經(jīng)完成，導(dǎo)行設(shè)施已具備。（5）對施工相關(guān)單位（河北建設(shè)集團(tuán)）提前通知，并溝通告知施工時間。3、材料、機(jī)械準(zhǔn)備（1）與瀝青混凝土廠簽訂好供貨合同，并經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行考察，資質(zhì)報審。（2）與機(jī)械租賃公司簽訂好租賃合同。材料要求：瀝青砼面層油瀝青采用B級，標(biāo)號為70號。骨料選用堅韌耐磨的石料，以

7、保證對石料磨光值的要求。道路一般路段路面抗滑系數(shù)45。4、人員準(zhǔn)備在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由經(jīng)驗豐富的管理人員和施工人員組成健全的路面施工體系和質(zhì)量檢驗體系，攤鋪期間項目管理人員全部到崗，且24小時保持通訊暢通。5、施工工藝（一）、清掃配備水車、三輪運(yùn)輸車等施工機(jī)械及人工配合對基層進(jìn)行清掃。（二）、乳化、下封層施工：噴灑瀝青粘油層之前，使用清掃車對基層進(jìn)行吹掃，并對已施成品（如路緣石）使用塑料薄膜覆蓋防護(hù)，或者使用擋板，以防污染。然后方可由瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，遺漏點或局部邊角由人工灑鋪。灑鋪瀝青封層后，禁止車輛通行。施工時注意以下幾個方面：（1）準(zhǔn)備灑布乳化瀝青的工作面，必須整潔無塵土。（2

8、）乳化瀝青采用瀝青灑布車均勻灑布，灑布車配備有適用于不同稠度的瀝青噴灑的專用噴嘴，瀝青灑布機(jī)噴不到的地方采用人工灑布。（3）乳化瀝青在2011年9月19日灑布。（三）、測量放線（1）施工前明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。（2）現(xiàn)場水準(zhǔn)點、標(biāo)高、高程點均需在測量復(fù)核合格后方可使用。（3）工程施工中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。（4）施工中先按布設(shè)鋁梁控制點并測量高程，灑油后根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)點。四、重要工序（一）瀝青混凝土施工1、準(zhǔn)備工作由測量人員先期進(jìn)行道路基層的高程復(fù)測，根據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準(zhǔn)線高程，建立高程控制網(wǎng)，每6米布設(shè)一個控

9、制點，以備攤鋪使用。最后人工對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真清掃。2、瀝青混合料的質(zhì)量控制擇優(yōu)選取瀝青混合料生產(chǎn)廠家，并對原材料、混合料進(jìn)行相關(guān)的規(guī)范規(guī)定的試驗。確保混合料的質(zhì)量滿足設(shè)計要求，瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質(zhì)檢人員對每車來料進(jìn)行外觀檢查及溫度檢測，瀝青混凝土到場溫度控制在145150，達(dá)不到要求的禁止使用，同時拌合廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專人疏導(dǎo)調(diào)度。3、攤鋪前準(zhǔn)備首先對現(xiàn)場進(jìn)行清掃，重點是路緣石、平緣石根部；用塑料薄膜將路緣石頂部、外露立面，防止噴灑粘層油時和攤鋪過程中人員踩蹋污染路緣石，或者使用木質(zhì)擋板在噴灑過程中將

10、路緣石遮蓋。使用較粘稠的白灰漿液涂刷在檢查井蓋上，防止噴灑粘層油和瀝青混凝土攤鋪后粘在檢查井蓋上；對攤鋪機(jī)起步處的橫茬立面、檢查井蓋立面處用小刷子均勻涂刷上乳化瀝青；使用霧化式乳化瀝青灑布車對攤鋪路面噴灑乳化瀝青，機(jī)械噴灑不到的部位采用人工淋灑；重新對地面上的導(dǎo)軌點進(jìn)行描畫，并按測量高程架設(shè)鋁梁；碾壓機(jī)剛剛起步時，必須用水將鋼輪及清洗干凈，防止碾壓起步處的瀝青混凝土?xí)r污染路面。施工機(jī)械就位；4、攤鋪（1）初次攤鋪的100米路面作為試驗段（選取唐家?guī)XK0+020K0+120段作為試驗段），取得攤鋪參數(shù)，經(jīng)檢測及測量應(yīng)取得攤鋪虛厚系數(shù)、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。（2）采用先進(jìn)的攤鋪機(jī)和壓路機(jī)組合，按當(dāng)日供料

11、總量計算攤鋪長度，且以當(dāng)日整幅成活為準(zhǔn)。（3）攤鋪機(jī)開始前進(jìn)時，攤鋪機(jī)必須提前兩次預(yù)熱，每次15分鐘，預(yù)熱溫度達(dá)到100以上時方可攤鋪。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪時控制在4m/min左右，攤鋪虛系數(shù)為1.15。（4）攤鋪溫度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，開始攤鋪時，每臺攤鋪機(jī)前等候卸料的運(yùn)料車不得少于5輛。（5）運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配合，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺灑，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。為車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上?；旌狭先缫绯鰞α隙吠?，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。 （6）攤鋪機(jī)均采用雙電腦控制。攤鋪機(jī)兩側(cè)電腦由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪

12、要螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 （7）機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土嚴(yán)禁用人工進(jìn)行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經(jīng)碾壓，禁止在上面行走。 （8）攤鋪過程中，技術(shù)人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時，及時通知攤鋪負(fù)責(zé)人并進(jìn)行調(diào)整。 （9）為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，采用攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪。 （10）人工攤鋪，卸料后應(yīng)及時覆蓋保溫；并宜采用“三快二及時”操作法，即：卸料快、攤鋪快、摟平快，及時修整、及時碾壓。 （11）攤鋪機(jī)收工后駛到作業(yè)面以外進(jìn)行清理，采用汽車將雜物外棄。（二）瀝青混凝土碾壓瀝青混凝土采

13、用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。碾壓時在現(xiàn)場路邊立標(biāo)示牌，由質(zhì)控人員進(jìn)行測量并填寫碾壓瀝青混凝土測溫記錄。壓路機(jī)碾壓速度表（km/h）壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機(jī)1.52（靜壓）5（靜壓）454523（靜壓）5（靜壓） 普通瀝青砼鋪筑溫度：（）工作狀態(tài)控制溫度到場溫度140150攤鋪溫度135150初壓溫度130復(fù)壓溫度120終壓溫度不低于70開放交通溫度降至大氣溫度50 改性瀝青砼鋪筑溫度：（）工作狀態(tài)控制溫度到場溫度170-180 攤鋪溫度155160初壓溫度150終壓溫度不低于120開

14、放交通溫度降至大氣溫度501、初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生轉(zhuǎn)移、開裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。初壓控制溫度150，采用12噸雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，低速行駛，速度控制在1.52km/h以內(nèi)；壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分（但為了保證縱向熱接縫的質(zhì)量和外觀，在初壓時，每道縱縫要首先靜壓一遍，隨著攤鋪機(jī)的行進(jìn)，出現(xiàn)縱縫后就緊跟碾壓）。2、復(fù)壓：復(fù)壓緊隨初壓進(jìn)行，控制溫度在130-140之間，碾壓速度控制在2.54km/h，使用振動雙鋼輪壓路機(jī)碾壓34遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向

15、沿同一輪跡返回，并以全壓路機(jī)寬度平移到對邊，每次重疊1/21/3輪寬以防漏壓，達(dá)到規(guī)范要求的壓實度。并無顯著輪跡。3、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用18噸振動壓路機(jī)靜壓兩遍，消除所有壓路機(jī)輪跡，壓實度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色標(biāo)志牌標(biāo)示，具體位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)。5、隨攤鋪隨碾壓，緊跟慢壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)

16、的長度，由測油溫的試驗人員控制。6、壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。7、碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機(jī)要開出當(dāng)日作業(yè)面。壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再出輪時應(yīng)關(guān)閉噴灑。8、注意事項：嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。碾

17、壓過程中，質(zhì)量組人員與碾壓組人員及時溝通，如發(fā)現(xiàn)問題及時由專人處理缺陷（篩補(bǔ)、點豆等）。（三）接縫處理1、由于工作間斷等原因產(chǎn)生冷接后，采用垂直接縫法。在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動碎石聯(lián)結(jié)層。將縫邊緣清掃干凈，涂抹粘層油后進(jìn)行接縫施工，攤鋪接縫時，在已壓實的面層上用熱混合料覆蓋預(yù)熱510min后清除，以加強(qiáng)粘結(jié)，換新熱料接茬攤鋪。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層100mm150mm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面100mm150mm，充分將接縫壓實緊密。2、上下層的橫向接縫均錯位1m以上。橫向縫繼續(xù)施工前

18、涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。3、從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，切割清除。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后由質(zhì)控人員再用3m直尺檢查平整度，每斷面檢查5點，超差時及時處理，并填寫接縫測量表，當(dāng)有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時立即處理。4、橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為150mm。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動150mm200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，先用鋼輪式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為150mm2

19、00mm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機(jī)都應(yīng)在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。5、為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設(shè)計高直鋪法施工，且在攤鋪機(jī)行進(jìn)至檢查井前20米左右時，根據(jù)導(dǎo)軌下返高度調(diào)整檢查處的導(dǎo)軌高程，并順延檢查井前后各10米范圍內(nèi)的導(dǎo)軌高程，使檢查井處的瀝青混凝土與檢查井接順，攤鋪機(jī)行進(jìn)過檢查井后，由專人使用小鏟刀手工清理檢查井周邊，先使用平板夯初壓瀝青混凝土，再由碾子正常碾壓，碾壓過后由質(zhì)控人員負(fù)責(zé)檢查并填寫檢查井檢查記錄。6、瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接順平，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下

20、層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫）或300400mm（冷接縫）以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。7、支路順接：本工程支路路口較多，高質(zhì)量完成路口的順接，不但能保證主路不發(fā)生啃邊等病害，而且能保證道路的美觀。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土面層表面應(yīng)平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。2、攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，壓實度、厚度、寬度、橫坡、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計要求和驗評標(biāo)準(zhǔn)。3、12t以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。4、接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦。5、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。6、瀝青混凝土面層質(zhì)量或允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（見附表）瀝青混凝土面層質(zhì)量或允許偏差序號項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法1壓 實 度96%1000m21個點用蠟封法測定2厚 度+10,-5mm1000m21個點用鋼尺量3平 整 度3mm20m /<9m1個點20m /<915m2個點20m />15m3個點用3米直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺取最大值4寬 度設(shè)計值40m1個點測距儀或用尺量5中線高程±10mm20m1個點用水準(zhǔn)儀測量6中線線位020mm200m4個點用經(jīng)緯儀測量7橫斷高程±