地面施工工藝標準

1、.細石混凝土地面施工工藝標準1范圍     本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土地面面層。2施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。    2.1.2  砂：粗砂，含泥量不大于5%。    2.1.3  石子：粗骨料用石

2、子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。    2.1.4  主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。    2.2.2  穿過樓板的立管已做完

3、，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。    2.2.3  門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。    2.2.4  基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3操作工藝     3.1  細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線 基層處理 灑水濕潤 抹灰餅 抹標筋 刷素水泥漿 澆筑細石混凝土 抹面層壓光 養(yǎng)護     3.1

4、.1  找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。    3.1.2  基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。    3.1.3  灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。    3.1.4  抹灰餅：根據(jù)已彈

5、出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。    3.1.5  抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。    3.1.6  刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5(水泥水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。&

6、#160;   3.1.7  澆筑細石混凝土：    3.1.7.1  細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。&#

7、160;   3.1.7.2  面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(11=水泥砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。    3.1.8  抹面層、壓光：  &#

8、160; 3.1.8.1  當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。    3.1.8.2  第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。    3.1.8.3  第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。    3.1.8.4  第三遍抹壓：當

9、面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。    3.1.9  養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。    3.1.10  冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。    3.2  粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法

10、或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時)，同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)， 因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板) 抹面層、壓光 養(yǎng)護 。參考3.1.7至3.1.9。4質(zhì)量標準     4.1  保證項目：    4.1.1  面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：

11、0;   4.1.2  面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。    4.2  基本項目：    4.2.1  面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。    4.2.2  有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。    4.2.3  有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊

12、用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.3  允許偏差項目，見表7-4。                       水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法            &#

13、160; 表7-4序號 項      目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 5成品保護     5.1  在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。    5.2  面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。    5.3&

14、#160; 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。    5.4  面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6質(zhì)量記錄     本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：    6.1  水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。    6.2  現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。  &#

15、160; 6.3  地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。1.1 水泥砂漿地面施工工藝標準水泥砂漿地面施工工藝標準1范圍     本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。2施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。    2.1.2 

16、0;砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。    2.1.3  主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。    

17、2.2.2  墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。    2.2.3  門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。    2.2.4  墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工藝     3.1  工藝流程：基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護   

18、0; 3.1.1  基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。    3.1.2  找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。    3.1.3  灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。    3.1.4  抹灰餅和標筋(或稱沖筋)：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水

19、平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm)，橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。    如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋(或稱沖筋)，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。    鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。    3.1.5  攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12(水泥砂)，其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度等級不

20、應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。    3.1.6  刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.40.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。    3.1.7  鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉，并用砂

21、漿填平。    3.1.8  木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。    3.1.9  鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(11)的拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝

22、之前完成。    3.1.10  第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。    3.1.11  第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。    3.1.12&

23、#160; 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。    3.1.13  冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5。    3.1.14  抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。    3.1.14.1  踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高

24、線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹13水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。    3.1.14.2  抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹12水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。    可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。4質(zhì)量標準     4.1  保證項目：  

25、  4.1.1  水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。    4.1.2  砂漿配合比要準確。    4.1.3  地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。    4.2  基本項目：    4.2.1  表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。    4.2.2

26、  地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。    4.2.3  踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。    4.3  允許偏差項目，表7-5。                

27、  水泥地面的允許偏差                      表7-5項次項      目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查5成品保護     

28、5.1  地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。    5.2  面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。    5.3  在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。    5.4  冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低

29、，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。    5.5  如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題     6.1  空鼓、裂縫    6.1.1  基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成

30、一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。    6.1.2  涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.40.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。    另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于

31、澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。    6.1.3  在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。    首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。    6.2

32、0; 地面起砂    6.2.1  養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。    6.2.2  使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)

33、象。    6.3  有泄漏的房間倒泛水    在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。    6.4  面層不光、有抹紋    必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。7質(zhì)量記錄     本工藝標準應(yīng)具

34、備以下質(zhì)量記錄：    7.1  水泥出廠合格證。    7.2  水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。1.2 現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準1范圍     本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。2施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：白色或淺色

35、的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于42.5號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。    2.1.2  礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。    2.1.3  石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。  

36、  2.1.4  分格條    2.1.4.1  玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。    2.1.4.2  銅條：l2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定)，長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。    2.1.5  砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。   &

37、#160;2.1.6  草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。    2.1.7  白蠟及22號鐵絲。    2.1.8  主要機具：水磨石機、滾筒(直徑一般200250mm，長約 600700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。    2.2  作業(yè)條件： 

38、0;  2.2.1  頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。    2.2.2  安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。    2.2.3  做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。    2.2.4  石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3操作工藝     3.1 &#

39、160;工藝流程：基層處理 找標高 彈水平線 鋪抹找平層砂漿 養(yǎng)  護 彈分格線 鑲分格條 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥漿結(jié)合層 鋪水磨石拌合料 滾壓、抹平 試  磨 粗  磨 細  磨 磨  光 草酸清洗 打蠟上光     3.1.1  基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。    3.1.2  找標高彈水平線：根

40、據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。    3.1.3  抹找平層砂漿：    3.1.3.1  根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約1015mm厚)，抹1 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約810cm。    3.1.3.2  灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm

41、的縱橫標筋。    3.1.3.3  在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹13找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。    3.1.4  養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。    3.1.5  彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后

42、，以十字線為準可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。    3.1.6  鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30°八字形(圖7-1)，高度應(yīng)低于分格條條頂46mm，分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥漿(圖7-2)。3.1.11  試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在2030時23d即可開始機磨，過早開

43、磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。    3.1.12  粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度)，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護23d。    

44、3.1.13  細磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護23d。    3.1.14  磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。    普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。    3.1.15  草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著

45、的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。    3.1.16  打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。    3.1.17  冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，

46、環(huán)境溫度應(yīng)保持+5以上。    3.1.18  水磨石踢腳板：    3.1.18.1  抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。    3.1.18.2  抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水

47、泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。    第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。    3.1.18.3  人工涂蠟：擦二遍出光成活。4質(zhì)量標準     4.1  保證項目：    4.1.1  選用材質(zhì)：品

48、種、強度(配合比)及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.2  面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。    4.2  基本項目：    4.2.1  面層：    4.2.1.1  普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。  

49、60; 4.2.1.2  高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。    4.2.2  踢腳板：    4.2.2.1  普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。    4.2.2.2  高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。    4.2.3  樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。    4.2.4  地面鑲邊：    4.2