多節(jié)焊接H型鋼框架柱子制作工藝標準

1、.多節(jié)焊接H型鋼框架柱制作工藝標準1、結構特性簡介：郭家灣電廠2臺30KW機組鍋爐框架鋼結構所屬的梁和柱，截面為組合H型鋼，此種截面鋼柱具有截面形式簡單，節(jié)點易于構造，適于高強螺栓連接的特點。，每根框架柱的上下節(jié)柱之間連接可采用高強螺栓連接。多節(jié)H型鋼柱易于實現工廠化生產，但對孔群加工精度要求較高，故保證高強螺栓孔的加工精度是鋼柱制作中的一項重要工序。2、引用標準2.1建筑鋼結構焊接技術規(guī)程J218-20022.2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20012.3碳素結構鋼（GB/T700-88）2.4低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）2.5鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件

2、（GB/T3632-3633）2.6熔化焊用鋼絲（TB/T14957-94）2.7碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293-85）2.8低合金鋼弧焊用焊劑（GB/T12470-90）2.9碳鋼焊條（GB/T5117-95）2.10低合金鋼焊條（GB/T5118-95）3、構件制作工藝：3.1焊接H型鋼柱子制作工藝流程圖焊接H型鋼柱子制作工藝流程圖3.2.原材料檢驗 3.2.1工程中使用的鋼材、焊材、涂裝材料、連接用緊固標準件等應檢查質量合格證明文件，必須符合設計要求和甲方提供的行業(yè)標準。3.2.2鋼材：鋼材力學性能、化學成分、規(guī)格尺寸及允許偏差應符合標準要求，普通碳素結構鋼Q235應符合GB/T7

3、00，普通底合金結構鋼Q345應符GB/T1591的要求，表面質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規(guī)定。3.2.3焊接材料：焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。其質量應符合現行國家標準低合金鋼焊條(GB5118)、熔化焊用鋼絲(GB/T14957)、氣體保護用鋼絲(GB/T14958)等的要求。3.2.4連接用緊固標準件：應按包裝箱配套供貨，螺栓、螺母、墊圈表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷或存在裂紋。其質量應符合現行國家標準鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件（GB/T3632-3633）。3.2.5涂裝材料：涂裝材料的

4、型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。3.3放樣、號料 3.3.1放樣劃線時，核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、刨銑、制孔等交工的依據。放樣應設置專門的鋼平臺，平臺應平整、量線準確、清晰。 3.3.2注意預留制作的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量。 3.3.3劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。鋼板矯正允許偏差見下表項 目允 許 偏 差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎 曲 矢 高11000且不大于5.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。3.3.4放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目

5、允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±203.3.5號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差外形尺寸±1.0 孔距±0.53.3.6質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3.4拼接要求：3.4.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300，長度不應小于600。3.4.2柱翼緣板和腹板拼接接頭數量按下表柱的分段長度L（m）L66L10L10允許的接頭數1233.5.下料： 3.5.1鋼板下

6、料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。 3.5.2質量檢驗標準： 3.5.2.1切割的允許偏差值見下表（mm）項 目允 許 偏 差 零件寬度、長度±3.0 邊緣缺棱10 型鋼端部垂直度203.5.2.2鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層等缺陷。 3.5.2.3質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 3.6組立、成型 3.6.1鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合

7、，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 3.6.2點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。 3.6.3預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 3.6.4組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。 3.6.5質量檢驗標準。 3.6.5.1組立的允許偏差表（mm） 項 目允許偏差高 度±2.0中心偏移±2.0垂直度（）b/100且不大于2.03.6.5.2質量檢驗方法：用直

8、尺、角尺檢查。 3.7焊接： 3.7.1該工序采用設備為自動埋弧焊機或門式全自動埋弧焊機。 3.7.2焊材選用：對于Q345鋼埋弧自動焊時應采用H10Mn2焊絲和HJ431焊劑；手工焊時，應選用焊條E5016。3。氣保焊絲采用ER50-6。3.7.3焊接前焊縫邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 3.7.4引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 3.7.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分

9、級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345的規(guī)定。3.7.6一級焊縫，探傷比例100%；二級焊縫，探傷比例20%。3.8.焊接H型鋼矯正3.8.1使用設備：H型鋼矯正機 3.8.2工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。3.8.3焊接H型鋼的允許偏差見下表項 目允許偏差截面高度（h）h500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100且不大于 3.0彎曲矢高l/10

10、0且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.03.9.端部銑平 3.9.1焊接H型鋼主焊縫焊完后進行矯正，矯正合格后切凈料或進行端銑，以凈料線或端銑面為基準進行二次號孔。端部銑平的允許誤差見下表： 項 目允 許 偏 差兩端銑平時構件長度±20兩端銑平時零件長度±05銑平面的平面度03銑平面對軸線的垂直度l/15003.9.2檢查數量：按銑平面數量抽查10%，且不應少于3個。3.9.3檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3.10制孔 3.10.1采用設備：搖臂鉆、數控平面鉆 3.10.2孔及孔距應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 螺栓孔

11、允許偏差表（mm） 項 目允 許 偏 差直 徑1.0圓 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意孔間距離±10±15相鄰兩組的端孔間距離±15±20±25±303.10.3質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 3.11除銹 3.11.1構件表面除銹采用噴砂處理，除銹等級為Sa2.5級，摩擦系數根據設計圖要求進行除銹。 3.11.2經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新

12、除銹。 3.12油漆 3.12.1經質量檢查中心按照規(guī)范要求對產品質量檢驗合格后，方可進行油漆或防銹處理。3.12.2產品油漆前，其表面必須干燥，并應除去其上的油污、銹蝕、易剝落的氧化皮，焊接飛濺或其他影響漆膜或涂層質量的雜物。3.12.3構件表面油漆涂裝應在光線充足、通風良好空氣中灰塵較少的場地進行。應避免在烈日、雨雪、或濃霧下進行油漆或防銹施工。3.12.4經油漆的零部件表面漆膜應均勻，不應有氣泡、夾雜、龜裂、剝落、露底、嚴重皺皮或雜色等缺陷，否則應修補合格。3.12.5當構件油漆面同時有底漆和面漆要求時，應在底漆完全干燥后方可實行面漆，并要對底漆漆膜作適當清理，且要防止漏漆，并且不得露出

13、底層漆色。3.12.6油漆的規(guī)格按照合同約定或設計文件要求選用。3.12.7構件表面油漆涂裝應在表面處理26小時內（或按油漆說明書規(guī)定）進行。3.13包裝與運輸 3.13.1構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 3.13.2在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 3.13.3搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 3.13.4產品包裝、發(fā)運按照產品包裝圖樣、包裝零件清單及發(fā)貨明細表進行。3.13.5裝箱件盡可能按同一材質、規(guī)格零件裝箱。對于數量多、易

14、混淆而不易進行統(tǒng)一清點的零件采用多品種零件混裝。四、工廠預拼裝4.1為了保證現場安裝的順利進行，應根據結構的復雜程度、設計要求或合同規(guī)定，在構件出廠前進行構件預拼裝，預拼裝一般采用立體，平面預拼裝，對于多節(jié)焊接H型鋼框架柱經常采用平面預拼裝，預拼裝是保證構件處于自由狀態(tài)，不得強行固定。預拼裝的構件必須是單件檢驗合格的。4.2準備工作：根據預拼裝單元的大小選擇合適的場地，并保證預拼裝場地內的起重機械能滿足最重預拼裝構件的吊裝要求，清理預拼裝場地內的障礙物，要求預拼裝場地基本平整、清潔。4.3鋪設預裝平臺，平臺底胎可采用工字鋼或H型鋼鋪設，根據預拼裝構件重量，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，架設高度保證每節(jié)柱卡頭離開地面50100，預拼裝