四大管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 浙江國華寧海電廠二期（2×1000MW）擴(kuò)建工程四大管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 工程概況本工程為浙江國華寧海電廠二期擴(kuò)建工程，建設(shè)2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，三大主機(jī)采用上海三大動(dòng)力廠生產(chǎn)的設(shè)備并配套建設(shè)脫硫脫硝工程。汽輪機(jī)采用上海汽輪機(jī)有限公司產(chǎn)品，高中低壓聯(lián)合啟動(dòng)，一次中間再熱，單軸，雙背壓，四缸四排汽。二期擴(kuò)建工程，由西南設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，汽機(jī)高壓管道包括：主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道，低溫再熱蒸汽管道，高壓旁路管道和低壓旁路管道，主給水管道等。高壓管道為工廠化加工成型管道，部分焊口在配管廠組合，疏放水接口已經(jīng)加工完成。2 編制依據(jù)21國華寧海電廠二期工程監(jiān)理規(guī)劃和

2、監(jiān)理合同22西南電力設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)說明書和設(shè)計(jì)安裝圖紙23電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL 503194）24火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇） （2000年版）25電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） （DL5009.12002）2. 6國華寧海二期2×1000MW擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì)。2. 7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2006年版）3 本監(jiān)理細(xì)則的監(jiān)理范圍和內(nèi)容本監(jiān)理細(xì)則對汽輪機(jī)造價(jià)人才網(wǎng)高壓管道安裝過程實(shí)施監(jiān)理。4 專業(yè)工程特點(diǎn)41主蒸汽和高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，均采用“雙管、單管、雙管”的布置方式。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道分別從過熱器和再

3、熱器出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，然后匯成一根母管，到汽輪機(jī)前再分成兩根支管，環(huán)保人才網(wǎng)分別接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)的主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個(gè)排汽口引出，在機(jī)頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器進(jìn)口聯(lián)箱。42 汽輪機(jī)的主汽關(guān)斷閥、再熱關(guān)斷閥均能承受鍋爐水壓試驗(yàn)壓力。在鍋爐至汽輪機(jī)主汽關(guān)斷閥前的主蒸汽管道上不設(shè)電動(dòng)隔離閥；再熱器的進(jìn)口管道上設(shè)有再熱器水壓試驗(yàn)隔離裝置。43主蒸汽管道上不設(shè)流量測量裝置，通過測量高壓汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級后的壓力來計(jì)算出主蒸汽流量。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道上設(shè)蠕變測量段。44冷再熱蒸汽系統(tǒng)除供給#2AB高壓加熱器加熱用汽外，還為軸封系統(tǒng)、輔

4、助蒸汽系統(tǒng)提供汽源。給水泵汽輪機(jī)的高壓備用汽源也來自冷再熱蒸汽。備用蒸汽在進(jìn)入給水泵汽輪機(jī)前，設(shè)置電動(dòng)隔離閥，在正常運(yùn)行時(shí)處于開啟狀態(tài)，使管道處于熱備用。45在高壓缸排汽的總管上裝有動(dòng)力控制止回閥，在事故情況下應(yīng)切斷，防止蒸汽返回到汽輪機(jī)。在高壓缸排汽總管的端頭有蒸汽沖洗接口，供管道安裝完畢后進(jìn)行沖洗，在沖洗完成后用堵頭堵死。46主蒸汽管道和高低溫再熱蒸汽管道均設(shè)有疏水點(diǎn)和相應(yīng)的動(dòng)力操作的疏水閥，在低溫再熱蒸汽管道上還設(shè)有疏水罐，以保證機(jī)組在啟動(dòng)暖管和低負(fù)荷或故障條件下及時(shí)疏盡管道中的冷卻水，監(jiān)理工程師論壇防止發(fā)生汽輪機(jī)進(jìn)水事故。每根疏水管道都單獨(dú)接入凝汽器。47每臺機(jī)組設(shè)置一套高壓和低壓兩級

5、串聯(lián)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，該系統(tǒng)使機(jī)組能適應(yīng)頻繁起停和快速升降負(fù)荷，可以改善機(jī)組啟動(dòng)性能，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少汽輪機(jī)的壽命損耗。當(dāng)汽輪機(jī)甩部分或全部負(fù)荷時(shí)，可迅速平衡鍋爐和汽輪機(jī)之間的不平衡汽量，減少鍋爐安全門的起跳次數(shù)，減少安全門的排放量。高壓旁路容量按35%BMCR設(shè)置，低壓旁路按40%BMCR設(shè)置。48高壓旁路從汽輪機(jī)入口前主蒸汽總管接出,經(jīng)減壓、減溫后接至再熱（冷段）蒸汽管道，高壓旁路的減溫水取自汽動(dòng)給水泵。每臺機(jī)組安裝低壓旁路兩套，從汽輪機(jī)中壓缸入口前熱再熱蒸汽管道接出，經(jīng)減溫、減壓后接入凝汽器。減溫水取自凝結(jié)水精處理裝置出口的凝結(jié)水系統(tǒng)。高低壓旁路包括蒸汽控制閥、減溫水控制閥、關(guān)斷閥和控制

6、裝置。系統(tǒng)中設(shè)置預(yù)熱管，使高低壓旁路管道在機(jī)組運(yùn)行時(shí)始終處于熱備用狀態(tài)。49高壓管道設(shè)計(jì)參數(shù)：序號管 道 名 稱壓 力MPa溫 度材 質(zhì)規(guī) 格1主蒸汽主管28.4610A335 P92Ø 531×912主蒸汽支管28.84610A335 P92Ø 380×663高溫再熱器主管5.333600A335 P92Ø 600×564高溫再熱器支管5.333600A335 P92Ø 566×325高壓旁路進(jìn)口管28.84610A335 P92Ø 380×666高壓旁路出口管7.53525A691 

7、6; 380×667低壓旁路進(jìn)口管7.53608A335 P92Ø i546.1×208低壓旁路進(jìn)口管0.6127A691Ø 711.2×9.529主給水管道主管44.80299WB36Ø 508×5010給水泵關(guān)斷門前直管（汽泵）37.1299WB36Ø 508×555 監(jiān)理工作流程51參加施工圖設(shè)計(jì)交底，主持圖紙會審，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和技術(shù)要求及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范。52 施工單位在工程開工前應(yīng)提前向監(jiān)理部報(bào)送工程開工報(bào)審表。53 施工單位在工程開工前，向監(jiān)理部報(bào)送經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的施工

8、組織設(shè)計(jì)（方案），監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師審查并簽署意見。54 施工單位在工程開工前將特種工上崗證和工程中所使用儀器的檢驗(yàn)合格證、校驗(yàn)證報(bào)送監(jiān)理部，工程所使用儀器非有效期內(nèi)禁止使用。55 施工單位在工程開工前將擬用于本工程的原材料進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)單報(bào)送監(jiān)理部審批。56 監(jiān)理部審批施工單位所報(bào)以上幾項(xiàng)內(nèi)容，確認(rèn)無誤確實(shí)具備開工條件后，由總監(jiān)簽發(fā)工程開工報(bào)告。57 施工過程中對施工單位的質(zhì)量控制體系進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格工序間的交接檢查。58 四級驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收前24小時(shí)，施工單位在三級質(zhì)檢合格基礎(chǔ)上，將工程報(bào)驗(yàn)單以及有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理部。監(jiān)理工程師審查合格后，按時(shí)到現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。59原材

9、料進(jìn)廠后，施工單位應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師按規(guī)范要求見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢報(bào)告及相應(yīng)材質(zhì)報(bào)告材料填報(bào)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可用于指定工程。510 各項(xiàng)隱蔽工程隱蔽前24小時(shí)，由施工單位通知監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。511 質(zhì)量事故的處理。發(fā)生質(zhì)量事故后，施工單位應(yīng)首先分析原因，然后擬定處理措施和防范措施并上報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，處理結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。512監(jiān)理資料嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)定程序進(jìn)行整理。6監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值61監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)管道安裝標(biāo)高、中心位置、垂直度偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)范管道對

10、口及焊接質(zhì)量支吊架形式、安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)范閥門安裝和法蘭連接質(zhì)量系統(tǒng)管道的沖洗和水壓試驗(yàn)62本工程四級驗(yàn)收項(xiàng)目按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）（2000年版）的規(guī)定并結(jié)合本工程實(shí)際情況，監(jiān)理控制驗(yàn)收項(xiàng)目主要有以下幾項(xiàng)：工 程 名 稱性質(zhì)WHS 點(diǎn)參照驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)編號主蒸汽管道安裝前施工準(zhǔn)備主要H管3 1主蒸汽管道安裝主要W管3 1主蒸汽旁路管道安裝主要W管3 1主蒸汽疏水管道安裝W管3 1主蒸汽管道支吊架安裝主要H管3 3主蒸汽管道蠕脹測點(diǎn)鋼平臺安裝S管3 1主蒸汽管道電動(dòng)門配合調(diào)整S管3 1主蒸汽管道吹洗臨時(shí)管安裝主要H管3 1主蒸汽管道吹洗檢查主要H管3 5主蒸汽管道水壓試驗(yàn)主要

11、S管3 2主蒸汽管道吹洗后的恢復(fù)W管3 5再熱熱段蒸汽管道安裝施工前準(zhǔn)備主要H管3 1再熱熱段蒸汽管道安裝主要W管3 1再熱熱段旁路管道安裝主要W管3 1再熱熱段疏水管道安裝主要W管3 1再熱熱段管道支吊架安裝主要W管3 3再熱熱段蒸汽管道蠕脹測點(diǎn)鋼平臺安裝W管3 1再熱熱段蒸汽管道吹洗臨時(shí)管安裝主要H管3 1再熱熱段蒸汽管道吹洗檢查主要H管3 5再熱熱段蒸汽管道水壓試驗(yàn)主要S管3 2再熱熱段蒸汽管道吹洗后的恢復(fù)主要W管3 1再熱冷段蒸汽管道安裝主要H管3 2再熱冷段旁路管道安裝主要H管3 2再熱冷段支吊架安裝主要H管3 3再熱冷段蒸汽管道吹洗檢查主要H管3 5再熱冷段系統(tǒng)水壓試驗(yàn)主要S管3

12、2主給水（含旁路）管道安裝主要H管3 2高壓減溫水管道安裝W管3 2主給水管道電動(dòng)門配合調(diào)整S管3 2主給水管道沖洗臨時(shí)管安裝W管3 2給水系統(tǒng)沖洗檢查主要H管3 6主給水管道水壓試驗(yàn)主要S管3 2主給水管道沖洗后恢復(fù)W管3 263監(jiān)理目標(biāo)值631質(zhì)量控制目標(biāo)確保工程安裝質(zhì)量始終處于科學(xué)有效地控制狀態(tài)；并且滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和合同條件要求。安裝項(xiàng)目：分部工程優(yōu)良率為100%； 分項(xiàng)工程優(yōu)良率98% 分項(xiàng)工程合格率100%，其中一次檢驗(yàn)合格率95%。受檢焊口無損探傷一次合格率98%以上。質(zhì)量總評“優(yōu)良”。632安全控制目標(biāo)高壓管道安裝施工前，所用起重設(shè)備如橋式起重機(jī)、手拉葫蘆、鋼絲繩等必須先經(jīng)安全檢

13、查合格方可使用；臨時(shí)懸掛管道時(shí)需保證懸掛可靠，不會脫落；高空作業(yè)和交叉作業(yè)需防止高空墜落。 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，促使工程施工中不發(fā)生重大責(zé)任事故，杜絕死亡事故和群傷事故。7. 監(jiān)理方法及措施71事前控制711參加施工圖設(shè)計(jì)交底，主持施工圖紙會審，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范。監(jiān)理人員認(rèn)真仔細(xì)查閱由廠家提供的圖紙和安裝說明書，了解安裝工序，施工工藝和質(zhì)量要求，以便在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督。712認(rèn)真審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)（方案）施工作業(yè)指導(dǎo)書及單位工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分，審查是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和廠家技術(shù)文件的要求，安裝工序是否具可行性和可操作

14、性，安全措施是否符合安全規(guī)范的要求713對施工單位在本工程中所使用的測量儀器和量具（游標(biāo)卡尺、千分卡、鋼卷尺）進(jìn)行檢查，是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，不符合要求和不在有效期內(nèi)的禁止使用。714參加設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收工作、檢查其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對外表損壞、幾何尺寸不符、加工工藝粗糙的設(shè)備不能安裝使用。開箱檢查出來的缺陷，現(xiàn)場不能處理的返廠處理，合格后方可安裝，并作好記錄。715審核施工單位投入本項(xiàng)目的人力及物資資源是否滿足施工需要。716檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備情況，審批工程開工/復(fù)工報(bào)審表，符合開工條件方可開工。72事中控制721高壓管道開工前與安裝施工單位、土建施工單位共同檢查與管道

15、安裝相關(guān)的鋼構(gòu)件和預(yù)留孔洞的中心位置、標(biāo)高和幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。722監(jiān)理人員每天到安裝施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視，對安裝的全過程進(jìn)行監(jiān)控。施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)提出并請施工單位進(jìn)行整改，將問題消滅在萌芽中，以避免返工造成不必要的損失。723高壓管道均采用耐高溫高壓的合金鋼材質(zhì)，需在安裝前對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢，并做材質(zhì)標(biāo)志，不合格的不允許使用；安裝過程中應(yīng)注意檢查管道安裝位置是否正確；管道安裝完成后應(yīng)再次核實(shí)管道材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。724檢查高壓管道的中心和標(biāo)高及垂直度符合設(shè)計(jì)；檢查管道各管段連接正確，符合配管圖紙要求，管道上熱工測點(diǎn)及接管座已經(jīng)焊接完畢；檢查水平管段的水平度，豎直管段的垂直度和有坡度要求

16、的管段的坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。725檢查閥門的安裝質(zhì)量。閥門安裝位置、方向正確，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；檢查法蘭、墊片符合設(shè)計(jì)規(guī)范，螺栓緊固可靠并符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。726檢查管道支吊架形式、規(guī)格符合圖紙要求；安裝位置正確。對于安裝位置與廠房梁柱或其它管道碰撞的支吊架，必須由華東設(shè)計(jì)院簽署設(shè)計(jì)變更后，才可以進(jìn)行安裝，不得私自修改；檢查設(shè)計(jì)變更的執(zhí)行情況。727高壓管道的焊接工作非常重要，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)焊接篇要求，認(rèn)真檢查；在巡視中發(fā)現(xiàn)對口或焊接質(zhì)量問題，及時(shí)提出并報(bào)告焊接專業(yè)監(jiān)理工程師，配合焊接專業(yè)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢查現(xiàn)場焊接工作人員的焊工證與其焊接工作相適應(yīng)；檢查焊縫焊接質(zhì)量及相關(guān)檢驗(yàn)

17、證明材料。728管道吹洗或沖洗是管道安裝非常重要的工序，直接影響到機(jī)組順利啟動(dòng)和正常運(yùn)行；蒸汽管道的吹洗工作，應(yīng)按火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則進(jìn)行；吹洗、沖洗臨時(shí)管道安裝與正式管道要求一樣；對吹洗、沖洗結(jié)果進(jìn)行檢查，并辦理簽證；檢查管道內(nèi)部清理、臨時(shí)管道恢復(fù)，并進(jìn)行封閉前簽證。729對高壓管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行旁站監(jiān)理，檢查在試驗(yàn)壓力下系統(tǒng)能保持壓力無滲漏；對于100%無損檢驗(yàn)的管道可免做水壓試驗(yàn)。主要檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求為:主蒸汽管道及再熱熱段蒸汽管道安裝檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu) 良施工準(zhǔn)備管道、管件規(guī)格主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)主要材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合

18、相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量主要符合DL503194的有關(guān)規(guī)定管道安裝標(biāo)高偏差主要mm±15±10水平管道彎曲度Dn100mmmm1/1000且200.5/1000且15Dn>100mmmm1.5/1000且201/1000且15管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求立管垂直度mm2/1000且151/1000且10對口及焊接對接管平直度Dn100mm主要mm10.5Dn>100mm主要mm21焊縫檢驗(yàn)主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇有關(guān)規(guī)定閥 門安 裝閥門檢查主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定閥門安裝主要內(nèi)部清潔、位置、方向正確閥門調(diào)整活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電動(dòng)裝置與閥門連接良好，無卡澀，規(guī)格型號符合

19、設(shè)計(jì)要求管 道冷 拉冷拉位置符合設(shè)計(jì)要求冷拉值主要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄位 移指示器位移值位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝后指針調(diào)整在“0”位蠕 變監(jiān)視段蠕變初始值符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙管道自由膨脹主給水管道、再熱冷段蒸汽管道安裝檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu) 良施工準(zhǔn)備管道、管件規(guī)格主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)主要材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量主要符合DL503194的有關(guān)規(guī)定管道安裝標(biāo)高偏差主要mm±15±10水平管道彎曲度Dn100mmmm1/1000且200.5/1000且15Dn>100mmmm1.5/1000且

20、201/1000且15管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求立管垂直度mm2/1000且151/1000且10對口及焊接對接管平直度Dn100mm主要mm10.5Dn>100mm主要mm21焊縫檢驗(yàn)主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇有關(guān)規(guī)定閥 門安 裝閥門檢查主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定閥門安裝主要內(nèi)部清潔、位置、方向正確閥門調(diào)整活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電動(dòng)裝置與閥門連接良好，無卡澀，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求法 蘭連 接法蘭檢查法蘭結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，接觸面積75%以上，均勻分布，無徑向貫穿性劃痕法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直法蘭端面傾斜度mm1.51.0墊片主要符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,安裝正確螺栓及

21、螺母材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉，螺栓受力均勻并露出2-3扣水壓試驗(yàn)一般要求主要水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上試驗(yàn)壓力主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無規(guī)定時(shí)按管道工作壓力的1.25倍試驗(yàn)檢查主要多次試壓達(dá)到無滲露試壓兩次以內(nèi)達(dá)到無滲露試驗(yàn)后恢復(fù)排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄管道冷拉冷拉位置符合設(shè)計(jì)要求冷拉值主要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄蒸汽管道支吊架配制安裝檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu) 良管部配置材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定加工尺寸及精度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及公差拉桿平直、無彎曲、焊接牢固螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好滑動(dòng)板滑動(dòng)面光滑、無毛刺，

22、互相平行吻合導(dǎo)向板和底板垂直抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活孔眼與拉桿直徑偏差mm32組件主要各部件光滑，配合良好焊縫檢驗(yàn)主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的有關(guān)規(guī)定彈 簧檢 查規(guī)格型號主要符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證表面質(zhì)量主要表面無裂紋、折疊、分層缺陷全壓縮變形試驗(yàn)主要符合出廠合格證件工作載荷壓縮試驗(yàn)主要符合出廠合格證件根 部配 置材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求型式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇管部安裝規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置主要符合設(shè)計(jì)要求，無妨礙管道自由膨脹的部位固定支架生根牢固，滿足設(shè)計(jì)要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固彈簧支架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求

23、，做好記錄滑動(dòng)支架位置正確，熱位移偏移裝置符合設(shè)計(jì)要求，滑動(dòng)面潔凈導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，滑動(dòng)面接觸良好滾動(dòng)支架支座與底板和滾珠（滾柱）接觸良好，滾動(dòng)靈活吊架拉桿無彎曲、螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固恒作用力吊架主要規(guī)格及安裝調(diào)整均符合設(shè)計(jì)要求，安裝焊接牢固轉(zhuǎn)動(dòng)靈活根 部安 裝生根位置、形式主要符合設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇蒸汽管道吹洗檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu) 良工 具配 置吹洗工具配置應(yīng)按施工圖紙配置加工，材質(zhì)規(guī)格符合要求和規(guī)范規(guī)定臨時(shí)管道安裝臨時(shí)管道選用排氣管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管內(nèi)徑臨時(shí)管道焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范、焊縫類別規(guī)定的要求，靶板前的臨時(shí)管道焊口應(yīng)

24、采用氬弧打底臨時(shí)管道安裝支吊架安裝齊全、牢固并不得影響熱位移，排氣管出口應(yīng)有向上的仰角吹 洗檢 查靶板檢驗(yàn)主要連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)吹洗后的封閉吹洗后的封閉主要吹洗后拆除臨時(shí)管道時(shí)，對管道開口部分應(yīng)進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟物、雜物的地方，進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉后，不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。給水系統(tǒng)管道清洗檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu) 良臨時(shí)管道安裝臨時(shí)沖洗管道主要排水管的截面積不小于被沖洗管的60%，并接入可靠的排水井（溝）內(nèi)保證排水暢通支架固定支架牢固可靠，導(dǎo)向支架接觸良好，無卡澀現(xiàn)象，膨脹自由沖 洗檢 查沖洗檢查主要水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)，出入口處的水色和透明度目測一致，并做好記錄沖洗后的檢查及恢復(fù)隱蔽部位檢查主要對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)用人工進(jìn)行清除，并辦理正式簽證723 隱蔽工程由專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)承包單位報(bào)送的隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請表和自檢結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符合要求予以簽認(rèn)。對未經(jīng)監(jiān)