富氣壓縮機(jī)開工方案

1、富氣壓縮機(jī)開工方案一、管道、設(shè)備的吹掃清洗與試壓要求1、 設(shè)備安裝完畢以后，對(duì)所屬設(shè)備主體進(jìn)行檢查，保證各處連接牢固，機(jī)組盤車靈活，所屬系統(tǒng)管道的管徑壓力等級(jí)、材質(zhì)走向符合圖紙要求，管道上閥門的安裝無誤，靈活好用，無卡澀、視鏡、限流孔板齊全，孔徑符合要求，相關(guān)的儀表電氣設(shè)備均勻已有電氣、儀表車間試驗(yàn)合格。2、 管道設(shè)備的吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。3、 吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表及不允許吹掃設(shè)備予以隔離，并將孔板噴嘴濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃完畢后復(fù)位。4、 對(duì)未能吹掃或吹掃后可能再次污染的管道應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。5、 吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不

2、得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。6、 管道吹掃應(yīng)有足夠的吹掃介質(zhì)流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，管道吹掃合格后應(yīng)作好記錄。7、 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，并應(yīng)做好系統(tǒng)封閉記錄，進(jìn)入主汽輪機(jī)、潤滑油泵驅(qū)動(dòng)用汽輪機(jī)(如有 和蒸汽抽空器的蒸汽管道必須滿足清潔無雜質(zhì)的要求。(一 水管道沖洗、試壓1、 水管道(如循環(huán)水管、凝結(jié)水管、各種疏水管等 進(jìn)行水沖洗，如果不能用水沖洗時(shí)，可用空氣或蒸汽進(jìn)行吹掃。2、 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。3、 引循環(huán)水至最后一閘閥前，(此時(shí)閘閥必須關(guān)閉 打開閥前放空放水，水清澈合格后，關(guān)閉放

3、空閥，打開閘閥向中間冷卻器、汽封冷卻器及油冷卻器送水，此時(shí)各冷卻器入口、出口閘閥是關(guān)閉的，打開各放空閥放水，水合格后關(guān)閉放空。打開閘閥向冷卻器進(jìn)水，打冷卻器后部放空閥，沖洗一小時(shí)檢查水質(zhì)，如合格便打開后路閘閥。如不合格，繼續(xù)沖洗直至合格后再打開后路閘閥沖洗管線，沖洗完一個(gè)冷卻器再?zèng)_洗另一個(gè)冷卻器。4、 設(shè)備沖洗完畢再向后30分鐘，關(guān)閉回水閘總閥，開始循環(huán)水系統(tǒng)打壓，當(dāng)循環(huán)水入口壓力與出口壓力相同時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水入口總閥。5、 全面檢查，各冷卻器有無漏水、滲水現(xiàn)象，并做好記錄，注意壓力表變化，如壓力表長時(shí)間內(nèi)無變化，證明管線無漏水、滲水現(xiàn)象。(二 凈化風(fēng)、氮?dú)夤艿来祾?、 準(zhǔn)備好白布或涂有白漆的靶

4、板(光亮的鋁板 、2、 引凈化風(fēng)到機(jī)組最后一道閘閥前，此時(shí)閘閥關(guān)閉，打開閥前放空進(jìn)行吹掃前路風(fēng)線，放空一段時(shí)間后，用靶板測(cè)試，每次放板時(shí)間5分鐘，檢查無鐵銹和其他雜物為合格。合格后將風(fēng)引入非凈化風(fēng)罐(此時(shí)罐出口閥關(guān)閉 ，進(jìn)行非凈化風(fēng)罐吹掃。打開風(fēng)罐底部放空閥，吹掃30分鐘，用靶板檢查，每次放板5分鐘，直至板上無鐵銹和其他雜物為合格。合格后關(guān)閉放空閥(在吹掃非凈化風(fēng)罐時(shí)，有專人拆開入機(jī)體最后一個(gè)法蘭 ，打開非凈化風(fēng)罐出口閥吹掃后路管線，開始所有管線整體吹掃30分鐘，然后每條管線進(jìn)行用靶板試驗(yàn)，直至每條管線吹到板上無鐵銹和其他雜物為合格，吹掃合格后再由專人將所拆法蘭上好。(三 蒸汽管道吹掃1、 蒸

5、汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時(shí)后在無背壓情況下吹掃蒸汽管道30分鐘，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管進(jìn)行第二吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。2、 中壓蒸汽管道和汽輪機(jī)入口管道吹掃時(shí)在距出口30-50CM 處安裝拋光鋁靶板；靶板放置在放空管口與汽流垂直，全速不節(jié)流30分鐘，檢查板上的沖擊疤痕來檢查是否合格。如上反復(fù)進(jìn)行，直至肉眼可見的沖擊疤痕不多于10點(diǎn)，再點(diǎn)不大于1毫米為合格。3、 中壓蒸汽吹掃完后，憋壓到3.5Mpa ，檢查各法蘭、閥門、焊縫接頭有無滲漏，如果有做好記錄，并上報(bào)聯(lián)系專人處理。低壓蒸汽吹掃完后，憋壓到1.0Mpa ，檢查各法蘭、閥門、焊縫接頭。有無滲漏，并做好記錄，如有剛

6、上報(bào)聯(lián)系專人處理。4、 汽封抽汽器用1.0Mpa 低壓蒸汽吹掃試壓、試漏，合格后做好記錄 。(四 富氣、凝縮油系統(tǒng)的吹掃度壓1、 氣壓機(jī)系統(tǒng)所有設(shè)備及管道要求人工清洗干凈，清洗后用氮?dú)獯祾?，達(dá)到無異物雜質(zhì)、無積銹。2、 凝縮油系統(tǒng)的管道用低壓蒸汽吹掃。二、潤滑油系統(tǒng)的處理1、 冷油器，過濾器，高位油箱及所屬管道用氮?dú)獯祾叩接拖鋬?nèi)，然后人脫掉鞋，赤腳進(jìn)入油箱用面團(tuán)將箱壁和的雜質(zhì)雜物弄出。2、 準(zhǔn)備好合格的潤滑油，加至油箱規(guī)定液位，加時(shí)必須用濾油機(jī)過濾。3、 所有潤滑油系統(tǒng)進(jìn)油箱出入口管道間加上臨時(shí)管道和濾網(wǎng)，控制油系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥間加臨時(shí)管道，調(diào)節(jié)閥拆除單獨(dú)清洗。4、 準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)潤滑油泵進(jìn)

7、行外跑油，跑油后目測(cè)濾網(wǎng)，每平方厘米內(nèi)殘存雜質(zhì)不多于3粒。5、 外跑油合格后，聯(lián)系化驗(yàn)油質(zhì)，如油質(zhì)不合格，卸出油箱存油，按油系統(tǒng)清洗方法，清洗油箱和有關(guān)部件，清洗干凈后，通過濾油機(jī)加入合格潤滑油。連接好潤滑油和控制油管道和部件，進(jìn)行內(nèi)跑油(此時(shí)應(yīng)先投用密封空氣和密封氮?dú)?。6、 內(nèi)跑油過程中，要進(jìn)行主輔油泵的切換，各連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)以上，化驗(yàn)潤滑油的參數(shù)，待各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可啟動(dòng)機(jī)組。三、單機(jī)試運(yùn)(一 單機(jī)試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1、 投用潤滑油系統(tǒng) 啟動(dòng)油箱加熱器，加熱油溫大于25。 投用密封氮?dú)夂兔芊饪諝?改好潤滑油流程，按螺桿泵操作規(guī)程，啟動(dòng)潤滑油泵 打開備用冷油器，過濾器的排空閥，充油趕空氣，

8、直至充滿油后關(guān)閉排空閥 打開潤滑油高位油箱進(jìn)油手閥，補(bǔ)油至視油計(jì)中見溢流后關(guān)閉進(jìn)油手閥，通過限流孔板維持溢流。 檢查蓄能器的充氣壓力是否正常。 打開潤滑油蓄能器手閥，蓄能器內(nèi)充油投用。 進(jìn)行冷 油器、濾油器切換試驗(yàn)，觀察油壓波動(dòng)情況。 作潤滑油低壓報(bào)警輔助油泵自啟動(dòng)及潤滑油低油壓報(bào)警停機(jī)試驗(yàn)。 將輔助油泵選擇開關(guān)扳在“自動(dòng)”位置，調(diào)整好油泵出口壓力，潤滑油總管壓力和各支管油壓至正常值，通過各軸承間油管上的檢視計(jì)檢查回油情況和各部是否漏油。2、聯(lián)系儀表試驗(yàn)機(jī)組自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)氣壓機(jī)組潤滑油低油壓報(bào)警，潤滑油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)。 潤滑油泵的自啟動(dòng)試驗(yàn)檢查氣壓機(jī)組潤滑油流程后，啟動(dòng)氣壓機(jī)組主潤滑油泵，(輔助潤

9、滑油泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置 ， 潤滑油壓調(diào)整正常(0.25Mpa。在現(xiàn)場(chǎng)停主潤滑油泵，輔助潤滑油泵應(yīng)立即啟動(dòng)，油壓恢復(fù)正常后，停輔助潤滑油泵則機(jī)組連鎖停機(jī)，記錄啟動(dòng)油壓和油壓波動(dòng)情況。 潤滑油泵低油壓自啟動(dòng)檢查氣壓機(jī)組潤滑油流程，啟動(dòng)氣壓機(jī)組主潤滑油泵(輔助潤滑油泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置 ，將潤滑油壓調(diào)整正常(0.25Mpa，用氣壓機(jī)組潤滑油壓調(diào)節(jié)閥將總管油壓緩慢降低至0.18Mpa 左右，聲光報(bào)警燈亮，輔助潤滑油泵自啟動(dòng)，繼續(xù)緩慢調(diào)低試驗(yàn)油壓到0.12Mpa 左右，聲光報(bào)警燈亮，聯(lián)鎖停機(jī)輸出。重復(fù)3次試驗(yàn)，記錄停機(jī)油壓和油壓波動(dòng)情況。 氣壓機(jī)組密封氮?dú)鈮毫Φ蛨?bào)警試驗(yàn) 系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Φ蛨?bào)警試驗(yàn)關(guān)閉

10、系統(tǒng)氮?dú)馐珠y，壓力低于0.5Mpa 時(shí)，操作室內(nèi)“系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Φ汀甭暪鈭?bào)警燈亮，低于0.4Mpa 系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Φ蛨?bào)警燈亮。 主氮?dú)鈮毫Φ蛨?bào)警試驗(yàn)關(guān)閉主密封氮?dú)忾y。壓力低于0.45Mpa 時(shí)，操作室內(nèi)“主氮?dú)鈮毫Φ蛨?bào)警”聲光報(bào)警燈亮。低于0.30Mpa 主氮?dú)鈮毫Φ偷蛨?bào)警燈亮。潤滑油箱低液位報(bào)警潤滑油油運(yùn)前油箱加油時(shí)，隨著油箱液位不斷上漲，觀察潤滑油箱液位低聲光報(bào)警燈何時(shí)熄滅，記錄當(dāng)時(shí)油箱液位即為潤滑油箱液位報(bào)警值。模擬開機(jī)試驗(yàn)“模擬啟動(dòng)”條件：潤滑油系統(tǒng)正常，密封系統(tǒng)正常，調(diào)速器信號(hào)退至零。現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)速手輪順時(shí)針旋到頭，主控室內(nèi)按下“電磁閥復(fù)位”按鈕，到現(xiàn)場(chǎng)將危急保安器復(fù)位，建立啟動(dòng)油壓約0.

11、8 Mpa，逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪，建立速關(guān)油壓，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)速手動(dòng)啟動(dòng)油壓逐步下降，速關(guān)油壓上升，汽輪機(jī)速關(guān)閥緩慢打開，可稍停待速關(guān)閥到位后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪，逐步建立二次油壓，二次油壓達(dá)到0.15 Mpa 左右，汽輪機(jī)調(diào)速汽門開始打開。潤滑油壓低停機(jī)自保試驗(yàn)?zāi)M啟動(dòng)汽輪機(jī)組正常，切除潤滑油泵自啟動(dòng)開關(guān)，主汽門反飛動(dòng)聯(lián)鎖投用，反飛動(dòng)閥適當(dāng)關(guān)，用潤滑油泵出口與潤滑油總管控制閥組，緩慢降低潤滑油壓至0.10 Mpa 左右，機(jī)組停機(jī)自保動(dòng)作，速關(guān)閥關(guān)閉，反飛動(dòng)閥全開。機(jī)組軸位移停機(jī)自保試驗(yàn)?zāi)M啟動(dòng)氣壓機(jī)組正常，將機(jī)組軸位移4個(gè)連鎖投用，主汽門反飛動(dòng)連鎖投用。反飛動(dòng)閥適當(dāng)關(guān)，聯(lián)系儀表短接汽輪機(jī)軸位移信

12、號(hào)，機(jī)組汽輪機(jī)軸位移停機(jī)自保動(dòng)作，速關(guān)閥關(guān)閉，反飛動(dòng)全開，同理照此法由儀表給出壓縮機(jī)軸位移信號(hào)，做停機(jī)自保試驗(yàn)。機(jī)組停機(jī)自保試驗(yàn)?zāi)M啟動(dòng)氣壓機(jī)組正常，將主汽門、反飛動(dòng)連鎖投用，反飛動(dòng)閥適當(dāng)關(guān)，分別手擊危急保安器，扳緊急停車按鈕，機(jī)組停機(jī)自保動(dòng)作，速關(guān)閥關(guān)閉，反飛動(dòng)閥全開氣壓機(jī)組各自?？刂崎y試驗(yàn)?zāi)M啟動(dòng)氣壓機(jī)組正常，將氣壓機(jī)組反飛動(dòng)聯(lián)鎖開關(guān)打至脫離位置，各儀表控制閥自保閥儀表風(fēng)給上，用各自控制儀表進(jìn)行信號(hào)調(diào)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)有專人觀察閥位變化情況。自保試驗(yàn)完畢后，恢復(fù)至試驗(yàn)前狀態(tài)。（二）汽輪機(jī)的單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)內(nèi)容：測(cè)定汽輪機(jī)的在各轉(zhuǎn)速下的軸振動(dòng)，臨界轉(zhuǎn)速及臨界轉(zhuǎn)速下的軸振動(dòng)測(cè)定各軸承溫度或軸承回油溫度。要求

13、：軸承回油溫升22測(cè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作特性啟動(dòng)輔助油泵，校驗(yàn)油系統(tǒng)中高壓油壓、一次油壓、二次油壓、潤滑油壓、盤車油壓符合設(shè)計(jì)要求測(cè)量危急遮斷器及其試驗(yàn)滑閥的可靠性靈活度（測(cè)定動(dòng)作時(shí)間，3次）測(cè)定速關(guān)閥的速關(guān)油壓及速關(guān)閥試活塞試驗(yàn)油壓檢查緊急停機(jī)的動(dòng)作可靠性，測(cè)定速關(guān)閥全開、全關(guān)的時(shí)間檢查電磁閥的動(dòng)作情況（3次）空負(fù)荷動(dòng)態(tài)性能測(cè)試校驗(yàn)危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。（3次）測(cè)定調(diào)速器空負(fù)荷穩(wěn)定性（即額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)速波動(dòng)值）測(cè)定轉(zhuǎn)速器轉(zhuǎn)速范圍。測(cè)定控制信號(hào)（電或壓力）與轉(zhuǎn)速關(guān)系，并求線性度。（5）監(jiān)視、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)至整定值，并驗(yàn)證其動(dòng)作可靠性。軸承溫度監(jiān)視及報(bào)警。潤滑油低壓監(jiān)視保護(hù)。轉(zhuǎn)速監(jiān)視、保護(hù)。（6）漏氣、漏水

14、、漏油現(xiàn)象的排除。四、開機(jī)過程。1、聯(lián)系儀表工檢查所有儀表，使之符合完好標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)機(jī)組出入口風(fēng)動(dòng)閘閥、入口放火炬閥、反飛動(dòng)流量控制閥、氣動(dòng)調(diào)速裝置，以及其他儀表調(diào)節(jié)控制裝置是否靈活好用，各報(bào)警及聯(lián)鎖裝置是否符合規(guī)定要求，儀表盤送電，各測(cè)量和控制儀表確認(rèn)完好后，投入使用。2、聯(lián)系電工檢查電氣系統(tǒng)，電器絕緣應(yīng)符合技術(shù)要求，各電氣設(shè)備送電，試驗(yàn)電氣自保及自啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置，動(dòng)作值應(yīng)符合要求。3、檢查工藝系統(tǒng)流程、將水、汽、風(fēng)、氮?dú)庖霗C(jī)組系統(tǒng)。4、改好中壓蒸汽流程，強(qiáng)汽至主隔離閥前。5、打開汽輪機(jī)機(jī)體各排凝閥和低壓密封蒸汽線上各排凝閥，排盡機(jī)體和管道內(nèi)的存水，引蒸汽至抽氣器的蒸汽隔離閥前。6、打開中壓蒸

15、汽主隔離閥后各級(jí)排凝閥和速關(guān)閥上排凝閥，緩慢打開中壓蒸汽主隔離閥，打開中壓蒸汽入口放空閥，引汽至速關(guān)閥前暖管7、按掃線流程，用氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)體內(nèi)的空氣，投用氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。8、檢查機(jī)組主要閥門狀態(tài)，機(jī)出口風(fēng)動(dòng)閘閥全關(guān)，機(jī)入口放火炬控制閥打開，機(jī)出口安全閥放火炬前后手閥打開，機(jī)入口閘閥全開，反飛動(dòng)閥全開。9、打開壓縮機(jī)入口排凝閥，排盡管道內(nèi)的凝縮油。10、改好氣液分離器凝縮油流程，兩凝縮油泵入口閥打開，出口閥關(guān)閉，副線閥打開，啟用液位控制閥，壓縮機(jī)中間冷卻器循環(huán)水進(jìn)回水閥打開。11、全面檢查機(jī)組各系統(tǒng)的狀況和各參數(shù)是否正常，根據(jù)具體情況，逐漸關(guān)小直至各蒸汽排凝閥。12、啟動(dòng)潤滑油泵，當(dāng)潤滑油壓力、

16、密封氮?dú)獯罅φ?，蒸汽壓力?.3Mpa 、蒸汽入口溫度大于380時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門和保全、儀表、電氣等有關(guān)崗位同意后，可啟動(dòng)機(jī)組。抬起危急保安器手柄。13、當(dāng)啟動(dòng)油壓下降到零時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)裝置手輪，待速關(guān)閥全開后，再緩慢向時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)裝置手輪，逐步建立二次油壓，當(dāng)二次油壓達(dá)到一定值后，調(diào)節(jié)汽閥開始打開，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動(dòng)。14、機(jī)組啟動(dòng)后，投用汽封抽氣系統(tǒng)，根據(jù)機(jī)組升速情況，適當(dāng)調(diào)整抽氣器動(dòng)力蒸汽壓力，使汽輪機(jī)兩端軸封無蒸汽泄漏。15、使用啟動(dòng)裝置，將機(jī)組升速到1200r/rpm運(yùn)行，此時(shí)緩慢關(guān)閉汽輪機(jī)出口蒸汽放空閥，建立背壓使背壓略高于低壓蒸汽管網(wǎng)壓力，然后打開背壓蒸汽隔離閥，將背壓蒸汽

17、并入系統(tǒng)，全關(guān)出口蒸汽放空閥。16、維持機(jī)組轉(zhuǎn)速暖機(jī)3分鐘，認(rèn)真檢查油溫、油壓、高位油箱液位、機(jī)組振動(dòng)、密封、瓦溫等情況，并做好記錄。17、待機(jī)組各部溫度均勻后，再繼續(xù)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)裝置手輪，快速越過壓縮機(jī)的鳘臨界轉(zhuǎn)速3500r/min，將機(jī)組升速至5927r/min，運(yùn)行15分鐘，適當(dāng)調(diào)整反飛動(dòng)閥開度和放火炬閥開度，做好并入系統(tǒng)的準(zhǔn)備。18、以200r/min的速度轉(zhuǎn)速升至調(diào)速器工作轉(zhuǎn)速后，用鎖緊手柄固定好啟動(dòng)裝置手輪。19、調(diào)速器投入工作以后，根據(jù)系統(tǒng)壓力，用風(fēng)壓信號(hào)調(diào)速器或調(diào)速手輪調(diào)節(jié)機(jī)組轉(zhuǎn)速，并隨時(shí)檢查機(jī)組各部振動(dòng)，熱膨脹及各軸承溫度、回油等情況。20、在升速過程中，根據(jù)壓縮機(jī)二段入口溫度，適當(dāng)調(diào)整中間冷卻器冷卻水量，根據(jù)油氣分離器液位，當(dāng)潤滑油進(jìn)油溫度達(dá)到45時(shí)，打開冷油器冷卻水。21、在升速過程中，用反飛動(dòng)閥和入口放火炬閥控制壓縮機(jī)出口壓力，防止機(jī)組飛動(dòng)，當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到0. 70.8Mpa 時(shí)，打開氣壓機(jī)出口風(fēng)動(dòng)閘閥往穩(wěn)定系統(tǒng)送氣，同時(shí)根據(jù)機(jī)組的壓力入口流量調(diào)整機(jī)組反飛動(dòng)量，并逐步關(guān)小直至關(guān)閉機(jī)入口放火炬閥。22、認(rèn)真檢查，確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常以后，將調(diào)速器、反飛動(dòng)控制器改由反應(yīng)崗位控制。23、開機(jī)過程注意事項(xiàng)：開機(jī)時(shí)注意中間罐的液位，液位超高時(shí)及時(shí)啟泵壓油，轉(zhuǎn)速達(dá)到1500r/min，及時(shí)投用汽封抽氣器。機(jī)組停機(jī)操作1、停機(jī)前先與反應(yīng)、穩(wěn)定等崗位聯(lián)系，反應(yīng)壓力