斜拉橋拉索作業(yè)指導(dǎo)書(施工指南篇)

1、十六、斜拉橋拉索施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX大橋斜拉橋拉索作業(yè)施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備工作包括：施工平臺、施工機具的準(zhǔn)備；施工人員的工作分配；斜拉索錨具的組裝和安裝；HDPE外套管的焊接等。3技術(shù)要求（1）對已施工完成的塔柱和主梁段進行檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師進行審核，合格后方能進行斜拉索作業(yè)施工。（2）在錨墊板上放出孔道

2、口十字中心線，以便對中，如若錨頭安裝偏位會造成錨頭外螺紋與孔口磨擦，影響斜拉索張拉力精度。（3）對施工所用的平行鋼絲斜拉索、斜拉索錨具生產(chǎn)廠家進行調(diào)查，選用供貨商。成品索進場后根據(jù)質(zhì)保單進行嚴(yán)格查驗，檢查錨具，PE在運輸過程中是否有損傷，如有損傷，及時采取修理措施并妥善保管；檢驗并核對成品索合同內(nèi)的質(zhì)量證明文件等是否齊全完整。對需要進行試驗和檢驗的項目要按規(guī)定進行試驗和檢驗，確保工程材料的質(zhì)量和數(shù)量滿足設(shè)計、規(guī)范和施工的要求。（4）對施工所需的設(shè)備機具，如塔吊、卷揚機、千斤頂、放索架等進行選型，組織進場、調(diào)試、安裝，需要進行校正檢驗的進行校正檢驗。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序本工程主梁

3、采用前支點掛籃懸臂現(xiàn)澆施工，在掛籃上設(shè)置索力轉(zhuǎn)換裝置。4.2 工藝流程拉索施工工藝流程圖5施工要求5.1鋼絞線穿索張拉5.1.1HDPE管吊裝、準(zhǔn)備工作依次將防水罩、延伸管套到HDPE管上，安裝臨時抱箍，并穿入首根鋼絞線。將帶法蘭的延伸管套到塔柱端的HDPE外套管上，直至大約1.5m的外套管伸出延伸管；將卡箍固定到外套管上，螺栓眼向上；用尼龍繩把延伸管和卡箍連接好；用鋼絞線夾鉗夾緊鋼絞線，留出包括連接螺栓在內(nèi)約300mm 的長度；通過中心孔及卸扣把塔吊鋼絲繩和卡箍連接好。、HDPE吊裝與固定a、塔吊平穩(wěn)起吊HDPE管，并向主塔方向移動，在其自由段由人工扶穩(wěn)，防止其左右偏擺；b、當(dāng)HDPE管前端

4、到達主塔預(yù)埋管出口處時，用鋼絲繩配合手拉胡蘆將卡箍與此處操作平臺連接；HDPE管后端用麻繩與主梁臨時連接。HDPE管與主塔和箱梁預(yù)埋管間均應(yīng)留1m左右間隙，以利穿索施工。c、用人工或機械方式穿過主塔和梁內(nèi)錨具，安裝夾片并張拉，張拉力以HDPE管垂度消除為宜。5.1.2鋼絞線穿索張拉、穿索順序為確保組成斜拉索的各鋼絞線平行，以及方便順利穿索，根據(jù)斜拉索的特點，采用的合理穿索順序為：從上至下、逐排穿索。、鋼絞線準(zhǔn)備正式穿索前，對鋼絞線進行剝套、鐓頭的工作。剝套長度應(yīng)根據(jù)錨具和張拉設(shè)備尺寸決定；鋼絞線鐓頭的目的是為機械穿索進行準(zhǔn)備，加快施工進度。剝套和鐓頭工作在在穿索過程中進行，施工中對鋼絞線進行有

5、效保護，防止損傷其外表環(huán)氧涂層。、鋼絞線穿索張拉a、掛籃就位并固定掛籃前行到位后，啟動C型掛鉤頂部的千斤頂，掛籃上升使掛籃底模頂面與混凝土梁底密貼，安裝并擰緊吊桿及錨固螺母，并施加一定的預(yù)緊力，然后安裝止推裝置，并用千斤頂頂緊。安裝前支點裝置(包括待澆段上的拉索預(yù)埋管和錨具)。b、鋼絞線穿索鋼絞線穿索采用人工或機械穿索方式進行。采用機械方式穿索過程如下：合理布置牽索卷揚機和轉(zhuǎn)向滑輪的位置，確保穿索過程順利；將卷揚機剛繞過轉(zhuǎn)向滑輪，與穿索板兩端用卸扣連接，穿入HDPE管內(nèi)，使其成為閉合回路，通過控制卷揚機正反轉(zhuǎn)使穿索板上下行；將導(dǎo)向細鋼絲繩穿入HDPE管內(nèi)，并穿過穿索板上的導(dǎo)向，兩端分別與主塔和

6、箱梁臨時固定；將準(zhǔn)備好的鋼絞線的中心鐓頭絲與特制連接器連接后，將連接器嵌入穿索板上的槽口內(nèi)；機械穿索布置圖啟動卷揚機，使穿索板上行，直至其露出塔外HDPE管出口；在塔外工作平臺處，人工將引棒向預(yù)埋管內(nèi)依次穿過錨具密封板、錨具錐孔，并將引棒頭部的連接頭與塔內(nèi)卷揚機牽引繩連接；人工將引棒向預(yù)埋管外牽引，使塔內(nèi)卷揚機牽引繩連接器露出預(yù)埋管外；在塔外工作平臺處，將塔內(nèi)卷揚機牽引繩連接器與鋼絞線連接；啟動塔內(nèi)卷揚機，使?fàn)恳K帶動鋼絞線上行，直至鋼絞線穿過塔內(nèi)錨具；卸除鋼絞線與塔內(nèi)卷揚機連接器的連接，安裝夾片并打緊；掛籃上施工人員將鋼絲引棒向上傳出直至其露出預(yù)埋管出口；將鋼絲引棒與連接頭連接，將鋼絞線穿入

7、梁下錨具直至鋼絞線穿過梁內(nèi)錨具，安裝夾片并打緊；在張拉端，安裝單孔反力架，用單孔千斤頂對鋼絞線按設(shè)計或監(jiān)控給定的張拉力進行張拉并頂壓錨固；按上述步逐根穿索張拉，直至所有鋼絞線穿索完畢。c、鋼絞線索力平均為將斜拉索中各根鋼絞線之間的索力差控制在設(shè)計許可的范圍內(nèi)，每束斜拉索中所有鋼絞線掛索張拉完畢后，需檢查各鋼絞線索力是否相等。若索力不等，則必須進行索力平均。索力平均采用等值張拉法，與第二次張拉同時進行。在錨板上安裝整體反力架；用單孔千斤頂張拉安裝有傳感器的第2根鋼絞線并頂壓錨固，張拉力按第2次張拉索力進行控制(需考慮夾片內(nèi)縮等因素)；用單孔千斤頂張拉下一根鋼絞線，張拉力按傳感器顯示值進行控制。當(dāng)

8、傳感器顯示值與油泵油壓表顯示值相等時停止張拉并錨固；按對稱交錯的順序重復(fù)上一步，直至最后一根鋼絞線，并記錄下最后一根鋼絞線張拉的傳感器顯示讀數(shù)；比較此時傳感器讀數(shù)是否與設(shè)計值相等，若不相等，則進行補張拉。重復(fù)以上步驟，直至張拉到最后一根鋼絞線時傳感器顯示讀數(shù)與設(shè)計值相等；卸除第2根鋼絞線上的索力，拆除單孔錨板及傳感器，安裝工作夾片，用單孔千斤頂張拉第2根鋼絞線，其張拉力與最后一根鋼絞線顯示讀數(shù)一致并頂壓錨固。、斜拉索整體張拉，調(diào)整立模標(biāo)高，澆注節(jié)段混凝土a、將索力轉(zhuǎn)換裝置與斜拉索錨具連接；b、在弧形板上安裝穿心式千斤頂、拉桿及張拉螺母；c、將拉桿與索力轉(zhuǎn)換架連接；d、啟動穿心式千斤頂，整體張拉

9、斜拉索，使節(jié)段前端的立模標(biāo)高調(diào)整到規(guī)定的要求；e、綁扎鋼筋、立模，必要時對標(biāo)高再調(diào)整一次；f、開始澆注混凝土，施工中進行監(jiān)測，確保混凝土澆注后的梁段標(biāo)高符合規(guī)范要求。g、懸澆塊件后半塊混凝土澆注前，對斜拉索進行第二次張拉。5.2斜拉索索力轉(zhuǎn)換（1）混凝土養(yǎng)生到強度后，先完成預(yù)應(yīng)力施工，再次張拉斜拉索，旋緊梁底錨具上的螺母，使其與錨墊板密貼；（2）索力轉(zhuǎn)換裝置中的千斤頂活塞前行5cm左右后，旋緊千斤頂前端拉桿上的張拉螺母，千斤頂再次進油張拉，使弧形板上的鎖定螺母脫離弧形板，并將其外旋出7cm左右；（3）千斤頂回油，則索力由弧形板上的鎖定螺母轉(zhuǎn)加到混凝土梁體上，完成索力轉(zhuǎn)換工作。（4）拆除掛籃后橫

10、梁位置的反頂裝置、后錨桿、中吊桿和索力轉(zhuǎn)換機構(gòu)，然后放松掛鉤千斤頂，掛籃下降完成脫模工作，同時使掛鉤滑塊重新落到軌道上；（5）完成各部分模板的外移和下降；（6）掛籃再次前移，等待澆注下一節(jié)段混凝土。掛籃體系轉(zhuǎn)換裝置示意圖5.3斜拉索索力檢測及調(diào)索所有拉索張拉完畢后，由監(jiān)控對拉索索力進行檢測，若實際索力與設(shè)計或監(jiān)控要求不符，則進行調(diào)索。索力調(diào)整有兩種情況：索力增加調(diào)索和索力降低調(diào)索。索力增加調(diào)索利用整體千斤頂進行，其方式與鋼絞線分級張拉相同。為避免鋼絞線受夾片夾持部位進入拉索受力段，索力降低調(diào)索不能采用對鋼絞線卸載重新錨固的方式進行，而利用穿心式千斤頂將拉索卸載至規(guī)定索力后調(diào)節(jié)螺母位置的方式進行

11、。利用穿心式千斤頂進行索力降低調(diào)索的方式如下：（1）、在錨板上安裝防松裝置；（2）、依次安裝撐腳、千斤頂和工具錨，千斤頂空行程一端距離(此距離應(yīng)根據(jù)拉索索力差進行計算后確定)后，安裝張拉螺母；（3）、啟動油泵，千斤頂油缸前行，張拉拉索；（4）、待螺母與錨墊板脫離后，停止張拉，將螺母旋出一定距離后千斤頂卸載，使螺母重新與錨墊板密貼；（5）、千斤頂卸載至零，拆除千斤頂。5.4頂壓夾片索力調(diào)整完畢后，對夾片進行頂壓操作，確保錨固可靠性。（1）按圖示安裝夾片頂壓裝置；（2）啟動頂壓千斤頂油泵，使油缸前行，逐個頂壓夾片，頂壓力設(shè)定為10t；（3）張拉端和固定端錨具上所有夾片頂壓完畢后，撤除頂壓裝置。5.

12、5附件安裝所有拉索索力調(diào)整完畢、夾片頂壓后，進行拉索附件安裝工作，包括：索夾安裝、錨具防松裝置安裝、減振器安裝和錨具保護罩安裝等。（1）索夾安裝、根據(jù)拉索規(guī)格，選擇安裝緊索器墊板；、在拉索的確定位置，用緊索器將拉索鋼絞線束緊索成形；、用永久索夾將鋼絞線束緊索，撤除緊索器。（2）減振器安裝、將不同規(guī)格的減振器在梁上組裝完畢；、將減振器安裝在預(yù)埋管管口部位，調(diào)節(jié)減振器與拉索軸線的位置；、用焊機將減振器楔塊與預(yù)埋管點焊固定。（3）安裝延伸管、將HDPE外套管上的索箍解開，將延伸管向主塔預(yù)埋管處移動，使其端部進入預(yù)埋管內(nèi)；、將延伸管擋板向上頂緊延伸管端部的喇叭口，調(diào)整其位置使其中心與預(yù)埋管中心重合；、

13、用焊機將擋板與預(yù)埋管焊接牢固，必要時做塞焊處理。（4）安裝防水罩、將固定HDPE外套管的臨時拉繩解開；、人工將與HDPE外套管連接的防水罩沿拉索軸線方向下拉，直至其抵住預(yù)埋管；、用鐵塊將防水罩與預(yù)埋管之間的縫隙封堵，用焊機將防水罩根部與預(yù)埋管焊接牢固。（5）安裝錨具防松裝置、根據(jù)錨板上的標(biāo)識，將限位螺釘拆除；、用工具擰緊鎖緊螺釘，鎖緊擠壓板，使錨板后部各孔密封；、用砂輪切割機將錨具端部多余鋼絞線切除；、將彈簧墊圈、壓縮彈簧和防松壓板依次套在鋼絞線上，用螺釘將防松壓板與錨板連接，并控制彈簧壓縮量約10mm左右，5.6防腐處理（1）錨具內(nèi)灌注環(huán)氧砂漿、按正確配方配置環(huán)氧砂漿；、將灌漿泵接管與錨具連

14、接；、將配置好的環(huán)氧砂漿倒入灌漿泵內(nèi)；、啟動油泵，將環(huán)氧砂漿壓入錨具內(nèi)并持荷23min；、油泵回油，灌漿泵油缸復(fù)位，拆除接管并清洗泵體。（2）安裝錨具保護罩、依次將密封墊、保護罩套在螺母上，注意使保護罩灌漿口向上；、用螺釘將保護罩與螺母連接緊固。(3)灌注防腐油脂將蠟油混合物用容器加熱，使其熔化；、將熔化后的蠟油混合物沿灌漿口倒入保護罩內(nèi)直至其灌滿。6勞動組織為有效安排斜拉索施工的各環(huán)節(jié)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，斜拉索施工前，需進行人員的工作分配。按本工程雙索面斜拉索同時施工的要求，拉索施工含技術(shù)員2名，工班長1名，安全員1名，質(zhì)量員1名，此外每個索面工人需進行如下主要人員及崗位配置。崗位名稱崗位位置人

15、員工作內(nèi)容HDPE管焊接工HDPE管放置工4掛索前，進行HDPE管的焊接和下料工作錨具組裝安裝工主塔內(nèi)和箱梁處6進行張拉端和固定端錨具的組裝和安裝、定位張拉工主塔內(nèi)3鋼絞線穿索后，安裝夾片、操作千斤頂和油泵進行單根張拉穿索工梁上、塔外3梁上放線架處輔助放線、機械穿索卷揚機控制、引導(dǎo)鋼絞線進入塔內(nèi)普工橋面4主要做配合工作指揮梁上1協(xié)調(diào)指揮各崗位工作7材料要求7.1斜拉索斜拉索采用平行鋼絲斜拉索。高強鋼絲采用5mm或7mm鍍鋅鋼絲，其標(biāo)準(zhǔn)強度不宜低于1670MPa，性能應(yīng)滿足現(xiàn)行橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲（GB/T17101-1997）的要求。7.2錨具錨具采用冷鑄鐓頭錨，錨具用鋼材為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合

16、金結(jié)構(gòu)鋼。每副錨具具有錨杯、錨板、錨固螺母、連接筒、后蓋、密封蓋及冷鑄錨填料等部分組成。冷鑄錨填料由帶鐵砂的環(huán)氧樹脂等成分組成，要求填料具有良好的力學(xué)性能外，在常穩(wěn)溫下還具有良好的流動性，保證灌注密實，應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性。每副錨具的錨杯及螺母應(yīng)進行超聲波探傷和磁粉探傷，并應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理。錨杯、錨板、錨固螺母、連接筒、后蓋、壓板須鍍鋅處理。8機具設(shè)備配置正式施工前，所有施工機具就位。張拉用千斤頂、油泵和傳感器經(jīng)過有資質(zhì)的第三方進行配套標(biāo)定。因本工程斜拉索雙索面同時施工時，主要施工設(shè)備清單如下。序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量用途1HDPE管材熱熔焊接機SHD3501臺HDPE外套管接長焊接用2單孔千斤

17、頂及配套油泵SM22-2003套鋼絞線單根張拉用3單孔振弦式壓力傳感器JMZX-31033臺鋼絞線索力監(jiān)測用4穿心式千斤頂及配套油泵1500T2臺斜拉索整體調(diào)索用5卷揚機5T2臺鋼絞線穿索用6張拉反力架15-85和15-912套鋼絞線單根張拉用7緊索器15-912套斜拉索緊索用8放線架自制2臺鋼絞線單根穿索放線用9其它輔助設(shè)備斜拉索張拉、附件安裝用9質(zhì)量控制與檢驗9.1斜拉索安裝質(zhì)量控制要點及措施在安裝之前認真審核拉索的質(zhì)量保證資料，并認真檢查拉索的防護層，如有問題及時處理、修復(fù)，避免安裝完成后出現(xiàn)質(zhì)量隱患。在拉索安裝過程中要注意拉索護套的保護，避免拉索護套損壞影響拉索使用壽命。對施工中損壞的

18、拉索護套要及時修復(fù)，并做好修復(fù)記錄。對整個安裝過程的各項參數(shù)，如索編號及其安裝位置、錨具的外露量等等要認真記錄，為今后的質(zhì)量追溯和成橋養(yǎng)護提供依據(jù)。9.2拉索張拉質(zhì)量控制要點及措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計所制定的張拉程序及張拉力進行張拉操作。對施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止施工，并及時報知現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計。待查清原因、采取措施后再繼續(xù)施工。(2)千斤頂、油壓表在施工前必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定、出具報告，確保張拉索力控制的準(zhǔn)確性。(3)張拉設(shè)備，如：千斤頂、壓力表等損壞或超出規(guī)定使用期，應(yīng)重新進行標(biāo)定。(4)張拉操作必須逐級、平穩(wěn)進行。不允許出現(xiàn)超載現(xiàn)象。(5)同索號拉索加載要保持一致，避免索塔承受過大的偏心荷載。10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求11.1.1掛索安全要求掛索這一階段施工作業(yè)面長、危險性大，要做到安全文明施工必須掌握施工中特別注意的細節(jié)。為確保斜拉索錨頭和PE護套不受損傷，因此在對斜拉索的各項防護措施必須嚴(yán)格檢查、切實做好。上錨就位后，在下錨牽引前為防止拉索重掛與錨索管接觸擦傷