機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第10講(2015)

1、機械制造中的機械制造中的加工方法及裝備加工方法及裝備第三章第三章第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備機器零件都是由若干不同類型的基本表面（例如機器零件都是由若干不同類型的基本表面（例如外圓表面、內(nèi)圓表面、平面等）構(gòu)成的，零件的外圓表面、內(nèi)圓表面、平面等）構(gòu)成的，零件的加工過程實際上就是獲得這些表面的過程。加工過程實際上就是獲得這些表面的過程。本章以外圓表面、孔表面、平面加工及圓柱齒輪本章以外圓表面、孔表面、平面加工及圓柱齒輪齒面加工為主線，介紹機械制造中的加工方法及齒面加工為主線，介紹機械制造中的加工方法及裝備，數(shù)控加工和特種加工則各設(shè)一節(jié)作單獨介裝備，數(shù)控加工和

2、特種加工則各設(shè)一節(jié)作單獨介紹。紹。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 一、機械制造中的加工方法一、機械制造中的加工方法機械制造中的加工方法很多，按照工件在加工過機械制造中的加工方法很多，按照工件在加工過程中質(zhì)量的變化（程中質(zhì)量的變化（ m），可將加工方法分為材料），可將加工方法分為材料去除加工（去除加工（ m 0）三種形式。）三種形式。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備1材料去除加工材料去除加工材料去除加工是通過在被加工對象上去除一部分材料去除加工是通過在被加工對象上去除一部分材料后才制成一合格零件的。其特

3、點是材料利用材料后才制成一合格零件的。其特點是材料利用率較低，但加工精度相對較高、表面質(zhì)量相對較率較低，但加工精度相對較高、表面質(zhì)量相對較好，并且有很強的加工適應(yīng)性，是機械制造中應(yīng)好，并且有很強的加工適應(yīng)性，是機械制造中應(yīng)用最廣泛的加工方法。用最廣泛的加工方法。在材料去除加工中，還可按材料去除方式不同分在材料去除加工中，還可按材料去除方式不同分為切削加工和特種加工兩種加工方法。為切削加工和特種加工兩種加工方法。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備2材料成形加工材料成形加工材料成形加工是一種在較高溫度（或壓力）下，材料成形加工是一種在較高溫度（或壓力）下，使材料在模

4、具中成形的方法。其特點是生產(chǎn)效率使材料在模具中成形的方法。其特點是生產(chǎn)效率較高，但目前所能達到的加工經(jīng)濟精度還較低，較高，但目前所能達到的加工經(jīng)濟精度還較低，一般常用于制造毛坯，也可用于制造形狀復(fù)雜但一般常用于制造毛坯，也可用于制造形狀復(fù)雜但精度和表面粗糙度要求較低的零件。精度和表面粗糙度要求較低的零件。應(yīng)用應(yīng)用“接近最終形狀成形技術(shù)接近最終形狀成形技術(shù)”，可用來直接制，可用來直接制造精度要求較高（例如造精度要求較高（例如IT7）的零件。）的零件。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備3材料累積加工材料累積加工材料累積加工是利用微體積材料逐漸疊加的方式材料累積加工是

5、利用微體積材料逐漸疊加的方式使零件成形的。這類加工方法包括原子沉積加工使零件成形的。這類加工方法包括原子沉積加工與微粒沉積加工以及快速原型制造等。與微粒沉積加工以及快速原型制造等?？焖僭椭圃焓菍⒘慵娜S實體快速原型制造是將零件的三維實體CAD模型數(shù)模型數(shù)據(jù)經(jīng)計算機處理，讓成型材料在計算機控制下逐據(jù)經(jīng)計算機處理，讓成型材料在計算機控制下逐層累積成型。這種方法的特點是可以快速成型任層累積成型。這種方法的特點是可以快速成型任意復(fù)雜的零件，不需任何刀具、模具。意復(fù)雜的零件，不需任何刀具、模具。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備 二、零件表面形成原理及機床基本知識二、

6、零件表面形成原理及機床基本知識（一）零件表面的形成方法及所需運動（一）零件表面的形成方法及所需運動1零件表面的形狀零件表面的形狀機器零件的結(jié)構(gòu)形狀盡管千差萬別，但其輪廓都機器零件的結(jié)構(gòu)形狀盡管千差萬別，但其輪廓都是由若干種幾何表面（如平面、內(nèi)旋轉(zhuǎn)表面、外是由若干種幾何表面（如平面、內(nèi)旋轉(zhuǎn)表面、外旋轉(zhuǎn)表面及自由曲面等）按一定位置關(guān)系構(gòu)成的。旋轉(zhuǎn)表面及自由曲面等）按一定位置關(guān)系構(gòu)成的。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備零件表面可以看作是一條線（稱為母線）沿另一零件表面可以看作是一條線（稱為母線）沿另一條線（稱為導(dǎo)線）運動的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱條線（稱為導(dǎo)線）運動的軌

7、跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線（成形線）。常見的零件表為形成表面的發(fā)生線（成形線）。常見的零件表面按其形狀可分為四類：面按其形狀可分為四類：（1）旋轉(zhuǎn)表面）旋轉(zhuǎn)表面 如圖如圖3-1a、圖、圖 3-1b、圖、圖3-1c 所示。所示。圖圖3-1 組成工件輪廓的各種幾何表面組成工件輪廓的各種幾何表面第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（2）縱向表面）縱向表面 如圖如圖3-1d、圖、圖3-1e、圖、圖3-1f所示。所示。圖圖3-1 組成工件輪廓的各種幾何表面組成工件輪廓的各種幾何表面第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（3）螺旋表面）螺

8、旋表面 如圖如圖3-1g所示。所示。圖圖3-1 組成工件輪廓的各種幾何表面組成工件輪廓的各種幾何表面第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（4）復(fù)雜曲面）復(fù)雜曲面上述三種表面都是由固定形狀的母線沿導(dǎo)線移動上述三種表面都是由固定形狀的母線沿導(dǎo)線移動形成的。形成的。復(fù)雜曲面則是由形狀不斷變化的母線沿導(dǎo)線移動復(fù)雜曲面則是由形狀不斷變化的母線沿導(dǎo)線移動形成的。例如螺旋槳的表面、渦輪葉片表面、復(fù)形成的。例如螺旋槳的表面、渦輪葉片表面、復(fù)雜模具形腔面、飛機和汽車的外覆蓋件表面等。雜模具形腔面、飛機和汽車的外覆蓋件表面等。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方

9、法及裝備2零件表面的形成方法及所需的成形運動零件表面的形成方法及所需的成形運動研究零件表面的形成方法，應(yīng)首先研究表面發(fā)生研究零件表面的形成方法，應(yīng)首先研究表面發(fā)生線的形成方法。線的形成方法。表面發(fā)生線的形成方法可歸納為以下四種：表面發(fā)生線的形成方法可歸納為以下四種：圖圖3-2 形成表面發(fā)生線的四種方法形成表面發(fā)生線的四種方法（1）軌跡法（圖）軌跡法（圖3-2a）刀具切削點刀具切削點1按一定的按一定的規(guī)律作軌跡運動規(guī)律作軌跡運動3，形，形成所需的發(fā)生線成所需的發(fā)生線2，此，此時刀具需要有一個獨時刀具需要有一個獨立的成形運動。立的成形運動。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方

10、法及裝備（2）成形法（圖）成形法（圖3-2b） 刀具刀刃就是切削線刀具刀刃就是切削線1，它的形狀及尺寸與需要成形的發(fā)生線它的形狀及尺寸與需要成形的發(fā)生線2一致，此一致，此時刀具不需要專門的成形運動。時刀具不需要專門的成形運動。3-2 形成表面發(fā)生線的四種方法形成表面發(fā)生線的四種方法第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（3）相切法（圖）相切法（圖3-2c） 刀具刀刃為旋轉(zhuǎn)切削刀刀具刀刃為旋轉(zhuǎn)切削刀具（銑刀、砂輪）上的切削點具（銑刀、砂輪）上的切削點1。加工時，刀具。加工時，刀具中心按一定規(guī)律作軌跡運動中心按一定規(guī)律作軌跡運動3，切削點運動軌跡，切削點運動軌跡與工件相

11、切就形與工件相切就形3-2 形成表面發(fā)生線的四種方法形成表面發(fā)生線的四種方法 成了發(fā)生線成了發(fā)生線 2，此時刀具需要有此時刀具需要有兩個獨立的成形兩個獨立的成形運動。運動。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（4）展成法（圖）展成法（圖3-2d） 刀刀具刀刃為切削線具刀刃為切削線 1。在形成。在形成發(fā)生線的過程中，切削線發(fā)生線的過程中，切削線 1與發(fā)生線與發(fā)生線 2逐點相切作純滾逐點相切作純滾動運動，發(fā)生線動運動，發(fā)生線 1是切削線是切削線2 的包絡(luò)線，此時刀具和工的包絡(luò)線，此時刀具和工件需要有一個獨立的復(fù)合成件需要有一個獨立的復(fù)合成形運動形運動3（展成運動）。（

12、展成運動）。圖圖3-2 形成表面發(fā)生線的四種方法形成表面發(fā)生線的四種方法第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備在切削加工中，為了獲得所需的工件表面形狀，在切削加工中，為了獲得所需的工件表面形狀，必須使刀具和工件按上述四種方法之一完成各自必須使刀具和工件按上述四種方法之一完成各自的運動。用來形成被加工表面形狀的運動稱為表的運動。用來形成被加工表面形狀的運動稱為表面成形運動（簡稱成形運動），成形運動由機床面成形運動（簡稱成形運動），成形運動由機床的主運動和進給運動組成。的主運動和進給運動組成。除了上述表面成形運動之外，為完成工件加工，除了上述表面成形運動之外，為完成工件

13、加工，機床還必須具備與形成發(fā)生線不直接有關(guān)的一些機床還必須具備與形成發(fā)生線不直接有關(guān)的一些輔助運動，以實現(xiàn)加工中的各種輔助動作。輔助運動，以實現(xiàn)加工中的各種輔助動作。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（二）機床的基本結(jié)構(gòu)和傳動（二）機床的基本結(jié)構(gòu)和傳動1金屬切削機床的基本結(jié)構(gòu)金屬切削機床的基本結(jié)構(gòu)（1）動力源）動力源 機床動力源一般采用交流異步電機床動力源一般采用交流異步電動機、步進電動機、直流或交流伺服電動機及液動機、步進電動機、直流或交流伺服電動機及液壓驅(qū)動裝置等，它們?yōu)闄C床執(zhí)行機構(gòu)的運動提供壓驅(qū)動裝置等，它們?yōu)闄C床執(zhí)行機構(gòu)的運動提供動力。機床可以是幾個運動

14、共用一個動力源，也動力。機床可以是幾個運動共用一個動力源，也可以是一個運動單獨使用一個動力源?？梢允且粋€運動單獨使用一個動力源。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（2）運動執(zhí)行機構(gòu)）運動執(zhí)行機構(gòu) 指機床執(zhí)行運動的部件，指機床執(zhí)行運動的部件，如主軸、刀架和工作臺等，它們帶動被加工工件如主軸、刀架和工作臺等，它們帶動被加工工件或刀具旋轉(zhuǎn)或移動。或刀具旋轉(zhuǎn)或移動。 （3）傳動機構(gòu)）傳動機構(gòu) 傳動機構(gòu)將機床動力源的運動傳動機構(gòu)將機床動力源的運動和動力傳給執(zhí)行件，或?qū)⑦\動由一個執(zhí)行件傳遞和動力傳給執(zhí)行件，或?qū)⑦\動由一個執(zhí)行件傳遞到另一個執(zhí)行件，以保持兩個執(zhí)行件之間的準(zhǔn)確到

15、另一個執(zhí)行件，以保持兩個執(zhí)行件之間的準(zhǔn)確傳動關(guān)系。傳動機構(gòu)還可以改變運動方向、運動傳動關(guān)系。傳動機構(gòu)還可以改變運動方向、運動速度及運動形式。速度及運動形式。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（4）控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)）控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng) 控制系統(tǒng)一般是指控制系統(tǒng)一般是指數(shù)控機床上由計算機及相應(yīng)的軟、硬件構(gòu)成的控數(shù)控機床上由計算機及相應(yīng)的軟、硬件構(gòu)成的控制系統(tǒng)。它對機床運動進行控制，實現(xiàn)各運動之制系統(tǒng)。它對機床運動進行控制，實現(xiàn)各運動之間的準(zhǔn)確協(xié)調(diào)。間的準(zhǔn)確協(xié)調(diào)。伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)給出的速度和位置指令驅(qū)伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)給出的速度和位置指令驅(qū)動機床進給運動部件，

16、完成指令規(guī)定的動作。動機床進給運動部件，完成指令規(guī)定的動作。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（5）支承系統(tǒng)）支承系統(tǒng) 支承系統(tǒng)是機床的機械本體，支承系統(tǒng)是機床的機械本體，包括床身、立柱、框架及相關(guān)機械連接在內(nèi)的支包括床身、立柱、框架及相關(guān)機械連接在內(nèi)的支承結(jié)構(gòu)，屬于機床的基礎(chǔ)部分。承結(jié)構(gòu)，屬于機床的基礎(chǔ)部分。2金屬切削機床的傳動金屬切削機床的傳動機床為了獲得所需的運動，需要通過傳動機構(gòu)把機床為了獲得所需的運動，需要通過傳動機構(gòu)把執(zhí)行件和動力源，或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件連接起執(zhí)行件和動力源，或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件連接起來，構(gòu)成機床傳動聯(lián)系。來，構(gòu)成機床傳動聯(lián)系。第第三

17、三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備構(gòu)成機床傳動聯(lián)系的一系列傳動件稱為傳動鏈。構(gòu)成機床傳動聯(lián)系的一系列傳動件稱為傳動鏈。根據(jù)傳動聯(lián)系的性質(zhì)，傳動鏈可分為外聯(lián)系傳動根據(jù)傳動聯(lián)系的性質(zhì)，傳動鏈可分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩類。鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩類。（1）外聯(lián)系傳動鏈）外聯(lián)系傳動鏈 機床動力源和執(zhí)行件之間機床動力源和執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系稱為外聯(lián)系傳動鏈。的傳動聯(lián)系稱為外聯(lián)系傳動鏈。外聯(lián)系傳動鏈的作用是使執(zhí)行件按預(yù)定的速度運外聯(lián)系傳動鏈的作用是使執(zhí)行件按預(yù)定的速度運動，并傳遞一定的動力。動，并傳遞一定的動力。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備

18、外聯(lián)系傳動鏈傳動比的變化只影響執(zhí)行件的運動外聯(lián)系傳動鏈傳動比的變化只影響執(zhí)行件的運動速度，不影響發(fā)生線的性質(zhì)，因此，外聯(lián)系傳動速度，不影響發(fā)生線的性質(zhì)，因此，外聯(lián)系傳動鏈不要求動力源與執(zhí)行機構(gòu)間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)鏈不要求動力源與執(zhí)行機構(gòu)間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系。系。（2）內(nèi)聯(lián)系傳動鏈）內(nèi)聯(lián)系傳動鏈 執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。動聯(lián)系稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的作用是將兩個或兩個以上的單獨內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的作用是將兩個或兩個以上的單獨運動組成復(fù)合的成形運動，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈所聯(lián)系運動組成復(fù)合的成形運動

19、，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈所聯(lián)系執(zhí)行件之間的相對速度及相對位移量有嚴(yán)格的要執(zhí)行件之間的相對速度及相對位移量有嚴(yán)格的要求。求。數(shù)控機床各執(zhí)行件之間的運動關(guān)系是由數(shù)控裝置數(shù)控機床各執(zhí)行件之間的運動關(guān)系是由數(shù)控裝置控制協(xié)調(diào)的，在數(shù)控機床上一般沒有內(nèi)聯(lián)系傳動控制協(xié)調(diào)的，在數(shù)控機床上一般沒有內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。鏈。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（三）機床的分類（三）機床的分類機床是金屬切削加工的主要設(shè)備。為適應(yīng)不同的機床是金屬切削加工的主要設(shè)備。為適應(yīng)不同的加工對象和加工要求，機床有許多品種和規(guī)格。加工對象和加工要求，機床有許多品種和規(guī)格。為便于區(qū)別、使用和管理，須對機床加以分類并為便

20、于區(qū)別、使用和管理，須對機床加以分類并編制型號。編制型號。機床最基本的分類方法是按照機床的主要加工方機床最基本的分類方法是按照機床的主要加工方法、所用刀具及其用途進行分類。法、所用刀具及其用途進行分類。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備目前根據(jù)國家制定的機床型號編制方法的有關(guān)標(biāo)目前根據(jù)國家制定的機床型號編制方法的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，機床共分為十一大類：車床、鉆床、鏜床、準(zhǔn)，機床共分為十一大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其它機床。插床、拉床、鋸床和其它機床。在每一類機床中，又按工藝

21、范圍、布局型式和結(jié)在每一類機床中，又按工藝范圍、布局型式和結(jié)構(gòu)性能等，分為構(gòu)性能等，分為10個組，每一組又分為若干系。個組，每一組又分為若干系。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備在上述基本分類的基礎(chǔ)上，機床還可根據(jù)其它特在上述基本分類的基礎(chǔ)上，機床還可根據(jù)其它特征進一步細分。征進一步細分。同類機床按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可分為通同類機床按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可分為通用機床、專門化機床和專用機床。用機床、專門化機床和專用機床。同類機床按工作精度又可分為普通精度機床、精同類機床按工作精度又可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。密機床和高精度機床。機床還可按

22、重量、尺寸、自動化程度、主要工作機床還可按重量、尺寸、自動化程度、主要工作部件（如主軸等）的數(shù)目等進行分類。部件（如主軸等）的數(shù)目等進行分類。 第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（四）金屬切削機床型號的編制（四）金屬切削機床型號的編制機床型號是機床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機機床型號是機床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機床的類型、性能、結(jié)構(gòu)特點和主要技術(shù)參數(shù)等。床的類型、性能、結(jié)構(gòu)特點和主要技術(shù)參數(shù)等。我國機床型號編制方法的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)是我國機床型號編制方法的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 15375 1994金屬切削機床型號編制方法金屬切削機床型號編制方法，機床型號由一組

23、漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一機床型號由一組漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。定規(guī)律組合而成。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備1通用機床的型號編制通用機床的型號編制通用機床的型號中包括（參見表通用機床的型號中包括（參見表3-1表表3-3） ：機床類、組、系的代號、機床的特性代號（通用機床類、組、系的代號、機床的特性代號（通用特性或結(jié)構(gòu)特性代號）、機床主參數(shù)（主參數(shù)乘特性或結(jié)構(gòu)特性代號）、機床主參數(shù)（主參數(shù)乘以折算系數(shù)，如以折算系數(shù)，如1/10等）和設(shè)計順序號、主軸數(shù)等）和設(shè)計順序號、主軸數(shù)和第二主參數(shù)、機床的重大改進順序號、其它特和第二主參數(shù)、機床的重

24、大改進順序號、其它特征代號以及企業(yè)代號等。征代號以及企業(yè)代號等。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（） （）（）（ ）（ ）分類代號分類代號類代號類代號通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號組代號組代號系代號系代號主參數(shù)或設(shè)計順序號主參數(shù)或設(shè)計順序號主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸數(shù)或第二主參數(shù)重大改進順序號重大改進順序號其他特性代號其他特性代號企業(yè)代號企業(yè)代號大寫漢語拼音字母大寫漢語拼音字母阿拉伯?dāng)?shù)字阿拉伯?dāng)?shù)字（1）型號表示方法）型號表示方法通用機床型號的表示方法為：通用機床型號的表示方法為：大寫漢語拼音字母或大寫漢

25、語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字，或兩者兼有阿拉伯?dāng)?shù)字，或兩者兼有第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（2） 機床類、組、系的劃分及其代號機床類、組、系的劃分及其代號機床的類別用大寫漢語拼音字母表示。需要時，機床的類別用大寫漢語拼音字母表示。需要時，類以下還可有若干分類，分類代號用阿拉伯?dāng)?shù)字類以下還可有若干分類，分類代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，放在類代號之前，作為型號的首位，但第表示，放在類代號之前，作為型號的首位，但第一分類不予表示。一分類不予表示。表表3-1 機床的類別代號機床的類別代號 類別類別車車床床鉆鉆床床鏜鏜床床磨床磨床齒輪加齒輪加工機床工機床螺紋加螺紋加工機床工機床

26、銑銑床床刨插刨插床床拉拉床床鋸鋸床床其他其他機床機床代號代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音讀音車車鉆鉆鏜鏜磨磨二磨二磨三磨三磨牙牙絲絲銑銑刨刨拉拉割割其其第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備組的劃分及其代號組的劃分及其代號每類機床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍分為每類機床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍分為10個組，個組，用數(shù)字用數(shù)字0 9表示。表示。組別組別類別類別0123456789車床車床C儀表車儀表車床床單軸自單軸自動車床動車床多軸自多軸自動、半動、半自動車床自動車床回輪回輪轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔車床車床曲軸及曲軸及凸輪軸凸輪軸車床車床立式立式車床車床落地及落地及臥式車床臥式車床仿形

27、及仿形及多刀車床多刀車床輪、軸、輪、軸、輥、錠及輥、錠及鏟齒車床鏟齒車床其它車其它車床床鉆床鉆床Z坐標(biāo)坐標(biāo)鏜鉆床鏜鉆床深孔深孔鉆床鉆床搖臂搖臂鉆床鉆床臺式臺式鉆床鉆床立式立式鉆床鉆床臥式臥式鉆床鉆床銑鉆床銑鉆床中心孔中心孔鉆床鉆床其它鉆其它鉆床床鏜床鏜床T深孔深孔鏜床鏜床坐標(biāo)坐標(biāo)鏜床鏜床立式立式鏜床鏜床臥式臥式銑鏜床銑鏜床精鏜床精鏜床汽車、拖汽車、拖拉機修理拉機修理用鏜床用鏜床其它鏜其它鏜床床表表3-2 金屬切削機床類、組劃分金屬切削機床類、組劃分（部分）（部分）第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備組別組別類別類別0123456789車床車床C儀表車儀表車床床單軸

28、自單軸自動車床動車床多軸自多軸自動、半動、半自動車床自動車床回輪回輪轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔車床車床曲軸及曲軸及凸輪軸凸輪軸車床車床立式立式車床車床落地及落地及臥式車床臥式車床仿形及仿形及多刀車床多刀車床輪、軸、輪、軸、輥、錠及輥、錠及鏟齒車床鏟齒車床其它車其它車床床第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備組別組別類別類別0123456789車床車床C儀表車儀表車床床單軸自單軸自動車床動車床多軸自多軸自動、半動、半自動車床自動車床回輪回輪轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔車床車床曲軸及曲軸及凸輪軸凸輪軸車床車床立式立式車床車床落地及落地及臥式車床臥式車床仿形及仿形及多刀車床多刀車床輪、軸、輪、軸、輥、錠及輥、

29、錠及鏟齒車床鏟齒車床其它車其它車床床第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備組別組別 類別類別0123456789車床車床C儀表車儀表車床床單軸自單軸自動車床動車床多軸自多軸自動、半動、半自動車床自動車床回輪回輪轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔車床車床曲軸及曲軸及凸輪軸凸輪軸車床車床立式立式車床車床落地及落地及臥式車床臥式車床仿形及仿形及多刀車床多刀車床輪、軸、輪、軸、輥、錠及輥、錠及鏟齒車床鏟齒車床其它車其它車床床第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備 組別組別類別類別0123456789車床車床C儀表車儀表車床床單軸自單軸自動車床動車床多軸自多軸自動、半動、半

30、自動車床自動車床回輪回輪轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔車床車床曲軸及曲軸及凸輪軸凸輪軸車床車床立式立式車床車床落地及落地及臥式車床臥式車床仿形及仿形及多刀車床多刀車床輪、軸、輪、軸、輥、錠及輥、錠及鏟齒車床鏟齒車床其它車其它車床床第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備 組別組別類別類別0123456789車床車床C儀表車儀表車床床單軸自單軸自動車床動車床多軸自多軸自動、半動、半自動車床自動車床回輪回輪轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔車床車床曲軸及曲軸及凸輪軸凸輪軸車床車床立式立式車床車床落地及落地及臥式車床臥式車床仿形及仿形及多刀車床多刀車床輪、軸、輪、軸、輥、錠及輥、錠及鏟齒車床鏟齒車床其它車其它車床床第第三

31、三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備 組組別類別別類別0123456789車床車床C儀表車儀表車床床單軸自單軸自動車床動車床多軸自多軸自動、半動、半自動車床自動車床回輪回輪轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔車床車床曲軸及曲軸及凸輪軸凸輪軸車床車床立式立式車床車床落地及落地及臥式車床臥式車床仿形及仿形及多刀車床多刀車床輪、軸、輪、軸、輥、錠及輥、錠及鏟齒車床鏟齒車床其它車其它車床床第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備系的劃分原則：凡主參數(shù)按一定公比排列，工件系的劃分原則：凡主參數(shù)按一定公比排列，工件和刀具本身的相對運動特點基本相同，且基本結(jié)和刀具本身的相對運動特點基本

32、相同，且基本結(jié)構(gòu)及布局也相同的機床，劃為同一系。構(gòu)及布局也相同的機床，劃為同一系。組別組別567車床車床C立式車床立式車床落地及臥式車床落地及臥式車床仿形及多刀車床仿形及多刀車床系別系別123457012345123567機床機床名稱名稱單單柱柱立立式式車車床床雙雙柱柱立立式式車車床床單單柱柱移移動動立立式式車車床床雙雙柱柱移移動動立立式式車車床床單軸單軸工作工作臺移臺移動立動立式車式車床床橫梁橫梁固定固定單柱單柱立式立式車床車床落落地地車車床床普普通通車車床床馬馬鞍鞍車車床床無無絲絲杠杠車車床床卡卡盤盤車車床床球球面面車車床床仿仿形形車車床床卡卡盤盤仿仿形形車車床床立立式式仿仿形形車車床床多

33、多刀刀車車床床卡卡盤盤多多刀刀車車床床立立式式多多刀刀車車床床附表附表 金屬切削機床組、系劃分金屬切削機床組、系劃分（部分）（部分）第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備組別組別6車床車床C落地及臥式車床落地及臥式車床系別系別012345機床名稱機床名稱落地車床落地車床臥式車床臥式車床馬鞍車床馬鞍車床無絲杠車床無絲杠車床卡盤車床卡盤車床球面車床球面車床第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備組別組別6車床車床C落地及臥式車床落地及臥式車床系別系別012345機床名稱機床名稱落地車床落地車床臥式車床臥式車床馬鞍車床馬鞍車床無絲杠車床無絲杠車床

34、卡盤車床卡盤車床球面車床球面車床第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備組別組別6車床車床C落地及臥式車床落地及臥式車床系別系別012345機床名稱機床名稱落地車床落地車床臥式車床臥式車床馬鞍車床馬鞍車床無絲杠車床無絲杠車床卡盤車床卡盤車床球面車床球面車床第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（3） 機床的特性代號機床的特性代號當(dāng)某類型機床除有普通型外，還具有某種通用特當(dāng)某類型機床除有普通型外，還具有某種通用特性時，則在類代號之后加上通用特性代號。對主性時，則在類代號之后加上通用特性代號。對主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)、性能不同的機床，在型號中加參數(shù)相

35、同而結(jié)構(gòu)、性能不同的機床，在型號中加結(jié)構(gòu)代號予以區(qū)分。結(jié)構(gòu)代號予以區(qū)分。通用通用特性特性高高精精度度精精密密自自動動半半自自動動數(shù)數(shù)控控加工加工中心中心(自自動換動換刀刀)仿仿形形輕輕型型加加重重型型簡式簡式或或經(jīng)濟經(jīng)濟型型柔性柔性加加工單工單元元數(shù)數(shù)顯顯高高速速代號代號GMZBKHFQCJRXS讀音讀音高高密密自自半半控控換換仿仿輕輕重重簡簡柔柔顯顯速速表表3-3 通用特性代號通用特性代號 第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（4） 機床主參數(shù)和設(shè)計順序號機床主參數(shù)和設(shè)計順序號機床主參數(shù)代表機床規(guī)格的大小，用折算值（如機床主參數(shù)代表機床規(guī)格的大小，用折算值（如1

36、/100、1/10或或1/1）表示。）表示。機床名稱機床名稱主參數(shù)主參數(shù)折合系數(shù)折合系數(shù)主參數(shù)主參數(shù)機床名稱機床名稱主參數(shù)主參數(shù)折合系數(shù)折合系數(shù)主參數(shù)主參數(shù)臥式車床臥式車床1/10床身上最大回轉(zhuǎn)直徑床身上最大回轉(zhuǎn)直徑立式升降臺銑床立式升降臺銑床1/10工作臺面寬度工作臺面寬度搖臂鉆床搖臂鉆床1/1最大鉆孔直徑最大鉆孔直徑臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床1/10工作臺面寬度工作臺面寬度臥式坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床1/10工作臺面寬度工作臺面寬度龍門刨床龍門刨床1/100最大刨削寬度最大刨削寬度外圓磨床外圓磨床1/10最大磨削直徑最大磨削直徑牛頭刨床牛頭刨床1/10最大刨削長度最大刨削長度附表附表 機床主

37、參數(shù)的折算系數(shù)（部分）機床主參數(shù)的折算系數(shù)（部分） 第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（5） 主軸數(shù)和第二主參數(shù)的表示方法主軸數(shù)和第二主參數(shù)的表示方法機床名稱機床名稱主參數(shù)折合系數(shù)主參數(shù)折合系數(shù)主參數(shù)主參數(shù)第二主參數(shù)第二主參數(shù)臥式車床臥式車床1/10床身上最大回轉(zhuǎn)直徑床身上最大回轉(zhuǎn)直徑最大工件長度最大工件長度搖臂鉆床搖臂鉆床1最大鉆孔直徑最大鉆孔直徑最大跨距最大跨距外圓磨床外圓磨床1/10最大磨削直徑最大磨削直徑最大磨削長度最大磨削長度滾齒機滾齒機1/10最大工件直徑最大工件直徑最大模數(shù)最大模數(shù)升降臺銑床升降臺銑床1/10工作臺面寬度工作臺面寬度工作臺面長度工作

38、臺面長度龍門刨床龍門刨床1/100最大刨削寬度最大刨削寬度最大刨削長度最大刨削長度附表附表 常用機床主參數(shù)及第二主參數(shù)常用機床主參數(shù)及第二主參數(shù)（部分）（部分） 第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（6）機床的重大改進順序號）機床的重大改進順序號（7）其他特征代號及其表示方法）其他特征代號及其表示方法（8）企業(yè)代號及其表示方法）企業(yè)代號及其表示方法C類代號（車床類）類代號（車床類）結(jié)構(gòu)特性代號（結(jié)構(gòu)不同）結(jié)構(gòu)特性代號（結(jié)構(gòu)不同）組代號（落地及臥式車床組）組代號（落地及臥式車床組）系代號（臥式車床系）系代號（臥式車床系）主參數(shù)（最大車削直徑主參數(shù)（最大車削直徑400

39、mm）A 61 40第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備Y類代號（齒輪加工機床類）類代號（齒輪加工機床類）通用特性代號（精密機床）通用特性代號（精密機床）組代號（滾齒機組）組代號（滾齒機組）系代號（滾齒機系）系代號（滾齒機系）主參數(shù)（最大工件直徑主參數(shù)（最大工件直徑500mm）M 31 50重大改進順序號（第五次重大改進）重大改進順序號（第五次重大改進）E加工最大直徑為加工最大直徑為500mm齒輪的精密滾齒機。齒輪的精密滾齒機。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備M類代號（磨床類）類代號（磨床類）通用特性代號（高精度機床）通用特性代號

40、（高精度機床）通用特性代號（半自動機床）通用特性代號（半自動機床）組代號（外圓磨床組）組代號（外圓磨床組）系代號（萬能外圓磨床系）系代號（萬能外圓磨床系）G B 14主參數(shù)（最大磨削直徑主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）32最大磨削直徑為最大磨削直徑為320mm的高精度半自動萬能外圓的高精度半自動萬能外圓磨床。磨床。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備X類代號（銑床類）類代號（銑床類）通用特性代號（數(shù)控機床）通用特性代號（數(shù)控機床）組代號（立式銑床組）組代號（立式銑床組）系代號（升降臺銑床系）系代號（升降臺銑床系）主參數(shù)（工作臺面寬度主參數(shù)（工作臺面寬度400mm）

41、K 50 40工作臺面寬度為工作臺面寬度為400mm的數(shù)控立式升降臺銑床。的數(shù)控立式升降臺銑床。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備C類代號（車床類）類代號（車床類）組代號（自動車床組）組代號（自動車床組）系代號（臥式車床系）系代號（臥式車床系）主參數(shù)（最大車削直徑主參數(shù)（最大車削直徑50mm）主軸數(shù)（主軸數(shù)（6根主軸）根主軸）21 50 6加工最大棒料直徑為加工最大棒料直徑為50mm的六軸自動車床。的六軸自動車床。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備Z類代號（鉆床類）類代號（鉆床類）組代號（搖臂鉆床組）組代號（搖臂鉆床組）系代號（搖

42、臂鉆床系）系代號（搖臂鉆床系）主參數(shù)（最大鉆孔直徑主參數(shù)（最大鉆孔直徑40mm）主軸數(shù)（主軸數(shù)（最大跨距最大跨距1600mm）30 40 16最大鉆孔直徑為最大鉆孔直徑為40mm、最大跨距為、最大跨距為1600mm的搖的搖臂鉆床。臂鉆床。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備2. 專用機床的型號編制專用機床的型號編制專用機床型號由設(shè)計單位代號和設(shè)計順序號組成。專用機床型號由設(shè)計單位代號和設(shè)計順序號組成。專用機床型號的表示方法為：專用機床型號的表示方法為： （）（）（ ）設(shè)計單位代號設(shè)計單位代號設(shè)計順序號（阿拉伯?dāng)?shù)字）設(shè)計順序號（阿拉伯?dāng)?shù)字）第第三三章章 機械制造中的

43、加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（1）設(shè)計單位代號）設(shè)計單位代號設(shè)計單位代號包括機床生產(chǎn)廠和機床研究單位代設(shè)計單位代號包括機床生產(chǎn)廠和機床研究單位代號，位于型號之首。號，位于型號之首。（2）專用機床的設(shè)計順序號）專用機床的設(shè)計順序號專用機床的設(shè)計順序號按該單位的設(shè)計順序（由專用機床的設(shè)計順序號按該單位的設(shè)計順序（由“ 001 ”起始）排列，位于設(shè)計單位代號之后，起始）排列，位于設(shè)計單位代號之后，并用并用“”號隔開。號隔開。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備北京第一機床廠北京第一機床廠第第100種專用機床（專用銑床）種專用機床（專用銑床）100B1我國的機

44、床型號編制方法自我國的機床型號編制方法自1957年第一次頒布以年第一次頒布以來，已作過六次修改和補充（來，已作過六次修改和補充（1959年、年、1963年、年、1971年、年、1976年、年、1985年和年和1994年）。年）。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備第二節(jié)第二節(jié) 外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓表面的車削加工一、外圓表面的車削加工（一）加工方法（一）加工方法1. 粗車粗車 車削加工是外圓粗加工最經(jīng)濟有效的方車削加工是外圓粗加工最經(jīng)濟有效的方法，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。法，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。粗車通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提粗車通常采用

45、盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產(chǎn)率，而切削速度則通常較低。高生產(chǎn)率，而切削速度則通常較低。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備粗車時，車刀應(yīng)選取較大的主偏角，以減小背向粗車時，車刀應(yīng)選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件產(chǎn)生變形和振動；選取較小的前角、力，防止工件產(chǎn)生變形和振動；選取較小的前角、后角和負值的刃傾角，以增強車刀切削部分的強后角和負值的刃傾角，以增強車刀切削部分的強度。度。粗車所能達到的加工精度為粗車所能達到的加工精度為IT12IT11，表面粗，表面粗糙度糙度Ra為為50 12.5m。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及

46、裝備2. 精車精車 精車的主要任務(wù)是保證零件所要求的加精車的主要任務(wù)是保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量要求。工精度和表面質(zhì)量要求。精車外圓表面一般采用較小的背吃刀量與進給量精車外圓表面一般采用較小的背吃刀量與進給量和較高的切削速度（和較高的切削速度（vc100m/min）進行加工。）進行加工。在加工大型軸類零件外圓時，則常采用寬刃車刀在加工大型軸類零件外圓時，則常采用寬刃車刀低速（低速（vc = 212m/min）精車。）精車。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備精車時，車刀應(yīng)選用較大的前角、后角和正值的精車時，車刀應(yīng)選用較大的前角、后角和正值的刃傾角，以提高加

47、工表面質(zhì)量。刃傾角，以提高加工表面質(zhì)量。精車可作為較高精度外圓的最終加工或作為精細精車可作為較高精度外圓的最終加工或作為精細加工的預(yù)加工。精車的加工精度可達加工的預(yù)加工。精車的加工精度可達IT8 IT7級，級，表面粗糙度表面粗糙度Ra可達可達 1.6 0.8m。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備3. 細車細車 細車的特點是采用極小的背吃刀量細車的特點是采用極小的背吃刀量 (ap= 0.030.05mm)和極小的進給量和極小的進給量(f = 0.020.2mm/r),但切削速度很高但切削速度很高(vc =1502000m/min)。細車一般采用超硬材料刀具進行加工

48、，所用機床細車一般采用超硬材料刀具進行加工，所用機床也必須是主軸能作高速回轉(zhuǎn)、并具有很高剛度的也必須是主軸能作高速回轉(zhuǎn)、并具有很高剛度的高精度或精密機床。高精度或精密機床。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備細車的加工精度及表面粗糙度與普通外圓磨削大細車的加工精度及表面粗糙度與普通外圓磨削大體相當(dāng)，加工精度可達體相當(dāng)，加工精度可達IT6 IT5級級 ，表面粗糙，表面粗糙度度Ra可達可達1.25 0.02m。細車多用于磨削加工性不好的有色金屬工件的精細車多用于磨削加工性不好的有色金屬工件的精密加工。在加工大型精密外圓表面時，細車可以密加工。在加工大型精密外圓表面時，

49、細車可以代替磨削加工。代替磨削加工。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（二）提高外圓表面車削生產(chǎn)效率的途徑（二）提高外圓表面車削生產(chǎn)效率的途徑（1）采用高速切削）采用高速切削 高速切削除要求車床具有高速切削除要求車床具有高轉(zhuǎn)速外，主要受刀具材料的限制。硬質(zhì)合金車高轉(zhuǎn)速外，主要受刀具材料的限制。硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達刀的切削速度可達200250m/min，陶瓷車刀可達，陶瓷車刀可達500m/min，而人造金剛石和立方氮化硼車刀切削，而人造金剛石和立方氮化硼車刀切削普通鋼時的切削速度可達普通鋼時的切削速度可達6001200m/min。高速切削不但可以提高生產(chǎn)率，

50、而且可以降低加高速切削不但可以提高生產(chǎn)率，而且可以降低加工表面的粗糙度（工表面的粗糙度（Ra達達1.250.63m）。）。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（2）采用強力切削）采用強力切削 強力切削是通過增大切削強力切削是通過增大切削面積面積 f ap 來提高生產(chǎn)效率的?？稍谲嚨兜都馓巵硖岣呱a(chǎn)效率的?？稍谲嚨兜都馓幠コ鲆欢文コ鲆欢?1.2 1.5) f 長度的修光刃，在進給量提長度的修光刃，在進給量提高幾倍甚至十幾倍的條件下進行切削時，加工表高幾倍甚至十幾倍的條件下進行切削時，加工表面粗糙度面粗糙度Ra仍能達到仍能達到5 2.5m。強力切削比高速切削的生產(chǎn)率更

51、高，適用于剛度強力切削比高速切削的生產(chǎn)率更高，適用于剛度比較好的軸類零件的粗加工，同時，車床加工系比較好的軸類零件的粗加工，同時，車床加工系統(tǒng)必須具有足夠的剛性及功率。統(tǒng)必須具有足夠的剛性及功率。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（3）采用多刀加工）采用多刀加工 多刀加工是通過減少刀架多刀加工是通過減少刀架行程長度提高生產(chǎn)效率的。如圖行程長度提高生產(chǎn)效率的。如圖3-3所示。所示。圖圖3-3 多刀加工多刀加工階梯分段切削法階梯分段切削法等分最長階梯分段切削法等分最長階梯分段切削法等分余量切削法等分余量切削法第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方

52、法及裝備（三）車刀的種類和用途（三）車刀的種類和用途車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。切斷刀、切槽刀等多種形式。圖圖3-4 常用車刀的種類及其用途常用車刀的種類及其用途切斷刀切斷刀左偏刀左偏刀 右偏刀右偏刀 彎頭車刀彎頭車刀直頭車刀直頭車刀成形車刀成形車刀寬刃精車刀寬刃精車刀外螺紋車刀外螺紋車刀端面車刀端面車刀內(nèi)螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀內(nèi)槽車刀內(nèi)槽車刀通孔車刀通孔車刀盲孔車刀盲孔車刀第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接

53、車刀和機械夾固式車刀（簡稱機夾車刀）。夾固式車刀（簡稱機夾車刀）。圖圖2-3 外圓車刀的切削部分外圓車刀的切削部分整體車刀整體車刀焊接車刀焊接車刀第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重磨車機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重磨車刀（圖刀（圖3-5a）和機夾可轉(zhuǎn)位車刀（圖）和機夾可轉(zhuǎn)位車刀（圖3-5b）。）。圖圖3-5 機械夾固車刀機械夾固車刀機夾可轉(zhuǎn)機夾可轉(zhuǎn)位車刀位車刀機夾重磨車刀機夾重磨車刀機夾重磨車刀機夾重磨車刀第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備常見硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的刀片（圖常見硬質(zhì)合金可

54、轉(zhuǎn)位車刀的刀片（圖3-6 ）。）。圖圖3-6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備圖圖3-7 壓孔式夾固機構(gòu)壓孔式夾固機構(gòu)壓孔式夾固機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，刀頭部分小，但夾緊壓孔式夾固機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，刀頭部分小，但夾緊力不大，適用于小型刀具。力不大，適用于小型刀具。夾固機構(gòu)應(yīng)滿足夾緊可夾固機構(gòu)應(yīng)滿足夾緊可靠、裝卸方便、定位精靠、裝卸方便、定位精確等要求。確等要求。圖圖3-7至圖至圖3-10為幾種常為幾種常用的刀片夾固機構(gòu)。用的刀片夾固機構(gòu)。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備圖圖3-8 上壓式夾固機構(gòu)上壓式夾固

55、機構(gòu)上壓式夾固機構(gòu)夾緊力大，定位可靠，但阻礙流上壓式夾固機構(gòu)夾緊力大，定位可靠，但阻礙流屑，適用于不帶孔刀片的夾固。屑，適用于不帶孔刀片的夾固。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備圖圖3-9 杠桿式夾固機構(gòu)杠桿式夾固機構(gòu)杠桿式夾固機構(gòu)定位精度較高，夾緊可靠，拆裝杠桿式夾固機構(gòu)定位精度較高，夾緊可靠，拆裝方便。方便。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備圖圖3-10 綜合式夾固機構(gòu)綜合式夾固機構(gòu)綜合式夾固機構(gòu)夾緊力大，刀片固定準(zhǔn)確可靠，綜合式夾固機構(gòu)夾緊力大，刀片固定準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于重負荷及有沖擊負荷的切削。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于重負

56、荷及有沖擊負荷的切削。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（四）（四）CA6140型臥式車床型臥式車床車床的通用性好，可完成各種回轉(zhuǎn)表面、回轉(zhuǎn)體車床的通用性好，可完成各種回轉(zhuǎn)表面、回轉(zhuǎn)體端面及螺紋等表面的加工，是應(yīng)用最廣泛的金屬端面及螺紋等表面的加工，是應(yīng)用最廣泛的金屬切削機床之一。按用途和結(jié)構(gòu)的不同，車床主要切削機床之一。按用途和結(jié)構(gòu)的不同，車床主要分為以下幾類：分為以下幾類：（1）臥式車床）臥式車床 臥式車床的萬能性好，加工范臥式車床的萬能性好，加工范圍廣，是基本的和應(yīng)用最廣的車床。圍廣，是基本的和應(yīng)用最廣的車床。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制

57、造中的加工方法及裝備第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（2）立式車床）立式車床立式車床的主軸豎直立式車床的主軸豎直安置，工作臺面處于安置，工作臺面處于水平位置。主要用于水平位置。主要用于加工徑向尺寸大，軸加工徑向尺寸大，軸向尺寸較小的大型、向尺寸較小的大型、重型盤套類、殼體類重型盤套類、殼體類工件。工件。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（3）轉(zhuǎn)塔車床）轉(zhuǎn)塔車床 轉(zhuǎn)塔車床有一個可裝多把刀具轉(zhuǎn)塔車床有一個可裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，根據(jù)工件的加工要求，預(yù)先將所用的轉(zhuǎn)塔刀架，根據(jù)工件的加工要求，預(yù)先將所用刀具在轉(zhuǎn)塔刀架上安裝調(diào)整好；加工時

58、，通過刀刀具在轉(zhuǎn)塔刀架上安裝調(diào)整好；加工時，通過刀架轉(zhuǎn)位，這些刀具依次輪流工作，轉(zhuǎn)塔刀架的工架轉(zhuǎn)位，這些刀具依次輪流工作，轉(zhuǎn)塔刀架的工作行程由可調(diào)行程檔塊控制。作行程由可調(diào)行程檔塊控制。轉(zhuǎn)塔車床適于在成批生產(chǎn)中加工內(nèi)外圓有同軸度轉(zhuǎn)塔車床適于在成批生產(chǎn)中加工內(nèi)外圓有同軸度要求的較復(fù)雜的工件。要求的較復(fù)雜的工件。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備（4）仿形車床）仿形車床 仿形車床能按照樣板或樣件的輪廓自動車削出形仿形車床能按照樣板或樣件的輪廓自動車削出形狀和尺寸相同的工件。仿形車床適于在大批大量狀和尺

59、寸相同的工件。仿形車床適于在大批大量生產(chǎn)中加工圓錐形、階梯形及成形回轉(zhuǎn)面工件。生產(chǎn)中加工圓錐形、階梯形及成形回轉(zhuǎn)面工件。（5）專門化車床）專門化車床 專門化車床是為某類特定零件的加工而專門設(shè)計專門化車床是為某類特定零件的加工而專門設(shè)計制造的，如凸輪軸車床、曲軸車床等。制造的，如凸輪軸車床、曲軸車床等。第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備1. 機床布局機床布局 圖圖3-11是是CA6140型臥式車床的外形圖。型臥式車床的外形圖。2. 機床的傳動系統(tǒng)機床的傳動系統(tǒng) 圖圖3-11 CA6140型臥式車床型臥式車床 第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備3. 機床的主傳動鏈機床的主傳動鏈圖圖3-13為為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖。型臥式車床傳動系統(tǒng)圖。主傳動系統(tǒng)主傳動系統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)圖圖3-13 CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖型臥式車床傳動系統(tǒng)圖第第三三章章 機械制造中的加工方法及裝備機械制造中的加工方法及裝備CA6140型臥式車床的主傳動部分從電動機開始型臥式車床的主傳動部分從電動機開始到主軸為止。到主軸為止。主運動傳動鏈的兩個末端件是主電動機和主軸，主運動傳動鏈的兩個末端件是主電動機和主軸，其功用是把動力源的運動和動力傳給主軸，使主其功用是把動力源的運動和動力傳給主軸