隧道混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

1、目 錄1、目的22、適用圍23、編制依據(jù)24、混凝土存在的缺陷25、缺陷整治的基本原則26、處理方案2 6.1外觀質(zhì)量修補(bǔ)方案2 6.2結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案4 6.2.1拱墻背后脫空、不密實(shí)處理4 6.2.2仰拱不密實(shí)的處理6 6.2.3拱墻區(qū)域點(diǎn)滲水的處理7 6.2.4拱墻施工縫、變形縫及裂縫滲水的處理8 6.2.5襯砌開裂8 6.2.6仰拱找平層滲水的處理8 6.2.7襯砌厚度不足的處理9 6.2.8混凝土露筋處理97、施工設(shè)備、機(jī)具、勞力配置98、施工質(zhì)量控制措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10 8.1施工質(zhì)量控制措施10 8.2施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)109、施工安全措施1110、文明施工環(huán)保措施12隧道混凝土

2、質(zhì)量缺陷處理方案1、目的缺陷修補(bǔ)的目的是：（1）確?；炷镣庥^質(zhì)量，保證表面平整，無錯(cuò)臺(tái)、凹凸，混凝土密實(shí)，無空洞、蜂窩麻面，形體完整，整潔美觀，無污染、色差等；（2）確保鐵路運(yùn)營(yíng)安全。2、適用圍適用于隧道混凝土外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)和結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理等。3、編制依據(jù)1）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010/J1149-2011）；2）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；3）鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）；4）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009）；5)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）6

3、）雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖；7）隧道施工設(shè)計(jì)圖。4、混凝土存在的缺陷外觀質(zhì)量缺陷主要包括各種蜂窩麻面、混凝土錯(cuò)臺(tái)、凹凸、孔洞、露筋、色差等；結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷主要包括襯砌混凝土空洞、不密實(shí)、滲漏水、混凝土裂縫、漏筋等。5、缺陷整治的基本原則（1）確保不破壞隧道防水板的原則。（2）對(duì)于錯(cuò)臺(tái)和跑模缺陷應(yīng)遵循“多磨少補(bǔ)，寧磨不鑿”的原則，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性。（3）確保已經(jīng)使用的接觸網(wǎng)、電力、照明、通信及信號(hào)等線路設(shè)施完整性的原則。（4）缺陷整治要符合確保質(zhì)量，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用的要求。（5）缺陷整治必須符合環(huán)境保護(hù)的要求。6、處理方案6.1外觀質(zhì)量修補(bǔ)方案1）蜂窩修補(bǔ) 蜂窩是指混

4、凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5，深度不漏筋。（1）補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。（2）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。（3）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩，刮平。（4）修補(bǔ)完成后，用進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2）孔洞修補(bǔ)孔洞是指混凝土表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)存在空隙，局部或部分沒有混凝土。修補(bǔ)方法如下：（1）修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方

5、正水平。（2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)時(shí)間72h。（3）修補(bǔ)用的水泥品種要與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以，并摻水泥用量萬分之一的膨脹劑。（4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。（5）對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，要采用水灰比為0.71.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，要根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散

6、圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.21.8N/2后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力68個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。3）錯(cuò)臺(tái)、跑模及模板印痕修補(bǔ)（1）將錯(cuò)臺(tái)、跑模及模板印痕直接采用打磨的方式進(jìn)行處理，并使平整度滿足要求。（2）錯(cuò)臺(tái)形成的不平整度，將突出的混凝土鑿除，預(yù)留約5mm厚度，打磨平整處理。平整度按行車方向1：30，垂直向小于1：10進(jìn)行控制，與成型混凝土平順連接。鑿除凸出混凝土

7、的過程中，鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)掌握好力度，應(yīng)避免形成深坑，反而需要修補(bǔ)。（3）最后對(duì)混凝土打磨面進(jìn)行涂刷環(huán)氧樹酯處理。4）混凝土色差修補(bǔ)混凝土表面色差主要是由于外界污染和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠所產(chǎn)生的。由于外界污染造成的色可以采用清洗等方法進(jìn)行修正。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)可以消除由于養(yǎng)護(hù)不夠帶來的色差。6.2結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案6.2.1拱墻背后脫空、不密實(shí)處理拱墻背后脫空、不密實(shí)采取壓漿回填密實(shí)整治處理的方法進(jìn)行施工，回填注漿強(qiáng)度等級(jí)不低于原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。6.2.1.1灌漿程序與灌漿順序施工程序：準(zhǔn)備材料及器具、檢查并疏通注漿管、合格后制作水泥漿、壓漿、堵孔封管、檢查注漿情況。注漿順序：注漿施工自較低的一端開始，向較高一

8、端推進(jìn)，即沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。6.2.1.2工藝流程具體拱墻背后脫空、不密實(shí)處理施工流程見下圖。拱墻背后脫空、不密實(shí)處理施工流程圖6.2.1.3鉆設(shè)注漿孔1）、襯砌背后脫空部位對(duì)于拱頂部位，應(yīng)優(yōu)先利用原二襯施工時(shí)預(yù)留的注漿管。采用鋼筋往返插入預(yù)留的注漿管，若插入順利不受阻擋，證明原二襯中預(yù)埋注漿管未堵塞，否則堵塞，將堵塞的注漿管做好標(biāo)識(shí)，并對(duì)已堵塞的注漿管進(jìn)行清理疏通，保證預(yù)埋注漿管的暢通。對(duì)于拱頂部位回填灌漿預(yù)埋管無法疏通或找不到預(yù)埋管及其他部位襯砌背后脫空的情況，將采取鉆孔的方式埋設(shè)注漿管。注漿孔的鉆設(shè)要求不得小于2個(gè)有效孔，一個(gè)在脫空部位較高處，

9、作為排漿孔和觀察孔，一個(gè)在較低處，做為注漿孔。鉆孔采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為30mm，先采用30cm短鉆桿鉆孔，待鉆至約20cm，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果設(shè)長(zhǎng)鉆桿繼續(xù)施鉆，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處，在鉆設(shè)的過程中注意嚴(yán)禁將防水板鉆通、鉆破。如通過鉆孔，發(fā)現(xiàn)二次襯砌無脫空，應(yīng)重新在相鄰部位鉆孔，或核查里程是否正確，查找分析原因。當(dāng)無空洞，采用紅筆標(biāo)識(shí)“×”標(biāo)識(shí)該孔作廢。2）、混凝土不密實(shí)部位根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，找出并示意不密實(shí)區(qū)邊緣線，在不密實(shí)區(qū)邊緣線外0.5m圍采用沖擊鉆鉆孔，孔徑為28mm，注漿孔深h(h=襯砌厚度-10cm)（根據(jù)檢測(cè)報(bào)告厚度進(jìn)行確定，嚴(yán)禁將防水板鉆通），孔間距50

10、5;50cm梅花形布置。鉆孔時(shí)要對(duì)鉆孔中發(fā)現(xiàn)的不密實(shí)性情況進(jìn)行核實(shí)并編號(hào)記。6.2.1.4接口的連接脫空部位注漿管與注漿孔的接口采用自制灌漿塞進(jìn)行連接，灌漿塞采用具有良好的膨脹性和耐壓性的自制膠塞，在最大壓力下能可靠封閉灌漿段，易安裝和卸除。排漿管深入距防水板約1cm處，盡可能伸出砼面，以便于排漿和驗(yàn)證是否注滿漿液；注漿管深入空洞約5cm即可，以便于漿液注入。不密實(shí)部位在注漿孔處安設(shè)馬牙扣型注漿管，要求用環(huán)氧樹脂錨固入砼的深度不得小于10cm。具體見下圖。6.2.1.5注漿的施工脫空部位回填注漿材料要求需具有良好的流動(dòng)性。回填注漿材料采用1：1水泥漿液，回填注漿壓力：0.10.15MPa，終壓

11、0.2MPa。注漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲(chǔ)料桶。當(dāng)排漿孔無空氣流出時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿。在注漿過程中可能存在前后幾板二襯環(huán)向施工縫漏漿的問題，在注漿過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工縫或冷縫有漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)濃配合比，適當(dāng)加入速凝劑，對(duì)漏漿點(diǎn)及時(shí)采用麻筋封堵，待停止漏漿后將其取出。如因?qū)嵲陔y堵漏漿時(shí)，可采取間歇注漿或隔夜注漿方式處理，確保注漿效果。不密實(shí)部位注漿流動(dòng)性必須要好，回填注漿材料采用1：1水泥漿液，注漿機(jī)壓力控制在0.40.5MPa。并注意觀察擴(kuò)散半徑，根據(jù)擴(kuò)散半徑不斷調(diào)

12、整注漿配合比、注漿壓力和鉆孔間距，確保注漿效果。注漿施工時(shí)應(yīng)從下到上逐個(gè)進(jìn)行。6.2.2仰拱不密實(shí)的處理對(duì)于隧道仰拱填充混凝土不密實(shí)的情況，采用固結(jié)注漿的方法進(jìn)行處理，注漿強(qiáng)度等級(jí)不低于原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。處理前應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)報(bào)告結(jié)果確定出具體不密實(shí)區(qū)域，并做好標(biāo)記。標(biāo)記完成后即可進(jìn)行固結(jié)灌漿的施工，具體施工工藝如下：6.2.2.1工藝流程定孔鉆孔沖洗灌漿封孔6.2.2.2定位固結(jié)灌漿的圍順線路方向根據(jù)無損檢測(cè)報(bào)告確定，為不密實(shí)區(qū)域邊緣線以外1.0m，橫向固結(jié)灌漿的圍為相對(duì)應(yīng)線路中線左右各2.0m。灌漿孔間距橫向宜為1.52.0m，縱向宜為11.5m，呈梅花形布置，具體注漿孔間距布置應(yīng)通過現(xiàn)

13、場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定。布孔的孔位應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，對(duì)于灌漿圍較小的區(qū)域灌漿孔應(yīng)不少于4個(gè)。布孔時(shí)應(yīng)注意孔位不得位于隧道中線位置處中心管溝之上。6.2.2.3鉆孔鉆孔采用風(fēng)鉆，孔徑不小于50mm，鉆孔一次成孔。鉆孔時(shí)應(yīng)在事先標(biāo)識(shí)好的孔位處進(jìn)行施鉆，鉆孔垂直于仰拱頂面，孔深根據(jù)無損檢測(cè)報(bào)告結(jié)果確定，孔底標(biāo)高應(yīng)位于不密實(shí)混凝土底面以下不小于20cm。6.2.2.4制漿固結(jié)灌漿采用純水泥漿，制漿的水泥用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于PO.42.5。攪拌時(shí)間高速攪拌機(jī)應(yīng)不少于30s，普通攪拌機(jī)應(yīng)不少于3分鐘，從開始備制到用完的時(shí)間宜小于4h。水泥漿液的水灰比根據(jù)施工工藝可實(shí)時(shí)調(diào)整，一般為1:1。6.2.2.5灌漿灌漿采

14、用全孔一次灌注，灌漿方式采用純壓式進(jìn)行，灌漿應(yīng)從一側(cè)開始順推，未灌注孔可兼做排氣孔，灌漿壓力應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)具體確定，一般宜為0.40.5MPa。注漿時(shí)應(yīng)注意觀察其擴(kuò)散圍，根據(jù)擴(kuò)散圍不斷調(diào)整注漿配合比、注漿壓力和鉆孔間距，確保注漿效果。有灌漿孔串漿時(shí)，若串漿量大且不能并灌時(shí)，應(yīng)封閉被串孔，待灌漿結(jié)束后，將被串孔洗凈后再補(bǔ)灌。固結(jié)灌漿孔相互串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。灌漿的過程中應(yīng)做好仰拱的抬動(dòng)觀測(cè)，當(dāng)仰拱發(fā)生抬動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止灌漿的施工并上報(bào)。6.2.3拱墻區(qū)域點(diǎn)滲水的處理拱墻區(qū)域點(diǎn)滲水主要是由于拱墻局部混凝土澆筑過程中振搗不到位導(dǎo)致襯砌混

15、凝土不密實(shí)，襯砌背后防水板出現(xiàn)破損后地下水發(fā)育區(qū)段滲水透過防水板通過局部襯砌混凝土不密實(shí)的部位滲出襯砌混凝土表面，導(dǎo)致拱墻襯砌表面局部區(qū)域出現(xiàn)點(diǎn)滲水。襯砌滲水主要采取“拱堵邊排，因地制宜，綜合治理”的原則進(jìn)行整治。對(duì)于滲水不嚴(yán)重的部位在濕漬區(qū)及滲漏水區(qū)邊緣線外0.5m圍采用電錘進(jìn)行向滲水點(diǎn)中心集中斜鉆孔，孔徑為1025mm，鉆頭深度襯砌結(jié)構(gòu)厚度的23，不得將襯砌結(jié)構(gòu)打穿，一般孔間距2030cm，然后安設(shè)好注漿嘴，采用高壓注漿機(jī)向注漿孔灌注化學(xué)灌漿料（馬麗散新型高分子注漿材料或帕斯卡PSI-500灌漿材料），注漿壓力0.5MPa0.8MPa。灌漿完畢后將灌漿部位打磨平整后采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂

16、料涂刷其表面，再在防水涂料表面刮涂一層環(huán)氧膠泥（要求環(huán)氧膠泥凝固后的顏色接近混凝土本色）覆蓋防水涂料。6.2.4拱墻施工縫、變形縫及裂縫滲水的處理拱墻施工縫、變形縫滲水主要是由于拱墻襯砌背后防水板出現(xiàn)破損，且拱墻施工縫、變形縫止水失效，導(dǎo)致地下水發(fā)育區(qū)段滲水透過防水板通過止水失效的拱墻施工縫、變形縫滲出。拱墻出現(xiàn)滲水處裂縫主要為施工冷縫。襯砌滲水主要采取“拱堵邊排，因地制宜，綜合治理”的原則進(jìn)行整治。對(duì)于滲水不嚴(yán)重的部位，沿縫進(jìn)行打磨，打磨圍為縫兩側(cè)各5cm，打磨深度約510mm，打磨完成后清除表面混凝土殘?jiān)⒂们逅疀_洗干凈，然后在打磨圍沿縫刮涂快干型封縫膠或環(huán)氧膠泥+堵漏靈封堵。在縫兩側(cè)(1

17、015cm)采用電錘進(jìn)行斜鉆孔，孔徑為1025mm，鉆頭深度襯砌結(jié)構(gòu)厚度的23，鉆孔必須過縫，但不得將襯砌結(jié)構(gòu)打穿，一般孔間距2030cm，然后安設(shè)好注漿嘴，采用高壓注漿機(jī)向注漿孔灌注化學(xué)灌漿料（馬麗散新型高分子注漿材料或帕斯卡PSI-500灌漿材料），注漿壓力0.5MPa0.8MPa。灌漿完畢后將灌漿部位打磨平整后采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料涂刷其表面，再在防水涂料表面刮涂一層環(huán)氧膠泥（要求環(huán)氧膠泥凝固后的顏色接近混凝土本色）覆蓋防水涂料。對(duì)于個(gè)別滲水量較大的邊墻部位滲水，同時(shí)采取疏排措施，即刻槽埋管將滲水引排至同側(cè)水溝中，槽道為倒梯形，埋管完畢后采用環(huán)氧砂漿對(duì)槽道進(jìn)行回填處理并修飾表面做防水

18、處理，必要時(shí)槽的封堵應(yīng)采取植筋、掛網(wǎng)等措施以防掉塊。6.2.5襯砌開裂襯砌開裂分為結(jié)構(gòu)受力引起的開裂及非結(jié)構(gòu)受力引起的開裂。襯砌開裂的處理首先需對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，采取如下措施進(jìn)行處理：（1）對(duì)裂縫寬度在0.1mm以的裂縫采用水性環(huán)氧封閉漆或溶劑型環(huán)氧封閉漆對(duì)裂縫進(jìn)行封閉，涂刷至少在三次以上，讓封閉漆靠毛細(xì)作用滲入裂縫中，以保證封閉效果。（2）對(duì)裂縫寬度在0.1mm以上的，采取注漿封閉，具體注漿程序及要求參見鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)(TB/T3228-2010)。 6.2.6仰拱找平層滲水的處理隧道仰拱找平層滲水主要由以下兩種情況造成：原因（1）：由于前期隧道找平層施工時(shí)順?biāo)疁想娎|

19、槽根部未預(yù)埋排水管，導(dǎo)致水溝電纜槽與隧道二襯混凝土間排水盲管銜接不到位及隧道水溝電纜槽底部鑿毛不徹底造成的水溝電纜槽底部滲水滲至找平層底部引起找平層裂縫并滲水。原因（2）：由于前期隧道找平層施工時(shí)仰拱施工縫處未進(jìn)行引水處理，部分隧道仰拱施工縫處滲水上涌至找平層底部導(dǎo)致找平層開裂并滲水。鑒于以上兩種情況引起的找平層滲水，擬采取以下措施進(jìn)行處理：處理方法（1）：除第一種情況外找平層施工完成后出現(xiàn)開裂并滲水的情況，采取刻槽埋管（形成過水通道）引排的方法將滲水引排至中心管溝。鑿槽深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，一般為找平層厚度+2cm，寬度為6cm，槽底根據(jù)引排需求考慮5的坡度，埋管擬采用50PVC半圓管。

20、中心管溝上方開孔直徑為50mm。處理方法（2）：對(duì)于大面積出現(xiàn)滲水且裂縫比較集中的部位采用返工處理，將已施工完成的找平層鑿除后重新進(jìn)行找平層的施工。具體施工方法參見現(xiàn)行施工方案。6.2.7襯砌厚度不足的處理襯砌厚度不足的情況分為兩種，一為拱墻襯砌混凝土背后脫空引起的襯砌厚度不足，二為拱墻襯砌混凝土自身厚度不足，較常見于拱腰及邊墻部位。其中拱墻襯砌混凝土背后脫空引起的襯砌厚度不足采用回填灌漿的方法進(jìn)行處理，具體措施見本方案5.2等相關(guān)章節(jié)要求。拱墻襯砌混凝土厚度不足的部位，背后無脫空，襯砌觀感質(zhì)量良好，無裂縫，無滲水，襯砌厚度小于設(shè)計(jì)厚度10cm以的可不做處理；對(duì)于襯砌厚度小于設(shè)計(jì)厚度10cm以

21、上的，根據(jù)所處地段的地層的物理力學(xué)參數(shù)及施工過程的變形情況委托有資質(zhì)的單位對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，經(jīng)驗(yàn)算結(jié)構(gòu)安全性滿足要求的可不做處理，不滿足要求的進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或返工處理。6.2.8混凝土露筋處理根據(jù)露筋部位、面積和嚴(yán)重程度，鑒定如不影響結(jié)構(gòu)安全表面涂上彈性的聚胺脂涂料防潮防銹即可；影響結(jié)構(gòu)安全就必須做返工處理。7、施工設(shè)備、機(jī)具、勞力配置設(shè)備材料用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。資源配備詳見下表：?jiǎn)蝹€(gè)作業(yè)面設(shè)備、機(jī)具、勞力配備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1簡(jiǎn)易組裝作業(yè)臺(tái)架個(gè)1長(zhǎng)度6米2制漿機(jī)臺(tái)14.5kw3注漿機(jī)臺(tái)14沖擊鉆臺(tái)15刨光機(jī)臺(tái)36安全帶個(gè)47勞動(dòng)力人88、施工質(zhì)量控制措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1施工質(zhì)量控制措施1）

22、、工程開工前，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，施工技術(shù)方案和規(guī)。對(duì)可能出現(xiàn)的問題，預(yù)先提出防措施，明確質(zhì)量要求。2）、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，以工序質(zhì)量控制確保整體試驗(yàn)工程質(zhì)量。3）、灌漿施工風(fēng)、水、電供給應(yīng)在灌漿前進(jìn)行認(rèn)真檢查，以確保灌漿的連續(xù)性。4）、驗(yàn)證材料的出廠技術(shù)證明，按規(guī)定要求做使用前的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)，保證符合要求的材料用于工程。5）、對(duì)水泥等灌漿材料等應(yīng)妥善保管，按品種規(guī)格分批碼放，碼放高度不宜大于1.5m，堆垛應(yīng)將架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，并應(yīng)采取防潮措施避免受潮，縮短存放時(shí)間。不得使用受潮結(jié)塊水泥，試驗(yàn)室對(duì)每批次水泥取樣檢測(cè)。6）、灌漿設(shè)備及器材的性

23、能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量。7）、灌漿中需有專人看守壓力表，防止壓力突升突降。8）、試驗(yàn)室要做好漿液配合比選定試驗(yàn)，且必須符合設(shè)計(jì)要求。9）、注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。10）、注漿的漿液強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且注漿必須保證回填密實(shí)。11）、施工過程中必須如實(shí)準(zhǔn)確地做好灌漿工程的各項(xiàng)施工記錄和質(zhì)量報(bào)表，各項(xiàng)施工記錄要有專人在現(xiàn)場(chǎng)隨著施工作業(yè)進(jìn)行準(zhǔn)確、及時(shí)、真實(shí)、齊全的記錄并整理好相關(guān)資料。12）、灌漿結(jié)束后，立即清洗好灌漿設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時(shí)的暢通性。8.2施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同性能的漿液進(jìn)行一次配合比選定實(shí)驗(yàn)。

24、當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定實(shí)驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證配合比選定實(shí)驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選定單。（2）回填注漿的漿液強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每50m3留置3組抗壓試件。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位做抗壓試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。（3）回填注漿應(yīng)保證回填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：與襯砌一并采用地質(zhì)雷達(dá)法或聲波法檢測(cè)。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水（空氣）等檢測(cè)時(shí)，每個(gè)斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不少于5點(diǎn)，監(jiān)理單位見證檢測(cè)。2、一般項(xiàng)目（1）注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和統(tǒng)計(jì)。（2）注漿孔的數(shù)量、布置、間距以及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)無損檢測(cè)結(jié)果及滲漏情況確定補(bǔ)孔注漿，注漿方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9、施工安全措施1)、工作面上作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品。2)、施工用電、照明用電線路有序布設(shè)，并做好各項(xiàng)防護(hù)措施。3)、注意該部位施工通道的交通安全，做好相應(yīng)的警示標(biāo)識(shí)，任何設(shè)備材料不得占用交通道路。4)、由于該部位與其它開挖部位可能存在施工干擾，在施工前應(yīng)確認(rèn)在灌漿區(qū)域30m無爆破作業(yè)。5)、施工設(shè)備必