灌注樁施工技術方案

1、主要分項工程項目的施工技術方案一、分項工程施工工藝及方法(一)、鉆孔灌注樁基礎施工1、施工準備 (1)打樁腳手、工作平臺搭設： 、陸上打樁為保證機身就位穩(wěn)定，必須平整場地清除雜物，夯填密實，并用木枋搭設工作平臺，其高度高出地面不少于0.3m，同時高出地下水位不少于2m。鉆機嚴禁直接置于不峰實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。 、水上打樁腳手工作平臺的高程為3.54.5米，過道寬3米。水中墩四角采用鋼管樁以防船只碰撞，腳手樁可用圓木。樁上用30cm×30cm木枋作梁，梁上擱方木鋪木板作平臺。 (2)鉆孔樁定位：根據(jù)設計圖準確定出樁中心，并設護樁，以便鉆孔過程中核對。 (3)埋設護筒 護筒采

2、用46mm的鋼板卷制加工，護筒內(nèi)徑較樁徑大25 cm，施工時埋深至少在1.5m以上，且護筒底部埋在河底覆蓋層以下。在確定的樁位處標出護筒的位置和開挖范圍，對于覆蓋層較薄或地下水位較高處需夯填粘土至需要高度。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個標記點，并做好保護(直到成孔后)。一般由人工開挖至確定的標高，將中心引回，埋入護筒，使護筒中心與樁位中心重合，最后征四周換填并夯實。當孔口土質(zhì)較差時，在護筒下部澆30cm的C20級砼，上部用粘土夯填密實。護筒埋設高出地面30cm。并且護筒頂端應高出地下水位2.0m以上。 (4)泥漿準備 泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成，造漿用的粘土應符合下列

3、技術要求：膠體率不低于95，含砂率不大于4，造漿率不低于25m3kg。泥漿性能指標應符合下列技術要求：泥漿相對密度102140，漏斗粘度1628s，含砂率48，膠體率不小于95，失水率不大于15mL30min。 利用河坡灘地筑土圍堰設置制漿池、蓄漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復使用。施工中不允許泥漿污染河道。 開鉆前，準備足夠數(shù)量的泥漿，保證鉆孔工作的順利進行。 (5)鉆機就位 在埋好護筒和備足護壁泥漿后，立好鉆架并調(diào)整和安設好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，

4、要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。2、鉆孔 啟動泥漿泵和主機，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進。開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處低檔慢速鉆進，使刃腳處有峰固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒刀腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中要經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取漿樣，判斷土層。記入鉆孔已錄表，并與地質(zhì)托狀圖核對，操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交代本班鉆

5、進情況，及下一班需要注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手等令屬工具或其他棄物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。 鉆進過程中定時檢查泥漿指標，泥漿如有損耗、漏失，及時補充，遇土層變化，可適當調(diào)整泥漿指標。 鉆進過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時糾正。 鉆孔達到設計標高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進行全面檢查，確定滿足設計要求后，進行下道工序?？讖綑z測采用籠式井徑器，孔深和孔底沉渣檢測采用標準測錘檢測，樁機豎直度可采用鉆桿測斜法。3、清孔 鉆孔達到設計標高，終孔檢查符合設計要求后，立即進

6、行清孔。清孔采用換漿法進行。終孔后停止進尺，鉆機進行空轉(zhuǎn)，向孔底注入比重較小的泥漿，進行孔內(nèi)換漿，使孔底鉆渣清除干凈，直至泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。經(jīng)檢驗合格后，立即提鉆并吊裝鋼筋骨架和安裝導管，隨后進行二次清孔。 灌注砼前，對孔底進行高壓射水，使沉淀物飄浮。同時填寫終孔檢查記錄，經(jīng)檢驗合格后，立即灌注水下砼。4、鋼筋骨架的制作與起吊就位 (1)鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架在場外鋼筋制作場地制作、存放，最后用平板車或人工抬運至樁孔附近。鋼筋骨架整體制作、根據(jù)樁長一次或分節(jié)吊裝。 鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋

7、中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。 為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每2根焊4個弧形鋼筋“耳朵”，以保證保護層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋骨架制作時，嚴格控制外形尺寸。 制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋

8、骨架，由于護筒頂面標高不同，其高度也不相同，因此更應標寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。 鋼筋骨架的運輸采用平車上加托架進行托運。運距較短時，用人工抬運。抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。 (2)鋼筋骨架的起吊和就位 鋼筋骨架的起吊利用鉆架本身增設的吊臂進行。 為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊前，在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著吊點不斷；動碰撞孔壁。

9、然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用木棍或型鋼等穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁筋處，按上述辦法暫時支承。此時吊來第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設計標五高為止。 骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護筒項端。兩工字鋼或

10、槽鋼的凈距應大于30cm。然后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上，一方面可上防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面電可量到防止骨架上浮的作用。 骨架就位焊接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或接錯骨惺事故的發(fā)生，最后詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于5cm。 灌注完畢的砼丌始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收宿，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。5、灌注水下砼 灌注樁砼澆筑采用大料斗加拍門，水下導管隔水法。導管用內(nèi)徑25cm的鋼管制作。導管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。導管內(nèi)壁做到光

11、滑、順直、和無局部凹凸，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致偏差不大于±2mm。 砼集中在橋頭拌和（2臺500L拌和機)拌好的砼由翻斗車運到灌注處，由砼澆筑車兩邊上料，準備用5立米大料斗，閥門投料。開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標高、導管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度 孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，不滿足要求時，要處理后方可開始灌注砼。水下砼的水灰比為0.5，坍落度為20cm±2cm。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量并記錄導管埋置深度和砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除

12、。導管提升時應保持軸線豎直和位置劇中，逐步提升。導管的埋深一般控制在26m范圍內(nèi)。灌注首批砼時，導管埋入砼中的深度不得小于1m。砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施。（1）使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。（2）當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架12m后，適當提升導管，減少導管埋置深度；增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度。增加的高度一般為0.51.0m。此段砼基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。6、坍空、涌砂的預防處理（1）在土質(zhì)不良土層鉆進時，控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實泥皮，同時要根

13、據(jù)實際地質(zhì)情況決定護筒的埋設深度。（2）發(fā)生孔口坍塌時?？闪⒓床鸪o筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。（3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。（4）清空時派人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管避免直接插入鉆孔中，應通過水池使水減速后流入鉆機中。（5）吊放鋼筋骨架時應對準鉆孔中豎直插入，嚴防觸及孔壁。7、鉆桿偏斜的預防及處理（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。（3）逐

14、個檢查鉆桿接頭，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進、或填片、卵石沖平后再鉆進。（5）要經(jīng)常檢查鉆孔鉆進情況，發(fā)現(xiàn)問題一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復沖掃，使鉆孔正直。8、樁基檢測方法 （1）孔徑檢測 孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用中8和中16鋼筋制作，外徑等于鉆孔設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，放入孔中，上下通暢無阻表明孔徑符合 (2)孔深和孔底沉渣檢測。 孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。 (3)樁孔豎直度檢測 采用鉆桿測斜法，施工中將帶有鉆頭的鉆桿

15、放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內(nèi)徑一致的導向環(huán)，使鉆桿保持在樁孔中心線位置上，將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點測斜，并描點繪圖。 (4)樁基動測：成樁檢測采用超聲波檢測法(小應變)。(二)系梁施工1、鋼筋綁扎及模板支立 模安裝完成后，以墨線定出模板位置及鋼筋位置，斷面尺寸偏差不超±30mm，軸線偏差不超過15mm。將加工成形的鋼筋運到底模進行綁扎，并將臺身或墩柱鋼筋預埋加固，同時預埋拉線及支撐鋼筋預埋環(huán)。 鋼筋按設計標準綁扎完畢，進入骨架內(nèi)部，在骨架主筋與樁頭鋼筋間架焊支架鋼筋，防止?jié)仓艜r骨架平行移動。并在浮面筋下面增加“T”型支撐，防止浮面鋼筋坍腰。最后

16、恢復人孔鋼筋，同時進行模板支立。模板采用組合鋼模板，組合鋼模除銹打光后，按設計尺寸組拼成型，涂刷脫模劑，并進行支立。模板加固采用方木或鋼管縱、橫向加固輔以橫支撐。 2、砼采用集中拌制，運輸車運輸、直接或人工倒運入模進行澆筑。砼澆采用水平分層澆筑，插入式振搗器振搗，每層厚度不大于30cm。砼澆注過程中有專人負責檢查墩柱及橋臺鋼筋位置。砼一次性澆筑完畢，覆蓋并派專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d。（三）墩柱施工施工中采用自制整體鋼模板。采用汽車吊一次或分次吊裝就位，吊裝前要進行打光、磨平、除銹、試拼并涂刷脫模劑。墩模周圍采用雙排碗扣式腳手架。 砼采用吊車垂直運輸。墩柱砼入模采用串筒，串筒下口距

17、砼面不大于2m，串筒上端連接料斗，以防砼四濺墩柱模側(cè)壁。砼分層進行澆筑振搗，振點采用梅花形布置，間距為30ram，砼振搗以混凝土表面泛漿，混凝土不再顯著下沉，不再有氣泡冒出為準?；炷翝仓旰笠欢螘r間，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護714天。拆模后要罩上塑料薄膜。當砼強度達2.5Mpa即可拆模，拆模時注意防止模板碰損墩身砼。拆下的模板運至指定場地，將模板上的砼殘渣清除干凈，人工用砂紙和磨光機把板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，露出金屬本色，隨后校正，以備倒用。(四)蓋梁施工 支架采用碗扣式腳手架。模板采用大塊定型鋼模拼組而成，模板分塊制作時兼顧通用，模板板面采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋，每塊側(cè)模由46塊

18、模板組成。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。，施工時一次支模澆注成型。 蓋梁混凝土集中拌和，1噸翻斗車水平運輸，吊車垂直運輸，插入式振搗器振搗?；炷翝仓旰笠欢螘r間，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護714天。(五)空心板預制安裝甲供(六)橋面系及附屬工程施工1、橋面連續(xù)及橋面鋪裝： 梁體架設完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可轉(zhuǎn)入橋面系施工，先進行橋面板及橋面連續(xù)施工，然后進行橋面鋪裝。橋面鋼筋綁扎前，對梁頂面砼進行拉毛處理，并用高壓水沖洗干凈，隨后綁扎橋面鋼筋。橋面防水砼進行鋪裝時，砼采用集中拌制，用振搗梁振搗，鋼管式提漿滾找平，在收漿、拉毛后，上覆草袋養(yǎng)生。2、防

19、撞護欄施工防撞護欄高程控制，依據(jù)橋中心線標高換算成防撞護欄頂面標高，并于每孔梁的兩端及跨中放出樣樁，以標志的高程為準。防撞護欄應邊線順直，平整度要符合施工設計及規(guī)范要求。 防撞護欄按圖嚴格施工，幾何尺寸準確，模板盡量采用鋼模，并涂刷脫模劑，確保表面光滑，砼振搗密實，拆模后要及時進行修補，確保表面觀感質(zhì)量良好。3、伸縮縫安裝 (1)按設計圖紙?zhí)峁┑某叽?，在梁端、梁端與橋臺處預留安裝伸縮縫裝置的槽口，并預埋錨固鋼筋。 (2)伸縮裝置安裝前，檢查梁兩端間隙量與設計值是否一致。預埋鋼筋尺寸、數(shù)量是否準確。 (3)安裝之前按安裝溫度調(diào)整組裝定位值。 (4)安裝時，預留槽內(nèi)砼鑿毛并清掃干凈，安裝時，伸縮縫

20、裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差量不大于10mm，伸縮縫標高與設計標高相吻合后，將伸縮縫裝置上的錨固筋與梁上預埋筋焊接。(5)砼采用微膨脹砼，澆筑時，要防止砼滲入位移控制箱內(nèi)，不允許濺填在密封橡膠帶縫中及表面上。施工后要加強養(yǎng)護。二、主要分項工程施工1、墩柱施工工藝框圖： 鋼筋加工骨架制作骨架安裝施工測量支力模板模板檢查墩頂復測澆筑養(yǎng)生拆模2、鉆孔樁施工工藝框圖：整平場地樁位放樣鋼護筒制作 下沉埋設鋼護筒鉆機就位泥漿制備 鉆孔 注入泥漿 成孔檢驗 泥漿沉淀池 泥漿池監(jiān)理工程師檢驗清孔 泥漿運至棄漿池鋼筋骨架制作 安放鋼筋骨架安放導管 試拼裝檢驗導管二次清孔 泥漿運至棄漿池混凝土制備 灌注水

21、下混凝土拔除鋼護筒成品檢驗3、聯(lián)系梁施工工藝框圖：鋼筋加工 砼集中拌合測 系 破 模 合格 模 鋼 合格 鋼 灌 養(yǎng) 拆量 梁樁 板 板 筋筋注 護 模放 開頭支檢 綁 檢 砼線 挖檢 立 查 扎 查樁不合格 不合格4、蓋梁施工工藝框圖：支架安裝鋪底模鋼筋加工 鋼筋綁扎模板制作 支立模板支立端模混凝土制備 灌注混凝土養(yǎng)生拆模拆支架橋梁施工安全技術措施一、 基礎及墩臺施工安全技術措施1、 鉆孔灌注樁基礎鉆孔樁是一項工序較多，技術要求較高，參與機種較多，工作量較大，并需在一個較短時期連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此要十分注意施工安全。在鉆孔樁施工中，有成孔設備、鋼筋籠制作設備、電焊設備、起重設備、混凝

22、土拌制設備和物料運輸機械等，在施工組織設計中，對施工工序、機具位置、制漿池、沉淀池出渣線路的位置，操作人員的位置，場內(nèi)運輸及供電、供水線路都應考慮安全施工。（1） 施工作業(yè)區(qū)應有明顯標志并將設施與非作業(yè)區(qū)隔離起來，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。（2） 陸上作業(yè)應平整場地，清除雜物，除換軟土，夯打密實。鉆機底座不宜直接置于不結(jié)實的填土上。以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成事故。 陡坡或水上作業(yè)需搭設堅固、穩(wěn)定的工作平臺。（3） 埋設護筒應嚴格樁位中心軸線位置和垂直位置，埋設深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊反水造成塌孔事故。若樁孔附近有管線時，宜將護筒的埋入深度超過管線的深度。可以保護管線在成孔過程中的安全使用

23、。（4） 鉆孔就位，機架不能靠在護筒上，以免機械振動引起護筒漏水，導致坍孔，孔周土沉陷，造成事故。（5） 機械司機在操作時要思想集中，不要隨便離開崗位。并經(jīng)常注意機械運行情況，發(fā)現(xiàn)異情，及時糾正。（6） 操作人員必須服從指揮信號，以免引起事故。（7） 沖擊錐操作時，不準任何人進入落錐區(qū)，以防砸傷。（8） 回轉(zhuǎn)切削成孔機械，在裝拆鉆桿時必須注意吊、放操作工間的配合，以免工傷。鉆進過程中，發(fā)生鉆機突發(fā)扭轉(zhuǎn)震動，必須停機，排除孔內(nèi)故障。（9） 已鉆成的孔，應盡快灌注砼，若因故不能及時灌注砼時，必須在護筒上加蓋，以免掉土和發(fā)生人身墜落事故。（10） 吊放鋼筋籠時，要保持鋼筋籠不變形，起吊時不能橫向拉。

24、吊環(huán)必須焊牢，吊起后，鋼筋籠要垂直下孔。（11） 鉆孔場地必須注意泥水路線的通暢，要文明施工，注意拖線用電設備的電氣安全。（12） 坍孔最容易造成鉆孔灌注樁的安全事故，嚴重時可危及操作人員的自身安全及周圍管線和建筑物的安全使用，因此必須采取切實措施，嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程，自鉆機開鉆直至砼灌注完成，必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，不允許中間有較長時間的停頓和間歇。（13） 在河道中鉆孔時，必須有專人隨時觀測和記錄水位變化情況，并相應調(diào)整護筒內(nèi)的水位。2、 墩、臺身及蓋梁橋梁的基礎施工完成后，接著要進行墩臺身和蓋梁的施工，墩身按其型式為立柱式，按使用的材料有鋼筋砼。蓋梁為鋼筋砼。墩、臺身及蓋梁施工應注意以下安全問題：（1） 墩、臺立柱立柱施工時，應保證模板足夠承受砼的側(cè)壓力，確保模板不變形。立柱要分層澆筑時，每層厚度不得超過50cm，當振搗密實后，再進行上層砼的澆筑。立柱施工需要搭設臨時腳手架時，要求腳手架自成系統(tǒng)，不要借助模板支撐與腳手架連在一起，這樣容易增加模板的變形，造成不安全的因素。（2）蓋梁施工 鋼筋混凝土蓋梁一般離地面都有一定的高度，屬高空作業(yè)范圍。蓋梁底模安裝是關鍵。底模支架要有一定的強度和剛度。底模支